水处理车间管理制度汇总.docx

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水处理车间管理制度汇总

车间班组管理制度

4.1在本班调度和班长领导下，负责本岗位和各工序生产工艺，设备运转，维护保养，故障处理，文明生产，安全保卫等工作。

4.2严格执行工艺操作法，做到“三好”、“三见”、“四会”、“四懂”、“四无”“五不漏”确保安全生产，努力完成生产任务。

（1）“三好”：

设备清洁好、操作间清洁好、现场清洁好。

（2）“三见”：

沟见底、轴见光、设备见本色。

（3）“四会”：

会操作、会维护、会保养、会排除故障。

（4）“四懂”：

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

（5）“四无”：

无油污、无杂草、无明火、无易燃物。

（6）“五不漏”：

不漏物料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。

4.3认真做好巡回检查，做到“三要”“四勤”。

特殊情况下可不请示调度和班长，采取正确处理措施，确保生产正常进行，事后立即汇报。

三要：

巡检要定时；定点；定路线，确保巡检质量，以便及时发现问题。

四勤：

腿勤，定时与不定时相结合，多巡检，有问题能够及时发现；

眼勤，多观察，设备运行参数，设备运行环境；

手勤，发现问题及时解决；

嘴勤，对于解决不了的问题及时向当班班长及相关领导汇报

4.4负责本岗位管辖的设备、管线、阀门、电器仪表及生产工具、消防器材的使用和维护，未经有关部门批准不得擅自拆除。

4.5消除跑、冒、滴、漏，努力提高生产率，降低成本，做到优质低耗。

4.6严格遵守国家法律，法令及各项公司规定、公司纪律、杜绝一切违规、违纪现象。

4.7各项检查工作做到按时，准确、无误，记录要实现“两化”、“四无”。

两化：

①推行准军事化管理。

②推进质量标准化。

四无：

1.无“三违”。

从员工安全思想意识入手，不断养成员工自觉遵章守纪、按章作业的良好行为习惯，彻底杜绝员工违章作业、干部违章指挥，违反劳动纪律等现象。

2.无隐患。

大力开展隐患排查治理活动，充分发挥员工在安全生产中的主观能动性，对排查出的隐患，要不断加大治理力度，彻底消灭“生产过程中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷”，为员工作业提供良好的生产环境。

3.无故障。

突出机电、运输等设备的日常使用、检查、维护和保养。

严格设备检修标准，确保设备完好率。

引导员工善待设备，使设备始终处于良好的运行状态。

④无事故。

不断强化安全生产责任制的落实，夯实公司安全基础。

不断深化安全质量标准化活动，全面提高综合安全能力。

不断提升员工安全责任意识，以“谁都不先发生事故”活动为契机，以全年安全生产“零”事故为目标，创安全生产最佳年。

4.8对新上岗的员工和实习人员要开展安全知识，技术教育培训及岗位纪律教育。

4.9岗位做到“窗明几净”、“三见”、“四无”、“五不漏”，实行文明生产。

（1）“三见”：

沟见底、轴见光、设备见本色。

（2）“四无”：

无油污、无杂草、无明火、无易燃物。

（3）“五不漏”：

不漏物料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。

4.10认真、按时、准确做好各种记录，记录要仿宋体书写。

4.11班组发扬节约一度电、一滴水、一滴油、一个螺丝钉、一两煤的精神，保证所有的消耗降到最低值。

4.12班组从降低消耗、降低成本出发做好班组核算，广泛开展双增双节活动，努力提高经济效益；开展劳动竞赛，克服平均主义，调动工作员工工作积极性。

4.13严格执行以岗位责任制为核心的各项管理制度，针对各项纪律和制度，建立具有较强的可考核性、可操作性的班组和岗位的考评细则，努力做到从严管理、精心管理。

4．14班组、个人有权拒绝违章指挥，但必须立即报告上一级领导。

班组交接班制度

7.1班长提前30分钟到现场全面了解和检查上班生产情况；操作工提前15分钟上岗检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、电器仪表、清洁文明等情况。

