单机试车方案.docx
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单机试车方案
江西晶昊盐化有限公司
60万吨/年盐硝联产替代工程
动设备单机试车方案
编制：
审核：
批准：
，
江苏省工业设备安装集团有限公司
江西晶昊盐化项目部
二O一二年九月
一、工程概况
二、编制依据
三、编制目的
四、人力资源准备
五、试运前准备
六、试车前必须具备的条件
七、试车步骤
7.1烟道气压缩机试车步骤
7.2循环泵房循环泵试车步骤
7.3烟硝车间循环泵试车步骤
7.4风机试车步骤
八、单机试运行
8.1水环式真空泵试运
8.2烟道气压缩机试运
8.3循环泵房循环泵试运
8.4烟硝车间循环泵试运
8.5风机试运
8.6螺杆式空气压缩机试运
8.7其他设备试运
九、试车中检查记录项目
十、试车中安全注意事项
十一、质量保证及措施
十二、试车机具计体划
一、工程概况
江西晶昊盐化有限公司60万吨/年盐硝联产替代工程主要有烟道气压缩车间、卤水净化车间、循环水泵站、盐硝车间和仓储车间。
设备包括水泵、风机、离心机、水环式压缩机、螺杆式空压机和循环泵等。
设备进行单试前要仔细检查，严格按照试车方案执行，按车间分动设备如下：
各车间动设备一览表：
序号
车间
位号
设备名称
规格型号
单位
数量
一
烟道气
1
P311-313
水环式压缩机
Q=3800Nm3/h,p=0.4Mpa（g）
台
3
2
P-320
洗涤水石液下泵
台
1
合计
4
二
卤水净化
1
P-101
一级卤水管道循环泵
Q=2m3/h，H=18m
台
1
2
P-102
一级卤水管道循环泵
Q=2m3/h，H=18m
台
1
3
P-103
一级卤水管道循环泵
Q=2m3/h，H=18m
台
1
4
P-104
二级卤水管道循环泵
Q=2m3/h，H=18m
台
1
5
P-105
二级卤水管道循环泵
Q=2m3/h，H=18m
台
1
6
P-111
卤水泵
Q=1650m3/h，H=30m
台
1
7
P-121
清卤泵
Q=1650m3/h，H=30m
台
1
8
P-130
滤液泵
Q=250m3/h，H=30m
台
1
9
P-131
一级泥浆泵
Q=230m3/h，H=25m
台
1
10
P-132
一级泥浆泵
Q=230m3/h，H=25m
台
1
11
P-133
泥浆泵
Q=90m3/h，H=25m
台
1
12
P-141
二级泥浆泵
Q=100m3/h，H=25m
台
1
13
P-151
一级泥浆泵
Q=12m3/h，H=40m
台
1
14
P-152
二级泥浆泵
Q=12m3/h，H=40m
台
1
15
P-163
石灰乳泵
Q=60m3/h，H=40m
台
1
16
P-171
纯碱泵
Q=9.5m3/h，H=40m
台
1
17
P-181
阻垢剂计量泵
Q=160L/h，P=0.4Mpa
台
1
合计
17
真空泵
Q=6m3/minP=15KWn=1470r/min
三
循环水泵站
S7-01
卧式双吸离心泵
SLOW500-650（I）T
台
4
S7-01
潜水排污泵
50wqp12-8-0.75
台
1
合计
5
四
仓储空压站
风冷式螺杆压缩机
Q=19.6m3/h，P=0.8Mpa
台
4
高温风冷式冷冻干燥机
Q=20m3/h，P=0.8Mpa
台
4
合计
8
五
盐硝车间
1
P-201
循环泵
Q=15000m3/h，H=2.5m
台
1
2
P-202
循环泵
Q=13000m3/h，H=2.5m
台
1
3
P-203
循环泵
Q=13000m3/h，H=2.5m
台
1
4
P-204
循环泵
Q=13000m3/h，H=2.5m
台
1
5
P-205
循环泵
Q=15000m3/h，H=2.5m
台
1
6
P-206A/B
转料泵
Q=260m3/h，H=20m
台
2
7
P-207A/B
冷凝水泵
Q=370m3/h，H=42m
台
2
8
P-208A/B
转料泵
Q=300m3/h，H=10m
台
2
9
P-209A/B
冷凝水泵
Q=190m3/h，H=40m
台
2
10
P-300A/B
转料泵
Q=1400m3/h，H=58m
台
2
11
P-301
循环泵
Q=24500m3/h，H=3m
台
1
12
P-302
循环泵
Q=6200m3/h，H=2m
台
1
13
P-303
循环泵
Q=6200m3/h，H=2m
台
1
14
P-306A/B
转料泵
Q=1250m3/h，H=20m
台
2
15
P-308A/B
冷凝水泵
Q=90m3/h，H=15m
台
2
16
P-401A/B
盐浆泵
Q=340m3/h，H=45m
台
2
17
P-402A/B
滤液泵
Q=150m3/h，H=45m
台
2
18
CF-401A/B/C
离心分离机
Q=75t/h
台
