盖板涵涵身总结资料.docx
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盖板涵涵身总结资料
蓬莱至栖霞高速公路工程第四合同段
（K29+508～K39+890）
盖板涵涵身首件工程
施工总结
项目总工：
项目经理：
中铁四局集团
蓬栖高速公路工程项目经理部
二〇一五年六月十七日
蓬莱至栖霞高速公路工程第四合同段
（K29+508～K39+890）
盖板涵涵身首件工程
施工总结
文件编号：
PQGS4-ZTSJ-GBHHSSJSGZJ-
编制：
复核：
审核：
批准：
中铁四局集团
蓬栖高速公路工程项目经理部
二〇一五年六月十七日
目 录
第一节编制目的
为了加强工程质量；立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保证总体”的质量保证体系。
为了确保我合同段内的片石砼涵身工程质量符合规范及设计要求，我部选择K33+070盖板涵片石砼涵身作为首件工程。
对片石砼涵身施工过程中的工艺工法、质量检测标准、方式进行综合评价，以确定出最佳的工艺工法，为将来建立样板工程，以指导后续片石砼涵身工程大规模施工，预防后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。
第二节工程概况
K33+070盖板涵,涵长40.33m，跨径4米净高3米。
涵身和基础均为片石混凝土。
涵身高3.15m，片石混凝土277.9m3,浇筑混凝土时抛填不大于20%的片石。
盖板涵为拖通机耕被交路使用。
以第3节涵身为施工首件，该节涵身长6m，断面为梯形顶宽0.7m底宽1.49m高3.15m，涵身背墙仰斜坡度为4：
1。
6月9日完成该节片石砼涵身混凝土浇筑。
第三节施工准备
1、技术准备
技术文件编制
（1）在开工前组织技术人员熟悉设计图纸，领会设计意图，核对工程数量及图纸中的漏、错，应进行现场核实，全面核对坐标、高程和关键构造尺寸。
对图纸中存在的问题以及对设计的建议，应及时上报，并接受设计单位的设计技术交底。
（2）根据《高速公路施工标准化技术指南》及相关规范要求编制施工方案并向监理单位报审，报审完成后根据施工方案及设计文件对作业班组进行详细交底。
（3）施工单位应加强对一线操作人员的岗前培训、上岗考试等教育培训，特别是钢筋笼制作加工、混凝土浇筑等关键工序人员的教育培训。
施工测量
（1）测量仪器在使用前应经有资质的计量检定机构进行检定。
施工过程中应加强维护、定期核查，使其始终保持完好状态。
（2）施工单位接受交桩后应完成导线点、水准点复测和加密工作。
加密点位现浇混凝土底座的平面尺寸宜为300mm×300mm，深度不宜小于600mm。
加密点宜高出原地面30mm左右，预埋钢筋的外露高度应不大于5mm，顶部应锯十字丝，重要的水准点、导线点应采用围栏进行保护。
（3）加密、复测等工作完成后应及时将测量成果上报监理工程师。
（4）施工单位应定期进行导线点、水准点的复测，并与相邻合同段进行联测，发现问题应查明原因，及时处理。
（5）施工放样测量前，应对桥梁各墩台的控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算，确认无误后再施测。
（6）施工测量应严格执行复核制度，减少或避免测量过程中的人为错误，最大限度地防止出现差错。
试验检测
（1）根据设计文件及相关规范要求，对当地砂、石、水泥及施工用水特性进行配合比调配，混凝土强度标准满足设计文件要求。
（2）对进场的钢筋、地材进行见证取样，检测合格。
技术交底
（1）项目经理部应由项目总工对各部门负责人、技术人员、施工班组长进行技术交底，监理工程师参加，交底过程应形成记录，交底双方应在交底记录上签字。
（2）班组施工人员应由项目经理部主管技术人员进行技术交底。
班组技术交底的主要内容宜包括：
施工方法、施工工序与工艺管理要求及注意事项、安全防控措施；钢筋的规格、品种、数量和施工要求；混凝土的配合比，试件的取样、养护方法，焊接程序和工艺控制，质量标准等。
（3）项目经理部应建立班前会制度，每天上班前应向作业人员明确当日作业的相关技术要求。
2、机具准备
一般规定
