荣钢80000m3煤气柜安装方案.docx
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荣钢80000m3煤气柜安装方案
一、编制说明
本安装方案是荣钢80000m3维金斯煤气柜施工的指导性文件，方案的关键施工工序和特殊施工工序都附有《作业指导书》。
本《施工方案》的编制依据：
（1）、荣钢80000m3煤气柜施工合同书；
（2）、荣钢80000m3煤气柜施工图纸及其它有关资料；
（3）、国家或行业颁发的施工验收规范、工程质量检验评定标准；
（4）、二十冶荣钢工程项目经理部编制的《施工组织设计》。
（5）、同类设备的施工经验。
二、工程概况：
荣钢80000m3维金斯煤气柜是回收炼钢厂炼钢时发生的煤气而设置的，这种煤气柜的主体为钢结构，外形成圆柱状，总重约1300t。
1、结构特点：
（1）、结构外形大，施工场地狭窄
（2）、工艺结构复杂、安装精度、质量要求高。
（3）、焊接量大、且大多为密封型焊缝。
（4）、工期短、施工任务量大。
（5）、机械化施工程度低。
2、结构组成：
煤气柜本体钢结构主要由：
柜底板、活塞板、侧板、立柱、柜顶梁、柜顶板、T挡板、TT挡板托架、挡板构件、活塞支架及活塞构件、抗风圈、通风帽、调平配重支架、密封装置组成。
3、主要技术参数：
气柜密封型式：
布帘密封型
贮存气体：
转炉煤气
柜体外形：
圆柱型
公称容积：
80000m3
贮气压力：
2500Pa～3000Pa
柜体直径：
58000mm（侧板内表面）
檐口高：
39626mm
活塞行程：
mm
侧板带数：
26带
三、施工布署
1、施工准备
施工准备主要内容包括：
熟悉图纸，完成设计咨询和图纸会审工作，编制方案及关键工序和特殊工序的施工作业设计，落实施工机具和劳动力资源，材料订货，根据钢结构安装顺序制定构件制作及运输方案等。
2、场地布置：
为了保证有充足的场地供现场存放构件，组装及安装吊车占位，沿气柜周围铺设8米宽环形道路，并设两个构件存放及组装场地；保证有对称的两处集中电源（见平面布置图）。
3、施工流程图（见附图）
4、安装程序：
煤气柜的安装可以分为以下六个安装步骤。
a、首先在基础上铺设底板，由中心向外进行底板焊接；在底板上部铺设活塞板，然后组装活塞托座，浇注混凝土。
b、在活塞板上部组装柜顶桁架梁，调整尺寸进行焊接，然后在柜顶桁架梁上铺设柜顶板。
c、安装第一节立柱，并用钢丝绳及调整螺丝拉牢，然后在立柱间安装侧板。
d、提升安装第一节以上的立柱和4～26带、侧板爬梯、环型走道等；侧板安装结束后，开始设置柜顶吊具，把柜顶整体提升到安装位置，与立柱和侧板固定好。
e、将汽车式起重机开进柜内安装活塞支架、T挡板托架及T挡板。
f、安装活塞防护板及附件，配置混凝土配重块，安装密封膜，最后校正钢索，调整试运转，气密性试验，全部工程结束。
5、安装阶段划分：
根据煤气柜自身的特点安装程序将煤气柜的安装分四个阶段：
地面安装阶段、提升安装阶段、内部工艺结构安装阶段、煤气柜整体调试阶段。
第一安装阶段：
内容包括：
基础测量；柜底板铺设与焊接；活塞板铺设与焊接；活塞托座安装；柜顶安装；立柱及侧板的安装。
第二安装阶段：
本阶段的主要任务有：
提升安装第一节以上的立柱和4～26带、侧板爬梯、环型走道、抗风圈柜顶安装及固定等。
第三安装阶段：
本阶段的主要任务有：
安装调平配重、紧急放散管、安装活塞支架及附件、安装T挡板托架、T挡板及附件，配置混凝土配重块，清理柜内杂物，安装密封膜。
第四安装阶段：
本阶段的主要任务有：
气柜整体调试和气密性试验。
6、施工阶段工期安排：
由于维金斯煤气柜的制作和安装精度要求高，其前期制作及安装准备阶段所需时间要长，确定如下进度安排：
第一阶段70天
第二阶段40天
第三阶段45天
第四阶段30天
7、施工用电计划
对于威金斯干式煤气柜的制作和安装，施工现场用电高峰为侧板焊接阶段，高峰期日用电量约500KVA。
8、主要管理人员及劳动力计划:
项目经理
1人
项目副经理
1人
技术负责人
1人
技术员
2人
检查人员
2人
保安人员
1人
材料员
1人
会计员
1人
炊事员
3人
保管员
1人
铆工
30人
电焊工
20人
起重工
20人
钳工
5人
