3台400m3烯球形储罐全面检验辅助工程施工组织设计.docx
《3台400m3烯球形储罐全面检验辅助工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3台400m3烯球形储罐全面检验辅助工程施工组织设计.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
格尔木炼油厂
2007年装置检修工程
（3台400m3丙烯球形储罐全面检验辅助工程）
施工组织设计
编制单位：
河南省防腐企业集团有限公司直属五公司
编制人：
焦永军
审核人：
王长录
批准：
曹红杰
日期：
2007年6月30日
目录
1、工程概况…………………………………………………………1
2、工程施工部署……………………………………………………4
3、工程细节施工方案………………………………………………5
3.1、执行规范和标准………………………………………………5
3.2、脚手架搭设……………………………………………………6
3.3、脚手架的使用…………………………………………………7
3.4、脚手架的拆除…………………………………………………7
3.5、脚手架材料保管………………………………………………8
3.6、表面处理方法…………………………………………………8
4、施工工序…………………………………………………………15
5、安全措施…………………………………………………………15
6、施工作业劳动保护………………………………………………15
7、工程施工准备……………………………………………………16
8、施工总进度计划…………………………………………………19
9、资源需用计划……………………………………………………20
10、质量保证措施……………………………………………………20
11、文明施工…………………………………………………………24
12、HSE管理措施……………………………………………………24
13、工期保证措施……………………………………………………28
14、降低成本措施……………………………………………………29
15、主要技术经济指标………………………………………………32
16、施工平面布置图…………………………………………………33
一、工程概况
1.1、概述：
本工程为格尔木炼油厂2007年球形储罐全面检验辅助工程，丙烯球形储罐（G705、G706、G707）3台：
容积400m3/台，内直径9.2m，高11.2m，壁厚42㎜，罐体外表面积271㎡/台，对接焊缝总长263.404m/台，罐体角焊缝总长56m/台（接管、人孔等角焊缝总长29m/台，支柱与壳体角焊缝总长27m/台）。
1.2、工程名称：
3台400m3丙烯球形储罐（G705、G706、G707）全面检验辅助工程。
1.3、建设规模：
3台400m3丙烯球形储罐检验。
1.4、建设地点：
厂区内液化气球罐区。
1.5、开竣工时间：
自中标至日起30天。
1.6、本工程自然条件、社会依托
①自然条件：
本地区气温变化大，夜间温度偏底，白天午后温度偏高，温差较大，降雨（雪）量少，主导风向为西南风；属高原气候。
本工程在厂区内，社会治安、医疗、卫生条件良好，厂区道路畅通。
②社会依托：
本工程在格尔木市东郊，炼油厂厂区内液化气球罐区，距社区医院较近，医疗救护条件较好，万一发生火情有厂内消防队应急。
1.7、主要工程量
①提供必要的暗室处理设施。
②向锅检所提供10人必须的普通劳动防护用品（不包括防辐射衣）。
③拆装人孔2个Ф500㎜；拆装、搬运阀门DN150的2个，DN100的15个，DN50的4个，DN40的2个，DN25的8个，DN20的4个；拆装、搬运盲板DN100的10个；DN125的2个；DN150的2个；DN40的4个。
④清洗罐体内外表面，将清理出的垃圾（约2吨）运出厂外掩埋。
⑤罐体内表面100%喷砂除锈处理，罐体外表面喷砂除锈159，702㎡。
⑥罐体内外脚手架搭设与拆除；脚手架为环形，层间距为1.7到1.8m之间，宽度为1.0m每层位于球罐环焊缝下方600㎜处，同时搭设2台球罐，以保证检验工作的连续进行。
⑦从泵房到球罐（约150m）的照明、检验、施工用电源的设置与拆除。
防爆灯具4个，380V电源插座1个，220V电源插座2个，设防爆开关2个，电器防爆性能符合液化气罐区要求，（四台共用）。
⑧安排6人配合探伤及缺陷处理（按28天计）。
⑨对被检球罐周围（从地面到罐顶）进行隔离，设置安全网或防护栏。
同时准备二台球罐。
10配合水压试验及气密性试验，安排气密性试验人员（6名），提供氮气（预计每台50瓶）至现场。
负责提供上水用消防水龙带100m（含接头），负责提供试验用连接管线（20m，Ф20×3）、阀门（2只，Z41H-20DN20）和接头。
11内表面清除灰尘（面积271㎡），外表面擦除灰尘、油污至防腐要求（面积271㎡）。
12外表面防腐（包工料）。
选用凉凉隔热胶，理论用量1㎏/㎡，参考价46元/㎏，工艺按出厂使用说明书，厚度均匀，符合要求（面积应包括拉杆、阀组及管件，按50㎡计）。
13外表面两侧喷大红色罐号，喷淋管（按8㎡计）涂大红防锈漆2遍，平台、梯子、栏杆、液位计（按70㎡计）涂银粉漆2遍（其中直梯涂黄色油漆2遍）。
14支柱（每台8根，按56㎡计）表面刷水泥浆，地脚板（按1㎡计）刷防锈漆2遍。
备注：
a、脚手架、隔离布、安全网、喷砂除锈用料及器具、试压泵及连接件、电源用料、银粉漆、防锈漆、凉凉隔热胶、氮气、车辆等由乙方提供。
b、阀门、垫子、紧固件、试压用水等由甲方提供。
c、试压用水、试压后的排水、置换、气密性试验后的投运由车间负责。
d、如果在检验中发现缺陷，需要返修，由此产生的辅助工作量由现场签证确认。
1.8、主要设备、材料和特殊材料情况
设备名称
型号
数量
性能
检修日期
空压机
3m3
3台
良好
2007.4
砂罐
6台
良好
2007.4
喷嘴
Ф8
6套
良好
新购
汽车
东风小霸王
1台
良好
2007.3
角磨机
125
6台
良好
2007.3
活动脚手架
20套
良好
新制作
涂层测厚仪
1个
良好
2007.3
主要施工设备一览表
主要材料一览表
材料名称
单位
数量
备注
喷砂除锈用砂
m3
49
约用量
凉凉隔热胶底漆
㎏
163
凉凉隔热胶中间漆
㎏
100
凉凉隔热胶面漆
㎏
443
防锈漆
㎏
7
银粉漆
