幕墙与门窗综合施工组织计划.docx
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幕墙与门窗综合施工组织计划
目录
第一章工程管理体系及项目组织机构…………………3
第二章概述………………………………………………18
第三章施工进度计划及保证措施………………………21
第四章幕墙的生产加工…………………………………23
第五章幕墙主要施工方法及技术措施…………………30
第六章幕墙质量保证体系和质量保证措施……………44
第七章劳动力计划表……………………………………71
第八章施工现场主要机械表……………………………72
第九章总平面布置图……………………………………73
第十章安全文明保证措施………………………………79
第十一章与总包单位工作的配合措施…………………88
第一章、工程管理体系及项目组织机构
根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们将组织成立以经理为总指挥，以一级项目经理负责的“电信枢纽楼幕墙工程施工项目部”。
实施该项目全过程管理职能，对工程的计划、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
1工程管理体系：
车队
1.1计划用于本工程的加工制作组织机构图
加工制作的组织机构各主要岗位职责：
为了确保出厂产品均为优质产品，我公司将在加工过程中选派富有经验的管理人员和最优秀的设计加工人员组成设计加工项目班子。
主要管理人员职责
1、总工程师
组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；
确保设计部分的结构及理论符合技术要求和现行国家标准；
组织解决施工中的技术和质量问题；
组织工程验收
编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料。
协助总经理健全与完善质量体系，确保其有效运行。
2、主任设计师
组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流；
组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；
组织设计预埋节点、幕墙结构节点图、工艺材料单等；
编制竣工图。
3、生产经理
在总经理领导下，分工主管公司工程项目的生产加工、采购供应与安装，确保分管工作质量。
负责保证公司质量方针、目标、计划等，在分管部门和工作中得以贯彻实施。
负责组织协调工程项目的各项管理工作接口。
组织对工程项目分承包方的评审。
4、技术部
负责公司工程项目的设计工作及设计控制和设计更改控制，对设计质量负责。
负责协调解决生产、安装过程中的技术问题，并对处理结果负责。
负责公司标准化及标准化管理工作。
负责生产、安装过程中贯彻执行技术文件、产品标准的监督和工艺检查。
负责对安装工人的技术指导。
负责对生产、安装过程中出现的不合格进行技术原因分析，并负责对纠正和预防措施进行实施和验证。
5、供应部门
协调物资采购供应、备好工程物料；
根据技术部下发工程材料清单，编制采购计划，报批后采购。
负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格。
负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要。
负责对顾客提供的产品的控制。
负责组织有关部门对供应商（分承包方）的评估，建立合格供应商（分承包方）档案。
6、质检部
监督检查生产活动是否符合用户的要求和标准，处理协调各单位出现的质量问题，对产品质量检测验收，组织胜任人员制定和实施相应的质量体系文件，确保产品符合质量标准。
负责进货、过程、最终产品的检验和试验，并对检验质量负责。
负责处理、协调出现的质量问题，协助管理者代表审理不合格品。
负责计量管理和计量器具的周期检定工作。
协助管理者代表健全和完善公司质量体系，保证质量体系的有效运行。
负责对各部门提出纠正和预防措施进行验证。
负责协助内审及管理评审的准备，负责有关记录的归档。
负责质量体系文件的发放和控制。
负责对分支机构质量业务指导及监督。
7、加工厂
根据工程安装计划编制生产计划，报批后实施，对加工零组件质量负责。
负责生产加工过程的质量控制。
负责生产过程产品的标识工作。
负责产品的包装发运工作。
负责对生产加工产品质量问题进行原因分析、纠正及予以措施的实施。
负责零件装箱单的填写工作，并提交检验室检查。
负责公司生产及安装设备的控制。
建立执行设备、工装管理制度，确保设备工装处于受控状态，满足生产、安装使用。
负责公司技术安全工作，在确保安全生产。
现场组织机构各主要岗位的职责概述
为了确保外墙装饰工程达到“****杯”，我司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”。
现场施工主要管理人员职责
1、项目经理
负责制定施工计划，监督其执行情况；
负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，并付诸实施；
负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；
负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调。
对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责。
参与安装全部过程的施工管理；
发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；
与施工现场其他施工队伍的联系协调。
2、现场经理
负责向项目经理汇报现场的施工情况；
负责与甲方及土建单位的具体工作协调；
负责审定施工方案；
负责对施工日记的记录、管理工作；
负责编制现场安装计划、并付诸实施；
3、施工员
负责对所有现场施工人员的上岗前培训；
负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；
负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；
负责处理施工现场中的以前技术问题；
组织解决施工中的技术困难；
负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系。
4、材料管理员
负责对运往到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；