司机
6人
电工
2人
管工
4人
门卫
1人
杂工
10人
四、主要施工方法
1、基础测量：
在结构安装前，结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，结合结构安装需要进行结构安装基准线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基准线。
基线包括：
00～900、1800～2700十字线、中心标高、外环基础标高线及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的基准点。
基础测量的主要要求：
侧板底部标高偏差（立柱处及两立柱中间处60点）：
±10mm
相邻两测量点标高偏差：
±5mm
圆球面部：
±20mm
2、柜底板、活塞板的铺设：
柜底板由δ=4.5或δ=6的钢板焊接而成，钢板均采用定尺板，钢板之间采用搭接的形势。
根据复测后的基础基线铺设底板中心定位板，然后确定底板焊接收缩余量，根据余量及施工图尺寸铺设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区铺设底板。
底板铺设时应考虑焊接余量，并将焊接余量均匀地分配在各板间。
底板的焊接工作分为定位焊与正式焊两个阶段，定位焊的焊接顺序应与正式焊一致，由于底板面积较大，板较薄，焊接时易产生焊接失稳导致底板产生超差变形，在施焊时应保证固定的焊接程序，并严格执行。
底板焊接后进行焊缝的焊接质量检查，对底板进行100%真空试验，检测合格后，将活塞支柱的补强板根据施工图要求的位置安装在底板上，记录各补强板的偏差值，以备活塞支柱开孔时使用。
底板安装主要要求：
δ=4.5钢板搭接尺寸：
≮25mm
δ=6钢板搭接尺寸：
≮30mm
三板搭接尺寸：
≮25mm
焊缝检查：
二级
咬边：
＜0.5mm
真空检查（真空度为-400汞柱）无泄漏
环板对接焊缝间隙：
0～4mm
活塞板由δ=4.5的钢板焊接而成，钢板均采用定尺板，钢板之间采用搭接的形势；活塞板的安装方法同柜底板，
活塞板安装主要要求：
δ=4.5钢板搭接尺寸：
≮25mm
三板搭接尺寸：
≮25mm
焊缝检查：
二级
咬边：
＜0.5mm
真空检查（真空度为-400汞柱）无泄漏
在此阶段施工中应注意将底板中心投到活塞板上，以便于活塞支柱孔的定位及施工。
3、柜顶梁、柜顶板安装：
活塞托座安装后应进行托座内混凝土的浇灌工作，浇灌后根据柜顶梁的结构型式搭设柜顶梁拼装支架，支架的布置应保证屋顶梁的拼装使用要求及安全施工要求，拼装支架应与底板保持一定的空间距离，保证有一定的操作空间。
拼装支架可用型钢搭设，柜顶梁拼装后应用具有一定刚度的结构来稳固，柜顶梁安装完成后进行柜顶板的铺设工作；在屋顶板施工的同时应将柜顶中央的通风帽及平台安装就位，其它孔洞可在屋顶板安装就位后进行。
柜顶梁托座（外周环板）安装主要要求：
水平度：
±5mm
垂直度：
±4mm
立柱到环板外沿的距离：
±5mm
柜顶梁（主梁）安装主要要求：
主梁之间距离：
±20mm
主梁圆顶部高度：
+80mm～-20mm
焊缝检查：
二级
4、立柱安装：
立柱的安装应根据立柱的制作单元分段进行，并且立柱安装与侧板安装交叉进行；第一节立柱安装前必须处理好基础表面，每个地脚螺栓的附近摆放两组垫板，共120组垫板（每组垫板包括一对斜垫板和一个平垫板），垫板要放牢固、整齐、接触良好，然后用125t.m塔吊将立柱吊装就位。
立柱安装时应保证两个方向的垂直度，周向垂直度必须在质量标准控制范围内，而径向的垂直度应考虑在侧板焊接时产生的周向收缩影响，立柱顶部应在径向上向外侧倾斜一定的数值，以抵消焊接收缩量；立柱制作完成后应做好标记，以便于安装时对号安装。
立柱安装过程中应注重第一节柱的安装质量，因其安装质量的好坏直接影响以后立柱的安装质量，所以在第一节立柱安装时应将各立柱间用可调节拉紧装置进行连接并进行调整，调整后紧固地脚螺栓，然后复查立柱的安装参数，确认无误后进行立柱的二次灌浆；安装第一节以上时，必须对第一节立柱重新测量，以免因二次浇灌造成的立柱位移或偏斜，如有此类情况必须进行矫正，确认无误后方可接立柱；在第一节立柱以后的立柱安装过程中，每节安装完成后都必须测量立柱的垂直度。
