宜昌永利化工蓄水池施工组织设计方案.docx
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宜昌永利化工蓄水池施工组织设计方案
一、编制说明及编制依据
1、编制说明
①目的：
认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。
②内容：
本方案主要对该项目工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
③实施：
本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。
2、编制依据
①施工合同及组成合同的相关文件。
②武汉衡量子环境工程有限公司设计的施工图
③国家现行的有关施工质量验收规范、标准
二、工程概况
1、工程简况：
本工程为宜昌永利化工有限责任公司10万T复合肥技改项目配套磷石膏渣场二期工程，设计排放量：
填埋处理10万吨/年，库容为90万立方米，工程地处夷陵区雅鹊岭镇东西泉村，此项工程拟分为二区施工，一区分五个单元，作业区底面积共计12036平方米，二区分二个单元，作业区底面积为9688平方米，配套施工项目有填埋作业区防渗、坝体（分区土坝和石坝砌筑）、钢筋砼调节水池、作业区处围截洪沟、防渗导流和地下水导流系统、场区道路等项目，本工程施工均在低洼处，且作业区原为农民水田，作业面高差14米左右，目前施工车辆能通行地与作业区高差22米左右，没有可以利用的施工通道。
2、工程拟完成的主要工程量：
防渗作业区土方：
约20000M3
防渗作业区防渗膜：
约30000M2
排水管线：
约1600M
截洪沟：
约1200M
土工布：
约60000M2
分区坝土方：
约8000M3
石坝毛石砌筑约4000M3
砼：
约500M3
钢筋:
约40吨
3、本工程主要特点和难点：
①本工程施工面广，作业线长，易于同时组织各专业进行流水施工。
②施工工序不多，较单一，便于进行施工控制。
③施工高差大，机械进入区相对困难，可能造成材料二次转运量增大。
④开工正遇雨季，土方施工易造成塌方安全隐患。
⑤填埋作业区表层淤泥多，厚度部分有1米以上，施工机械作业困难，若不有效对其进行相应处理，土方施工易形成橡皮土，影响防渗基层稳定性，对整体防渗效果可能造成一定质量影响。
⑥进出材料多，可能造成道路扰民，要注意加强与周边协调工作。
5、施工中需重点控制的内容
①地基验收：
地基验收应及时进行。
施工单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。
避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。
②调节水池抗渗砼配比控制：
蓄水池砼设计为S6级C30抗渗砼，在施工过程中配备专人管理砼配比计量，严格按施工配比施工，确保蓄水池的抗渗性能。
③做好作业区临时排水，和防渗层基层处理，确保其稳定性。
④分区坝体填筑分层压实。
⑤防渗膜接头处理和与周边锚固处理。
三、施工部署
1、项目管理目标
①工期目标：
工期为90天（日历天）。
②质量目标：
a工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。
b各单位工程质量目标为合格。
③安全文明生产目标:
严格按JGJ59-99规范要求组织施工；现场施工整洁文明。
④环境保护目标
环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。
⑤服务目标
建造业主、设计满意工程，争创顾客满意度100%。
2、项目管理机构介绍
①项目管理机构组建说明
为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。
现场设置项目部
②项目部主要成员及各职责
a、项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。
对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。
b、安全经理
安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。
负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。
负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。
负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。
负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。
对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。
负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。
主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等），针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动，保证所有隐患及时得到消除。
发生事故，启动救援预案，做好现场保护与抢救工作，立即上报双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于24小时内将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。
及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。
c、施工员
协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责。
根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。
d、项目技术负责人
主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。
组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。
3、施工准备
①入场准备
项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件随时可组织开工。
②技术准备
a、组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
b、修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主审批认可。
主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。
c、建立测量控制网。
③现场准备
根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
a、机具准备
拟投入本工程主要施工机械设备见下表
主要施工机具、设备一览表
序号
机具名称
型号
单位
数量
1
砂浆搅拌机
200L
台
1
2
切断机
φ6～φ40mm
台
1
3
弯曲机
φ6～φ40mm
台
1
4
砼搅拌机
JZ350
台
1
5
调直机
φ4～φ12mm
台
1
6
蛙式打夯机
台
2
7
振动棒
φ50
套
2
8
平板振动器
台
1
9
交流焊机
BX1-400
台
1
11
氧乙炔工具
套
1
12
电锤
日产
台
1
13
电动切割机
φ40
台
1
14
电动磨光机
220V
台
1
15
电钻
220V
台
1
16
潜水泵
WJ25
台
2
17
圆盘锯（多功能）
φ40
台
1
18
经纬仪
DJ2-1
台
1
19
水准仪
DS1
台
1
b、物质准备