负责提供补发明细；
负责对现场材料实施必要的安全防御措施；
负责现场所用的设备的管理；
5、质安员
负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；
负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；
负责对现场的半成品进行检查；
对成品及半成品的保护措施进行指导检查；
对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；
参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。
负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；
制定施工现场的安全操作规程并监督执行；
对所有施工人员进行上岗前的安全教育；
负责检查并落实环境保护措施。
5.1.3总部与现场关系：
公司一贯坚持“以工程为中心”的原则，一旦合同签订，整个公司将围绕工程开展工作，但对质量控制权全部在公司总部，所以，公司对现场管理人员的授权也是以此为依据进行的。
总部授权范围：
1、现场管理人员对工程安装人员的数量、技术水平有决对的决定权。
2、现场管理人员对于与其它单位配合有绝对的决定权。
3、现场管理人员对小材料采购有采购权，但须经质安员签字任可。
4、质安员直接由公司总部任命，有直接向总部报告的权利和义务。
5、现场管理人员根据现场情况对现场临时短期计划有决定权，但事后要汇报总部。
6、现场管理人员对工地材料的安装使用安排有决定权。
5.2现场组织机构：
第二章概述
1．工程概况
工程名称：
***********幕墙及铝合金窗工程
工程地点：
建筑规模：
主楼主体高27层，建筑高度95米，局部11层、13层及15层，裙房3层。
总建筑面积38120平方米，其中地上34636平方米，地下3484平方米。
施工单位：
设计单位：
建设单位：
建筑抗震设防情况：
建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度
本工程建筑外装饰幕墙主要有：
明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、玻璃橱窗、铝板雨蓬、塑钢推拉窗及铝合金百叶、不锈钢装饰格栅等。
2．施工总体说明
2.1施工依据的规范：
《建筑幕墙》JG3035-96
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年修订版）
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》JGJ50210-2001
《建筑幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《钢结构工程及验收规范》GBJ205
2.2施工质量目标：
我司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。
工程质量确保“****杯”。
2.3施工过程部署：
可分为施工图设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。
2.4总体进度安排：
拟计划幕墙施工总工期90天。
分项工期如下：
方案及深化设计：
7天
材料订货：
15天
生产加工：
18天
现场安装工期：
50天
待现场施工条件成熟并接到开工命令后安装人员马上进驻现场，幕墙安装随即展开，三个月内工程全部竣工。
2.5施工人员及机具的安排：
施工队伍：
我们拟派曾施工过鲁班奖工程施工经验的安装队伍进行施工。
具体人员安排如下：
根据工程特点我们安排4个施工小组，各小组有各自的施工区域（见后面“工程施工平面布置图”部分，在主楼主体部分施工时共安排3个施工小组，每组10~12人，再加上辅助安装人员，一共需60人左右。
施工机具主要有：
电焊机、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、吊篮、吊具、板块运输车等。
2.5施工方法：
施工按测量放线、预埋件处理、龙骨安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。
裙楼采用脚手架施工；主楼以吊蓝施工为主，垂直运输机械采用卷扬机或货运电梯。
第三章施工总进度计划及进度计划保证措施
2.1施工总进度计划表（表一）：
2.2施工进度计划保证措施：
根据本工程的具体情况和工程总体进度安排，我方计划施工总工期为90天，如何保证在既定的施工工期内，完成所担负的施工内容，是本节应该特殊强调的关键。
我公司将从以下几个方面进行本系统工程的要点阐述。
1、技术保证方面：
（1）按照甲方及设计院审定的施工图纸，即时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。
由本工程主管设计师随时与甲方、设计院保持联系，即时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。
（2）在此基础上，做好施工图和要加工的零件图的设计工作。
（3）按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于供应部门及时准备材料采购。
（4）对需要进行工装设计的构件，提前提出工装施工图，做好加工工艺准备工作。
（5）对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。
（6）根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。
2、材料保证方面：
（1）按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。
（2）按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。
（3）同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。
（4）供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。
并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。
3、加工生产方面：
（1）根据技术部门下达的施工图纸，安排合理的生产流水作业。
