35KV线路施工方案.docx

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35KV线路施工方案

二、主要施工方法

一、电缆工程

（一）土方开挖及回填

1、施工流程

2、管沟开挖

（1）地面照明配线穿管埋地深度为地面以下0.4m。

（2）对轴线桩、水准基点桩等按图纸进行复测，若发现标志不足、被移动或精度不符合要求时，进行补测处理。

（3）施工测量

1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法，布设测量控制网，并报监理工程师批准。

2）由测量人员根据设计图纸放出接线井、灯基础、箱式变压器基础位置，再根据管中线及缆沟开挖要求，放出线位。

3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。

（4）查明地下管线及其他地下构筑物情况，确保施工安全。

（5）按轴线准确测放地面开挖边线，纵向开挖，采用机械纵向分层开挖，人力挖土配合，自卸车运输，挖出的土方可用于回填的就近堆放，余土运至指定地点。

开挖顺序从下游向上游推进。

（6）机械开挖至距设计坑底标高10cm厚时，采用人工开挖、把沟底土层夯实找平后才能捣垫层，尽量避免超挖现象，如有超挖，回填碎石砂或砖碎砂并夯实至沟底设计标高。

（7）作好防水措施，及时抽干沟内积水。

沟槽底面两侧设置10×10cm的通长排水沟，每隔60m设一个集水井，及时排除槽底积水，避免槽底土壤受水浸泡。

（8）开挖时，随时测量监控，保证开挖沟槽尺寸、轴线达到施工方案及设计的要求。

3、基础开挖质量控制点

（1）在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。

地基承载力必须满足设计要求。

其质量保证措施：

1）严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。

控制超挖的方法如下：

A.预先测出基坑底标高，并在沿线钢板桩或挡土板上用红油漆在相应位置上标出。

B.机械挖土时，在距基底尚有10cm时，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，则留20cm土在进入下一工序前才挖除。

C.基底标高边开挖边测量。

2）如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。

3）基坑挖好后，应填写隐蔽质量验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。

4）换填的碎石砂和石屑必须用水冲实，并用灌砂法进行密实度检测。

（2）防基坑开挖边坡坍塌

1）基坑开挖时根据现场实际地质情况确定基坑开挖边坡坡度；

2）基坑开挖后及时修整边坡并拍实；

3）在基坑边坡顶设置截水天沟截排地表水，不使冲刷边坡；

4）如遇暴雨，用彩条布覆盖边坡，防止雨水冲刷；

5）施工中随时观测边坡，发现问题及时处理。

（3）管沟开挖每侧临时堆土应符合下列规定

1）不得影响邻近的建筑物、各种管线和其它设施的安全；

2）不得掩埋邻近的各种井口、测量标志，不得妨碍其正常使用。

4、降水措施

（1）井点降水

若遇地下水位较高、水量较大时，采取井点降水措施（单排）。

拟采用轻型井点抽水来降低水位，井点管采用φ38mm钢管，滤管采用φ50mm多孔钢管，外包尼龙网2层，抽水管总管采用φ150mm钢管，井点中抽取的地下水排入就近水道。

具体方案报监理批准后实施。

以上的降水方案以不影响任何相邻的，现有设施或构筑物为前提。

（2）集坑明排抽水

在地下水位较低，基坑中集水很少的情况下，可采用集坑明排抽水的方法降水，这种方式可作为井点降水的补充。

为保证抽水设备的连续运行，备用抽水设备和备用发电机一台。

5、地下障碍物的防护

（1）在每段沟槽和基础开工前，我们将与有关部门联系核实所有地下和地上构筑物的特点，逐个制定保护措施。

在现有公用设施附近开始施工前48小时，我们将书面通知有关单位及业主，得到他们的支持和帮助。

对施工万一损坏的各种公用设施，我们保证将其恢复原貌及至达到有关部门满意的程度。

（2）本工程施工过程中，会有部分的既有管道、电缆及其它构筑物需要拆除、迁移或重修。

对已知的地下既有管道、电缆在开槽之前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢构成支架，作支吊保护，使之能正常使用。

对于其它构筑物，可

在其临近施工部位打钢板桩保护。

对临近的既有平行管道用密打钢板桩保护。

对于与施工管道交叉涵洞、电缆或管道，施工时可按有关的规定执行，与有关部

门取得联系，以便采取适当措施予以保护、清除或迁移。

（3）施工中不得不破坏的路面，在施工过程中应另设便道供车辆和行人流通，完工后严格按照规定及时予以恢复，并聘请有关工程技术人员作现场指导。

（4）在施工现场意外发现的具有历史意义或重大价值或其它价值的任何物品，应立即将其发现通知监理工程师并执行监理工程师有关处理这些发现的指示，同时采取一切合理的措施保护现场。

