山西省浮山县水利局蓄水池工程 施工组织设计.docx
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山西省浮山县水利局蓄水池工程施工组织设计
山西省浮山县水利局蓄水池工程
施工组织设计
第1章编制说明
第1节编制说明
1、综合说明
我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。
2、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
1）保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。
2）依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3）采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
3、编制依据
本工程施工组织设计编制的依据是：
1）、建设单位提供的的施工图纸。
2）、招标文件其他相关资料。
3）、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。
4）、施工现场的自然条件和具体情况。
第2章工程概况
第1节工程概况
本工程为山西省浮山县水利局蓄水池工程；建设单位为浮山县水利局。
水窑工程做法：
基础、砖墙采用MU10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑，阀门井房外墙前立面为水泥砂浆抹面，阀门井房内墙为水泥砂浆抹面，阀门井房地面为100mm厚C15混凝土地面随打随抹加浆压光。
阀门井房基础为砖基础；基础垫层为300mm厚3:
7灰土垫层。
水窑基础为钢筋混凝土基础，基础底板为混凝土为C25，水窑基础垫层为300mm厚3：
7灰土垫层。
水窑防水为五层防水做法。
水塔工程做法：
外墙为水泥砂浆抹面，刷外墙涂料；水塔防水为五层防水做法。
地面与四周1m宽散水做法：
①100mm厚C20混凝土地面随打随抹加浆压光；②150mm厚3:
7灰土垫层。
屋面保温防水做法：
①60MM厚C20混凝土随打随抹加浆压光；②1:
3干铺炉渣最薄处100mm厚，最厚处300mm厚。
③现浇板；
基础、砖墙采用MU10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑；所有混凝土为C25。
基础为砖基础；基础垫层为3:
7灰土垫层。
第3章施工部署及总平面布置
第1节施工部署
1、任务划分
施工时根据专业划分任务，由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，各专业文明做到相互协调密切配合
2、施工组织计划
根据本工程特点，考虑到工期要求，在劳动力配备上分为三个施工队，划分成三个施工段同时开工，分段施工，齐头并进施工考虑安排的，组织交叉流水作业，通过加强计划，合理组织提高劳动效率，加快施工进度。
第2节施工准备
1、技术准备
1）熟悉和审查施工图纸
拿到图纸后，仔细检查施工图是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范
工程技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如施工图与其相关的结构图尺寸，标高，说明等方面是一致等。
通过图纸自审，互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
2）各项资料的调查分析：
开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格，材料进场来源，交通资源，建筑协作单位的施工能力等。
3）预算员作好施工预算及分部工程工料分析。
主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量，规格及需用日期施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，技术方案，组织技术交底工作。
2、施工现场及生产准备
在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容。
施工现场临时围墙的施工。
临时设施的建造。
包括材料堆放区，施工通道，周转材料堆放，门卫，公共厕所。
临时施工道路的铺设，临时用水用电管网的布置和敷设。
复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照即定的永久性坐标，定好施工现场的测量控制网。
有计划组织机构及材料，机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。
第3节总平面布置
1、施工场地
进场后，场地砌砖墙围起，形成封闭，在靠道路侧均设置大门，并配备值班人员。
2、混凝土搅拌
本工程设750L混凝土搅拌机1台，用于混凝土搅拌。
3、周转材料堆放
水泥、砂、石等主要周转材料堆场布置在靠近混凝土搅拌的空地上，便于材料的周转倒运。
4、施工用水、用电
本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用木制电线杆，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点，生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、厕所部分路灯等，施工用电部分主要供应施工机械，搅拌场等用电。
根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。
施工用水由水源点引出用水管引至各施工用水点，以供施工用水使用。
第4节总平面管理
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面规划，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意任何人不得任意改变。
1、设立现场领导小组。
现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图、设备、劳动力调配图、气象统计表及质量控制图等。
做到现场施工有条不紊，高质量、高效率、高速度地运转。
2、现场临时施工道路要合理规划，场地排水沟必须做好，施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。
不得任意挖沟阻塞交通和排水通道，确实需要调整这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。
3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护任何人不得损坏。
4、砂、石及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。
5、在现场必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。
6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证查运输道路畅通无阻。
7、对整个现场和布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。
第4章施工组织管理和机构设置
第1节施工组织管理
根据本项目工程质量与工期要求,自成一个强有力的现场项目施工管理机构。
在本公司内挑选实力雄厚，敢打硬仗的施工作业队伍；挑选懂技术，会管理、工作认真吃苦精神强的施工管理人员。
实施本工程的相关管理内容。
确保本项目优质，快速地按期投入使用,同时在管理成员，施工机械，物资保证，施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。
为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明礼貌、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
1、施工管理体制的设置原则；
1）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成；
2）根据本工程规模，技术复杂程度等因素建立管理组织；
3）采用项目管理体制的同时,经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
2、项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度，质量安全成本及文明施工负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态，科学管理、优化生产要素，精心施工、大力推广先进施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识，过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组，经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作。
3、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术。
管理水平高的技术员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组、挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。
要求签发人和执行人签字，项目经理层，作为执行的监督者，确保施工任务书的工作内容如期完成。
第2节项目组织机构设置及职责
1、项目组织机构设置图
2、职能部门主要职责分别为
1）工程技术部：
由技术负责人，技术员，施工员及各分项目工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。
2）物资设备部：
现场机械设备的维护、保养运行记录。
3）质量安全部：
质量检查，安全检查，文明施工，生活卫生检查。
4）施工管理部：
材料采购，装卸，保管，发放。
5）经营计划部：
负责工程计划预算。
6）综合办公室、现场保卫、食堂及综合管理。
第5章主要施工机械设备及劳动力计划
第1节主要施工机械设备配备
根据施工布署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械，本工程的机械投入详见表8.1
第2节主要劳动力安排
为发挥公司优势，施工队伍均选择素质好，技术水平高施工过同类工程的队伍施工。
为确保工程进度，在物资供应和资金充足的条件下，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，在保证工程质量的同时加快施工进度，为工程施工提供有力保障。
根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，劳动力投入计划表详见表8.2
第6章主要项目施工方法及技术措施
第1节土方开挖施工
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
第2节3：
7灰土垫层
1、工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→清理基底→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
2、 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3、灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，3∶7。
垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4、灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
5、基底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
6、分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。
灰土最大虚铺厚度 表2-1
项次夯具的种类重量 （kg）虚铺厚度 （mm）备 注
1木 夯40～80200～250 人力打夯
2轻型夯实工具200～250 蛙式打夯机
3压路机机重6～10t200～300 双 轮
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
7、 夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
8、 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
9、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
10、 找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
第3节回填土施工
1、土方回填
上部结构施工前，先对基础进行分层回填夯实，压实系数≥0.93，待回填至室外标高时，方可施工上部结构。
1）土方回填施工顺序
基坑底清理→检验土质→分层铺土、靶平→夯打密实→检验密实度→修整、找平验收
2）施工工艺说明
回填时，在相对的两侧周围同时均匀地分层夯实回填土，基坑的回天土以粉土或砂土回填，禁止回填垃圾、杂务等。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
第4节模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、模板
（1）构造柱模板，可采用木模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
根部应留置清扫口。
（2）梁模板：
梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。
（3）楼板模板：
面板为竹胶板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
c、立模注意事项：
（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
第5节钢筋工程
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
梁接头处理：
上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
⑶、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
第6节混凝土工程
混凝土均采用现场搅拌混凝土。
⑴、混凝土施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、混凝土的浇筑
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
①原材料计量：
利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：
可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输：
砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
运输主要靠龙门架完成。
（c）振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左
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