预制构件吊装SAERIY.docx
《预制构件吊装SAERIY.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制构件吊装SAERIY.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
预制构件吊装SAERIY
单层工业厂房结构吊装
第一节:
确定吊装工艺
一般单层工业厂房，为装配式结构,需要吊装的构件主要有:
柱子、柱间支撑、吊车梁、屋面系统（含屋架、天窗架、屋面板及支撑系统等）.其中柱子、吊车梁、屋面梁为现场预制,大型屋面板则预制构件厂提供.
一:
吊装工艺要求
根据构件的重量、高度、结构特点确定吊装工具（起重机、索具等）和操作工艺。
结构吊装的基本操作工序有:
绑扎,起吊,就位,临时加固,校正,最后固定等.
1:
绑扎绑扎是用绳索和卡具将构件与起重机的吊钩连接起来,以便起吊.绑扎应可靠牢固,绑扎方便,保证构件在起吊过程中不发生永久性变形,不断裂,便于安装.
2:
起吊和就位起吊就是将构件吊放到设计位置上.在起吊过程中应保证构件在空中起落和旋转平稳;就位时应目测或用铅锤初步找正构件的垂直度和平整度,并做临时固定.
3:
临时固定临时固定应保证构件在校正过程中不倾倒.
4:
校正校正是对构件的平面位置,标高,垂直度,平整度等进行校正,使其符合设计和施工规范的要求.
5:
最后固定构件校正后应按设计和规范要求将构件做永久性的固定.
二:
吊装顺序
工业厂房的吊装分两阶段进行.第一阶段:
用”分件流水法”吊装柱子,柱间支撑和吊车梁等;第二阶段:
用”节间综合法”吊装屋盖系统.
第二节:
吊装准备
一:
核查构件
为保证装配式结构的安装质量,吊装前应对所有构件进行全面检查,内容如下:
1:
检查构件的型号,规格,数量等是否符合设计要求;
2:
起吊时构件的砼强度,一般不低于设计强度等级的75%,大跨度构件如屋架应达到100%.
3:
检查构件的截面尺寸,预埋件,预留孔洞和吊环的位置和尺寸是否正确.
4:
检查构件的表面有无裂缝变形及其他损坏现象,清理预埋件表面.
5:
检查吊环位置及吊环的固定状况,吊环有无变形和损坏,吊环的孔洞大小.
二:
构件的运输和堆放
1:
检查合格的构件按计划分批进入施工现场,运输道路应平整坚实,有足够的宽度和转弯半径,使构件和运输车辆能顺利通过.构件运输时,支座位置应正确,并固定牢固.
2:
构件进场后按施工现场平面布置图堆放.堆放场地应平整坚实,排水良好,上下垫木要在同一垂线上.堆放高度:
梁为2~3层,大型屋面板叠层不宜超过六块,空心楼板不宜超过八块,柱子不宜超过三块.
3:
预制构件堆放的垫点应设在设计规定的位置,如未规定,应通过计算确定.垫块的材质尺寸应保持一致.
三:
堆放场地
构件堆放场地分临时堆放场和现场堆放场.临时堆放场应设在施工现场附近;现场堆放场是指构件在施工现场预制的场地和构件吊装前运输到现场安装地点就位堆放和拼装的场地.
堆放场地要求不积水，平整坚实，并要有足够的面积堆放所需构件.本工程预制柱子为“一次就位预制”,吊车梁及屋架等为“二次倒运预制”.屋面板向专业厂家进购,进场后集中堆放在吊装现场.屋架预制场地在厂房西南侧100M处,面积六千平方米;柱子在杯口基础施工完毕后在吊装现场预制.
预制及堆放场地的做法如下:
1:
预制场地原土人工找平并夯实三遍,上浇筑100厚C10砼垫层,并找平,原浆压光,上铺组合钢模板.同时场地内设置排水沟.以防止雨水或养护用水浸泡场地发生沉降.排水沟做法:
沟深300MM,底宽300MM,上口宽500MM,集中到集水坑中再用水泵排至市政管网.场地内设置专用运输车道（6米宽）,并人工夯实三遍.详见预制现场布置图.
2:
构件堆放场地现场预制的构件在砼强度达到100%后,即可集中堆放,以备吊装;采购的构件进场亦集中堆放.其场地做法如下:
原土人工找平并夯实三遍,周围设排水沟和集水坑,以防积水场地沉降而损坏构件.具休做法见“预制场地”.