7.2接班者正点列队，认真听取上班班长汇报生产情况及有关人员指示，接受本班班长和班组安全员对当班生产和安全工作的安排，并对上岗检查提出咨询。

然后，接班班长在交接班本上签字确认后，再回到岗位上进行逐项对口交接。

7.3对接班者提出的问题，交班者有责任详细解答和处理，未经接班者同意，交班者不得离岗，必要时由双方班长协商解决。

7.4交接班按照“三一”、“四到”、“五报”的交接法进行。

⑴“三一”：

对重点生产部位要一点一点交接，对重要生产数据要一个一个交接，对主要生产工具要一件一件交接。

⑵“四到”：

应该看到的要看到，应该摸到的要摸到，应该听到的要听到，应该闻到的要闻到。

⑶“五报”：

报检查的部位，报零件名称，报生产状况，报存在的问题，报采取的措施。

7.5交班者必须按“十交”、“五不交”的原则交班，接班者逐项检查，确认无问题时，双方签字交接班方算完毕。

⑴“十交”指：

①交任务完成情况。

②交工艺指标执行情况和操作记录。

③交质量和消耗情况。

④交设备、仪表的运行、检修和试车情况。

⑤交安全生产和事故处理情况。

⑥交跑、冒、滴、漏情况。

⑦交消防、气防、电讯器材及其它器具情况。

⑧交原材料、成品的库存及润滑油的备用情况。

⑨交岗位区域卫生。

⑩交上级指示和有关注意事项。

⑵“五不交”指：

①事故状态下不交。

②工艺和设备情况不清不交。

③操作记录不准、不全、不清不交。

④区域卫生不干净不交。

⑤任务未完成的原因不清不交。

7.6无人接班时交班者须向班长汇报，待安排好后方可离岗，未经允许不得擅自离岗。

7.7交接班过程中出现生产波动，以交班者为主，接班者协助迅速处理，接班者同意后交班者方可离开。

7.8交班后开班后会，总结检查本班安全生产，质量等工作，开展例行的班组活动。

7.9接班后对自己的专责区进行一次全面、仔细检查，发现问题及时处理。

7.9.1班后会程序：

各岗汇报当班情况→安全员、设备员汇报当班安全、设备情况→班长总结讲评。

7.9.2班前会程序：

接班班长检查出勤→交班班长介绍当班生产运行情况→接班班长征求意见（接班各岗位汇报检查情况）→接班安全员设备员讲话→车间技术员、领导讲话→接班班长布置本班工作→接班班长签字。