立柱安装主要要求：
第一节立柱水平度：
±5mm
第一节立柱径向垂直度：
-3mm～+7mm
第一节立柱切向垂直度：
5mm
第一节立柱间距离（顶部）：
±5mm
立柱接头焊缝质量：
二级，咬边＜0.5mm
以后各节立柱的垂直度参照煤气柜本体钢结构总说明（BJ150-3）的有关规定进行安装。
5、侧板安装：
侧板共26带，780块，侧板制作是必须检查钢板的长度偏差、宽度偏差、对角线相对偏差等参数；侧板焊接采用分段倒焊法。
侧板安装的主要要求：
焊缝检查：
二级，咬边＜0.5mm
1～11带侧板焊缝煤油渗透检查：
无泄漏
1～11带侧板焊缝肥皂水检查：
无泄漏
NO1～NO3抗风圈和侧板交叉处真空检查：
无泄漏
6、柜顶的吊装：
在柜顶吊装前应结合柜顶的结构重量，计算柜顶吊装所用的起吊用具的参数，起吊参数主要包括柜顶重量、每组配重的重量、倒链的起重能力、各部位的吊索直径及长度等，将起吊工作准备好后，在最上段立柱侧板全部焊接后，安装起吊装置。
起吊机具的起重能力应根据立柱的多少选用，柜顶吊点设在柜顶环板上，起吊时应分阶段进行，起吊过程中应保持起吊稳定，临时固定应牢固；柜顶的吊装详见《柜顶吊装作业指导书》。
6、T挡板托架、T挡板安装：
在安装第一节柱及侧板时预留一内部结构施工通道（作业口），在此活塞托座处铺设汽车式起重机进出道路，要对底板、活塞托座、侧板基础等进行保护；在煤气柜的中心架经纬仪确定T挡板托架的轴线位置，用水准仪确定T挡板托架的安装标高，安装托架时使用汽车吊，把托架支柱吊起靠近侧板，对准基准线，在上端面定位焊，支柱下部用千斤顶顶压与侧板的表面进行定位焊，内侧支柱的下部支座，在根据基准线决定位置后，两侧临时固定，防止晃动。
托架支座和底板有缝的在间隙中插入垫板并打紧，然后焊牢。
T挡板托架安装完成后安装T挡板及其构件，T挡板支架安装完成后检查T挡板上部的表高及椭圆度（共检查30点），合格后安装T挡板水平骨架，最后进行焊接，然后安装T挡板内壁板，内壁板的所有焊口都必须焊后磨平。
密封角钢和槽钢的安装位置必须正确且焊后磨平。
T挡板安装的主要要求：
下部T挡板径向垂直度：
-0mm～+30mm
下部T挡板切向垂直度：
10mm
下部T挡板水平度：
±15mm
上、下部T挡板组装后径向垂直度：
-25mm～+20mm
上、下部T挡板组装后切向垂直度：
±20mm
上、下部T挡板组装后水平度：
±20mm
焊缝检查：
二级
密封型钢焊缝煤油渗透：
无泄漏
密封型钢焊缝肥皂水检查：
无泄漏
活塞支架及活塞挡板的安装要求同T挡板的安装要求。
为保证柜体钢结构的安装质量，内部结构应对称施工，吊车行走及站位时应对活塞底板进行适当加强，以保证活塞板变形最小，活塞挡板、T挡板及支架安装时应注意以下几点：
（1）活塞挡板、T挡板及托架的安装的中心线必须与柜立柱、底板的中心线一致，偏移不得大于3mm。
（2）活塞支架、T挡板上、下端导轮的安装中心允许偏差：
±10（按立柱按垂直计，未考虑向外倾斜量，安装测量时应考虑）。
（3）支架径向、切向垂直度及相互间距离必须与立柱相符。
（4）各活塞桁架上顶面标高偏差不大于5mm。
活塞底板与活塞桁架间的连接为焊接，焊接时要对称于桁架从两侧同时施焊，以免因焊接引起桁架变形。
7、波纹板安装：
波纹板共两层，内层为活塞波纹板，安装在活塞支架和T挡板之间，外层为T挡板波纹板，安装在T挡板和侧板之间。
活塞波纹板、T挡板波纹板就位后，必须调整垂直度、中心和间距，然后用螺栓紧固，最后安装上下制动金属件并焊接牢固。
8、密封膜安装：
各种附件全部安装结束后，柜内杂物应全部搬出，清扫干净，将捆包完整的密封膜、密封件、配重块等柜内需要的物品全部搬入，拆去进出口道路，焊接封闭出入口。
密封膜在安装之前才能开箱（密封膜易燃），开箱时注意绝对
不能损伤密封膜；密封膜展开方法见下图。
先把A辊展开，然后一面使吊环向上部叠起，展开按顺序编号连接起吊钢丝绳。
起吊密封膜，在顶部安装孔上设置手动卷扬机，把钢绳放到活塞板上与密封膜吊环相连。
起吊用的卷扬机要按柜内指挥者的信号进行操作，卷扬机同时操作的台数不得少于6台。
起吊开始后，应先把展开的密封膜慢慢吊起，使全部的密封膜呈圆筒状，待高度调整基本一致后再继续起吊。