四:
放线准备
构件经检查核实后,要在构件上弹上安装定位和校正用墨线并为构件编号,作为构件安装就位的依据.
1:
柱子应在柱身三面弹出安装的中心线,此线应与杯口处的安装中心线吻合.柱子下端应弹出高出室内地坪500MM的标高线,在柱顶和牛腿面上还要弹出屋架和吊车梁的定位线.
2:
屋架上弦要弹出几何中心线,要延至屋架两端下部,并从跨度中央向两端分别弹出天窗架及屋面板等的定位线.梁在两端和顶面弹出安装中心线.
3:
在杯口上弹出安装的定位线.并测出杯底标高，清理杂物。
第三节：
吊装
一：
柱子吊装
A：
绑点吊装柱子时应用钢丝绳，卡环和铁扁担等。
为使在空中脱钩方便，应尽量使用活络式卡环。
同时在钢丝绳与构件接触处垫木板。
柱子的绑扎的位置和点数，应根据构件的受力特性，形状截面尺寸，配筋和起重机性能来确定。
中小型柱子（重13T以下）可以绑扎一点；重型柱子或配筋少的细长柱子应绑扎两点，一点绑扎时常选在牛腿处绑扎；工字形截面和双肢柱，绑点应选在实心处。
B：
绑扎方法斜吊绑扎法和直吊绑扎法。
斜吊法适用于柱子平放起吊的抗弯强度满足要求的柱子；直吊法有利于垂直插入杯口，但因铁扁担高过柱顶，需要较大的起重高度。
C：
吊升方法根据柱子的重量、长度、起重机的性能和现场的施工条件的不同分别采用以下方法：
旋转法和滑行法。
旋转法适用于自行式起重机，而滑行法适用于重量大的构件吊装。
D：
就位和临时固定柱脚插入杯口后，并不降至杯底，而是停在离杯底300~500MM处进行对位：
用八只木楔或钢楔置于柱四面与杯口的空隙处，并配合撬棍撬动柱脚，使柱的中心线与杯口上的安装中心线对齐，并使柱子基本垂直。
对位后，将楔子略为背紧，放松吊钩，使用柱子降至杯底，核实中心线，将楔子背紧，将柱子临时固定，并于四面增设揽风绳或斜撑杆，防止倾斜。
E：
柱子校正柱子的位置正确与否直接关系到吊车梁和屋盖系统构件安装的准确性，所以柱子的校正是一项十分重要的工作。
柱子的校正分为平面位置校正和垂直度校正。
平面位置校正用反推法（每柱使用千斤顶一个、大锤一个、木楔等）和敲打钢钎法（每柱使用钢钎四根、旗形式钢板四块、钢楔等）。
垂直度校正常用敲打木楔敲打钢楔法、丝杠千斤顶平推法、钢管撑杆校正法、千斤顶立顶法。
无论采取哪种方法校正柱子，都应该先校正偏差大的方向，再校正偏差小的方向。
在阳光照射下校正柱子时应注意温差影响，因在阳光照射下，柱子向阴面弯曲，使柱顶产生水平位移约3~10MM左右。
所以校正柱子应根据经验预留偏差或在早晨、阴天时进行。
F：
最后固定柱子一般用比构件强度高一个等级的细石砼灌缝固定。
柱子校正后立即灌缝。
在柱子吊装前要对杯壁、柱脚部分砸毛，平铺一层50MM厚细石砼，柱子校正后灌缝。
振捣时不得碰撞柱子和楔子。
分二次灌注，第一次灌至楔子底，待砼强度达到25%时，拔掉楔子，灌满余下的砼。
G：
允许偏差杯形基础允许偏差：
中心线对轴线允许偏差为10MM，杯底标高允许偏差为-10MM。
柱子安装允许偏差：
中心线对轴线允许偏差为5MM；上下柱接口中心线允许偏差为3MM；高度大于5M柱子垂直度偏差为10MM，高度小于5M柱子垂直偏差为5MM；大于或等于10M的柱子垂直度偏差为柱高的1/1000，且不大于20MM。
牛腿上表面和柱顶标高：
柱高不大于5M时，允许偏差为-5MM；柱高大于5M时允许偏差为-8MM。
二：
吊车梁吊装
吊车梁吊装必须在柱子杯口处第二灌缝砼强度达到设计强度的75%以后进行。
其吊装顺序为：
1：