巡回检查制度

6.1车间依据工艺和管辖设备制定规范的巡回检查路线，接班者必须提前15分钟到达岗位，并将所管范围内的设备、工艺情况进行一次全面检查。

6.2操作人员必须每1小时对专责区工艺、设备按照巡回路线进行一次检查。

有特殊要求的岗位半小时巡检一次。

班长对全装置的主要部位每隔2小时至少巡检1次，并做好巡检记录。

技术员上、下午至少对全装置区巡回检查2次。

6.3严格执行化工岗位挂牌翻牌制度，不得出现漏站漏牌现象。

6.4巡回检查要做到定时、定点、定路线、定内容。

检查中必须做到抹布、扳手、螺丝刀、“三件宝”随身带，严格执行听、看、闻、摸、查“五字操作法”。

1）听：

听设备有无异常声音，判断设备运行情况。

2）看：

看仪表、仪器指示，阀位，设备运行状态，判断设备运行情况。

4）闻：

闻空气有无异味，判断设备是否泄漏。

3）摸：

手摸设备表面温度，振动是否正常。

5）查：

发现问题，认真查找原因并解决。

6.5对巡回检查中发现的问题，应及时处理。

较大的问题或涉及处理不了的问题应及时向班长汇报。

6.6巡回检查后，要认真、整齐、如实地填写记录。

不得隐瞒实情。

岗位各记录必须实现仿宋化。

6.7巡检设备同时，要对消防器材、防护器材、工具及冬季防冻、夏季散热设备设施进行详细检查。

6.8冬季应及时检查防冻工作，雨季应及时检查防汛和电器防潮工作。

岗位练兵制度

5.1加强对岗位练兵工作的计划管理。

车间技术组确定车间年度岗位练兵的内容。

结合本车间的实际，制订岗位练兵年度、季度计划，并组织实施。

5.2岗位练兵内容必须要有针对性、适用性，原则上做到“干什么，学什么；缺什么，补什么”，培养和提高岗位人员的基础理论知识和实际操作技能，为生产服务。

5.3以练为战、从难从严、苦练过硬扎实的基本功。

可采用一事一练、技术征答、每周一题、技术讲座、操作法学习、反事故演习、技术比武、技能训练和智力竞赛等多种形式，开展群众性练兵活动。

5.4组织专业技术人员、技师、老工人和技术业务尖子进行辅导讲课和基本技操作示范，充分发挥他们的传、帮、带作用。

5.5建立和完善练兵台帐，对岗位练兵情况详细记录归档。

5.6车间管理人员应经常检查班组岗位练兵计划执行情况，对存在问题及时采取整改措施，并及时向车间主任或公司主管部门反映情况。

5.7车间岗位练兵制度由技术员管理并指导，由车间技术组或各班组组织实施。

技术组负责检查考核。

5.8要以生产岗位为练兵课堂，对本岗位要做到“三清”、“四懂”、“五会”，即：

清楚所有管线阀门的位置、作用，清楚各控制点的位置、作用，清楚各项工艺指标；懂设备结构，懂设备性能，懂设备原理，懂工艺流程；会开车，会正常操作，会使用，会维护保养，会事故处理和排除故障。

坚持班班学，班班练，不断提高技术水平。

5.9开展技术练兵：

⑴采用技术问答的方式，互学互问；⑵采用岗位操作表演，观摩学习，取长补短；⑶实行以老带新，以新促老，互帮互学，共同提高操作水平。

5.10勤学苦练，不断积累操作经验。

通过技术练兵活动，提高技安全员定期到岗检查，发现问题及时术水平，掌握全面的生产技术。

结合本岗位工作，提出合理化建议，以提高设备生产能力。

5.11车间每季度要组织一次岗位操作技术考试，其成绩列入技术档案

异常工况处理制度

设备技术档案及基础资料管理制度

为了管好用好设备，为设备检修、改进积累资料，提供技术数据，特制定本规定。

一、管理内容与要求

1、建档要求

（1）设备台帐与档案：

在用、备用或停运一年以内的设备（含压力容器与工艺管道）都要建立设备台帐、档案。

（2）设备安装说明书：

凡基建、技措、安措的设备安装使用说明书，装箱等资料都应存档。

（3）检修资料：

各类检修规程、手册、图册、重大检修方案、设备检修、试验与技术鉴定记录，各种技术总结，下发的各类技术文件及上报各类报表等应分别建档。

（4）设备事故记录，无论大、中、小事故，所在单位都必须存有事故分析报告及统计台帐。

（5）静密封点台帐：

设备及工艺管道按岗位或工号建立静密封点台帐;

（6）设备润滑手册：

按照设备部编印的全厂润滑手册执行。

2、设备档案内容

（1）设备一般特点及技术特性：

如设备编号、名称、主要规格、制造厂、安装地点、投产日期、操作运行条件等。

（2）设备检验总结报告

（3）附属设备明细表

（4）重大缺陷记录

（5）安装试车记录

（6）设备检修记录

（7）主要配件记录

（8）设备运行时间累计

（9）设备技术改造和革新记录

（10）设备事故记录

（11）润滑说明表

（12）设备状态监测数据表，分析说明等

（13）基建、技改、安装项目的交工资料应有开箱检验记录、竣工图纸、安装试车记录、说明书、隐蔽工程、试验记录、验收记录等。

3、

（1）设备迁移、调拨时，其档案随设备调出，设备报废时应将其档案随报废单送审批单位，主要设备报废后，档案由设备所在单位封存。

（2）车间的技术档案由设备技术人员（或兼职）管理。

技术档案必须完整、齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

人员变更时，主要领导必须认真组织按项交接。

备用（停用）机泵管理制度

1、备用（停用）机泵的盘车规定

（1）在每台机泵联轴器外缘或泵轴端面等明显易见部位上对称地用红漆或黑漆划出明显盘车标记，其中一处划出单条直线，另一处划双条直线，线条与轴心线平行，以便于操作和检查。

（2）盘车要求单日单线朝上，双日双线朝上，如遇到有连续两个单日的情况（31日或2月底），要求在前一个单日白班将单线朝上，中班将双线朝上，并在岗位交接班本中做好记录。

（3）不带联锁启动的备用（停用）机泵（另有规定的除外）每天白班8：

00—10：

00盘车1次。

带联锁启动的备用机泵做到每周点动试车一次。

（4）在规定盘车时间之后停运的泵，若不检修，在该泵停下后1小时内，当班操作人员应校正该泵盘车标记的位置，使之与日期相对应。

（5）小机泵盘车前，须确认轴承润滑油质、油位正常；大机组盘车前，应先将油泵启动运行30分钟以上。

（6）盘车时，机泵应灵活自如、无偏重，若有不正常现象，应及时联系处理，在交接班本上进行记录，并汇报本车间设备工程师及时处理。

（7）装置停运保养期间，只要该机泵不处于检修状态，所有小机泵应按本规定盘车，大机组每周盘车一次。

2、机泵设备的切换规定

（1）对运行及备用均为电机驱动的常规机泵要求每运行三个月进行正常切换，其它电机驱动备用机泵应每周点动试车一次，并做好记录。

（2）检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运准备工作并进行试运，运行正常后，方可投入运行或备用，并做好记录。