起吊到规定高度后，外部密封膜要在T挡板波纹板和侧板间放下，内层密封膜要在活塞波纹板T挡板托架间放下。
密封膜到达位置后，从上部先开始安装，由于安装作业人员较多，事先必须检查密封膜安装孔和安装金属件的位置。
当全部螺栓穿完并经检查无误后再紧固，最后检查密封膜有无折皱和异常。
密封膜安装完成后，不得在活塞上部走道上及T挡板走道上放置杂物，密封膜间隙部不得掉入杂物，发现有杂物必须立即除去。
在柜体内部结构安装的同时进行柜外工艺设施的安装。
9、气柜整体调试：
气柜进行整体调试时，使气柜的活塞倾斜度、T挡板上、下限位轮的运行情况、气柜整体的气密性、煤气放散阀开闭情况、柜容指示器及活塞调平装置的工作情况等全部达到设计要求，调试另见方案。
10、煤气柜涂装：
煤气柜安装完成后按设计要求进行涂漆。
五、主要施工规范
施工图纸BJ150
《工程测量规范》GB50026--93
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923--88
《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
《建筑物防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212--91
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81--91
六、主要施工机具及材计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
塔式起重机
QT125G-SM
台
2
2
20t液压汽车起重机
台
1
3
16t液压汽车起重机
台
1
4
5t汽车
辆
2
5
3t汽车
辆
1
6
卷杨机3t
3t
台
3
7
激光经纬仪
JZ
台
2
8
水准仪
SZ
台
2
9
电焊机
直流
台
2
10
电焊机
交流
台
20
11
电焊机稳弧器
BP-300
台
15
12
电焊条烘箱
ZYH-60
台
2
13
电焊条恒温干燥箱
THB-6
只
15
14
焊缝检验尺
把
5
15
空压机
1.5m3
台
1
16
鼓风机
P≮5000paQ≮10000m3
台
1
17
自动切割机
台
3
18
不锈钢直尺
1m
把
10
19
不锈钢直尺
2m
把
4
20
水平尺
200mm,0.5/1000
把
1
21
无齿锯
φ400，
台
２
22
角向砂轮机
Φ125
台
10
23
角向砂轮机
Φ150
台
10
24
角向砂轮机
Φ180
台
2
25
手枪电钻
Φ16mm
台
2
26
磁力电钻
CZ-2S
台
2
27
千斤顶
20t
个
6
28
千斤顶
10t
个
4
29
千斤顶
5t
个
6
30
葫芦
5t
台
32
31
葫芦
2t
台
32
32
葫芦1t、3t、5t
台
各5
33
破口机
80～210
个
1
34
起重滑车5t
5t
个
1
35
钢丝蝇
φ9
m
2000
36
钢丝蝇
φ13
m
300
37
钢丝蝇
φ20
m
2600
38
钢丝蝇
φ22
m
1500
39
棕绳3/4″
3/4″
Kg
300
40
漏电保护器
100A
个
30
41
漏电保护器
20A
个
60
42
闸阀
DN600
台
1
43
U型压力计
6000pa
套
2
44
对讲机5km
5km
套
6
45
摇臂钻
台
1
46
卷板机
台
1
47
剪板机
台
1
48
施工平台钢板
δ=208m×20m
台
2
49
不锈钢直角尺
300×500
把
10
50
安全网
m2
600
51
木跳板
50×300×6000
块
140
52
木跳板
50×300×4000
块
70
53
H型钢（L=3000m）
200×200×8×12
根
30
54
槽钢（L=3000m）
［16
根
60
55
角钢（L=4000m）
∠75×6
根
320
56
角钢
∠63×6
kg
3000
57
钢板
δ=20
kg
1500
58
钢板
δ=12
kg
1500
59
钢板
δ=6
kg
500
七、质量保证措施：