（1）进入施工现场的各类机械设备的规格和数量，应满足工程质量、安全、环保和进度的要求，同时应外观整洁，状态良好。
（2）现场各类机械设备的停放位置应合理规划、分区布置、摆放整齐。
（3）应在显著位置悬挂操作规程牌，标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
（4）定期对设备进行检查维修和保养清洗，并建立特种设备检修、维护台帐，保证设备安全可靠、运转正常，严禁设备带病作业。
主要机械设备配置
表2主要设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
挖掘机
PC220
台
1
2
混凝土搅拌设备
HLS60
套
2
3
混凝土罐车
8m3
台
2
4
吊车
25t
台
1
5
插入式振捣棒
B-50
台
4
3、材料准备
原材料采购与存放
（1）对施工中涉及的工程材料进行现场调查，并应结合工程规模和施工进场安排确定仓储数量，选择好的供应商和生产商，落实好材料管理“源头把关，过程控制”的各个环节。
（2）钢筋、水泥等主要材料应实行资格备案制，并应加强进场质量检验。
（3）建立工程材料管理台帐，记录材料的生产厂家、出厂日期、进场日期、数量、规格、批号及使用部位。
（4）材料验收合格后，应根据材料的性能和用途合理选择存放场所，规范码放，并应考虑材料的防火、防盗及运输、装卸、加工等因素，避免二次倒运。
原材料试验
（1）施工单位应严格控制材料料源及其生产工艺，所有材料、半成品、成品应在自检和监理工程师抽检合格后方可使用，外委试验项目应事先报经监理工程师同意。
原材料、半成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识。
试验台帐应记录取样送检日期、代表数量、检测单位、检测结果、报告日期以及不合格材料的处理情况等内容。
（2）钢材、水泥等主要材料的质量证明书和试验检验报告应与工程交（竣）工资料一起存档备查，作为对工程质量终身负责的证据。
（3）采用监理工程师批复的C25普通混凝土配合比为：
水泥：
砂：
碎石：
水：
外加剂=329:
745:
1118:
158:
2.31，在拌合站集中拌制。
4、人员准备
成立以项目经理徐华生为组长的片石砼涵身施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工邢彪为副组长。
杨道岭为现场施工负责人，兰金海为现场技术负责人，小组成员包括质检员、测量员、试验员、安全员及相关工程技术人员。
现场管理及施工人员配置情况见表3.1：
表3.1管理及施工人员配备表
序号
职务
人数
备注
1
现场施工管理
1
2
现场技术管理
1
3
施工测量
2
测量工程师1名
4
试验
2
实验工程师1名
5
安全
1
6
质检
1
7
混凝土工
3
8
木工
3
10
普工
2
合计
15
第四节施工现场标准化布设
1、场地整理
清理现场，准确放样涵洞位置，开挖过程中认真核对图纸地质情况；保证场地平整，预留纵横坡面以便地表水的排出；合理规划现场材料堆放和安全防护，保证场地利用率。
2、安全防护
基坑临边防护采用钢管架设全封闭防护，横杆设底杆、中杆、顶杆，总高度1.2m，间距0.6m，立杆地面外漏1.2m，间距2.0m，钢管粉刷红白相间的反光漆（红白漆间距30cm），内周边布设绿色防护网，并在明显位置悬挂警示牌。
3、电路布设
施工现场临时用电从变压器配电柜引出，电缆干线采用埋地和架空敷设，总配电箱设在近电源处，分配电箱设在近用电设备处，配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。
4、标牌标识安装
在施工区域各入口处和基坑周边设置“施工重地，闲人免进”和“进入施工现场必须戴安全帽”、“注意安全”、“基坑危险请勿靠近”警示标志等标识牌，现场设置施工材料废料堆放处。
如图：
第五节施工过程
1、测量放样
在涵身模板施工之前，按照图纸所示尺寸，在基础顶面放样涵身中心线和角点，并敷设临时水准点，作为片石砼涵身施工过程高程控制依据，片石砼涵身中心线应引至基坑四周钢筋桩上，以便随时进行中心线检查，测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2、基础凿毛