主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。
主要周转材料需用量计划见下表。
周转材料需用量计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢管
φ48×3.5
t
50
已具备
3
扣件
个
5000
已具备
4
竹跳板
块
100
已具备
5
竹夹板
δ=18mm
m2
1000
已具备
6
木板
厚30-50
m2
50
已具备
8
木枋
50×100×3000mm
m3
15
已具备
9
安全网
m2
400
已具备
11
小推车
200L
只
10
已具备
12
照明灯
1KW
只
10
已具备
c、施工力量准备
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：
。
（1）木工班：
承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
（2）钢筋班：
承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
（3）砼工班：
承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
（4）瓦工班：
承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。
（5）架子班：
承担外脚手架搭设与拆除。
（6）管工班：
负责水系统的安装与调试。
⑦土方施工队：
负责土方施工。
⑧防渗施工组：
负责防渗专业施工。
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
木工
10
配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设
2
钢筋工
6
钢筋制作、绑扎、保护层控制
3
砼工
10
砼搅拌、浇灌、找平、养护
4
瓦工
15
砌筑、抹灰、抹面等
5
架子工
3
搭设脚手架、挂安全网、配合支模
7
电工
1
现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装
8
管工
2
管道安装
10
焊工
2
管道安装
12
普工
10
配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业
合计
59
以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场
四、施工进度计划
1、本工程计划工期：
90天，计划开工日期：
2011年6月22日，计划竣工日期：
2011年9月22日。
2、施工进度分四个控制点：
①分区坝土方；填埋作业区基层土方场平：
2011年6月22日-2011年7月30日；其间穿插地下水导管：
2011年7月30日结束。
。
②防渗土工布和防渗膜铺装：
2011年9月10日结束。
③防渗膜上粘土保护层和卵石层施工：
2011年9月15日结束；其间穿插截洪沟施工、石坝坝体施工、调节水池基础及池体钢筋施工。
④调节水池全面竣工：
2011年9月22日结束，同步完成其它项目零星收尾工程。
3、施工进度保证措施：
①工进度保证措施
a、以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。
b、建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。
c、加强策划与组织工作的预见性。
保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要，加强施工人员，机器设备，周转材料等资源配备。
同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程，及时反馈供应信息。
争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。
d、控制关键日期为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。
在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。
对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。
e、推广应用小流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织立体交叉作业。
f、充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。
g、在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。
h、建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理。
必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。
i、正确处理施工进度与质量、安全的关系。
杜绝安全与质量事故的发生，严格控制和避免返工等负面因素的干扰，从而影响施工的顺利进行。
j、室内、注意季节性的施工安排和制定适宜的施工技术措施，创造条件，扩大施工作业面，及时组织多工种、多专业的流水和交叉作业。
五、施工平面布置
1、施工平面布置：
根据本工程实际情况,现场设砼搅拌机、钢筋加工场、材料料场等作为本工程的临时设施。
2、施工用水、用电：
①现场施工用电由一期配电箱接入，或由业主指定电源点接入，设置配电房及配电箱，施工用电从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。
②施工用水由业主指定水源点接入，并装表计量，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。
六、主要施工方法和技术措施
（一）分区坝
1、土方开挖
首先进行进场平整、测量地面标高，放出基础边线后，由反铲挖掘机分两段进行土方开挖，开挖表层下2米后，请相关人员进行基础验槽。
开挖的土方在场内空地上堆外；施工时提前做好人工降水工作，避免雨水或地下水浸泡影响地基承载力。
2、土方填筑
基础验槽后，调用反铲挖机、推土机、振动压路机进行坝体土方填筑施工，土源从临近山体组织，其土质为红砂岩，施工时注意控制土的水分，要防止地表水浸入，用推土机分层推进整平，回填土每层施工厚度为500MM，层层用振动压路机进行碾压夯实，碾压夯实应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后再进行上一层土方填筑。
3、应注意的质量问题：
未按要求测定土的干质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有机机杂物可落土清理不干净，施工用水渗入土层中等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
回填土夯压不密：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖屈，重新换好土再予夯实。
4、坝体防渗处理按图施工，具体施工参照填埋区防渗施工方法。
（二）、拦渣石坝施工
1、基础施工
①对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填至设计标高。
②挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。
③对山坡挡土墙，基础埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
④在土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.