3
19
F-401A
热鼓风机
Q=28405-56811m3/hP=16387-14915Pa
台
1
20
F-402A
冷鼓风机
Q=20356-32063m3/hP=17033-14620Pa
台
1
21
SP-401A
旋风除尘器排料器
台
1
22
SP-403A
盐振动筛
台
1
23
P-403A/B
除尘水泵
Q=30m3/h，H=40m
台
2
24
F-403A
引风机
Q=58718-112644m3/hP=4266-2835Pa
台
1
25
F-401B
鼓风机
Q=24206-46868m3/hP=15797-11811Pa
台
1
26
SP-402B
旋风除尘器排料器
台
1
27
SP-403B
盐振动筛
台
1
28
P-403C/D
除尘水泵
Q=25m3/h，H=40m
台
2
29
F-403B
引风机
Q=37697-71687m3/hP=4328-2580Pa
台
1
30
P-502A/B
滤液泵
Q=15m3/h，H=45m
台
2
31
CF-501
离心分离机
Q=15t/h
台
2
32
F-501
鼓风机
Q=9080-19761m3/hP=18050-16095Pa
台
1
33
SP-502
旋风除尘器排料器
台
1
34
SP-503A
盐振动筛
台
1
35
P-503A/B
除尘水泵
Q=20m3/h，H=40m
台
2
36
F-503
引风机
Q=12588-26840m3/hP=4708-3447Pa
台
1
37
P-601A/B
洗涤水泵
Q=1000m3/h，H=55m
台
2
38
P-602A/B
冲洗水泵
Q=50m3/h，H=75m
台
2
39
P-603A/B
密封水泵
Q=60m3/h，H=80m
台
2
40
P-605A/B
密封水泵
Q=60m3/h，H=50m
台
2
41
P-606
水环真空泵
Q=100m3/h
台
1
42
P-801A/B
冷清水泵
Q=100m3/h，H=45m
台
2
P-803A/B
废水泵
Q=300m3/h，H=55m
台
2
合计
65
二、编制依据
2.1中国轻工业长沙工程有限公司设计的施工图；
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
2.4《连续输送设备工程施工及验收规范》GB50270-98
2.5设备随机技术文件、安装使用说明书。
三、编制目的
3.1便于参加试车的人员了解本方案的内容和要求。
3.2指导参加试车的人员在试车过程中的规范作业。
四、人力资源准备
4.1成立试车小组，确定试车总负责人。
4.2各专业密切配合，相互协调。
4.3试车小组人员组成：
设备专业：
4~6人；
管道专业：
4~6人；
电气、仪表专业：
2~4人；
操作工：
若干，根据试车需要由甲方安排经培训合格的操作人员到岗。
4.4根据试车情况及进度，对专业人员、班次及每班的工作时间进行合理安排。
五、试运前准备
5.1试运人员必须熟悉、了解本试车方案，了解设备操作规程。
5.2试运人员必须熟悉、了解各类型设备的结构，运转操作要领、程序及检验项目。
5.3准备好随机带来的易损件、备品及备件。
5.4准备好各种工具，如常用工具、随机所带的专用工具、听棒、手电筒、测温仪、测振仪等。
5.5准备好清洗用油、布、盆。
5.6准备好安全警示牌，如“正在检修、禁止合闸”等。
5.7准备好试运记录表格，落实每班的试运人员。
5.8确定各设备试运时间，通知设备厂家技术服务人员及时到场，指导并参与设备试运。
六、试车前必须具备的条件
6.1设备安装工作已完成。
找平、找正、加油及对中精度均达到设计及规范要求，抹面工作已结束，二次灌浆层的强度已达到设计要求。
6.2配管工作已结束，管道系统已形成，各法兰螺栓已紧固，管道支吊架已按设计及规范要求设置完毕，消缺工作已全部完成。
6.3电气仪表安装、接线、调试及联锁试验工作已完成，并处于随时可供电状态。
6.4盘车应灵活、无异常声响。
6.5各固定连接部位应无松动。
6.6设备周围场地清扫干净，地坪施工完毕，通道畅通。
6.7常用工具、温度计、测振仪、测速仪等工具准备齐全。
6.8检查设备的各部位螺栓是否有松动现象，密封是否完好。
6.9泵的进、出口管道应力应已消除。
6.10所有与设备单试相关联的附件均已安装完毕。
6.12各指示仪表、安全保护装置、电控装置正常。
七、试车步骤
7.1烟道气压缩机试车步骤
7.1.1拆除联轴器销。
7.1.2启动电动机并确认其运行方向与压缩机运行方向相一致。
7.1.3电动机单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。
7.1.4对压缩机进行手动盘车3~4圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。