绑扎吊升吊车梁的绑扎点应对称设置在梁的两端，吊钩应对准梁的重心，以便起吊后梁身基本平衡。
梁两端设溜绳，控制避免碰撞柱子。
2：
就位与临时固定吊车梁就位时应缓慢降钩，使吊车梁端与柱牛腿面的横轴线对准。
在对位过程中不宜用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁，因为柱子顺纵轴方向的刚度较差，会使柱顶产生水平位移。
如果横轴线未对准，要起吊再对，直到对准为止。
对准位置后，要用8#回火铁线将梁与柱子捆扎一起，以防倾倒。
3：
校正与最后固定吊车梁的平面位置与垂直度校正要在一个车间或一个变形缝段全部结构安装完毕经最后固定以后进行。
因为在安装屋架、支撑等构件时，可能引起柱子变形，影响吊车梁的位置。
通常采用通线法和平移轴线法校正。
A：
通线法根据柱的定位轴线，在跨端地面定出吊车梁的轴线位置并打入木桩，用经纬仪先检查两端四根吊车梁位置并校正，然后在柱列两端吊车梁上设高约200MM的支架，拉钢丝通线，检查并校正各吊车梁的中心线。
B：
平移轴线法在柱列内侧距安装轴线打出一条平行线，校正时，经纬仪安置在平行线上，检查人员用直尺读数，推算出结果即可。
吊车梁校正后，立即用电焊作最后固定，并在吊车梁与柱的空隙处灌筑细石砼。
三：
屋盖系统吊装
屋盖系统包括：
屋架、屋面板、天窗架、支撑、天窗侧板及天沟板等。
一般按节间进行综合吊装。
在吊装屋面板时，必须人两边跨向中间对称安装，以防止局部荷重，改变各杆件受力状态而造成倒塌事故。
（一）：
屋架吊装
1：
屋架绑扎屋架的绑扎应在节点上或靠近节点，翻身立架时，吊索与水平线的夹角不家宜小于60度，吊装时不宜小于45度；绑扎中心必须在屋架重心之上。
具体如下：
跨度≤18M时绑扎两点即可,跨度＞18M时应绑扎四点,跨度＞30M时应用横吊梁（铁扁担）。
2：
就位与临时固定屋架吊起至柱顶上，用溜绳旋转屋架对准柱头，缓慢下落，操作人员用手扶住屋架对准柱顶轴线下落到柱顶，稍有偏差用撬棍、斜口铁板垫平空隙处。
当第一榀屋架就位后，用缆风绳将屋架四角四面拉牢，或将层架与抗风柱连接临时固定；第二榀屋架用工具式支撑与第一榀屋架固定，以后各榀屋架依次固定在前一榀屋架上。
3：
校正固定屋架的校正主要是校正垂直度，一般用经纬仪或垂球检查，用工具式支撑校正。
第一榀屋架的垂直度可用揽风绳配合校正，两端屋架校正好后，即可进行焊接，在焊接时要注意屋架两端对角焊，先焊一侧面，再焊另一侧面。
然后吊装校正中间屋架。
为确保精度，每一跨用二根工具式支撑做临时固定与校正。
校正好后立即用电焊固定。
要求屋架上弦（在跨中）对通过两支座中心垂直面的偏差不得大于H/250（H为屋架的高度）。
（二）：
天窗架吊装
天窗架的绑扎同屋架，一般采用四点吊。
第一榀天窗架的校正用揽风绳，校正后用撑杆临时固定。
第二榀天窗架可用两种方法校正：
⑴在天窗架就位同时安装上档,靠起重机的一端装好螺栓,另一端不装螺栓,对好底脚利用上档和揽绳校正垂直度,装上临时螺栓,焊上档两端固定;⑵天窗架起吊就位后，先在天窗架两侧立柱下一米处各安一根校正器临时固定，对准底脚线，点焊一侧校正后电焊固定。
天窗架的固定方法是用电焊将天窗架底脚焊牢于屋架上弦预埋钢板上。
（三）：
屋面板吊装
有吊环的屋面板的安装顺序，应自两边檐口左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架承受半边荷载。
屋面板对位后立即焊固，每块板焊三点。
对于无吊环的大型空心板用兜吊法时，应注意如下：
