成型加工2.docx
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成型加工2
1、材料的四要素是什么？
相互关系如何？
2、与其他材料相比，高分子材料具有哪些特征？
以塑料为例
a质轻b拉伸强度和拉伸模量较低，韧性较优良。
C传热系数小，可做优良的绝热材料。
D电气绝缘性优良。
E成型加工性优良。
F减震、消音性能良好。
G某些塑料具有优良的减磨耐磨和自润滑性能。
H耐腐蚀。
I透光性良好。
J着色性良好。
K可赋予各种特殊功能。
L使用过程中易产生蠕变、疲劳、冷流、结晶等现象，长期使用性能较差。
M热膨胀系数大。
N耐热性（熔点、玻璃化转变温度）较低，使用温度不高。
O易燃烧。
燃烧时会产生大量黑烟和有毒气体。
3、高分子成型加工的定义，研究的主要内容？
高分子成型加工：
将聚合物（有时还加入各种添加剂、助剂或改性剂等）转变成使用材料或制品的一种工程技术。
主要内容：
（1）高分子材料加工工艺：
a材料制备：
配方设计、混合、配制。
b成型：
工艺特点、工艺过程、工艺条件、控制因素。
（2）相关理论：
影响加工工艺及制品性能的因素、各种工艺的原理、物理变化和化学变化。
4、高分子材料的五个条件。
一、以聚合物为主体，主要视材料的性质如何。
二、属多相复合体系：
两组分以上，宏观均相，亚微观分。
三、具有可加工性。
四、良好的使用性能和适当的寿命。
五、具有工业化生产规模。
5、简要描述高分子材料的制造过程。
高分子化合物的制造和成型加工
高分子材料的主要原材料来自石油、煤、天然气、矿物和农副产品等。
高分子材料的生产由高分子化合物的制造和成型加工
高分子化合物的制造：
获取高分子化合物的方法大致可分为三种。
（高分子反应、复合化、聚合反应）
6、高分子成型加工原理课程与其他专业课程的关系。
多门课程集一体、多学科知识基础
第二章，材料的加工成型
1、简述聚合物热机械特性与成型加工性的关系
2、聚合物材料的加工性包括哪些，分别进行简述。
①可挤压性
聚合物处于粘流态时通过挤压作用产生不可逆形变而获得一定形状和保持形状的能力。
如：
在挤出机、注塑机料筒中，压延机料筒间，材料都受到挤压作用。
研究聚合物的挤出性质能对制品的材料加工工艺作出正确的选择和控制。
挤压条件：
通常条件下聚合物在固体状态下不能挤压而成型，只有当聚合物处于粘流态时才能通过挤压获得宏观有用的形变。
过程描述：
挤压过程中，聚合物熔体主要受到剪切作用，故可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。
大多数聚合物熔体的粘度随剪切力或剪切速率增大而减低。
挤压性与材料加工关系：
一般而言，可挤压性较好的聚合物材料，应具有适当的剪切粘度和较小的弹性形变，有利于聚合物的加工过程。
如果挤压过程材料的粘度很低，虽然材料有良好的流动性，但保持形状的能力较差；相反，熔体的剪切粘度很高时会造
成流动和成型的困难。
此外，材料的挤压性质还与加工设备的结构有关。
②可模塑性
聚合物在温度和压力的作用下流动和形变，并在模具中模制成型的能力。
具有可模塑性的材料可通过注射、模压和挤出等成型方法制成各种形状的模塑制品。
可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质等，对热固性聚合物而言，还与聚合物的化学反应性有关。
可模塑性与加工的关系：
可模塑性与聚合物的分子结构有关，还与温度和压力有关。
过高的温度，虽然熔体的流动性大，易于成型，但会引起分解，制品收缩率大；温度过低时熔体粘度大，流动困难，成型性差；且因弹性发展，明显影响制品形状稳定性。
适当增加压力，通常能改善聚合物的流动性，但过高的压力引起溢料和增大制品内应力。
可模塑性与力学、热性能的关系：
模塑条件不仅影响聚合物的可模塑性，且对制品的力学性能、外观、收缩以及制品中的结晶和取向等都有影响。
聚合物的热性能（如导热系数λ、热焓ΔH、比热Cp等）影响聚合物加热和冷却的过程，从而影响熔体的流动性和硬化速度，因此也会影响聚合物制备的性质（如结晶、内应力、收缩、畸变等）。
