沉井专项施工方案doc.docx
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沉井专项施工方案
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目录
一、工程概况
1、工程概况
2、工程特点
3、工程质量、工期、安全、文明目标
二、编制说明
1、编制依据
2、编制原则
3、适用本工程技术规范
三、施工部署及安排
1、施工部署
2、施工平面部署
3、施工准备
四、施工主要方法
1、地质勘察和制定施工方案
2、工程测量
3、工程施工流程图
4、主要施工方法
5、关键工序施工要求
五、确保安全生产的技术组织措施
1、安全生产体系
2、建立健全安全管理制度
3、施工安全保证措施
4、确保文明施工的技术组织措施
5、环境保护措施
6、卫生防疫措施
7、文明施工教育与制度
沉井专项施工方案
一、工程概况：
1、工程概况
******工程位于****市工业园区，交通便利，本方案工程为水泥大库地坑1工程。
地坑1为提升机设备基础坑，为钢筋混凝土结构，地坑沉井尺寸为7700*5700cm，深度为9600cm，沉井壁厚为450cm。
2、工程特点
⑴本工程的施工关键在于沉井施工；
⑵沉井基槽开挖深度大，最大深度达9.6m，地质情况较复杂，且施工时间正处于*****是雨季季节，地下水位较高，土质疏松，距离其他已有建筑物较近，护坡难度大，适合沉井施工。
3、工程质量、工期、安全、文明目标
⑴工期目标
合理进行施工部署，精心组织施工，配足施工所需的材料、机械、设备以及人力、财力等资源，科学安排，控制施工进度，确保按期完工。
⑵质量目标
竣工交付使用的工程质量按施工标准和规范要求，所有工序合格率达100%。
全部部位检验项目优良率达85%以上。
⑶安全文明施工
安全生产管理目标：
制定并贯彻安全生产措施，确保重大安全责任事
故为0，确保安全文明施工。
二、编制说明
1、编制依据
（1）霍林郭勒山水水泥60万吨/年粉磨站工程施工图纸；
（2）工程地质勘探报告；
（3）适用于本工程的各种施工规范及质量验收标准。
2、编制原则
（1）本着“质量第一”的原则，严格按照质量标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各项施工工序质量关，以各项工序的优良质量来确保整体工程质量达到优质。
（2）确保工程按期完成，力争提前完成的原则，优化资源配置，科学组织施工。
合理安排施工进度，搞好工序间的衔接，突出重点，兼顾一般，均衡生产，确保工期。
（3）坚持安全生产，文明施工，搞好环境保护。
3、适用本工程技术规范
本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119——88）
《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203——83）
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50209——95）
三、施工部署及安排
1、施工部署
根据本工程特点，采用钢筋混凝土沉井法施工，为了保证沉井下沉安全，决定采用三次浇筑，二次下沉。
在本工程由于下地水位较高，且正处于雨季季节，沉井施工前前进行降水井施工，随后进行沉井刃脚及沉井结构施工，待沉井施工到设计标高位置后，最后进行沉井封底工作。
施工过程中严格控制各项工序的质量，并做到安全文明施工。
2、施工平面部署
（1）、按施工计划的安排进行现场设施规划。
（2）、施工布置要求既有利于生产，易于管理，且不影响环境及现有设施使用。
（3）、布置时充分利用场地地势，将临时设施集中布置。
（4）、尽可能利用当地已有场地、道路、房屋水电等设施。
3、施工准备
（1）、施工队伍调遣
项目经理及项目部主要成员按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。
按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。
（2）机械设备及进场
按照施工组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，保证各种施工机械有序按时进场，确保工程按时开工。
四、主要施工方法
1、地质勘察和制定施工方案
工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。
施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。
根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。
2、工程测量
根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
3、工程施工流程图
定位放线→挖刃脚土方（水位线以上500mm）→浇筑砼垫层→制作刃脚（钢板焊接）→绑扎钢筋→接口止水钢板焊接→立模→浇筑混凝土标高-5.75（一次）→沉井下沉→扎井壁钢筋→固定预留口（6#钢板制作）→接口止水钢板焊接→立模→浇筑井壁砼至标高-2.25（二次）→扎井壁钢筋→接口止水钢板焊接→立模→浇筑井壁砼至设计标高（三次）→沉井下沉到位→超挖深度碎石回填→制作安装积水井（大小看现场水量确定）→超挖深度碎石回填→浇封底混凝土→扎封底钢筋→井底浇筑。
4、主要施工方法
（1）、基础开挖及垫层
为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至水位线上500mm左右。
刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。
在基坑四角设集降水井并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。
在刃脚底部设置400cm宽混凝土垫层，做好一层检验后再施工下一层。
（2）、刃脚制作
为保证提升机坑底标高，在坑底施工及封闭底板中需要超挖800mm，同时800mm坑壁需要比原图纸相应增加砼及钢筋、钢板用量。
结合现场实际情况，沉井刃脚宽度为0.2m，刃脚部分采用钢板满焊方法制作，详细情况如下图：
刃脚侧视图
平面图
（3）、沉井施工基本步骤
结合实际情况本工程沉井采用三次浇筑，二次下沉，第一次浇筑至-5.75米，第二次浇筑至-2.25米，第三次浇筑至0.20米至设计标高。
如下图所示：
5、关键工序施工要求
（1）钢筋工程
钢筋配置安装图纸要求布筋。
a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。
钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。
不得有滑动、折断、移位等情况。
c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。
d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。
钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。
同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。
e、底板钢筋应采取拐筋焊接。
f、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。
（2）、模板工程
由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。
施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。
A、施工准备
①根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。
2确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
3严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
4轴线、模板线放样。
水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。
5预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。
并涂脱模剂、分规格堆放。
B、模板安装
将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：
安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。