6、不良地质条件施工

（1）根据电缆沿线地质勘测资料，对可能遇到的不良水文地质条件下的管线，采用特殊的沟槽开挖方式和不同的地基处理措施，经监理工程师批准后实施。

1）对于松软地，采用碾压法、夯实法和换土法进行地基处理；

2）对于饱和土地采用打桩法、木筏基础法和换土法进行地基处理，沟槽开挖时可采用打板桩法进行边坡支护，并采取有效的降水措施，以避免出现滑坡和流砂现象；

3）对于湿陷性黄土采用夯实法、土垫层法、灰土垫层法、打混凝土或钢肋混凝土垫层法和桩基法进行地基处理。

（2）松软土层一经扰动，其絮状结构受破坏，土的强度显著降低，甚至呈流动状态，因此，在高灵敏度的软土地基上进行地基处理或开挖基坑时，应力求避免土层扰动。

若一旦出现土层扰动时，可用碎石抛入法进行弥补，碎石经夯实后上部方可再铺垫加密的中粗砂层。

7、土方回填

（1）如利用挖沟槽的可回填土方回填。

回填前，做好各种土的最佳含水量试验，确定各种土的最佳含水量。

（2）测定待回填土的实际含水量。

将待回填土的含水量控制在接近最佳含水量。

过湿的翻晒，过干的洒水，大块的土打碎或取出。

（3）回填土采用分层回填、机械压实，层厚≤30cm，并确保密实度达到设计要求。

（4）回填土土质不同时，分段分层填筑。

（5）每天所铺筑的土方，当天碾压完毕，以防雨水泡软土层。

（6）土方碾压遵循“先慢后快，先轻后重”的原则。

轮迹重叠1/2～1/3，且配合人员随压随检平，直到无皱纹状态及无明显轮迹为止，同时土壤压实度要达到质量标准，每层碾压完毕都通过土工实验认可，再回填上层土方。

（7）夯实机等施工机械严格执行其相应的机电设备安全技术操作规程，维修、保养规程。

严格执行操作人员持证上岗制度。

（8）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。

（9）如回填石屑采用灌砂法进行压实度检测，回填土方采用环刀法进行检测，压实度必须满足设计要求。

（二）过路管安装

1、过路管施工方法

（1）管材验收和搬运

1）接收管材必须进行验收，先验收产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，按标准的规定进行规格尺寸和外观性能检查。

3）管材搬运时，必须用非金属绳吊装。

管材应小心轻放，排列整齐，不得抛掉和沿地拖拽。

4）管材在场内运输，要使用非金属绳固定，避免管材受到损害。

（2）布（下）管

1）当沟底平整完后，应按图纸的管材规格按顺序轻放在沟槽旁边，管材之间保持首尾衔接。

2）管的抬放必须防止损伤，做到轻放，不允许在地上拖拽和抛摔。

抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。

3）在布放管材时应进行检查，尤其封头部位要仔细检查，符合要求方准使用，严禁使用有隐患的管材。

4）往沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。

（3）连接

玻璃钢管可采用法兰连接、套管粘接连接、承插粘接连接及螺纹连接。

2、施工方法

（1）常用工具：

弯管弹簧、管剪刀、粘接剂及其系列。

（2）连接方法

1）采用承插粘接式接头（中间用管直通）连接，在对接时应注意粘接剂不得进入塑料管内。

2）过路管的弯曲。

根据施工图纸现场实例，记录管段的长短，弯曲时用弯管弹簧，两端施加压力，弯曲的半径不应小于管子直径的4倍。

管子弯曲处无明显的折皱。

3）为保证管路方便在下列情况应装拉线盒（拉线井），否则放大管径。

全长超过30米且无弯曲或有一个弯曲；

全长超过20米且有二个弯曲；

全长超过12米且有三个弯曲。

（三）电缆桥架安装

线槽、桥架配线安装工程

1、材料要求

1.1、金属线槽、桥架及其附件：

应采用经过镀锌处理的定型产品。

其规格、型号应符合设计要求。

线槽、桥架内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。

1.2、绝缘导线、电缆：

其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。

1.3、安全型压线帽：

可根据导线截面积和根数选择使用。

1.4、套管：

选用时应与导线的规格相应配套。

1.5、金属膨胀螺栓：

应根据允许拉力和剪力进行选择。

1.6、接线端子：

选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

1.7、镀锌材料：

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。

、辅助材料：

钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2、主要机具

2.1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。

2.2、电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

3、作业条件

3.1、配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

3.2、竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽、桥架敷设及配线。

4、操作工艺

4.1、工艺流程：

4.2、弹线定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

4.3、预留孔洞：

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，调直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

4.4、支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：

1、支架与吊架安装要求：

（1）支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。

（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

（3）支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

（4）支架与吊架规格一般扁铁不应小于30mm×3mm；角钢不应小于25mm×25mm×3mm。

（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做防腐处理。

（6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自吊装卡具或支撑设施。

（7）固定支点间距一般不应大于1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。

在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设支持点。

（8）支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150～200mm；距地面不应低于100～150mm。

（9）严禁用木砖固定支架与吊架。

（10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应小于8mm。

2、预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在配合土建结构施工中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊架锚固在所标出的固定位置。

在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

4.5、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。

紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在20～30mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