2、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
①砌筑基础前，应将基底松软，表面清除干净，然后浇砼垫层，对土质基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，铺石砌筑。
②按图示要求分段砌筑，必须按设计要求间距，留出2cm宽伸缩缝，毛石墙坡度按设计砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.
3、回填用料与泄水孔设置
①砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70%），即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.
②挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.
4、砌石工程材料的质量
①石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.
②石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.
③块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.
④砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.
5、砌石要求
①砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.
②砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.
③砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.
（三）、填埋区土方：
1、根据总平面图建立标高控制桩，从下而上从指定的125水准点开始依次设立标高控制桩，距离不于过远，便于对场平区域的标高测量和土方施工控制。
2、因作业区为原农民水田，表层水丰富，采用机械开挖一条泄水沟槽，将表层水利用场地高差自然滤掉一部分。
3、采取机械和人工相结合方式，对作业区内表层杂物进行清表处理。
4、清表处理后，实地查看表层淤泥层厚度，请业主现场指示表层淤泥是否进行开挖晾晒滤水处理，现拟作两种施工方案以供业主选择：
①简单清表后，如自然土层能满足机械行走，从上而下按适宜坡度进行场平，再从两旁山体就近取土，与原土混铺整形，直到整平后的土基层能满足作为防渗基层的稳定性要求。
②采取分段施工，先用机械将淤泥层开挖堆置在一侧，进行晾晒滤水处理，然后从临近山体取土填筑相应厚度的土层，待先处理的淤泥层水分明显减少后，再与干土混铺整形。
5、对基层土方进行场地整形，采取分段组织施工，同时组织地下水导排管（砼承插管）管沟土方和管道安装工作和卵石层包封回填。
（四）HDPE土工膜施工方法
1、施工前的要求
①填埋场防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工必须在甲方、设计共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。
②工程所用材料必须符合要求。
③土建完成的基层面必须达到设计要求。
④材料施工的机具设备必须达到要求。
⑤施工人员必须熟练上岗。
2、控制土建基层面铺设场地的要求“四度”
①平整度：
±2cm/m2,平整顺直；
②压实度：
95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；
③纵、横坡度：
纵、横向坡度宜在2%以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；
④清洁度：
垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
3、铺设施工气候要求：
①气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
②风力及雨天：
风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
4、HDPE土工膜施工安装
①裁剪及运输
根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。
注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
②HDPE土工膜铺设施工安装
a、应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
b、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。
c、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。
d、先边坡后场底。
e、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
Ⅰ边坡的铺设控制：
防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。
Ⅱ场底铺设控制：
防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：
铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
Ⅲ对正、搭齐：
HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。
Ⅳ压膜的控制：
用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动。
Ⅴ锚固沟内的铺设控制：
在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
Ⅵ纵向接缝：
上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15
cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。
③焊接准备：
试验性焊接要求：
Ⅰ试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
Ⅱ焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
Ⅲ试验性焊接的频率控制：
根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
Ⅳ试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
④生产性焊接
Ⅰ只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
Ⅱ把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
Ⅲ于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。
⑤焊接数据的控制
Ⅰ不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
Ⅱ每条焊缝应被检验
⑥焊接质量保证控制措施
Ⅰ焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
Ⅱ尽量减少边脚和零星膜的焊接。
Ⅲ在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
ⅣHDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
Ⅴ如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
Ⅵ在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
Ⅶ当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。
⑦应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。
⑧焊接检测控制措施
检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。
Ⅰ产品表面检测：
当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
Ⅱ焊缝的检测分为：
目测和检漏试验（非破坏性）
a焊缝的目测：
主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
b双焊缝的表面：
平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。
cT型焊缝表面：
结合紧密，平滑连接。
d十字型焊缝表面：
在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。
Ⅲ非破坏性检测：
充气（双焊缝）。
a双焊缝充气检测：
通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。
在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。
b仪器的组成：
压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针
c程序：
充气0.15--0.20Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。
Ⅳ缺陷的修补：
对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。
a各种空洞的修补：
根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。
b对于小的针眼或空洞，可以用点焊。
⑨几个锚固接点的要求
Ⅰ锚固沟：
是固定HDPE土工膜和保护层土工布的，HDPE土工膜和保护层土工布铺设好后，即时用砼板压住。
Ⅱ缓冲平台：
是为了
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