设备质量保证措施.docx

设备质量保证措施.docx

《设备质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备质量保证措施.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备质量保证措施

设备质量保证措施

1、质量标准目标

1.1、质量规划

我单位将严格按照招标文件的质量要求以及相关的法律法规要求，全面执行单位依据ISO9001《质量管理体系要求》编制的质量管理体系文件，确保本项目质量目标的实现。

1.2、质量目标

本工程将按《ISO9001程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保工程达到合格标准。

1.3、质量管理体系

认真贯彻ISO9001质量管理体系系列质量标准，以企业质量方针为总的质量宗旨，建立完善质量管理体系。

根据本工程的施工特点确定项目质量目标，制订质量管理办法、质量检查制度和质量考核实施细则，实施全面质量管理，积极开展创优活动，保证工程质量创优目标的实现。

质量保证体系框图如下：

1.4、质量控制及检验标准

本项目所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。

当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以本技术条款的规定和监理工程师指令为准。

在合同执行过程中，如国家或部标准和规程规范被更新时，执行最新版本。

施工中还遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、最终验收等管理办法和管理规定。

1.5、质量管理的资源配备

质检机构及人员配备安排足够的、称职的工程师为安装和现场试验提供指导及质量监督，参与现场调试、试运行和验收，对运行人员和维修人员的培训。

特种作业人员经考试合格后持证上岗。

1.6、质量管理措施和办法

（1）健全质量自检制度，加强质量监督检查；

（2）建立完善施工质量管理人法及措施，确保整个施工过程处于受控状态；

（3）实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。

1.7、开展质量教育

（1）开工前和施工过和中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，针对本工程的实际，加强对人员的培训工作，对主要工程进行技术业务再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检查和特殊工种作业人员持证上岗。

（2）由项目负责人亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，以提高职工技术素质。

1.8、开展全面质量管理活动

按照程序文件的要求，认真做好工程各项施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。

每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。

2、质量保证措施

2.1、产品制造期间的质量保证措施

（1）我公司提供的货物由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量。

（2）货物的零部件采用国内外知名厂家名牌的产品；配套件、标准件采用国内外知名厂家名牌的产品，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。

同时，进入我公司时由专业质检人员把关；其它零部件（包括焊件、加工件等），都在公司内部完成，以控制制造质量。

（3）由质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量。

2.2、供货期间的质量保证措施

（1）我公司保证货物完全符合强制性的国家技术质量规范和合同规定的质量、规格、性能和技术规范等的要求。

（2）我公司提供的货物是原厂生产的、全新的、未使用过的（包括零部件），并完全符合原厂质量检测标准和国家质量检测标准、行业标准。

我公司负责办理所有货物的进口及商检手续，并承担相关费用。

（3）我公司保证提供的所有货物或货物的任何部分均为最新正式版本。

（4）我公司保证业主在中华人民共和国使用货物或货物的任何一部分时，业主免受第三方提出侵犯其专利权、商标权或其它知识产权的起诉，如有违反，造成业主任何经济损失的，由我公司承担全部赔偿责任。

（5）我公司保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命内具有符合质量要求或产品说明书（如有）的性能。