（2）制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加工计划表。
（3）合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。
4、安装方面：
（1）制订详细而周密的施工计划和土建及华艺公司配合计划，在土建施工封顶之后，我公司将进场施工安装支撑结构，与土建后期施工同步交叉进行，以配合工程整体施工工期。
（2）按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。
（3）严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。
（4）根据本工程作业面大的特点，为保证按期完成本工程所有施工内容，我公司将分区分段多作业面安排施工，人员也分段安排以保证整个工程的整体进度。
第四章幕墙的生产加工
1制作、安装技术方案：
一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。
材料加工均在工厂完成，由于加工厂有较好的生产条件和质检条件，能较好的保证产品的质量和满足工程的进度需求。
整个项目安装工程由项目经理总负责；可根据具体情况随时另外调配或增加人员。
我公司拟派驻本工程的项目经理、技术负责人、专业负责人及施工队长均为懂技术，有多年工程实际经验而且具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，他们将常驻现场，接受甲方、监理的监督，本公司对每个项目的安装实行项目经理负责制，由项目经理、现场工程师、技术员、专职检验员、安全员组成领导班子，现场办公。
对工程的安装进行指导和管理，以及同各兄弟施工单位进行协调配合，以保证安装工作，严格按照施工工艺进行。
幕墙生产加工
1．工厂内生产加工的操作程序
生产加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
其大致可分为以下几个分阶段：
1.1接受任务和下达任务
根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务是达到各工作室。
1.2工艺编制和工时定额
工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
1.3车间加工
车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、型材加工、玻璃加工、组框等。
1.4质量检验
在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。
1.5包装、运输至现场
完成现场所需的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
2.工厂内生产加工的工艺流程
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
本工程所使用的原材料有：
玻璃、铝复合板、铝型材、钢材、不锈钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、埋件、转接件等。
其工艺流程分析如下：
2.1铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库
2.1.1产前准备
2.1.1.1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.1.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
2.1.2领取材料
2.1.2.1生产部按明细表开材料领用单。
2.1.2.2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量
2.1.3下料
2.1.3.1用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
2.1.3.3切割机注意保护铝材装饰面。
2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
2.1.3.5切割机要经常性的保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
2.1.3.6工作必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
2.1.4铝材冲孔、铣加工
2.1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源形状让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
2.1.5型材保护
2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。
2.1.6检验
2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
2.1.7成品入库
2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
2.2铝型材装配工艺流程
产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库
2.2.1产前准备
2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
2.2.2领取材料
2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。
2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。
2.2.3穿防水胶条
2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。
2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。
2.2.4安装角片
2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
2.2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。
2.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检验员检验结果。