模具的结构尺寸也影响聚合物的模塑性，不好的模具结构影响聚合物成型。
模塑性的判断：
目前工业上主要通过考查材料的流动性来判断可模塑性。
螺旋流动试验也是经常采用判断聚合物可模塑性的方法。
③可纺性
可纺性是指聚合物材料通过加工形成连续的固态纤维的能力。
它主要取决于材料的流变性质，熔体粘度、熔体强度以及熔体的热稳定性和化学稳定性等。
作为纺丝材料，要求熔体从喷丝板毛细孔流出后能形成稳定细流。
细流的稳定性通常与熔体从喷丝板的流出速度v，熔体的粘度η和表面张力γF等因素有关。
可纺性与加工因素的关系：
纺丝过程伴随着拉伸和冷却作用，而使聚合物熔体粘度增大，有利于增大纺丝细流的稳定性。
但随着纺丝速度增大，熔体细流受到的拉应力增加，拉伸形变增大，如果熔体的强度低将出现细流断裂。
所以具有可纺性的聚合物还必须有较高的熔体强度。
纺丝细流的熔体强度与纺丝时拉伸速度的稳定性和材料凝聚能密度有关。
不稳定的拉伸速度和较小的材料凝聚能都易引起纺丝细流断裂。
作为纺丝材料还要求在纺丝条件下，聚合物有良好的热稳定性和化学稳定性，因为聚合物在高温下要停留较长的时间并要经受在设备和毛细孔中流动时的剪切作用。
④可延展性
可延性表示无定型或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力利用聚合物的可延性，可通过压延或拉伸工艺生产薄膜、片材和纤维等材料（具有较大的长径比或长厚比）。
可延性的分析：
可延性一般针对热塑性聚合物，因线性聚合物的可延性来自大分子的长链结构和柔性。
当固体材料在Tg～Tm（或Tf）温度区间受到大于屈服强度的拉力作用时同时产生变细、变薄或变窄。
材料延伸过程的应力-应变过程图如1-8所示：
特点：
★非晶态聚合物在T＞＞Tg时不会出现缩颈现象。
★产生缩颈后，断裂后除去外力，直线部分（0-a段）的形变可立即恢复（普弹形变）
★屈服点后，缩颈部分的形变（a-d段），外力除去后形变虽不能立即回复，但如果给试样加热至Tg以上，形变也可自动回复，说明该形变不是粘性流动，而是强迫高弹形变。
★出现细颈后，分子链沿外力方向伸展，产生应力硬化，使拉应力转移到模量较低的部分（未取向部分），使未取向部分进一步取向，从而可实现全长范围内都均匀拉伸的制品。
对于一般聚合物材料而言：
可以进行“冷拉”，也可进行“热拉”。
冷拉：
拉伸温度位于室温～Tg附近
热拉：
拉伸温度位于Tg以上。
可延性的测定通常在小型牵伸试验机中进行。
3、何为聚合物的粘弹性行为。
聚合物加工过程中通常从固体变为液体（熔融和流动），再从液体变为固体（冷却和硬化）。
4、聚合物在外力作用下的形变-时间曲线关系图。
5、什么是滞后效应，滞后现象对制品质量有何影响，如何减小其不利影响。
由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力的响应的这种滞后现象称为“滞后效应”或“弹性滞后”。
滞后效应影响制品的稳定性。
在加工中，适当升高温度和减缓降温速度有利于减弱滞后效应。
在Tg～Tf温度范围内对成型制品进行热处理，可以缩短大分子形变的松弛时间，加速结晶聚合物的结晶速度，使制品的形状较快稳定下来。
第三章，聚合物的流变性质
1、什么是流变学，聚合物流变学的定义。
流变学：
是物理学的一个分支，它主要研究材料在外界作用（应力、应变、温度、电场、磁场、辐射等）下的变形和流动的科学。
聚合物流变学：
聚合物在外界作用下发生的形变和流动及其产生的原因的各种因素之间的关系。
2、高聚物流体有哪些奇异的流变现象。
“爬杆”现象（韦森堡效应、“包轴”现象）、剪切变稀、弹性回弹作用、次级流动、挤出胀大、熔体破裂及基础不稳定现象
3、聚合物流变学主要流变行为。
流动性以粘度的倒数表示流动性。
按作用方式的不同,流动可分为剪切流动和拉伸流动,相应地有剪切粘度和拉伸粘度。
前者为切应力与切变速率之比；后者为拉伸应力与拉伸应变速度之比。
聚合物的结构不同，流动性（或粘度）就不同。