用墨斗弹出涵身边线，在涵身范围内对基础顶面进行凿毛，凿毛时凿除表面浮浆露出坚实混凝土，将凿除的石渣清理干净。
3、连接石处理
对基础浇筑时预埋的接茬石进行清洗，不能有泥土或油污，保证涵身浇筑后，涵身与基础有效连接。
4、模板施工
1）模板采用钢模板，内外模用对φ14拉杆螺栓连接，拉杆间距为60cm×60cm。
2）φ48钢管竖楞间距每90cm设置，横楞2φ48钢管每60cm设置。
3）在模板拼缝处用双面胶带，以防止漏浆。
4）为保证涵洞侧墙模版的垂直度和混凝土线形的美观，对涵身模板除拉杆连接外还采用钢管进行支撑加固。
采用Φ48mm钢管支撑，
5）钢管顶端设顶托支撑于模板竖楞上，底端垫设方木支撑于基坑壁上。
竖向间距60cm，横向间距90cm。
6）为了保证涵身混凝土浇筑成型后外美内实，模板采用90cm×120cm钢模。
模板安装时，按照测量放线的位置把模板竖起，利用螺栓将相邻模板连接在一起，模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆。
为保证涵洞外露面光滑，模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀。
7）模板安装完成后，对模板内进行砼浇筑前检查：
拼接缝是否密实无缝隙；脱模剂是否涂抹均匀无滴流现象；砼垫层面是否清洗干净并保湿；模板底部模板缝隙和拉杆孔缝隙是否堵塞密实。
将所有项目检查处理完善后可准备浇筑砼。
5、混凝土施工
（1）混凝土的浇筑
片石砼涵身分节交错浇筑，混凝土采用拌和站集中搅拌，砼运输车进行运输，采用串筒进行放料。
为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落高度不超过2m；在出料口下面，混凝土堆积高度不超过50㎝。
混凝分层浇筑。
混凝土从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。
及时振捣并且不能过振，以免发生涨模。
（2）砼浇筑注意事项：
1）为确保片石投放均匀，采用分层浇筑混凝土的同时分层摆放片石。
浇筑第一层混凝土后便摆放片石，片石要码放均匀，片石表面要干净不能带有泥沙。
每次混凝土浇筑前先计算好片石用量。
摆放片石并振捣混凝土后，浇筑第二层混凝土，最后再摆放一层片石，依次浇筑完涵身，注意控制涵身片石投放量。
2）混凝土振捣时，对每一部位必须保证混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3）插入式振动棒应采用垂直振捣，振动棒操作要“快插慢提”，振动棒振动过程中应上下略为抽动，使上下振捣均匀。
振动棒插点要均匀排列，逐点移动，插点移动次序可采用行列式或交错式，但两者不得混用。
每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振动棒使用时，振动棒至模侧板的距离应保持5-10cm，用振动棒振捣混凝土，分层浇筑厚度不超过30cm，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。
避免大面积气泡未溢出拆模后产生蜂窝、麻面。
4）在涵身砼施工时为保证混凝土表面的密实，在振捣完成后，用水准仪对模板四角进行观测，以控制标高符合规范及施工要求。
浇筑完后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
（3）混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，在收浆终凝后尽快用土工布覆盖和洒水养护。
涵身采用覆盖土工布封闭并定期对混凝土洒水养生保持湿润，养护时间不得少于7d。
（4）混凝土结构拆模
模板、支架的拆除期限和拆除程序应严格按施工图设计的要求进行，一般强度达设计强度75%且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
涵身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按评定标准附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