1、专业项目部成立质量委员会，完善质量保证体系（质量保证体系见附图）。
2、煤气柜所有的钢材必须有合格证且符合设计要求。
3、所有施工人员必须持证上岗。
4、关键施工工序和特殊施工工序的施工必须得到有关部门的认可后再进行下一道工序。
5、设立专职质量检查员和质量奖惩制度。
6、建立施工过程中的质量监督制度。
7、所有测量器具必须有合格证且在使用期限内。
8、重要构件的吊装要用专用工具。
9、不得在侧板或立柱导轮板上粘点构件或引弧。
10、所有有可能与橡胶布帘接触的焊缝都必须打磨光滑。
质量保证体系
八、安全技术措施：
1、专业项目经理部成立以项目经理为责任人的安委会，建立完善的安全管理制度。
施工现场设专职安全员、班组设不脱产安全员。
对本职管辖范围应经常进行安全检查，负责安全措施的实施，对本管辖范围内的安全负全负责。
2、安全管理人员应认真作好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作。
3、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全人员负责培训教育。
4、现场施工管理人员必须带头遵守安全制度及规定，认真执行现场“九不吊”安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全施工负责。
5、施工现场应挂“五牌一图”安全标志，危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并画出安全界线。
6、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好工作鞋，严禁穿拖鞋，凉鞋。
现场需文明施工，当天工作结束后，现场应清理，保持整洁。
7、高空作业与吊装安全措施：
（1）、从事高空作业人员应进行体格检验，患有高血压，心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。
（2）、采用立梯高空作业，踏步不得缺层，上部应绑扎牢固。
采用人字梯高空作业时，挡踏处应用绳索系牢，保持人字梯、立梯坡度在30°～60°之间，梯子根部应采取防滑措施。
（3）、尚未安装栏杆的高空平台框架结构等，应设临时栏杆，方准施工人员上高空作业
（4）、超过2m以上的作业者须系安全带，作业人员应将材料，机具，工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件。
（5）、煤气柜建到第一层环形走道后，应在柜体外界悬挂高空作业安全网。
（6）、吊装机具、钢索、绳索前应进行严格检验，对不符合安全规范要求的必须进行更换。
（7）、进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自作主张随意操作。
（8）、吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。
8、焊接施工措施：
（1）、机壳必须有良好接地,每台电焊机应单独设置电源开关。
（2）、电焊线和地线禁止和钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须固紧。
（3）、电机同时施焊时焊接件及设备接地需良好，接地电阻需检测，应符合安全规范要求。
（4）、乙炔必须经常检测回火保护装置，不得与氧气瓶同放一起，气割或施焊的位置应离开易燃易爆物距离大于10m。
（5）、氧气瓶不得在烈日下曝晒，并应有防止油类污染，在临时场所施工时，氧气瓶上应设临时棚架遮避之。
10、电气与防火安全措施：
（1）、所有手提用电设备，均应安装漏电保护器，确保人身安全。
（2）、电源引入施工箱体内应有良好绝缘，并应采取保护措施。
（3）、施工现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应有电工负责。
（4）、施工现场焊接气割时，应先检查附近有否可燃，易燃物品，如油类，木材和须防范设备，要先采取防火措施，下班时检查有无火星。
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