对于聚合物熔体，大多数是属于假塑性熔体,其剪切粘度随剪切应力的增加而降低,同时测试条件（温度、压力）、分子参数（分子量及其分布、支化度等）和添加剂（填料、增塑剂、润滑剂等）等因素对剪切粘度-剪切应力曲线的移动方向均有影响。
对于拉伸粘度，当应变速率很低时，单向拉伸的拉伸粘度约为剪切粘度的3倍，而双向相等的拉伸，其拉伸粘度约为剪切粘度的6倍。
拉伸粘度随拉伸应力增大而增大,即使在某些情况下有所下降，其下降的幅度远较剪切粘度的小。
因此，在大的应力作用下，拉伸粘度往往要比剪切粘度大一二个数量级，这可使化学纤维纺丝过程更为容易和稳定。
弹性由于聚合物流体流动时，伴随有高弹形变的产生和贮存，故外力除去后会发生回缩等现象,例如:
塑料、橡胶挤出后和纤维纺丝后会发生断面尺寸增大而长度缩短的离
模膨胀现象，或称弹性记忆效应；搅动时流体会沿杆上升，这种爬杆现象称韦森堡效应或法向应力效应。
此外，聚合物加工时，半成品或成品表面不光滑，出现“橘子皮”和“鲨鱼皮”，出现波浪、竹节、直径有规律的脉动、螺旋形畸变甚至支离破碎等影响制品质量的熔体破裂和不稳定流动等现象，这些现象主要与熔体弹性有关。
•断裂特性是影响聚合物（尤其是橡胶）加工的又一流变特性。
它主要是指生胶的扯断伸长率、以及弹性与塑性之比。
扯断伸长率与弹塑比要适当地配合，一般都希望两者均大些为好，以便有利于炼胶等工艺的顺利进行。
4、应力、应变、应变速率、弹性模量、粘度的定义。
应力：
单位面积上的附加内力称为应力
应变：
在外力作用于材料时，材料本身的几何形状和尺寸所发生的变化。
（剪切、拉伸和压缩等简单形变）
应变速率：
应变速率：
单位时间内的应变，S-1
弹性模量：
对于理想的弹性固体，材料发生单位应变时所受到的应力。
它是表征材料抵抗变形能力的大小。
（模量愈大，材料刚性愈大，愈不容易变形）
粘度：
液体固有属性，它的大小表征液体抵抗外力引起流动变形的能力或者说表征流动过程中分子间内摩擦力的大小。
（与液体分子结构和液体所处的温度有关）。
粘度=应力/形变速率
5、聚合物流体的分类，聚合物流体大多属于哪种类型，试画出其应力-应变速率流动曲线并进行简单论述。
6、拖曳流动和压力流动。
拖曳流动:
是指对流体不施加压力梯度，而是靠边界运动产生流动场，由于粘性作用使运动的边界拖着流体跟它一起运动。
这种流动又称为库埃特（Couette）流动。
压力流动:
是指由外压力作用于流体上而产生速度场，但体系的边界是固定不动的刚性体，这种流动又称为泊肃叶（Poiseuille）流动。
7、试画出n值不同流聚合物体在圆管中流动的速度分布情况。
8、聚合物加工的弹性行为主要表现为哪些，并简单论述。
端末效应、不稳定流动和熔体破裂现象
末端效应：
聚合物流体（包括熔体和液体）在管子进口端和出口端的由于弹性效应而出现的压力降低和液流的膨胀现象，也可以分别称为入口效应和模口膨化效应（离模膨胀），也称为巴拉斯效应。
弹性效应：
大分子沿流动方向的伸展与取向。
由于这种形变具有可逆性，那么只要应力一消除，伸展与取向的大分子恢复卷曲的构象，产生弹性回复。
在低剪切应力或低剪切速率的流动条件下，各种因素引起的小的扰动容易受到控制，而在高剪切应力或剪切速率时，液体中的扰动难以控制并易发展成不稳定流动，引起液流破坏，这种现象称为“熔体破裂”。
熔体破裂：
聚合物流体粘度高，粘滞阻力大，在高剪切速率下，弹性形变增大，当弹性形变的储能达到或超过粘滞阻力的流动能量时导致不稳定流动（弹性应力与粘性流动阻力的不平衡）
9、聚合物流体的测试模式有哪几种，从测试结果一般能得到哪些信息。
第四章，聚合物加工过程的物理和化学变化
1、名词解释：
聚合物加工中的结晶、取向、降解和交联。
结晶:
大分子链聚集一起的一种排列方式
取向：
聚合物分子或纤维状填料在很大程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常成为定向作用。
又叫取向。
交联：
高分子链之间通过支链联结成一个三维空间网状大分子
降解:
聚合物由于受到热、应力、氧、水份，酸、碱杂质的作用而导致分子量降低，大分子结构改变
2、加工中的物理和化学变化会带来什么影响，哪些有利影响，哪些不利影响，举例说明。