用尺：
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
2
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测2点
2
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
1
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处
1
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：
10
尺量：
每件
1
第六节首件施工总结
通过项目部积极组织此次片石砼涵身首件施工，K33+070片石砼涵身首件顺利完成混凝土浇筑，在施工过程中严格按照首件方案的要求进行施工，在模板拆除后，整体表观质量较好，无胀模、漏振现象，几何尺寸满足设计要求。
1、施工中存在的问题及下步处置措施
1、局部混凝土底部出现漏浆产生的轻微“烂根”。
2、因模板拼缝产生的小错台。
3、混凝土表面局部有一些小气泡。
4、边角及拉杆孔部位因封堵不密实产生轻微漏浆。
5、砼外观分层颜色不一，局部存在水泥浆斑点。
针对以上施工中出现的问题下一步施工中采取以下措施应对。
1、对于底部漏浆产生“烂根”现象，可以通过浇筑混凝土前在模板拼装后用砂浆或泡沫剂对模板底部进行全面封堵确保底部不漏浆；
2、模板拼装后通过拉线来精调模板，并对每处拼缝都仔细排查调整并加固避免错台产生；
3、混凝土振捣时要专人振捣或者分好区段振捣，避免漏振，振捣时一定要确保排除混凝土里面的气泡；涵身背墙为仰斜面不利于气泡排出，在施工中特别注意严格分层浇筑并振捣到位。
4、对模板边角和拉杆部位采用泡沫胶堵塞封死，拉杆套管端部伸出拉杆孔，使其露出模板，以便于拉杆套管堵塞拉杆孔，防止此处漏浆对混凝土表观质量产生影响。
5、在混凝土浇筑过程中确保混凝土浇筑的连贯性，避免施工等待时间过长产生色差，同时模板安装后确保模板的表面洁净模板油涂抹均匀。
混凝土浇筑时分层浇筑每30cm一层，浇筑时连续施工尽量缩短上下层浇筑时间。
振捣时不要触动模板，片石人工进行摆放，摆放均匀，片石总量不大于该断面的20%，不得将混凝土溅到模板上。
以上这些问题在施工中都能减少产生或者是避免产生，只要在施工过程中严格按照下发交底和施工规范要求，做好防范措施，就一定能做出优秀工程。
2、片石混凝土施工片石要求
1.片石砼涵身应该错节浇筑。
片石砼涵身施工时，应使用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料，片石厚度为150-300mm；小桥涵的墩台、基础片石强度应不低于MU30，大、中桥的墩台和基础以及轻型桥台应不低于MU40。
2.混凝土中掺入不多于该结构体积20%的片石，片石清洗干净并完全包水后不得直接存放在原地面上，以防止泥土污染。
3.片石要码放均匀，片石之间净距不小于150mm，片石边缘距结构物侧面和顶面的净距应不小于150mm,片石表面要干净不能带有泥砂。
4.为控制片石用量，在片石运至现场时，应人工进行码方。
3、片石砼涵身施工注意事项
1.现场材料堆放要规范，材料标示牌、安全警示牌统一摆放规整。
2.基础顶面凿毛后清理干净，保证混凝土能与基底完整结合不会分层或空隙夹层。
3.涵身模板加固到位，并在混凝土浇筑过程中随时关注模板情况，以便于及时应对。
4.涵身的验收指标需符合设计或者规范的要求，也就是说要按照规范的标准来组织施工。
5.混凝土的浇筑一般属于较大体积混凝土，沉降缝的设置要准确，混凝土浇筑要分层（层厚不大于30cm）。
沉降缝每4-6m设置一道，沉降缝贯穿整个断面，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞。
6.振捣充分密实，振点间距不大于50cm，振动棒快插慢拔，振捣时间不少于10S，加强混凝土外漏面的振捣观察没有气泡和混凝土沉降即可，确保外观质量，避免混凝土表面气泡产生。
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