打井工程.docx

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打井工程

打井工程

经过对本项目甲方文件、图纸资料的分析，本工程给水水源采用新打深水井，水井位置位于寺庙西北侧。

针对深水井工程，做出以下施工要求：

5.15.1钻孔结构、成井结构

孔深（米）0.00~20.00孔径（毫米）325

孔深（米）20.00~50.00孔径（毫米）325

孔深（米）50.00~120.00孔径（毫米）325

孔深（米）120.00~250.00孔径（毫米）325

5.15.2本工程新打深水井是利用大型钻井机直接钻凿立井的方法，一次钻凿出设计要求的井孔。

在钻进的同时，利用循环泥浆冲洗钻具，带出岩屑，并借泥浆的静压力保护并帮防其坍落。

钻至设计深度后，提起钻具再下沉井壁和壁后回填。

钻井施工过程中所产生的废弃泥浆是一种含粘土（膨润土）及岩屑的稳定胶态悬浮物体，具有高悬物固体、高粘度、PH值中性的流体。

钻井施工中自然造浆率很高，一般为钻凿体积的2.5-3.5倍，即排出的费浆量达到钻凿体积的2.5-3.5倍。

预计本工程泥浆量为994.9875m³---1392.9825m³，需要提前安排泥浆排弃场地和泥浆循环沟，以便于凿井工程的顺利进行。

钻井施工前在施工区域外围墙西侧与当地村民沟通租赁一块排弃周转场地不小于800㎡的土地。

泥浆沉淀池两座，每座容积不小于40m3，循环沟不少于30m。

在工程完工后要对排弃场地、循环沟、沉淀池恢复原状，对泥浆及钻井所产生的废弃物进行清理，做到文明施工。

5.15.3钻井队钻井施工包括搬家、安装设备、开钻及钻进、起钻、完井、洗井及抽水试验、下套管、固井、潜水泵的安装、井口防护等。

1、搬家

安全注意事项

（1）拆卸设备前，首先必须切断电源，防止触电伤人。

2）吊车起吊前应检查绳索、吊钩是否牢固保险，检查物件受力情况，绳索不能放置在怕挤压的物件上，检查基础是否下沉，注意观察，一切无问题后方可指挥吊装。

3）起吊任何物件都必须按照吊装安全操作规程进行操作。

如严禁伸长吊杆拖拉重物，重物下不准站人，不得进入吊杆旋转范围，任何人不准随重物升降等。

4）吊装管材不准斜吊，不准超重，起落转动应平稳，四周严禁站人。

5）对易燃易爆怕挤压的物资器材：

如氧气瓶、电瓶等应放在箱子内，并应加固稳定。

6）吊装任何物品，对于棱角处都应垫东西衬起绳套或隔开和其它物品的直接接触。

7）对于“三超”：

超高、超宽、超长的大件设备，应按交通规则办理运输行车手续，并在相应部位挂标志，白天挂三角红旗，夜间挂红灯，同时选配责任心强的同志运输。

8）拉运易滚动和重心超过车箱板的物件四面应绑牢、拉紧。

2、设备的安装

（1）设备的安装顺序

安装工作的主要内容有：

设备就位、校正设备、固定设备等。

设备的安装原则上讲应先基础、底座后钻机设备。

先提升系统，后转盘、绞车和钻台工具，先到井场的设备先安装，做到不压车、不积车。

设备就位后再进行校正和固定。

安装顺序可分为上设备顺序和校正顺序。

1）上设备顺序

一般是先组织人力，尽早穿好大绳，安装好游动系统作为上绞车、转盘的提升动力。

电气小绞车也应及早安好以便提升钻台工具等。

然后再根据分工各自进行各自的工作。

钻台组负责上绞车、转盘和钻台工具，泵房组负责泥浆泵的安装，机房组负责柴油机底盘、联动机和柴油机的安装。

2）校正顺序

校正设备应先找平，后找正及固定。

找平：

靠水平仪和垫片来完成。

现场一般用24″水平尺在标准的加工面上找平应多放几处。

不平时可在底座四角垫上铁片。

对正：

是指各传动部分对正，主动轮与被动轮对正。

对正的方法是靠近两传动轮的同一侧拉紧一细线，让这根细线与两传动轮的平面靠近或接触，若细线与两传动轮平面上的四点同时接触或不接触而距离相等则说明对正了。