（3）润滑油泵、密封油泵等互为备用的自启动泵的切换、临时启动力自启动要求在交接班本上进行记录。

（4）机组辅泵切换时须设备管理人员到现场指导，严格按操作法操作。

设备消缺管理制度

1、为了提高设备的可靠性，消除设备隐患，保装置的长周期运行，提升设备管理水平，特制定本制度。

2、各岗位工艺运行人员、工程技术人员应对供排水车间范围内的设备认真巡检，参照设备完好标准检查是否有缺陷，并将缺陷及时记录到工艺运行记录本上，设备人员做好设备缺陷台帐

3、设备缺陷的定义：

下列情况之一者，均被视为设备缺陷：

影响人身安全或设备安全运行或备用；降低设备铭牌出力或效率；降低产品质量；经过检查未能达到标准；不符合季节性安全措施要求；不符合现场文明生产要求。

4、设备缺陷的分类：

第三类：

运行中可以消除的缺陷，或影响机组出力需要临修而不影响车间正常生产运行的缺陷。

第二类：

需要重要机泵停止运行才能消除的缺陷，此类缺陷可列入大、小修进程进行消除。

第一类：

由于设备、材料、资料、技术等因素的限制，需要通过技改技革等措施才能消除，但不影响安全经济运行的缺陷。

5、对存在的设备缺陷，设备技术人员应根据缺陷的分类和车间要求布置消缺任务和安排消缺计划。

对第三类缺陷的消除原则是：

大缺陷不过日、小缺陷不过班，对机组安全、经济、稳定运行影响较大的缺陷应优先安排处理。

6、对需要降低出力、停机临修才能消除的缺陷，车间设备主管和车间生产主管分别向公司设备部和生管部提出申请并经批准后进行处理。

对重大设备缺陷应当马上安排处理，以防隐患和泄漏扩大。

7、缺陷的处理，设备人员要主动争取机会，关注工艺的变化，有条件时，及时处理全部或部分。

8、对暂时不能处理的设备缺陷如第一、二类设备缺陷，设备技术员和工艺员要一起制定处理预案和防止缺陷扩大的措施，并书面告知操作人员。

9、各岗位上出现的仪表、电气类的问题，由岗位负责工艺员或当班班值长联系仪表、电气人员及时处理。

本班未处理好的缺陷在操作日志上仔细记录并详细交班。

车间设备润滑管理制度

1、车间润滑油定点储存，车间工艺技术人员作为润滑油管理的负责人负责润滑油的日常管理。

每周对润滑油库存及润滑油器具等检查一次，切实做好油品的贮存、保管、发放、使用等工作

2、车间润滑油管理人员建立好油品入库、出库台帐，及时向车间报告油品消耗情况，便于车间主任提报采购计划；入库油品有检验报告单，杜绝不合格油品进库。

3、润滑油库管理人员必须做到润滑油油桶、油具摆放整齐，标示准确；定期做好润滑油桶、油具的卫生工作，油具清洁，网面无棉花、杂丝纤维等。

4、车间设备技术员负责负责润滑油的指导工作，负责润滑油器具的更新维修，指导现场油品的使用，建立各设备润滑油台帐。

6、车间各岗位润滑油的放油、加油、换油及岗位润滑油具管理由各岗位操作人员负责。

7、岗位设备润滑必须做到“五定”，“三过滤”即定点、定时、定质、定量、定期对设备润滑部位加油换油。

一级过滤：

对齿轮油，机械油为40目；对透平油，液压油为60目；二级过滤：

对前三种为60目，后二种为80目；三级过滤：

对前三种为80目，后二种为100目的金属过滤网；岗位加换油，必须严格执行专油专用，油具专用，按规定用油，按需要领油，操作人员和油品保管员必须了解各设备使用润滑油的品种，领油和发放油品时要对照设备润滑表和润滑油桶，确认无误后方可发油；