7.1.5复查联轴器对中精度，恢复拆除的联轴器销。
7.2循环泵房循环泵试车步骤
7.2.1拆除联轴器销。
7.2.2启动电动机并确认其运行方向与循环泵运行方向相一致。
7.2.3电动机单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。
7.2.4对循环泵进行手动盘车3~4圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。
7.2.5复查联轴器对中精度，恢复拆除的联轴器销。
7.3烟硝车间循环泵试车步骤
7.3.1拆除万向节联轴器。
7.3.2检查并确认电动机输出轴与减速箱输入轴的联轴器对中精度。
7.3.3启动电动机并确认减速箱输出轴与循环泵的运行方向相一致。
7.3.4电动机与减速箱单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。
7.3.5对循环泵进行手动盘车3~4圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。
7.3.6复查联轴器对中精度，恢复拆除的万向节联轴器。
7.4风机试车步骤
7.4.1拆除联轴器销。
7.4.2启动电动机并确认其运行方向与风机运行方向相一致。
7.4.3电动机单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。
7.4.4对风机进行手动盘车3~4圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。
7.4.5复查联轴器对中精度，恢复拆除的联轴器销。
八、单机试运
8.1水环式真空泵试运
8.1.1真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管路畅通。
8.1.2向泵体内注入清水，盘车清洗洁净后方能启动机泵。
8.1.3真空泵须在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间为30min。
8.2烟道气压缩机试运
8.2.1驱动电机前，打开排气阀，用手动盘车数圈，确认压缩机无卡滞现象后，接通机械密封水（压力0.45-0.5Mp、0.8-1.5m3/h）,大约半分钟后，再接通压缩机供水（压力0.45-0.5Mpa、20-35m3/h），同时启动电机。
8.2.2启动电机后，调节压缩机的供水量至技术规格表中的要求。
8.2.3运行工况检测的要求由甲方和供货方按供货合同检测。
8.3循环泵房循环泵试运
8.3.1打开进口阀门，关闭出口阀门，打开出口管路中压力表阀门。
8.3.2全面检查并确认出口管路系统已连接完毕，并满足试运要求。
8.3.3送电启动，待循环泵启动正常后，再逐步打开循环泵的出口阀门，以减小循环泵启动时产生的瞬间电流。
8.3.4出口阀门打开时应缓慢，并监视压力表，出口压力值应控制在额定负荷内。
8.3.5按设备技术文件的要求及规定时间，在额定负荷下进行连续运行。
8.3.6试运完毕，在停泵前，宜先将出口阀门缓慢关闭，以防管内水流倒流造成叶轮反转后导致设备故障。
8.3.7试运结束后，关闭进出口阀门，打开泵体上的螺塞，将泵体内的积水排尽
8.4烟硝车间循环泵试运
8.4.1加注润滑油。
8.4.2检查联轴器同轴性。
8.4.3检查轴封
8.4.5打开泵的吸入口阀门，打开密封水入口阀门，排出泵体和机械密封中的气体。
8.4.6电机点动启动确认电机旋转的方向是否正确。
8.4.7慢慢打开泵出口阀门直至说明书中数据表规定的值。
8.5风机试运
8.5.1打开进风管阀门，关闭出风管阀门。
8.5.2送电启动，待风机启动正常后缓慢打开出风管阀门，以减小风机启动时产生的瞬间电流。
8.5.3试运人员不要站立在风管出口处，以免风管内吹出的异物伤人。
8.5.4按设备技术文件的要求及规定时间，在额定负荷下进行连续运行。
8.6螺杆式空气压缩机试运
8.6.1V110-8A空压机技术参数：
排气量：
19.6m3/min
排气压力：
0.8MPa
功率：
110KW
转速：
1485r/min
8.6.2按规定加注润滑油，油位应在高油位H和低油位L之间；
8.6.3打开油桶及水分离器的手动泄水阀，将停机时的冷凝水排除。
有油泻出时立即关闭泄水阀；
8.6.4电气专业调试好电气设备，控制柜等；
8.6.5检查冷却系统是否正常，打开空压机出口压缩空气管道上阀门；
8.6.6启动油泵，在规定的压力下运转不应小于15min；
8.6.7按下启动按钮“START”启动1-2秒，立即按“急停”按钮，检查转向是否正确；
8.6.8再按下“START”钮空压机开始运转，在空载延时结束后，显示面板显示“加载”状态；