校正要按一定顺序进行。

首先根据井架四条大腿对角线交点来确定转盘中心位置，由转盘的中心再确定天车的中心，使天车的中心、转盘中心、井口中心三者在一条垂线上，最大偏差不超过10毫米。

然后通过转盘链轮和绞车过桥链轮的同一端面校正绞车的位置。

再通过绞车传动链轮和1号车传动链轮校正1号车位置。

依此类推，校正柴油机、联动机、钻井泵等设备的位置。

固定设备时一定要使螺栓紧固牢靠，零部件齐全，保证质量，注意安全。

（2）安装质量要求

设备的安装质量应达到“七字”标准和“四不漏”要求。

“七字”标准是：

平、稳、正、全、牢、灵、通。

平：

主要指设备安装的水平度要符合标准，工作台要铺平。

稳：

主要指设备安装时不悬空，运转时不振动。

正：

设备位置要对正，不偏不斜，偏差要符合标准。

全：

设备零部件、护罩、固定螺丝等要齐全。

牢：

设备固定要牢固。

灵：

设备的刹车控制系统要灵活可靠，仪器、仪表要灵敏准确。

通：

各种管线、电路等要畅通。

“四不漏”是指：

不漏油、不漏水、不漏电、不漏钻井液。

（3）设备的保养

在设备安装完毕，开始运转之前，都要对设备进行一次保养。

各岗位要按保养项、点及要求进行保养，主要内容如下：

1）清洗设备表面及内腔。

2）所有润滑点按标准加入机油或注入黄油。

3）清洗机油、柴油及空气滤清器。

4）向柴油机、发电机等水箱加入软化冷却水。

5）再次检查设备的紧固和联接是否符合要求。

3、开钻

（1）开钻前的准备工作

1）清洗下井钻具及套管丝扣检查、丈量、编号并记录清楚。

按要求配好钻具，入井钻具必须符合SY/T5369-94要求的质量标准。

2）挖圆井、循环沟、排弃泥浆场所、沉淀池。

冲钻大、小鼠洞，下好鼠洞管。

3）接好钻头，（钻头直径为650mm）提出大方瓦下入钻具。

4）按设计要求配足、配好钻井液。

5）安装好向井内灌钻井液的管线。

（2）开钻的技术要求

1）按设计的钻井参数钻进，钻进过程中，自始至终有专人在井口和循环沟、泥浆排弃场所捞泥浆及疏通排弃管路，查看泥浆变化。

2）打完表层深度后，充分循环钻井液。

3）起钻时连续向井内灌注钻井液，钻头出转盘前，要提出大方瓦，再上提钻具钻头通过转盘。

4）严禁套管错扣入井，应双钳紧扣，余扣不超过1扣。

把套管鞋及1＃、2＃套管连接丝扣各用3个铆钉均匀分布铆好后方可入井。

表层套管必须使用联顶节。

5）套管实际下深与设计下深误差应小于5米。

6）下完套管井口必须找正固定好再固井。

固井时，固井替入量要计算准确，不得替空。

4、钻进

正常钻进又称为纯钻进，启动转盘通过钻杆柱带动井底工具旋转，借用手刹车，给钻头适当的压力以破碎岩石。

与此同时开动泥浆泵循环泥浆，冲洗井底，携带岩屑，保护井壁，冷却钻具。

要根据不同的底层情况、钻井深度，选择合适的钻头类型，并使钻头、钻压、排量和泥浆性能处于最佳组合状态，以获得最快的钻进速度。

（1）钻进时应注意

1）钻进操作要求送钻均匀，防止蹩钻、跳钻、顿钻、溜钻。

严防加压启动转盘，禁止打倒车，上提下放钻具要平稳。

2）钻进时要随时注意泵压和悬重的变化以及井口返出钻井液情况。

如发现泵压下降1兆帕地面又检查不出原因，应立即组织起钻，检查钻具。

3）钻进中停泵或倒泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。

4）钻头使用到后期，如有蹩钻、转盘负荷增大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象时，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑合或反复试钻。