在货物质量保证期之内，我公司对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。

2.3、运输期间的质量保证措施

在设备货物运输期间，我公司按照招标人的要求，按时告知设备的运输情况。

我公司对负责将合同所供设备运至招标人指定位置，包括到场设备搬卸和安全措施。

设备相关运输、装卸、关税（如有进口设备）等费用已包含在投标报价总价中。

我公司对任何招标人不予接收的遭到缺损或不符合技术文件规定的设备或附件，立即运走，予以更换。

2.4、安装期间的质量保证措施

（1）安装准备阶段的质量保证措施

1）安装前技术准备

在安装前，由技术负责人做好下列技术准备：

①熟悉、审核图纸，参加技术交底和图纸审核。

②编制安装方案，安排好安装顺序。

③做好技术交底和技术培训。

④配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。

⑤进行原材料的基础试验工作。

⑥对本项目的采用设备、备品备件建立详细的档案，确保快速分析可能出现的问题及制定科学可行的方案。

2）物资、设备准备

①编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。

②安排好施工机具、设备的维修和保养工作。

③主要材料，要按照《物质采购控制程序》对合格设备进行调查评定和选择能满足本项目设备安装需要的设备。

④保证进场设备能正常投入使用。

3）施工现场准备

①确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况制定并落实拆出、改移、悬挂等保护措施。

②做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。

（2）安装过程阶段的质量控制措施

1）货物检验控制

①货物及材料一般有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。

②及时通知试验部门对主要货物及材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。

③经检验和试验不合格的货物及材料，通知我公司以便及时作出处理。

2.5、调试期间的质量控制措施

（1）制定调试计划。

（2）严格按照国家及行业标准、规范对货物进行调试。

（3）采用先进的调试设备及先进的调试技术。

2.6、验收期间的质量控制措施

（1）验收文件资料准备

1）验收文件资料是项目进行验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按要求做细、做好。

2）按验收文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由项目负责人亲自抓此项工作。

3）验收文件资料的整理、打印、签章、装订要符合规定要求。

（2）验收阶段的质量控制措施

制定验收计划，按照业主指定的验收标准或国家相关标准对已完成工程进行预检。

对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。

2.7、质保期内的质量保证措施

（1）在质保期内，如产品的质量、规格、性能、数量等与本合同规定不符，或发现产品无论由于任何原因存在隐藏缺陷、工艺问题或使用不良的材料的，或产品出现质量问题的，我公司根据要求承担更换或退货责任。

（2）我公司针对本项目成立专项售后队伍、配备强有力的技术设备力量。

（3）在出现故障时，在应急维修人员赶往现场的同时，值守人员及其他相关人员及时与故障现场值班人员保持电话沟通，商讨处置方案，待应急维修人员赶到现场时能及时提供故障解决方案。

（4）应急维修人员到达现场后根据现场情况及公司提供的解决方案及时进行排查，确定故障原因及排除方法后，即时进行故障处理或请求公司或制造商给予人员、设备或配件的支援。

2.8、施工过程的质量控制制度和原则

（1）全面质量管理

1）以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。

2）推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。

严格把关，不合格产品不转入下一道工序。

3）强化执行“工法管理”：

以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。

4）实行“试验段”。

每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

（2）优选施工设备

施工设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则。

（3）现场设备材料质量管理

设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：

1）掌握材料信息，为本项目选择的是质量、性能优质供货厂家。

2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。

3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

4）严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。

各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

5）根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。

6）对进场设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。

清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

7）加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。

加强小型零、部件的保管，在安装过程中，安装人员必须持有管理人员签字的领料单方可领取所需零部件。

（4）人员培训制度

全体安装人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。

培训完毕并考试合格后竞争上岗。

（5）安装前交底制度

1）在每道工序安装前，必须依据设备安装图纸、安装方案对技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：

操作方法、操作要点及质量标准等。

2）技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。

（6）自检、互检、交接检及工序质量评定制度

1）设备安装过程中，安装人员必须对安装完成后的设备做自检，项目总负责人负责督促、检查。

2）设备安装完毕后，由项目总负责人、技术负责人、质检员进行安装质量评定。

3）加强施工场地内的保卫工作。

2.9、项目质量事故的处理

（1）当质量事故发生后，严格执行我公司质量事故处理程序；

（2）出现质量事故时，及时报监理单位及招标单位；

（3）事故责任方及时写出事故报告，并拿出处理方案，经监理单位及招标单位审查；

（4）项目部应按处理方案的内容督促事故责任方实施；

（5）根据质量事故的损失情况，对相关单位给予适当处理；

2.10、项目资料质量的控制

（1）项目技术资料应严格按档案管理规定的标准填写。

（2）项目技术资料的签认手续齐全。

（3）安装过程中适时保存反映安装过程状态的声像资料。