如何利用其有利方面：
利用拉伸方法使聚合物薄膜中分
子形成取向结构，能获得各向异性材料；利用加工中的
化学交联作用能生产硫化橡胶和热固性材料，提高聚合
物的力学强度和热性能；利用塑炼加工使生胶降解，改
善橡胶的加工性能。
加工过程存在的物理和化学变化，不仅能引起聚合物的
力学性能、光学、热性能以及其它性质的变化，而且对
加工过程本身也有影响。
如何避免其不利方面：
制品的结晶可能影响产品的透明
度和韧性；加工中温度较高产生的降解影响制品的使用
性能；加工中的过度交联影响聚合物的加工性能。
3、加工中聚合物结晶有何特点，聚合物的结晶条件，聚合物的结晶热力学条件。
特点：
大分子链聚集一起的一种排列方式，结晶速度慢、结晶具有不完全性且结晶聚合物没有清晰的熔点。
结晶条件：
内因：
1、有规整的重复空间结构的2、适当的分子间力3、分子链节小，柔顺性适中4、加聚物结构一般比缩聚物外因：
如结晶温度，冷却速度等。
热力学条件：
大分子进行重新排列需要一定的热运动，要形成结晶结构又需要分子间有足够的内聚能。
热运动和内聚能有适当的比值是聚合物大分子进行结晶所必需的热力学条件。
4、聚合物结晶包括哪两个阶段，试画出聚合物结晶速度与温度的关系图，并进行解释。
聚合物的结晶过程包括两个阶段：
晶核生成和晶体生长。
5、成型过程中影响结晶的因素有哪些，试简单论述。
1．模具温度
温度是聚合物结晶过程的最敏感因素。
模具温度是指与制品直接接触的模腔表面温度，而它直接影响着聚合物在模腔中的冷却速度。
冷却速度＝聚合物熔体温度（Tm）－模具温度（TM）
根据冷却速度的不同，可以将聚合物的冷却分为三种情况:
等温冷却、快速冷却和中速冷却。
模具温度决定了制品的结晶度、结晶速度、晶粒尺寸及数量等。
2．塑化温度及时间
结晶型聚合物在成型过程中必须要经过熔融塑化阶段
塑化中熔融温度及时间也会影响最终成型出的制品的结晶结构。
塑化：
指聚合物在设备中加热达到充分的熔融状态，使之具有良好的可塑性过程
若塑化时熔融温度低，熔体中就可能残存较多的晶核；
如果塑化时熔融温度较高，分子热运动加剧，分子就难以维持原来的晶核，熔体中残存的晶核就少。
熔融时间对熔体中的残存晶核也有相似的影响。
如果熔体中有残存的晶核存在则其在冷却成核时就会存在异相成核，结晶速度快晶粒尺寸小且均匀，制品的力学性能及耐热性能等均较理想；反之，如果熔体在冷却以前，熔体中没有残存晶核或残存晶核很少，则其冷却成核主要为均相成核。
均相成核时结晶速度慢，晶粒尺寸大而且不均。
3．应力作用
一是聚合物受应力作用时，加速结晶过程。
大分子沿受力
方向伸直，且生成有序区，诱发成核。
例如PP、PE纺丝拉伸时，结晶速度比不拉伸时快1000倍。
二是压力影响球晶的大小。
压力低能生成大而完整的晶体；高压下形成小而形状不规则的球晶。
三是压应力会使聚合物的结晶温度降低。
4．低分子物和固体杂质的影响
固体杂质的影响：
阻碍或促进结晶作用。
起促进作用的类似于晶核，能形成结晶中心，称为成核剂。
成核剂的促进作用：
在聚合物熔体结晶过程中起晶种作用的试剂，也为成核剂，如：
炭黑、氧化硅、氧化钛、滑石粉和聚合物粉末等，加入后能加快结晶速率，生成的球晶尺寸小，材料刚性增加，力学性能提高，透明性提高。
溶剂CCl4扩散到聚合物中，能使其在内应力作用下的小区域加速结晶。
6、根据外力作用的方式不同对取向进行分类，并简单解释。
根据外力作用的方式不同取向可分为拉伸取向和流动取向
拉伸取向是聚合物的取向单元（包括链段、分子链、晶片、纤维状填料等）在拉伸力的作用下产生的，并且特指热塑性聚合物在其玻璃化转变温度Tg与熔点Tm（或粘流温度Tf）范围内所发生的取向。
如拉丝、打包带、定向薄膜等。
聚合物在玻璃化温度与熔点（或软化点）之间受外力拉伸时，大分子链段或微晶等沿力的方向取向。
沿拉伸方向的拉伸强度和抗蠕变性能得到提高。
流动取向是指聚合物处于可流动状态时，由于受到剪切力的作用而发生流动，取向单元沿流动方向所做的平行排列。
聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中任何形状的不对称的固体粒子（基团或填料）沿流动方向的取向。
所得制品出现各向异性。
对于一些成型制品不希望出现，如制造许多厚度较大的制品（如模压制品），要力图消除这种现象。
7、成型过程中的流动取向的长度方向和厚度方向的取向分布图，并进行解释。
沿制品长度方向：
从浇口开始顺着料流的方向，取向程度逐渐增加，在靠近浇口一侧的某一位置，取向度达到极大值。
继续沿长度方向向前深入，则取向程度逐步递减
沿着制品的厚（宽）度方向：
在制品的中心区取向程度较高，中心处最低，取向程度较高的区域是介于中心区和表层区之间的部分
8、影响聚合物拉伸取向的因素有哪些，并简单论述。
（1）拉伸温度和应力的影响
温度是通过聚合物粘度和松弛时间的作用来影响取向过程的。
（2）拉伸比的影响
在一定温度下材料在屈服应力作用下被拉伸的倍数为拉伸
比。
亦即材料拉伸前后长度之比。
拉伸比越大则材料的取向程
度也越高，即拉伸材料的取向程度随拉伸比而增大。
（3）聚合物结构和低分子物的影响
聚合物的链结构简单、柔性大、相对分子质量较低，那
么链段的活动能力强，粘流活化能低，容易变形和取向，但同
时聚合物的松弛时间短，易发生解取向，除非这种聚合物能够
结晶，否则取向结构很不稳定，
9、结晶与取向的关系、
10、降解的类型有哪些。
（1）无规热降解：
主链发生断裂的部位是任意的、无规
律的。
（2）链式降解：
这种降解可视为自由基引发的加聚反应
的逆反应，所以也称作解聚反应。
（3）消除反应：
某些含有活泼侧基的聚合物，如聚氯乙
烯、首先发生侧基的消除反应，进而引起主链结构的变化。
11、试解释聚合物十几的交联反应很难使交联度达到100%的原因。
（1）随着交联反应的进行，体系粘度越来越大，聚合物分子
链的活动能力越来越小，分子链上反应点之间以及反应点与
固化剂间的接触几率越来越小，最后，接触甚至完全成为不
可能；
（2）反应体系（尤其是可逆的缩聚反应体系）产生出的副产物、
有时会阻止交联反应的继续进行。
第五章，成型物料的配置
1、塑料成型加工包括哪些工艺，主要的成型方法有哪些。
塑料成型加工一般包括：
原料的配制和准备、成型及制
品后加工等几个环节。
成型的方法较多，分类也不一致，一般分为一次成型和
二次成型。
一次成型：
挤出成型，注射成型，模压成型，压延成型，
注塑成型、模压烧结成型、传递成型和发泡成型等。
二次成型：
中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型等。
后加工包括机械加工、装配和修饰等。
2、塑料加工中添加配合剂的目的。
满足性能、成型、经济上的要求。
3、聚合物本身的性能，对加工性能和产品性能影响很大，主要影响因素有哪些，简要论述影响。
（1）分子量的影响。
（2）分子量分布的影响。
分子量分布直接影响制品的性能，随分子量分布变宽，材料大多数力学性能、热性能降低；同时分子量分布也影响配料过程和材料的加工性能。
（3）颗粒结构的影响。
PVC较明显。
凡表面毛糙、不规则，断面结构疏松、多孔的粒子，易于吸收增塑剂。
反之，颗粒表面光滑，断面结构规则，实心、无孔的粒子吸收增塑剂不易；配料时需较高温度和较长时间，影响生产效率
（4）粒度的影响。
主要影响混合的均匀性。
过大的粒度容易造成混合不均现
象，不利于与其他组分的混合，从而影响制品的性能。
但过细
的粒子易造成粉尘飞扬和计量困难。
此外，树脂中的水分及挥发物含量、结晶度、密度等对物料的配制和制品性能都有影响，故应结合实际加以控制。
4、增塑剂的定义，解释非极性和极性增塑剂的作用机理。
定义：
增塑剂是用来改善塑料的塑性，增加成型加工时
的流动性，降低制品的脆性，改善塑料耐寒性的一种助
剂。
增塑机理：
间隔作用、极性理论和氢键理论。
极性理论认为，增塑剂不是简单的起间隔作用，而是与
聚合物分子形成键。
5、防老剂的类型有哪些，以PVC为例，解释防老剂的作用过程。
稳定剂（防老剂）
（1）热稳定剂
（2）抗氧剂（3）光稳定剂（4）生物抑制剂
（1）中和HCI。
