运动场工程施工方法.docx

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运动场工程施工方法

运动场工程施工方法

一、碎石基层施工

1、施工工艺：

工艺流程：

检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。

碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。

预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。

碾压的遍数由现场实验确定。

用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。

边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

施工时应分层找平，碾压密实。

并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

2、质量标准：

地基承载力及压实系数必须符合设计要求。

施工质量验收规定：

施工质量验收规范的规定

1

地基承载力

设计要求

２

压实系数

设计要求

３

顶面标高

±15mm

４

表面平整度

20mm

５

砂石料有机质含量（%）

≤5

６

砂石料含泥量（%）

≤5

７

分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）

±50

3、成品保护：

（1）回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

（2）地基范围内不应留有孔洞。

（3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

（5）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。

4、应注意的质量问题：

应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打不得有遗漏。

坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。

5、安全与环境管理措施：

加强安全教育，坚持““安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。

挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。

作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。

夜间施工必须有足够的照明设施。

运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。

施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

砼垫层施工

为了确保工程质量符合标准要求，按期完成交付使用，方便沿线群众生活，根据气候、气温条件和工程内在特点，道路垫层采用C15砼，现场安排一个施工队，从端头施工。

1、施工程序：

放线→测桩→立模→砼熟料→浇筑（试块）→振捣→养生→切缝。

2、操作工艺

3、材料

a、水泥：

道路专用32.5级普通硅酸盐水泥。

b、细骨料：

采用粒径大于0.3mm的中粗砂。

无土块及有机杂质。

c、粗骨料：

质地坚硬，有棱角，针片状颗粒含量小于15%，软弱颗粒含量不大于15%，级配合理，最大粒径小于5cm。

d、水：

饮用水标准。

4、配合比

根据试验中心确定的配合比，现场施工时，过磅称重，机械拌和均匀，控制含水量，使砼坍落度，流动性符合标准。

砼一般采用半干硬性的水泥砼。

5、模板

a、采用钢模板，按放线位置立起，铁钉固定。

支立牢固保证振捣时不倾斜，不下沉，不跑模。

浇注砼前内侧要刷一层脱模剂。

b、支好的模板要复测高程，检查直顺度和固定程度，不达标部分，要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，并能经受2KW振捣器振动30S不变移。

6、摊铺砼

a、摊铺前检查底层密实和平整情况

b、清理模板内杂物。

c、传力杆与纵缝垂直，绑扎牢固，套好套管。

d、摊铺砼时应预留坍落高度，一般为2-2.5cm。

e、一块砼板必须一次连续浇注完毕，遇到雨天必须将铡浇好路面，做好覆盖保护。

7、振捣

a、砼摊铺找平后，使用平板振动器，先沿四周振捣1-2遍，然后垂直路线方向振捣，行行重叠20cm左右，振捣总遍数不少于4次。

再用振动棒将模板边捣实，防止蜂窝麻面。

b、在平板振动器和振动棒振实后，用全幅振动器振实整平，提浆棒提浆。

8、成形养护

成形后洒水，经常保持湿润，养护时间视具体气候季节而言，一般不少于3-5天。

9、伸缩缝

人行道砼基层每隔10-15米设伸缩缝一道，缝宽1.5cm，用沥青软木板或橡胶板填塞。

二、跑道三合土面层施工

1、材料准备

按三合土制作所需的材料（炉渣、土、石灰）进行准备。

（1）把采购的黄土进行翻晒，并敲碎大块的土块，最后筛子进行筛选。

（2）石灰：

把生石灰淋适量的水进行粉末性熟化，并对粉末性熟化的石灰进行筛选。

筛除其中的过火石灰。

或直接采购优质熟石灰粉，但必须要有检测合格证。

（3）炉渣:

要求细炉渣、粗细比例要求符合要求

（4）按设计炉渣三合土配比7：

2：

1（炉渣：

土：

石灰）进行拌制,要求三种材料拌制均匀，然后进密封，一周后再次进行搅制，搅制的湿度控制以手用力抓能结块，落地后又能松开为准。

2、三合土面层施工

（1）根据建筑平面布局把三合土地面分成若干个施工单元，建议以开间或房间的隔断分割。

同时为保证三合土拍打的质量，宜把三合土分层施工。

（2）待地面基层达到施工要求，首先把搅拌好的三合土在基层上铺设5-10cm，然后进行轻微的拍打，拍打至50%的强度即可，不宜拍打过强，以免影响与后铺的三合土的粘接，同时要求第一层地面基本平整。

（3）在第一层三合土铺设拍打完毕后，进行第二层即面层三合土的铺设,厚度为5-10cm，然后进行人工拍打，拍打完后要求地面要平整，为确保地面水平，要在四周设置水平控制点。

（4）拍打期间要保持三合土表面潮湿，拍打要长时间（一般要求5-7天）分多次进行，刚开始拍打的头几遍时间间隔要短，一般要求每天拍打三遍，连续3-4天。

然后拍打时间间隔逐渐延长，直至灰土泛浆。

三、铺种草皮工程

1、草皮铺种施工工序：

地形细整→定点放线→草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交。

2、材料准备：

1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求；

2、草皮种子为长不高的国产优良种子。

3、地形平整：

1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。

2、人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。

人工平整前首先安装好路牙石。

从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。

3、种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30㎝深。

4、定点放线：

1、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。

2、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。

5、草坪铺种施工方案：

1、场地准备

铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。

要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。

2、土层的厚度：

草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。

为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。

3、土地的平整与耕翻：

这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。

3.1杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。

3.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。

3.3更换杂土与最后平整。

在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。

3.4为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。

但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。

4、排水及灌溉系统

草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。

不能有低凹处，以避免积水。

草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。

理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。

5、草坪种植施工

5.1播种法：

5.1.1种子的质量：

质量指两方面：

一是纯度，二是发芽率。

一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。

5.1.2种子的处理：

为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。

5.1.3播种量：

应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/㎡。

5.2播种：

5.2.1选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。

5.2.2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。

细整后的坪床准备播种。

5.2.3白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。

发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。

一般为10-15g/m2，用播种机撒播均匀。

5.2.4覆土镇压：

播种后，用覆土耙进行覆土2次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。

覆盖：

选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。

5.2.5播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽，发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。