5）上部松散层，开孔口径为Φ350mm，下部基岩采用Φ250mm钻进至120米，换Φ210mm继续钻进至250米终孔。

6）钻孔采用清水钻进，如上部松散层钻进使用泥浆时，可采用低固相水压泥浆钻进，冲洗介质的质量应符合国家现行的《供水井管技术规范》（GB50296）的有关规定。

7）认真做好钻探班报表记录，进行简易水文观测。

8）准确记录各含水层深度、厚度、漏水、涌水、坍塌、掉块位置，并进行全孔岩芯编录。

9）取出岩芯必须洗净，按回次排放整齐，填写岩芯牌。

10）钻孔应保持垂直，100米、200米、250米各测孔斜一次，共三次，每百米钻孔倾斜度不大于1.5°。

（2）钻进中特殊情况的处理

1）泵压下降

原因：

泵上水不好、管线、阀门、钻具刺漏或断落造成钻井液短路循环、钻头水眼刺坏或脱落、井漏、钻井液气侵或泵转速降低等。

处理：

是地面原因的要组织抢修或钻井液除气。

是井下钻具原因的应立即起钻，怀疑钻具刺漏应旋绳卸扣，不得猛提、猛刹防止钻具断落。

井漏要进行堵漏工作。

2）泵压升高

原因：

井塌、钻速过快、钻井液携砂浆、泥浆能力差、钻具水眼堵塞、钻井液密度不均匀、刮刀钻头刀片磨秃或刀片脱落。

处理：

若是环空不畅通应大排量循环，冲出泥砂，轻压钻进恢复正常。

若水眼堵塞应起钻检查钻具，若钻井液性能变化应循环处理正常后恢复钻进。

3）悬重下降

原因：

指重表出现故障或断钻具。

处理：

首先提起钻具检查传压器及传压管线有无泄漏，以及指重表零件是否损坏然后重新校对悬重。

如果指重表工作正常应立即起钻，根据钻具断口情况决定打捞方法。

4）发生溢流

应按井控工作中的关井程序迅速正确的关井。

（3）吊单根、接单根操作

随着正常钻进的不断进行，井眼不断加深，需要不断的加长钻杆柱，每次接入一根钻柱，此作业称为接单根。

具体操作为：

1）上提方柱全露方钻杆，并将钻柱座在钻盘上；

2）卸开关微提方钻杆移至小鼠洞上方与小鼠洞中的单根对扣；

3）拉猫头悬绳上扣；

4）从小鼠洞中提出单根移至井中钻柱上方并对好扣；

5）用猫头和旋绳旋上接头丝扣；

6）用猫头、大钳紧扣；

7）稍提钻柱，移开吊卡，下方钻柱至井底，继续钻进。

5、起钻

当钻头工作一段时间后便磨损不能在用了，需要跟换新钻头，为此要将井中全部钻柱起出，此为起钻作业，具体分为以下几个步骤:

上提钻杆全露方钻杆，并将钻柱坐在钻盘上；

旋下方钻杆，将方钻杆-水龙头置于大鼠洞中；

提升钻柱至一立杆高度，并让钻柱坐在钻盘上；

用大钳和猫头绷扣；

上钳卡住公接头，钻盘正转卸扣；

6）移立杆入钻杆盒，摘开吊卡；

7）下放空吊卡至井口，起下一立杆时要重复上述操作步骤，每一根立杆构成一个钻操作循环。

8）换钻头，起钻末了，将钻头提出井口，用专用工具卸下旧钻头，换上新钻头，还完钻头便又开始下钻，重复上述作业，直到钻达预订井深。

7、完井

1）钻孔钻进达到孔深后，应丈量钻杆，校正孔深。

2）成井前应进行洗孔，直到反清水为止，经抽水试验验证，抽至已建成水泵房水池,测算出水量及水质,满足设计要求后方可成井，成井方法采取一次性成井。

3）井管要求：

使用Φ325mm镀锌钢管，壁厚5mm；井管下置采用丝扣连接，坚实牢固。

应保持井管垂直，在井深50~150米处设滤水管，用32目塑料网滤网包裹，铁丝缠牢，井管下完后，采用动水填砾,砾石为园砂砾，直径为5毫米左右砾料填完后，上部0~20米部位用粘土回填密实进行封孔，防止上部污水渗入井内。

4）成井结束后进行洗井，洗井方法先用焦磷酸钠溶液浸泡24小时后，送清水冲洗，活塞逐段提拉，达到水清砂净效果。

在施工成井各过程严格按《供水水文地质勘察规范》（GB50027—2001）进行操作。

8、洗井及抽水试验

钻孔施工结束成井后，应采用水泵进行洗井及抽水试验，确定静止水位埋深、动水位稳定埋深，降深，单井涌水量等水文地质参数，单井涌水量等水文地质参数，取全分析水样送实验室化验。

9、下套管

（1）对套管的质量控制

1）套管密封性能：

有沙眼、腐蚀程度很大、丝扣已扁的套管不能下入孔内，所下套管必须缠麻抹铅油。

2）套管长度：

下套管前需准确丈量套管长度，并进行选配所下套管，保证套管下至井底后不高于台板0.5m，以便于下部施工。

3）套管在孔内转动情况：

套管下到位后，把套管提离孔底0.10m-0.20m,用人转动套管，看能否转动。

4）套管的弯曲度：

不能把弯曲的套管下到孔内。

（2）注意事项

1）套管上提下放应平稳，上提高度以刚好打开吊卡为宜，下放坐吊卡时减少冲击荷载。

下套管过程中应缩短静止时间，如套管静止时间超过5min应活动套管，套管活动距离应不小于套管柱伸缩量的两倍。

2）下套管时应有专人观察井口钻井液返出情况。

记录套管下钻井液旋重变化情况，如发现异常情况，应采取相应措施。

3）套管下完的深度达到设计深度，复查套管下井与未下井根数是否与送井套管总数相符。

4）下完套管灌满钻井液后方可开泵，观察泵压变化，排量由小到大，确认泵压无异常变化和井下无漏失后，将排量逐渐提高到固井设计要求。

10、固井

为置换出壁厚环形空间的泥浆和提高套管与井壁的结合强度，所采用的填充固井材料相对密度要比泥浆的相对密度达0.4以上，在本工程中采用的填充固井材料为精细滤料，精细滤料用于壁后充添物有均匀密实、具有一定强度的优点，并有良好的抗渗性能，又有一定的过滤净化作用。

11、潜水泵的安装

潜水泵要求：

外径小于或等于Φ150mm，扬程50-200m，排水量50-90m3/h，型号根据出水量主审核后安装。

（1）高扬程潜水泵安装要求：

1）水泵进水口必须在动水位1米以下，电机下端距井低最少在0.3米以上。

2）额定功率小于或等于15KW、电压380±5‰时，电动机允许采用满压启动。

3）额定功率大于15KW，电动机采用降压启动,或软启动控制设备。

4）打开排气和注水螺塞，往电机内注满清水。

注意防止假满、上好螺栓，不应有漏水现象。

5）应备有相应的吊装工具，如三脚架、吊链等。

6）装好保护开关和启动设备，瞬间启动电机（不超过一秒）看电机转向是否和转向牌相同，若相反，调换任意两个接头即可，然后上好护线板和滤水网，

7）准备下井。

在电机与水泵连接试转向时，必须从泵出水口灌入清水，待水从进水节流出时方可启动。

12井口防护

为保证安全及使用方便，在打好井之后需在井口四周砌筑2.5m*2.5m*1.2m的下沉式检查井。