这类热稳定剂可以迅速地与PVC分解放出的HCl
反应，生成无害的化合物而起稳定作用。
（2）取代不稳定氯原子。
不稳定氯原子在PVC降解过程中扮
演重要角色。
最有效的稳定剂应在PVC发生降解作用之前，与PVC分子上脱HCl的引发部位--不稳定氯原子发生取代反应，以对热更稳定的基团将其置换。
（3）钝化杂质。
亚磷酸三元酯等一类稳定刑具有中
和或钝化某些树脂杂质、痕量金属污染物、引发
剂残余物等的作用，使PVC树脂热稳定性提高。
（4）防止自动氧化。
金属硫醇盐等还具有分解氢过氧化物的
二次抗氧剂效应；酚类抗氧剂能组止脱HCl，亦表现出热稳
定剂的作用；虽然热稳定剂可放过氧化物分解，但并用的酚
类抗氧剂可捕获自由基，有利于改善稳定效能。
（5）破坏碳正离子盐。
碳正离子是引起PVC颜色变深的主要
原因，通过反应除去HCl，破坏碳正离子盐，可以使PVC消
色，能与HCl结合的稳定剂或稳定体系都具有这一能力。
（6）与不饱和部位反应。
利用一种稳定基团与PVC链上的不
饱和双键起加成反应，从而抑制脱HCl，且因使共扼多烯的双
键打开，而起消色作用。
6、为何需要在成型前进行配料准备工作。
1、不同的高分子材料成型工艺，对原料高分子材料形态有不
同的要求。
2、各种配合剂需要进行预处理。
3、聚合物原料在运输、贮存过程中会造成性质变劣或混入杂质，需要在成型前进行预处理。
4、聚合物与不同配合剂需要在成型前进行有效地混合。
5、成型加工的物料必须经过精确计量。
7、混合过程一般是需要哪三种作用，试简述三种作用过程。
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。
（1）扩散。
是由浓度梯度驱使自发地发生的一种过程，各组
分的微粒子由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而
达到各处组分的均化。
（2）对流。
是指流体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空
间位置向另一空间位置的运动，两种或多种组分在相互占有
的空间内发生运动，以期达到各组分的均匀分布。
（3）剪切。
依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组成达到均一。
第六章，塑料的加工成型
1、挤出成型的定义，工艺特点及基本原理是什么。
挤出成型：
是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断向形状的连续型材。
工艺特点：
♣连续成型，产量大，生产效率高。
♣制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。
♣制品质量均匀密实，尺寸准确较好。
♣适应性很强。
原理：
1、塑化：
在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。
2、成型：
在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。
3、定型：
用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。
2、挤出螺杆一般分为哪几段？
每段各有什么作用？
对于晶态塑料的挤出成型，应选择何种螺杆？
单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、
控制系统等几部分组成。
传动装置就是带动螺杆转动的部分，通常由电机，减速机构和轴承组成。
加料装置是保证向挤出机料筒连续供料的装置。
结晶型塑料，熔融温度范围较窄，压缩段较短，为3<5Ds。
某些熔化温度范围很窄的结晶型塑料，如尼龙等，其压缩段更短，甚至仅为一个螺距的长度，这样的螺杆叫做突变螺杆。
3、什么叫压缩比，挤出机螺杆设计中压缩比根据什么来确定？
螺杆的压缩比A：
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