电动蝶阀安装.docx

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电动蝶阀安装

电动蝶阀安装

1技术要求

1.1性能要求

1.1.1电动蝶阀应具有防腐、防锈功能。

1.1.2电动蝶阀的使用寿命不低于30年，解体检修周期不低于4年，一般维修周期不低于2年，橡胶密封圈使用寿命不低于2年。

1.1.3电动蝶阀的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，蝶板的厚度不超过轴直径的2.25倍。

1.1.4电动蝶阀密封座的设计制造必须保证蝶阀关闭时，蝶板一侧为工作压力、另一侧无水时不漏水。

密封座应为双向承压的。

1.1.5蝶阀的结构应使不必从管路上拆下蝶阀即可调整和更换橡胶密封圈。

1.1.6橡胶密封圈应采用新的天然橡胶或合成橡胶制成，密封圈应具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。

1.1.7橡胶中的铜离子含量不大于8PPM，并具有防止铜毒化而使橡胶降级的阻滞剂。

1.1.8橡胶的含蜡量不得超过橡胶碳氢分子含量的1.5%。

1.1.9阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5。

1.1.10操作机构产生的侧向压力或推力不得传递给轴封。

1.1.11电动蝶阀必须至少有一个双向推力轴承，以保证蝶阀的正确位置。

1.1.12轴承应为自润滑轴承，其材料应对水和橡胶无害。

轴承在承受最大压力时的摩擦系数不超过0.25。

1.1.13轴封的材料和形式应经久耐用，在不拆除阀体和操作机构的任何部分的条件下应可更换填料。

填料函的深度至少可放置四圈填料，填料盖为青铜材料。

1.1.14在离传动装置1米远处的平均噪音水平不大于85分贝。

1.1.15蝶阀的操作机构应有足够的力矩和刚度，以保证蝶板在开启或关闭时的稳定性，并保证蝶板能稳定地停留在任意开启度的中间位置上。

1.1.16操作机构的壳体支座及与阀体的连接部件应有足够的刚度和强度，设计安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。