㎏
181
氮气
瓶
150
二、工程施工部署
公司在施工现场设立“3台400m3丙烯球形储罐（G705、G706、G707）全面检验辅助工程项目经理部”
2.1工程项目部组织机构图
2.2项目部管理部门职责范围
工程处：
组织施工、技术保障、人员调配、机具调运；
质检处：
质量检查、质量监督、质量验收；
安全处：
安全教育保障、安全检查、安全巡视、安全监督；
材料处：
施工材料、施工机具等进购，测试、检测、保管、发放；
财务处：
工程预、结算、财务报表、工资发放、劳保等。
三．工程细节施工方案
3.1、执行规范和标准
（1）质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》。
（2）GB150-1998《钢制压力容器》。
（3）SHS01004-92《压力容器维护检修规程》。
（4）SHS01005-92《工业管道维护检修规程》。
（5）SHS01030-92《阀门维护检修规程》。
（6）SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》。
（7）GB/T8923—98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
（8）GB/T13288—91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评价》。
（9）HGJ229—91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
（10）GB765—86《涂料涂覆技术条件》。
（11）JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》。
（12）GB7693—2000《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风、净化》。
（13）GB7692《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》。
（14）GB1723—79《涂料粘度测定法》。
（15）GB1720—79《漆膜附着力测定法》。
（16）GBJ87《工业设计卫生标准》。
（17）JGJ80-1991《高空作业的技术规范》。
3.2、主要工程项目的施工方法：
3.2.1、脚手架搭设
①脚手架搭设应对所需脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
②从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。
③搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
④脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有
人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
⑤在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
⑥脚手架搭设必须符合以下要求：
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定和满足检验工作的需要；
脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于30mm；
作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板、安全网。
3.2.2、脚手架的使用
脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处企业票》；
脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
风力超过6级应停止在脚手架上作业；
冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪；
脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
3.2.3、脚手架的拆除
①脚手架使用完毕应及时拆除。
②临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
③脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
④拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
⑤拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架
⑥拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
⑦拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
⑧已卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
3.2.4、脚手架材料保管
①脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
②钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象。
入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
3脚手架外距球罐的最小间距1.5m处设立防火隔离墙，采用涂有防火涂料的帆布蓬，并顶高出球罐顶1m。
隔离墙应垂直稳固，做到完全与未施工球罐隔离开来。
3.2.5、表面处理的施工方法：
a、采用喷砂除锈，达到Sa2.5级除锈等级要求，锚纹深度应达到30-4Oμm。
喷砂就是以5～7公斤/厘米2的压缩空气带动砂粒通过专用的喷嘴，高速喷射于金属表面，达到除锈目的。
这种除锈方式是依靠砂粒棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其他污物彻底除净，得到有一定粗
升级会员 