吊索对称；吊索与板面夹角大于60度，应用铁扁担；一次吊两板时，要保持上下层板端与吊索距离一至；安装天窗架上屋面板时，在厂房纵轴线方向应一次放好位置，不准撬动以防天窗架倾斜。
预应力砼自防水屋面板安装时要使纵横缝宽窄均匀、相邻板面平整，不应有倒高差。
空心板必须堵孔后再安装。
（四）：
支撑、侧板、天沟板吊装
支撑是保证装配式构件安装的空间稳定性的结构。
分为钢支撑和钢筋砼支撑；又分一字支撑、剪刀支撑和桁架支撑。
其安装方式有电焊和螺栓连接两种。
电焊连接时应用螺栓临时固定，再电焊焊牢；用螺栓固定时，在拧紧螺栓后应将顶头丝扣破坏，以防丝扣松动。
屋盖系统不允许气焊扩孔，特别注意各构件的安装精度，要求每根支撑每一端至少有两个孔。
安装钢支撑时，必须用尖头扳手对准孔，保证每头拧紧一个螺栓以后才能松钩。
钢筋砼支撑一般用电焊连接，安装时应使两端搭接长度均匀，符合设计要求，并在点焊牢固后脱钩。
天窗侧板的支承面较窄，重心高，安装时易倾倒，因此安装时一般用安装、校正与电焊固定同时作业的方法。
天沟板是起排水作用的跨边构件，在安装时应尽量使各天沟板成一条直线并落实垫平，有的天沟板重心偏外，安装时必须焊牢方可脱钩。
第四节脚手架
装配式工业厂房脚手架的搭设比较复杂，在吊装期间脚手架主要起操作平台作用。
所以脚手架的搭设必须满足作业要求。
本方案中选用直径48*3.5MM钢管及相应的扣件为架体材料。
一：
吊车梁操作架当柱子吊装完毕，绕单柱搭设井架，其操作面高度与牛腿面一平，背面加扶手栏杆（900~1200MM高）。
四面操作宽度要距柱子1.5M。
二：
屋盖系统操作架吊车梁安装完毕，即可搭设屋架操作架。
将原有吊车梁架操作面提高到屋架底皮，同时周围增加护栏。
三：
架体搭设
1：
架体基础距柱子2M范围内要原土人工夯实3遍，并防积水。
2：
材料要求直径48*3.5MM焊管除锈一遍，刷防锈漆两扁，无弯扁、折损。
立管连接用对接扣件，横管与立管连接用直角扣件，剪刀撑接长用旋转扣件；扣件不得有裂痕、螺栓要浸液体机油。
脚手板用3MM厚二级钢制脚手板，脚手板两端用8#回火铁线与横杆封固。
每立管底脚要垫50MM厚150MM见方的硬杂木以防沉降。
3：
搭设顺序搭设准备-放立杆线-铺垫板-扫地杆-竖立杆-横杆-脚手板-扶手杆-剪刀撑-立杆-……挂立网。
4：
拆除顺序拆除顺序与搭设顺序相反。
5：
工艺要求保证架体稳定，立杆间距1.5M，步距1.8M，剪刀撑连续设置，脚手板在操作面内满铺，每个井架搭设爬升梯，每步300MM高。
6：
有柱间支撑、梁间支撑处需搭设支撑安装操作架，作法同上。
第五节：
电焊
因装配式工程含预埋铁件量很大，构件与构件之间的连接必须依靠电焊。
为配合吊装施工，保证施工进度和操作安全，本方案中配备4台30KW电焊机和6名电焊操作员，专门负责构件稳固焊接。
第六节：
安全事项
安全生产，预防为主。
施工员必须在每项作业前向参与作业的人员作好安全技术交底，并形成记录，签字认可。
参加作业人员在作业前6小时内及作业期间不得饮酒；不得带病或疲劳作业；进入施工现场必须戴好安全帽、系好帽带。
高空（2M以上高度）作业者必须系挂好安全带。
任何人不得违章操作，任何人不得主使、强迫他人违章操作；任何人都有权拒绝违章操作。
做好文明施工，不准在作业时打闹，做到工完场清。
违返上述规定造成不良后果，一切责任由当事人自行负责。
一：
吊装安全事项
1：
规定吊装指挥用语：
口哨、旗语、对讲机等。
指挥员与操作员必须协调一至，互相理解。
2：