安装模板注意事项：
1由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。
2模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。
（3）、混凝土工程
本工程沉井混凝土采用商品防水混凝土，沉井施工按三次浇筑，二次下沉施工。
为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。
人员安排应明确职责。
为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。
对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。
刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。
特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。
为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。
为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。
如因故间歇，应作好水平施工缝。
砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。
A、混凝土工艺流程
作业准备——运输——浇筑——养护
B、施工要点
①砼浇筑连续进行，少留施工缝，本工程沉井混凝土分三次浇筑，在每次浇筑接口处加竖向止水钢板。
②沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。
3本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。
4浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。
5混凝土表面找平。
6砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。
C、注意事项
①严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。
②细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。
（4）、脚手架
本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。
A、搭设前准备
①搭设前根据架子类型（构筑物特点）绘出平面图纸，并进行验算。
②检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
3搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。
B、搭设使用及拆除
搭设
①立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。
②按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
③按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。
4剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
使用
1作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。
2架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
3禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。
4每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。
5在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。
（5）、沉井下沉
按设计要求及现场情况本工程沉井分三次浇筑，二次下沉法施工。
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。
根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。
沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。
下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下垫木，应有专人负责对称、同步地进行。
敲碎刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。
根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土，因粉土渗透系数较大，在施工中采用井点降水降低地下水位。
考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不间断的排水。
沉井下沉前，预留孔应用砖块进行封堵。
在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。
沉井挖土上部采用机械挖土，挖土深度为4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。
沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层30~50cm,且一切行动听指挥。
挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。
井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。
沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。
沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。
沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。
沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。
随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。
下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。
最后20~30cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。
坚决防止超挖。
如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。
沉井施工到设计标高后静置3天后开始封地施工。
（6）沉井封底
本工程工作井、接收井封底时先铺碎石垫层，先用200mm抗渗C30封闭，积水井封闭，再浇筑50cm厚C30钢筋混凝土底板。
沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石填实，不得用土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。
本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井内设集水井。
将地下水位降至底板下不能上升时，此时可浇筑封底混凝土。
在封底混凝土未达到设计强度前，应进行不间断抽水。
保持地下水位低于底板30cm。
砼强度达到设计要求时方可停止排水，再对集水井进行封堵。
封底后进行止水钢板焊接，底板钢筋绑扎时，与刃脚焊接钢筋要制作成拐角后焊接，钢筋绑扎同时制作安装地坑内积水井，井外壁满焊止水带2条。
底板钢筋绑扎完毕后可进行底板砼浇筑。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
沉井封底图：
（7）沉井的质量检验评定标准
沉井的质量检验评定标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
混凝土强度
满足设计要求（下沉前必须达到70%设计强度）
查试件记录或抽样送检
2
封底前，沉井（箱）的下沉稳定
mm/8h
<10
水准仪
3
封底结束后的位置：