8、岗位操作人员必须定期检查设备的润滑部位，有无泄漏、变质，油位是否清楚、过高、过低，油温是否升高，发现不正常应及时处理并汇报给车间技术人员。

（油位正常的标准：

油视镜的1/2~2/3,油杯的90%以上，油位计的上下限内，油质正常的标准：

无乳化变白，超温变黑，及油品错误）

9、工艺技术人员负责指导岗位润滑油的加换工作，合理制定润滑油的更换计划及安排润滑油更换，及时提报润滑油的采购计划并领用。

10、工艺技术人员要做好主要设备润滑油的定期取样分析工作，包括凉水塔风机减速箱等大型机泵，分析不合格应及时更换，对库存六个月以上者必须逐桶取样分析，不合格者不准使用。

11、做好废油、废桶回收工作。

各岗位更换下来的废油不能随意倾倒，必须集中收集存放，满一定数量以后，联系公司有关部门回收。

12、车间每周三检查，必须检查润滑油的使用、管理情况，实行考核。

依据检查的情况，车间逐步制定考核细则。

8.设备维护保养制度

8.1操作人员必须用科学方法正确使用、维护好设备。

8.2操作人员要经过专门培训，认真学习岗位操作方法和设备维护、保养规程经考试合格取证后方可持证上岗。

8.3操作人员必须按照岗位操作法、设备操作规程进行设备启动、运行、停车操作，严格做到启动前严细检查准备；运行中反复检查，严禁超温、超压、超负荷运行。

8.4严格执行巡回检查制，执行“听、闻、摸、看、查”五字检查法，作到施清洁、润滑、坚固、调整、防腐。

（1）看：

看仪表、仪器指示，阀位，设备运行状态，判断设备运行情况。

（2）听：

听设备有无异常声音，判断设备运行情况。

（3）摸：

手摸设备表面温度，振动是否正常。

（4）闻：

闻空气有无异味，判断设备是否泄漏。

（5）查：

发现问题，认真查找原因并解决。

8.5对运转设备必须认真做好设备润滑工作，严格执行设备润滑管理制度：

润滑要做到“三级过滤”即油桶—小油桶；小油桶—油壶；油壶—设备和“五定”即定人、定质（什么设备用什么油）、定时、定点（加油部位）、定量，油品要做到标号明显，质量保证。

8.6备用设备要定时盘车，要做好其防冻、保温、清洗、防腐工作，确保完好，机泵要装好安全防护罩。

8.7认真填写运行记录，严格执行交接班制度，做到设备运行、检修情况的详细记录，已处理和没处理的缺陷、隐患要记录详细清楚。

8.8发现设备不正常，立即查找原因，及时汇报上一级领导，采取果断措施处理或立即停车，并通知相关岗位。

查明原因，不排除故障禁止开车。

8.9对岗位所属设备应达到：

“三好”、“三见”、“四会”、“四懂”、“四无”“五不漏”的管理要求

（1）“三好”：

设备清洁好、操作间清洁好、现场清洁好。

（2）“三见”：

沟见底、轴见光、设备见本色。

（3）“四会”：

会操作、会维护、会保养、会排除故障。

（4）“四懂”：

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

（6）“四无”：

无油污、无杂草、无明火、无易燃物。

（6）“五不漏”：

不漏物料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。

8.10设备润滑要做到“三级过滤”和“五定”。

（1）“三级过滤”：

油桶→小油桶；小油桶→油壶；油壶→设备。

（2）“五定”定人、定质（什么设备用什么油）、定时、定点（加油部位）、定量。

8.11备用设备要定时盘车、防冻、保温、清洗、防腐，确保完好，机泵要装好安全防护罩。

8.12设备要按规定定时切换，定期检修维护。

8.13定期对露天阀杆加防锈油，保证开关灵活好用。

8.14本岗位范围内设备、管线、仪表、电器、消防、安全防护设备，不准擅自拆动、调动或挪作它用，发现问题及时联系有关单位处理，发现跑、冒、滴、漏及时消除。

8.15对易燃、易爆、高温、高压、低温等设备容器，必须严格执行操作规程，严禁违章操作检修。

8.16建立“设备维护使用包机制”。

争创“一类岗位”、“红旗设备”、“无泄漏区”的管理要求.

4、设备管理人员的日常工作

（1）每日两次上岗巡检，主动向操作工了解设备运行情况，认真查看每天的工艺操作记录及设备缺陷记录。

（2）对设备缺陷记录提出的设备、电气、仪表缺陷及时消除。

对不能立即消除的缺陷，要详细认真记录及时上报，结合设备计划检修，予以消除。

（3）合理安排好全年的设备计划检修工作，做到设备的本质安全。

（4）结合生产实际和新技术、新材料、新工艺的出现，做好车间设备改造工作

车间药剂药品管理规定

车间备品备件管理规定