白音华煤提质工程高烟分支安装方案.docx
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白音华煤提质工程高烟分支安装方案
白音华煤提质
高温烟道改造工程
（安装方案）
批准：
审核：
编制：
年月日
河南蓝天防腐安装有限公司
目录
一、工程概况：
2
二、编制依据：
3
三、主要施工程序及方法：
3
四、主要方案：
3
五、施工安全15
六、现场文明生产措施：
15
一、工程概况：
白音华煤提质工程在干燥器两侧增加旁支烟道，材质为06Cr23Ni13，烟道上设有补偿器及风门。
二、编制依据：
1、湖北省电力勘测设计院设计的施工图纸；
2、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93
3、工业金属管道施工及验收规范GB50235-97
4、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
三、主要施工程序及方法：
施工准备→技术交底→保温拆除→干燥器开孔→烟道制作及导流板制作→吊装烟道及安装附件→严密性实验
四、主要方案：
1、施工准备
1）技术准备
施工前应认真熟悉图纸，掌握现场实际情况及数据和工程结构情况，了解设计意图。
提出图中疑难问题，完成图纸会审，根据设计要求准备齐有关图集，施工及验收规范。
编制具体的施工方案，并依据方案编制施工网络计划。
结合现场实际情况，确定施工方法，避免在制作，安装中进行修改，并进行技术质量交底。
2）前期准备
编制材料计划，并组织备料。
编制构（配）件加工计划做好加工准备。
设备机具准备。
编制施工设备机具进场计划，并组织机械设备安置就位，小型工机具等全部检修完毕，陆续进入现场。
对计量器具的检测，校准，满足精度要求。
3）劳动力组织及计划
（1）组织机构图：
（2）劳动力计划：
项目经理1人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，焊工4人，电工1人，力工14人，铁工12人，起重工2人。
（3）设备计划：
电焊机4台、卷扬机5T1台、等离子切割机1台、角向磨光机5台、手拉葫芦5台。
2、烟风道施工
1）材料运输
材料须自备出厂质量证明书，若为复印件应加盖供货单位公章。
各种技术指标应符合现行有关标准的规定。
材料按计划进入现场。
堆放指定地点，并做好标记妥善保管。
钢板厚度和型钢规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：
每一品种，规格抽查5处
检验方法：
用钢尺和游标卡尺测量
2）烟风道制作
烟风道预制按图纸施行，并且按图，标明系统号和各组成件的顺序。
3）烟风道加工
（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹．夹渣．分层和大于1㎜的缺棱
（2）等离子气割的允许偏差应符合表1的规定
检查数量：
按切割面数抽查10%，且不应少于3个
检验方法：
观察检查或用钢尺，塞尺检查
表1 等离子气割的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度
（3）机械剪切的允许偏差应符合表2的规定
检查数量：
按切割面数抽查10%，且不应少于3个
检验方法：
观察检查或用钢尺，塞尺检查
表2 机械剪切的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
3、烟风道的组合及安装
烟风道的坡口尺寸必须保证焊缝的质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。
烟风道的内部焊缝要求平滑无棱角及毛刺.因此,焊口应打磨平整光滑,严密不漏,焊渣,药皮应清除干净,安装焊口应预留在便于施工和焊接部位
1）整体组对时同时完成单片组装时剩余加固型钢的安装焊接，焊接完成后应及时完成焊逢的焊接检验工作；
烟风道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固.临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力。
烟道整体组对尺寸应符合以下要求：
（2）接法兰平面的内口对角线误差不≤±10MM，平面度误差1M内不大于2MM，全长平面度误差不大于8MM；
（3）壁板平面度误差1M内不大于3MM，全长平面度误差不大于10MM；
2）烟道安装
安装前准备工作
（1）安装前先将卷扬机固定好，滑轮、吊钩及钢丝绳应仔细检查无安全隐患后方可使用。
（2）烟道安装前应搭设脚手架至安装位置，以保证烟道能顺烟道两侧搭设高度至烟道顶部位置，两侧脚手架搭设时需距烟道侧板500MM，以保证烟道能顺利安装；
（3）吊装前必须完成烟道所有垂直及环向加强筋的焊接，在相连设备上标出烟道与设备的相关线；
（4）安装前，利用与设备进出口平行和垂直线划出十字交叉轴线；
（5）为方便烟道能够顺利安装，在烟道构件边缘每隔500MM点一定位挡板，挡板应略带斜角，斜边打磨光滑，以减小安装插入时的摩擦力；
（6）就位找正后完成烟道构件与构件的焊接，并随即进行焊缝打磨及检验工作；
（8）烟风道安装按下列规定进行:
A中心线高程不超10㎜
B中心偏移不大于5㎜
C向偏差不超过30㎜
4、烟风道焊接
焊接质量是关系到安全运行的主要因素,而焊接工艺的好坏关系到焊接质量的好坏,为保证本工程安全运行,就要制定好焊接工艺,以保证提高焊接质量。
1）焊接方法选定
采用手工电弧焊接的方式（SMAW）
2）焊接材料的选用
焊接烟风道采用的材料为A302或A307焊条，A302焊条直反流焊机均可如采用直流焊机焊线正负应反接，A307需直流焊机反接进行焊接。
焊接材料必须有质量证明书,其质量不低于国家现行标准
材料使用前,应按相关国家现行标准的规定检查和验收.须经实验合格后才能使用。
焊条受潮严重,已发现药皮脱落者,应予报废。
施工现场建立焊条的保管、清洗、发放制度。
3）为了保证焊接质量还应注意
焊接烟风道的焊工必须取得锅炉压力容器焊工合格证及特种作业操作证方可施焊,并只能施焊合格项目范围内的焊接工作。
焊工必须按工艺参数的规定实行作业,并及时对工艺参数进行监控。
施焊前焊工应检查设备工作是否正常,按使用焊条的性能选择电源的极性,检查导线有无破损漏电处,地线是否固定可靠,防止与工件接触放电。
施焊过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑添满,多层焊的层间接头应错开。
不得在焊接部位引弧收弧,要注意添满熔池。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
在保证焊透和熔合良好的条件下,尽量选用小电流,短电弧,快焊速焊和多层多道焊的工艺。
焊接温度低于0℃应先预热到15℃如采取背面用火焊加热正面焊接的方法焊接，这样做可以减少热应力变形。
4）施焊环境应符合下列规定
焊接的环境强度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
环境条件低于下列要求时必须有可靠的防护措施方可焊接，如满足不了应停止焊接工作：
（1）风速：
大于8m/s;
（2）相对湿度大于90%；
（3）雨雪天气；
（4）环境温度低于：
-20℃
当焊件表面潮湿,覆盖有冰雪,焊件无保护措施时,不应进行焊接。
5）焊缝的外观检查
焊缝外形均匀、成型较好,符合设计及技术规范要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝应与母材圆滑过渡。
焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
烟风道焊缝咬边深度不超过0.5㎜,两侧咬边总长度不超过总长10%,且连接长度不超过100㎜。
5、电动执行器安装
1）执行器的检查
（1）执行机构及其配套设备的型号、规格应符合设计规定。
（2）执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象；行程开关、矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠。
（3）电动执行机构电气元件应齐全、完好、内部接线正确；绝缘电阻应合格；电动机外观检查有异常时，应解体检修；通电试转动作平稳，开度指示无跳动。
（4）电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加注润滑油，不得有渗漏油现象。
6、严密性检验
烟风道制作,安装完毕应及时清除内外杂物,尘土和临时固定物件。
检查烟风道和支架牢固程度。
并进行风压试验,检查其严密性。
五、施工安全
1、施工使用的电气线路应布置合理，安装符合安全规定，设置专业配电箱，配电箱内应设漏电开关及其他电气保护装置，配电箱应有箱有门，有门有锁，并有可靠的绝缘和防雨措施，机械应有可靠的接零接地，夜间照明应满足施工需要。
2、施工现场的安全设施，未经工地负责人和安全员的同意，不准自行移动，拆除或挪用。
3、施工机械均应定人定机，专职专人操作。
上岗应有上岗操作证。
4、施工人员进场后立即进行安全三级教育和考试，不合格的应重新组织安全知识学习和考试，直至合格为止。
施工负责人、施工员、专职安全员应对施工人员的每项作业进行安全技术交底，并有签字手续。
班组长应对每道工序进行安全交底，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后上班，小物件应装入工具袋，防止落物伤人。
5、吊装作业时应检查绑扎是否牢靠，合格后方可吊装。
六、现场文明生产措施：
1、严格执行施工现场平面布置管理制度，据施工现场总平面布置图布置，任何单位未经批准不得擅自占用场地。
2、堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备必须整齐并随安全目标管理牌和警示牌。
3、主要进出口及危险地带设置明显的管理制度牌，质量安全目标管理牌和警示牌。
4、施工道路和施工现场派专人随时清扫，确保道路畅通，整洁，场地及时修整不得积水，施工垃圾集中及时的清理。
5、各种机械噪音要采取有效措施尽量减轻。
6、施工班组必须做到操作面干净清洁，工完场清，达到操作面现场文明。
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