4.6、钢结构：

可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具安装。

4.7、金属膨胀螺栓安装：

1、金属膨胀螺栓安装要求：

（1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

（2）钻头直径的误差不得超过＋0.5mm，－0.3mm；深度误差不得超过＋3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

（3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

（4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

2、金属膨胀螺栓、螺母安装方法：

（1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

（2）根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应大于胀管长度。

3、打孔的深度应以将胀管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

4、清除干净打好的孔洞内的碎屑，用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

5、埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。

4.8、线槽、桥架安装：

1、线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

2、线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。

非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。

线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。

3、线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

4、线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

5、线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。

6、线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50～100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。

7、在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。

8、线槽、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。

保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。

9、敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

10、建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。

线槽、桥架全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。

4.9、吊装线槽、桥架

4.10、万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽、桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，逐段组装成形。

4.11、地面线槽安装：

4.12、地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。

根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，如线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。

地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

（四）室内预埋管安装

1、施工工艺流程图

2、根据设计图预制一定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣不乱，也不能过长，丝扣要干净清晰，钢管煨弯采用冷煨，弯处不能有折皱，凹穴和裂缝等现象且符合弯曲半径要求。

3、根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各室（厅）地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终距地面高度符合规范要求。

4、在现浇墙板上，将盒、箱堵好，加支铁焊接在钢筋上，焊接必须牢固，防止移位，管路配好后，随土建浇灌砼施工同时完成。

5、暗配管的路径要沿最近的线路敷设，管线敷设过长或有拐弯时，应设管

线过路盒，两个接线点之间的距离应符合：

1）直线段不超过30米，应加管线过路盒；

2）有一个弯，不超过20米；

3）有两个弯，不超过15米；

4）有三个弯，不超过8米；

6、暗敷设于地下的管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物基础时，一定要加保护管保护；在穿过建筑物伸缩缝时，要采取补偿措施。

7、线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接线，每端焊接长度不小于元钢直径的6掊，并必须两面施焊，扁钢不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。

金属线管焊接地线规格见下表：

管径（MM）

元钢（MM）

扁钢（MM）

15-32

Φ6

32-40

Φ6

40-70

Φ10

25*3

≥70

Φ8*2

（25*3）*2

8、金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。

9、所有管线、桥架穿越墙、楼板时的孔匀应采用防水材料进行封堵；电缆桥架在穿过防火分区时，采用防火堵料进行封堵隔离。

10、钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，管口在套管中心并焊接严密，SC70以上的线管明配管时因机具原因可使用套管连接。

SC20以下金属线管暗配时采用了丝扣连接。

钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，采用丝扣连接，管口露出箱盒2-4扣。

11、配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。

桥架穿过墙、梁处，配电箱安装处，都要与土建配合预留好孔洞。

12、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，严禁穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。

13、钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必须保证施工技术资料和工程进度同步，责任工程师在自检、互检合格后报监理公司监理工程师复检，在复检确认合格后，在开始进行下道工序施工。

（五）电缆穿线敷设及接线和电缆头制作

管内穿绝缘导线安装工程

1、材料要求

1.1、导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件。

1.2、镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。

1.3、护口：

应根据管径大小选择相应的规格。

1.4、安全型压线帽：

可根据导线截面和根数选择使用。

1.5、套管：

选用时应与导线、规格相配套。

1.6、接线端子：

应根据导线的根数和截面选择相应的规格。

1.7、焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185℃～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

1.8、焊剂：

能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

1.9、辅助材料：

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2、主要机具

2.1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀。

2.2、放线架、放线车、高凳。

2.3、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。

2.4、万用表、兆欧表。

3、作业条件

管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。

4、操作工艺

4.1、工艺流程：

4.2、选择导线：

1、应根据设计图要求选择导线。

2、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。

4.3、穿带线：

1、穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2、穿带线的方法：

（1）带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100～150mm的余量。

（2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。

（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.4、清扫管路：

1、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

2、清扫管路的方法：

将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4.5、放线及断线：

1、放线：

（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。

（2）放线时导线应置于放线架或放线车上。

2、断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种

情况考虑：

（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。

（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。

（3）出户导线的预留长度应为1.5m。

（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.6、导线与带线的绑扎：

1、导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2、导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

4.7、管内穿线：

1、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。

2、管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4、穿线时应注意下列问题：

（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

①标称电压为50V以下的回路；

②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

③同一花灯的几个回路；

④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余量。

（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

①截面积为50mm2及以下的导线为30m；

②截面积为70～95mm2的导线为20m；

③截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

（5）穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。

导线外径总截面不应超过管内面积的40％。

4.8导线连接：

1、导线连接应具备的条件：

（1）导线接头不能增加电阻值。

（2）受力导线不能降低原机械强度。

（3）不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。

2、剥削绝缘使用工具及方法：

（1）使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

（2）剥削绝缘方法：

①单层剥法：

一般4mm2以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。

②分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定

多层分剥法单层剥线法

1—绝缘皮；2—线芯1—外层绝缘皮；2—内层绝缘皮；3—线芯

③斜削法：

用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