1.1.17人工操作机构手轮的最大作用力0.36kN，方头的最大作用力矩0.2kN.m。

所有操作机构的受力部件在开启和关闭位置上至少能承受手轮上0.91kN的力，以及方头上0.40kN.m的力矩，而无任何损害。

1.1.18电动操作机构的电动机所能产生的力矩至少应为所需力矩的1.5倍，电动操作机构应装设限位及力矩开关，其传动部件要有足够的刚度和强度。

1.1.19电动操作机构应保证全行程操作平稳、无卡阻、无跳动等现象。

要求操作机构调整精度高，动作准确可靠。

1.1.20开度限位装置应可靠，保证无过开关现象，开度标志明显，开关无空程，并保证开度指示与蝶板开度位置一致。

1.1.21配套的电动装置控制应安全可靠，并有足够的接口，可就地操作或远控操作。

1.1.22阀门全开时要有良好的水利特性，此时的阻力系数应不超过0.15。

1.1.23阀门部件应有良好的互换性。

1.2抗震要求

1.2.1设备和设备支撑构件应按承受横向地震力设计。

部件及受力构件、非受力构件和它们与主要结构系统的锚固节点在遭受地震荷载时应保持其结构的完整性。

1.3设备的制造要求

1.3.1电动蝶阀的制造工艺参照采用美国AWWAC504-80标准。

1.3.2重要部件的材料：

阀体、蝶板及所有与介质接触的铸铁件应采用灰铸铁；

涡轮箱：

灰铸铁；

涡轮：

青铜；

上、下阀轴：

1Cr18Ni9ti；

锥销：

1Cr18Ni9ti；

蜗杆：

与涡轮配套；

调节螺栓：

1Cr18Ni9ti；

阀体密封圈：

1Cr18Ni9ti；

止水密封圈：

丁晴橡胶；

轴承：

自润滑轴承；

填料盖：

青铜；

与介质接触的紧固件：

1Cr18Ni9ti；

2质量保证和试验

2.1规程、规范和标准：

2.1.1供方应采取有效措施保证其产品全部符合国家标准、规范和本技术规范书的要求。

供方应提供详细的质量验收规程或标准清单，以备需方随时查询或到制造现场检验。

2.2设备的试验和检查

2.2.1每个电动蝶阀出厂前应在无水条件下进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验。

试验时供方应提前二周通知需方派员参加。

2.2.2每个电动蝶阀出厂前应进行密封性试验，试验压力为公称压力的1.1倍，试验时间5分钟，不能有任何泄漏现象。

2.2.3阀体水压强度试验的试验压力为公称压力的2倍，试验时间不少于10分钟，不能有任何泄漏现象。

2.2.4供方应随机抽样一个蝶阀进行原体设计验证试验：

关闭蝶阀，两侧分别承受2倍的设计压力。

试验后蝶阀各部件应无永久变形。

试验合格后应重新进行密封性试验，密封性试验合格后该试验产品可交付需方使用。

2.2.5蝶阀自正常投运之日起，质保期18月。

2.2.6在质保期内，蝶阀如非使用不当而发生质量问题，供方应及时派员到现场负责修复或更换，其费用均由供方负责。

3设备监造

3.1监造依据：

根据原电力工业部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定及国家有关规定。

3.2监造方式：

文件见证，现场见证和停工待检，即R点W点H点。

每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。

供方复印三份，交监造代表一份。

4供货范围

供方应确保供货完整，以满足需方安装、调试和运行的要求。

每个电动蝶阀包括但不限于下列内容：

A.电动蝶阀本体和地脚螺栓、螺母、垫圈；

B.传动装置及电动头用电控箱；

C.备品备件；

5技术文件

5.1供方随机提供需方以下资料：

5.1.1详细的工厂情况介绍及投标产品使用情况、业绩的介绍。

5.1.2产品的安装、使用、维护和检修说明书。

5.1.3产品外形安装尺寸及易损件详图。

5.1.4备品备件或易损件清册，应注明配合间隙、公差要求和建议的更换周期。

5.1.5电器控制设备的电气原理图、元件清单、逻辑线路图等。

5.1.6主要材料和电动机的出厂合格证书，各项有关试验的验收报告及主要材料的性能试验报告和文件。

5.1.7供方应向需方提供的其它有关资料。

装箱资料的内容应满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。

6交付进度

6.1设备材料交付进度

6.1.1设备材料的交付进度应能满足施工进度的实际要求。

6.1.2合同生效后____个月内交付全部设备和材料，开箱验收地点为淮阴发电厂。

6.2技术文件和图纸交付进度

6.2.1供方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足施工实际进度的要求，在报价书中提出并经买方审查确认。

6.2.2合同生效后7天内，供方应提出一份应向需方提供的技术文件和图纸清单，以供确认。

6.2.3中标后7天内，供方应向需方提供设备安装设计所需的资料，包括基础设计资料及电气、控制接口等资料。

6.2.4合同生效后15天内，供方应向需方提供一张合同范围内完整设备材料表和这些项目的运输计划表，其中包括一张组装部件和需二次组装项目表，供需方安排安装进度计划。

6.2.5合同生效后三个月内，供方应向需方交付其余全部所需的技术文件和图纸。

7备品备件及专用工具

7.1指令性备品备件及专用工具

7.1.1指令性备品备件及专用工具系指每个设备提供的不附加费用的，用于应急的第一次大修用的备件和专用工具。

卖方应根据所供设备随机提供备品和专用工具。

7.1.2所供的非国家标准类备件应附带加工图纸,且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准类部件应开列标准代号及参数。

7.1.3供方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。

每项工具均需附有必要的说明。

7.2三年运行之用备品备件

7.2.1供方应根据所提供设备的具体情况，提供足够三年运行之用的备件（从商业运行之日起计算），以供需方选购。

7.2.2供方应提出具有品种，数量及分项价格的备品表。

供方应根据自己的经验和设备的运行条件决定备件的数量，并应为不可预知的情况保留一定的余量。

7.2.3所有备件均希望附有带技术规范和说明的加工图。

7.3备品备件，专用工具及加工图一览表

8包装、运输和储存

8.1包装

8.1.1设备应分类装箱并遵循适于运输，便于安装和查找的原则。

8.1.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：

设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

8.1.3包装箱内应附带下列文件，但不限于此：

A.装箱单；

B.安装使用说明书；

C.产品检验合格证书；

8.2运输

经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。

其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。

8.3储存

8.3.1供方应根据包装箱内所装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。

8.3.2供方所供备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。

9其它

9.1供方应在投标书中提供工厂有关材料：

9.1.1工厂的资质证书；

9.1.2工厂概况和科研制造能力；

9.1.3生产和使用业绩；

9.2售后服务

9.2.1供方承担全套设备（包括外购部件）的售后服务，并在投标文件中作出具体承诺。

9.2.2供方根据需方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行设备调试工作。

9.2.3在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，供方应无偿修理或更换。

9.2.4保质期后，供方应长期有偿供应备品备件。

9.2.5保质期后，如需方有必要请供方人员到现场服务时，供方人员应及时到现场服务

10技术性能

球阀公称直径从DN15~DN300，压力等级为1.6Mpa，耐温150℃，传动方式为手柄，阀球采用不锈钢，阀球密封采用碳强化PTEE，阀体材料为钢制。

球阀两侧焊接约500mm管道，管道与阀体做预制保温，保温材料为聚氨酯，外加高密度聚乙烯保护管壳，保温厚度与同管径预制保温管道厚度相同。

球阀在保温制作要求同保温管保温要求。

11安装要求

（1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

（2）阀门安装前应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门试压宜在专用的试压台上进行。

（3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：

阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

（4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

（5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。

（6）阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

（7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。