5.2.6揭除覆盖物：

待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。

5.2.7草坪草生长到5叶期时，用速效氮（4-8g/m2）对草坪进行第一次追肥，当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。

5.2.8苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。

做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。

5.3草皮分栽铺植：

5.3.1以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。

掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。

5.3.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源，草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。

5.3.3起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。

5.3.4草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。

5.3.5草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。

5.3.6草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。

5.3.7保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。

6、养护管理期的施工方案：

1、本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。

为巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。

全部按照《城市园林绿化养护管理标准》中一级标准进行养护。

2、重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。

3.1认真落实养护管理人员组成。

根据工程的实际情况，选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队，进行工程缺陷责任期的养护管理。

3.2配备施工机械设备，满足养护管理需求。

在工程验收后，要认真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。

同时做好调试、维修，保持良好的技术状态，确保工程需要。

具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。

3.3切实搞好养护管理的技术管理。

3.3.1施肥：

追施肥料，平衡营养。

对绿化栽植的树木、草坪，加强营养诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡，生长健壮。

具体追施的肥料以腐熟有机肥为主，乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按0.5Kg/株，草坪平均按3-5Kg/m2追施。

3.3.2浇水：

浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。

夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。

冬季应在封冻前浇一次冻水。

早春前应浇返青水。

施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。

3.3.3预防病、虫害与各种灾害的发生：

对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”和“治早、治小、治了”的原则，切实加强病虫害的预防。

3.4地被植物管护的特殊要求：

3.4.1地被植物每次修剪的高度可参照设计图纸要求进行。

修剪应避开炎热、大风等不利的天气和时间。

3.4.2地被植物的浇水应浸透土壤深达根部。

北方地区早春及入冬前应浇返青水和封冻水。

3.4.3地被植物应合理施肥。

有机肥每隔1-2年施用1次，一般在秋季施用追肥一般每年2-3次，化肥和其他微量元量肥按需施用。

施肥应因地制宜，小雨前后施肥最佳。

四、排水沟工程施工

1、土方工程及沟底处理 

（1）沟槽土方开挖：

将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。

（2）回填土：

尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。

（3）沟底施工:

 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。

高程不得出现正值。

（4）混凝土垫层施工：

a、模板：

模板高度与砼垫层厚度相同。

模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

b、运输混凝土：

混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。

在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。

要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。

混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。

出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。

当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

c、拆模：

混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。

（5）砖砌沟壁 

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。

砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。

材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 

⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧混凝土压顶：

模板安装高度与砼压顶高度相同。

模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工 

压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

⑩沟壁抹灰厚20MM,使用1:

2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。

⑾内环沟做蓄水实验试水：

堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。

2、预制盖板

（1）钢筋制作与绑扎

钢筋制作按照施工图纸设计下料，φ10单根长105cm、Ф14单根长112cm，两端弯起；下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为4cm，用塑料垫块或预制垫块进行趁垫，两侧保护层为5cm厚。

（2）模板支设

模板支设分两种情况

1平交道口所用盖板两端不留泄水孔采用Ⅱ边沟盖板，断面尺寸18cm×100cm，模板采用木模板，每20cm设一立桩固定；

2过村路段盖板采用边沟Ⅰ型，断面尺寸16cm×100cm，模板采用木模板，每20cm设一立桩固定。

（3）混凝土浇筑

在预制盖板混凝土设计强度为C30，混凝土中拌和时应掺入防冻剂，坍落度宜控制在14～16mm，浇筑前应向总监办报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，砼运输车到现场后直接卸入模板内，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用30振捣棒进行振捣，最后人工收面。

（4）拆模养生

在混凝土浇筑完成第二天且砼强度达到设计强度的70%，方可进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后及时用毡布或土工布及时覆盖并洒水养生，养生周期一般为7天。

（5）盖板安装

预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整，在安装边沟Ⅰ型盖板时应先在边沟壁上垫1cm厚M10砂浆进行调平。

边沟盖板安装时要特别注意，若被交道口为混凝土路面时，边沟先在边沟壁上垫1cm厚M10砂浆，边沟盖板顶凿毛，加铺8cm厚C30砼铺装层；当被交道口为沥青混凝土路面时，根据沥青路面面层厚度在8cm厚C30砼铺装层上再铺筑1～2层沥青砼；铺装层内设置10×10cmD80冷轧带肋焊接钢筋网，每米需钢筋14.56kg。

五、下水道施工

1、沟槽土方开挖：

将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。

2、回填土：

尽量采用场内干净土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。

3、混凝土垫层施工：

a、模板：

模板高度与砼垫层厚度相同。

模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

b、运输混凝土：

混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。

在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。

要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。

混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。

出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。

当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

c、拆模：

混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。

4、砖砌沟壁  

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。

砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。

材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。

⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧混凝土压顶：

模板安装高度与砼压顶高度相同。

模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工  

压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

⑩沟壁抹灰厚20MM,使用1:

2.5防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。

⑾内环沟做蓄水实验试水：

堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。

5、砼盖板的安装  

砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。

a、砼盖板安装所用工具  

小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。

b、砼盖板运输、安装安全注意事项  

运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。

装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。

砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测，  

c、安装盖板  

把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。

6、沟边回填  

盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，分层回填，密实度达到95%。