8.6.9观察显示面板指示是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“急停”按钮停机检查；
8.6.10运行过程中空压机排气温度保持在70℃—90℃之间；
8.6.11按下“STOP”钮后泄压阀自动排气
8.6.12试运转中每隔0.5个小时激励电压、电流、气压、排气温度、油位等，
8.6.13压缩机空负载试车连续运转时间不小于30min，空气负载试车连续运转时间不小于2个小时。
8.7其他设备试运
8.7.1其它设备如进口离心机由厂家代表到场负责设备试运。
项目部将给予积极配合。
8.7.2
九、试车中检查、记录项目
9.1各固定连接部位不应有松动。
9.2转子及各运动部件运转应正常，不行有异常声响和摩擦现象。
9.3附属系统运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
9.4检查泵、电机各轴承的温升不应过高、电机的电流，不得超过说明书规定值，并不得有温度骤升现象。
9.5试车过程中不得有异常声响和剧烈振动的现象，最大振幅应符合规范要求。
9.7检查泵的转速、出口压力、流量、振动值是否达到设计要求。
9.8检查填料函渗漏量，用量杯收集进行测量。
9.9冷却水（密封水）必须保持畅通，流量调整合适。
9.10上述有关内容在试车过程中应及时做好运行记录。
十、试车中安全注意事项
10.1参加试车的人员必须熟悉、了解各设备的结构，工作原理，各部件拆卸、装配顺序和要求，运行操作要领、程序及试运中的各检验项目。
10.2熟悉、了解本试车方案、试车步骤、程序、要求及质量目标。
10.3启动电动机按钮前，各专业必须检查并确认一切均正常。
10.4设备试运时，每个试车人员均必须坚守各自的岗位，不得擅自离开试车现场，对设备、管道、电气及仪表系统的运行状态密切监视。
10.5试车总负责人应对当班的小组人员进行合理安排，分工明确。
当在试运过程中发现一般异常情况时，必须及时通报，由负责人针对问题进行分析并作出判断；当有可能发生设备及人身安全事故时，均必须立即停车，处理完毕后再进行试车。
10.6试车人员必须对各设备运行时的润滑油油位、润滑油温度、润滑油供油情况、冷却水压力、冷却水温度、工作压力及温度、油、水系统是否泄漏、电动机电流及温度、轴瓦（轴承）温度、各运动部件的运行及振动情况等进行检查后做好记录。
10.7启动设备试车前，各设备防护装置（如联轴器防护罩、皮带轮防护罩等）必须全部安装到位，固定可靠。
10.8当设备出现故障，必须停机处理。
停机后必须切断电源，并在相关线路上挂牌警示如“正在检修，禁止合闸”。
10.9设备的试车工作应严格按要求进行，操作人员不得随意离开试车现场，禁止非操作人员进行操作。
10.10定时按说明检查设备的运转参数，发现问题及时处理，不得使设备带病运行，防止超负荷运转。
10.11设备在运转过程中，不得用手触摸设备的运转部位，避免受到伤害，并且不得进行任何修理工作。
10.12试车结束后将存水排放干净，将临时管路拆除，并将正式管道恢复。
10.13试车现场设置安全警戒绳，与试车无关人员不得进入试车现场。
10.14试车人员需按劳动保护有关规定穿戴好劳保用品，注意试车过程中的自我保护。
10.15设备单机试运安全、质量组织机构
十一、质量保证及措施
11.1质量目标：
试车一次成功。
11.2质量措施：
严格按经审批后的试车方案、国家现行规程规范、厂家技术文件要求及设备安装使用说明书要求进行。
11.3设置工程质量控制点，设置“共检点”（见下表），以此作为设备试车的工作重点及对试车质量的检验。
试车质量共检点分级表
序号
控制点
控制级别
（A/B/C）
控制内容描述
1
润滑油加注
A/C
按厂家要求
2
试车前条件确认
A/B/C
水通、电通，阀门开关状态正确，流程正确
3
试车方案审查
A/B/C
试车程序、步骤，检查部位，安全措施
4
电机单体试车
A/B/C
电机转向，轴承温度，空载电流等
5
空负荷试车
A/B/C
各部位轴承温度，轴振动等
6
负荷试车
A/B/C
轴承温度，压力，电机轴承温度、电流等
注：
A级——业主代表
B级——供货厂家
C级——施工单位
11.4专业工程师带领班组按设置的共检点的要求认真进行检查和确认，确保试车工作有条不紊。
11.5对试车过程中出现的问题，如跑、冒、滴、漏，设备、管道振动，支架不合理等现象，由专业工程师、专职质检员带领班组及时进行完善及处理，确保生产安心，使用户放心。
11.6对各设备的试车过程进行详细的文字描述，有关试车数据记录齐全、准确、及时。
11.7填写“单机试车记录表”，有关单位及时签字确认。
十二、试车机具计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
测温仪
台
1
2
测振仪
台
1
3
测速仪
台
1
4
黄油枪
套
2
5
手摇油泵
台
1
6
油壶、油桶
只
1
升级会员 