操作班组必须检查所用工具、索具等安全可靠，不得“小材大用”、“坏材好用”。
造成事故由班组自行负责。
3：
绑扎操作必须到位牢固，构件起吊后地面操作员立即远离操作现场，防止构件滑落、脱落造成经济损失和伤亡事故。
4：
高空作业人员必须系挂好安全带、拿好作业工具，多人作业要相互协调、配合。
不准在作业时打闹。
5：
保证各构件砼强度达到设计要求再进行吊装或拆除支护体系，施工员、质检员、技术负责人要严格检查此项，否则出现不良后果概由上述三人负责。
二：
脚手架安全事项
1：
脚手架必须按专项方案施工，搭设完毕，经施工员、质检员、技术员检查合格后挂牌方可使用。
不合格的架体严格整改，合格后再使用。
2：
不同直径的钢管不准混合使用在同体系中。
3：
操作员在传递物件时不准抛扔，要相互传递或绳系，以免落物损坏或伤人。
4：
操作员要全身心投入，不得大意、不得故意取闹亵渎职守。
否则出现一切后果，由失职人负责。
5：
搭设、拆除作业时，要设专人看护，无关人员不得进入施工现场。
三：
临时电气安全事项
1：
临时用电要由专业电工主持。
其他非专业人员不得任意动用。
2：
照明线路、动力线路或埋地（600MM深）或架设（3M高），线路器具不得直接与金属物件接触，要用绝缘子防护，照明灯具架高度不得低于2M。
3：
用电器必须按“三级配电、两级保护”配制，并由专业人员操作，其他任何人不得随意操作，否则后果自负。
4：
配电箱盘、大型电气设备要搭设专用的防雨棚。
5：
做好各用电器的接地保护工作，并要定期测试接地电阻，不得超过规定值。
6：
组成巡视小组，负责日常临时电气的安全防护工作，纠正不良的作业方式。
每日设专人值班，做好用电日记。
7：
电器设备操作员不得违章操作，要时常地检查线路、机器，若有不正常的情况立即报告，进行检修，不得自行处理。
第七节：
冬雨季施工措施
一：
雨季施工措施
雨季施工时，收集天气预报，成立雨季施工领导小组，对于吊装工程要采取如下措施。
1：
构件预制场地和堆放场地和临时道路要排水良好，保证现场不积水。
在场地周边挖设排水沟和集水坑，将雨水和养护水延沟排到集水坑中，再用混水泵将水排至市政管网中。
水沟深300MM，底宽300MM，上口宽500MM；集水坑深1500MM，坑长宽各为1500MM，坑内壁砌120MM厚红砖、抹20厚1：
3水泥砂浆，坑底做C10砼100MM厚，坑口盖100厚C20钢筋砼盖板，防止人物落入坑中。
水泵用扬程30M，口径为2寸的混水泵，每集水坑中一台。
2：
构件与地面的距离要大于200MM堆放，并且尽量减少支点。
3：
专用配电箱、气设备、专用机械搭设防雨棚，防雨棚要保证足够的操作空间。
防雨棚除防雨外还要防台风、防砸。
用直径48*3.5MM钢管扣件、防雨苫布等搭设。
4:
当遇六级以上的大风天气或是雷雨天气不得进行吊装作业。
二：
冬季施工措施
1：
成立冬季施工领导小组，收集天气预报，做好日常温度记录。
分析低温下施工方法。
2：
当构件叠放时间较长，应根据构件自重，减少层数，底层构件的支垫与地面接触面积要加大，与地面的距离保持在200MM左右。
3：
构件运输时的砼强度，不应小于标准值的75%，运输时加强固定防止滑移。
4：
吊装时现场要采取防滑措施。
5：
构件接头采用湿法连接时就符合以下规定：
接头霜雪清除干净；接头的砼强度在标准值的70%以上，并做防冻养护；接头钢筋在焊接时防脆化；砼构件预埋连结板的焊接要充分考虑温度效应，采用分段连接，防止累积变形。
6：
在阳光下校正构件时要考虑温差影响，校正后即固定。
升级会员 