刃脚平均标高（与设计标高比）
刃脚平面中心位移
四角中任何两角的底面高差
mm
<10
<1%H
<1%L
水准仪
经纬仪，H为下沉总深度，H<10m时，控制在100mm之内
水准仪，L为两角的距离，但不超过300mm，L<10m时，控制在100mm之内
一
般
项
目
1
钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查
符合设计要求
查出厂质保书或抽样送检
2
结构体外观
无裂缝，无蜂窝、
空洞、不露筋
直观
3
平面尺寸：
长与宽
曲线部分半径
两对角线差
预埋件
%
%
%
mm
±0.5
±0.5
1.0
20
用钢尺量，最大控制在100mm之内
用钢尺量，最大控制在50mm之内
用钢尺量
用钢尺量
4
下沉过程中的偏差
高差
%
1.5～2.0
水准仪，但最大不超过1m
平面轴线
<1.5%H
经纬仪，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移
5
封底混凝土坍落度
cm
18～22
坍落度测定器
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控制措施
1
混凝土浇筑
对于混凝土量较大的沉井，混凝土浇筑要组织措施得力，选用泵送，确保连续；外加剂要根据温度、抗渗等级、混凝土浇筑方式而定
2
混凝土垫层拆除
混凝土垫层拆除是沉井下沉关键工序之一，控制不好可能造成沉井严重倾斜，井壁裂缝等不良后果。
整个拆除工作在专人指挥下分区、依次、同步进行。
用风镐按先跨中、后四角顺序拆除井壁混凝土垫层，最后拆除定位支点处垫层
3
沉井下沉
沉井下沉过程中，应加强过程观测和资料分析，不断地进行纠偏控制。
当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一側强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚低的一側适当填石块，延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜摩阻力等措施。
当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，几经纠偏后，即可恢复到正确位置
4
沉井封底
沉井到位后，如果下沉系数仍然很大，不允许待开挖工作全部结束后统一封底，必须设法创造条件选择最有利的孔格先行封底，应确保沉井在封底过程中稳定
（8）沉井施工中易出现的现象及防御措施
A、倾斜：
原因分析：
a.沉井刃脚下的土软硬不均匀；
b.没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；
c.没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；
d.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；
e.刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；
f.排水开挖时，井内涌砂；
g.井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。
预防措施及处理方法：
a.加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；
b.对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。
c.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。
B、沉井偏移
原因分析：
a.大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
b.测量定位发生差错。
预防措施及处理方法：
a.控制沉井不再向偏移方向倾斜；
b.有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。
c.加强测量的检查复核工作。
C、沉井下沉过快
原因分析：
a.遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；
b.长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；
c.沉井外部土体液化。
预防措施及处理方法：
a.重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。
b.将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。
c.在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。
D、沉井下沉缓慢或停沉
原因分析：
a.井壁与土壁间的摩阻力过大；
b.沉井自重不够，下沉系数过小；
c.遇有障碍物。
预防措施及处理方法：
a.继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。
b.挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草袋等防护。
c.在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。
d.在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。
e.清除障碍物。
E、沉井超沉与欠沉
原因分析：
a.沉井封底时下沉尚未稳定；
b.测量有差错；
预防措施及处理方法：
a.当沉井下沉至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底。
b.加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误。
F、偏移偏差或扭位
原因分析：
a.位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。
位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。
b.沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。
。
c.测量偏差未及时纠正。
预防措施及治理方法
a.加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应及时纠正。
b.及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。
c.控制沉井不再向偏移方向倾斜。
d.加强测量的检查和复核工作。
e.位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。
如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。
扭位可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。
亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。
五、确保安全生产的技术组织措施
在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和
当地政府、行业的有关法令和规章制度，项目的安全生产目标为合格。
1、安全生产体系
建立以企业法人为首的安全、文明生产保证体系。
2、建立健全安全管理制度
（1）、安全责任制度
项目经理是项目工程施工现场安全生产的第一责任人，要制定改善职工劳动条件、预防伤亡及各类事故发生的安全生产目标及实施计划和步骤。
充分发挥主管生产的管理人员和职能组织的作用。
从人力、物力、财力等方面保证安全生产规章制度的贯彻落实，并使其成为施工现场全体职工的自觉行动。
各种安全规章制度由项目经理部发布。
（2）、安全技术措施制度
在施工操作的各类活动中，必须首先规范其行为，采取相应的技术措施，制定安全施工组织设计，制约可能出现的不安全因素。
安全技术措施按行业要求结合现场特点，满足现场实际要求。
（3）、安全技术交底制度
由技术负责人和安全员结合现场情况，针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前对有关人员进行安全技术交底，交底情况加以记录。
必要时有针对性地对《
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