2.2.5组装
2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。
2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。
2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检验员检验结果。
2.2.6检验及入库
2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2.2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。
2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。
2.2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。
并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
2.3玻璃板块加工工艺流程
在玻璃厂家进行
2.5铝复合板加工工艺流程
产前→领取材料→下料→开线槽→折弯→加强筋→检验→存放装车
2.5.1产前准备
2.5.1.1生产部接到设计部发放复合板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.5.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发复合板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
2.5.2材料领用
2.5.2.1生产部按明细表开材料领用单。
2.5.2.2按单领用复合板材料，确认型号、规格、色泽。
2.5.3下料
2.5.3.1用切割机切割复合地先将定位器调到图纸尺寸，先试切一段费料后，复核长度尺寸，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。
2.5.3.2用切割机切割复合板是，板料装饰面必须向上，两人同时进行切割时，一定注意安全，必须采用很容易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。
2.5.3.3切割完毕执行：
A．要检查所切板料数据是否与加工图相吻合，在尺寸公差内；
B．转序过程中轻拿轻放，避免板块装饰面受损；
C．在明显处巾标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.5.4开线槽
2.5.4.1开槽前首选核对下料复合板尺寸及采用材料是否符合加工图要求。
2.5.4.2在开槽前，操作者应理解加工图即图上示意如何折弯，不明白处与设计者商讨。
2.5.4.3开槽设备使用2357手提式铝板刨槽机。
2.5.4.4开槽时调整显示器至需要的尺寸，先采用一小块复合板用开槽调试，调试效果达到图纸要求，开槽深度必须保证饰面背面聚乙稀厚度在3mm～0.5mm之间，开槽口宽在3mm～4mm之间，不得影响背面饰面外观。
2.5.4.5在明显处巾标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.5.5折弯
2.5.5.1折弯采用专用夹具为折弯工具。
2.5.5.2折弯前必须确认开槽部位及尺寸是否与图纸一致。
2.5.5.3将复合板平放在清洁的工作平台上，按图纸进行折弯，尺寸保证在公差范围内。
2.5.5.4折弯完毕后，按照复合板组装图纸组装，角与角连接处采用铝角片连接加固，在打铝抽钉时抽钉的位置不能选择装饰面。
2.5.5.5折弯处根据图纸加铝角片（或相关的边框料），底部用3M胶带连接，边上用抽钉或不锈钢自攻螺钉加固。
2.5.5.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.5.6加强筋
2.5.6.1加强筋采用铝方管。
2.5.6.2加强筋与复合板交接处，两者必须用二甲笨清洗再贴3M胶带。
2.5.6.3加强筋与复合板贴合时，贴合必须紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用铝抽钉或不锈钢螺丝连接，注意抽钉孔位不能损伤板块饰面。
2.5.6.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，操作者名，及检查员检验结果。
2.5.7检验
2.5.7.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2.5.7.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。
2.5.7.3对成品外形尺寸按组装图检验。
2.5.8存放与装车
2.5.8.1复合板板块应搬进成品仓存放，首选将存放地点清扫干净，再用纸板覆盖地面，地面要平整，堆放板块时，将板块倾斜于墙，装饰面与装饰面用纸板隔开对放，避免装饰面损伤。
入库时按标识号做好记录以备查找。
2.5.8.2复合板板块装车时，边箱板必须清洁干净，用纸板覆盖车箱板，板块码放时与存放方法相同，码放完毕，采用固定绳固定。
搬运时，板块不能平抬，要求侧起才能搬运，避免板块变形。
2.7钢制转接件工艺流程
在厂家进行。
第五章幕墙主要施工方法及技术措施
（一）施工方案说明
1.施工总体说明
1）施工方法：
施工按测量放线、后补埋件处理、龙骨安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。
裙楼采用脚手架施工，并在施工层下方架设防护网，防护网按规范要求搭设，即在离地面3m高处，挑出6m水平安全网。
在主入口处，搭设防护通道，上铺密集跳板和防护网，严禁各种杂物、碎块落下。
主楼以吊蓝施工为主，垂直运输机械采用卷扬机或货运电梯，幕墙材料由卷扬机逐层运输，施工人员可由卷扬机或室内固定通道到达施工部位。
2）材料存放：
业主需在适当的位置提供约150-200m2的材料存放及现场组装用地。
我方搭设临时防护设施，以防金属材料的风吹雨淋。
3）施工步骤：
为了保证工程施工进度，我司按不同方位同时施工、递进作业，本着“先配后序”的原则，加班加点施工，确保按时工程施工，施工阶级安排见后述施工进度安排部分。
2.施工顺序
2.1测量、放线及后补埋件施工
核对土建施工与施工图纸误差的
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