注浆方案.docx
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注浆方案
第一章编制说明
1.1依据
1、工程设计施工图。
2、现场踏勘所掌握的情况资料。
3、适用于本工程的标准、规范、规程：
4、《地下铁道设计规范》（GB50157-92）
5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
6、《职业与健康安全》（GB/T28001）
7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
9、《建筑工程质量检查评定标准》（GB50210-2001）
10、《岩土工程勘察报告》
11、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50307-2001）
12、《土建注浆施工与效果检测》
13、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2002）
14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
15、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
16、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
17、我单位多年从事市政工程的施工经验。
1.2内容简介
在本工程实施性方案及施工图的基础上，就本工程土体注浆止水、加固的施工方案进一步细化，对产生沉降的原东河西侧二级驳坎及游步道进行修复，并对驳坎南侧的雪松进行松木桩临时土体加固，我们本着实事求是的原则和科学的态度编写了本施工方案。
第二章施工方法及技术措施
2.1工程概况
中、东河综合整治与保护开发工程04标位于环城北路桥北侧，本工程的内容为扩新建DN1200倒虹管、河道东西侧两侧新建1#、2#竖井、景观恢复及新老倒虹井的连接。
新建倒虹管及竖井基坑横跨东河，1#竖井位于东河西岸。
2#竖井位于东河东岸。
跨东河的倒虹管长约40米，宽3.8米，管底埋设为3.96-10.26米。
本工程在施作倒虹管沟槽过程中出现管涌。
发现老驳坎下部有多处漏水点，涌水量较大，现倒虹管沟槽内的水面已接近运河水面，进行多台水泵抽水已经无法抽干。
相关单位经过多次讨论，现决定采用双液注浆止水试验性方案。
2.2注浆实施方案
1、施工重点
为确保倒虹管施工期间老驳坎的绝对安全，采用双液注浆止水方案对土体进行加固。
由于距原驳坎南侧3米处有一根雪松，出于对雪松保护，在雪松北侧2米处打设长4米Ф16松木桩临时支撑此处土体。
待土体注浆完成后拆除老驳坎及游步道道板重新修建。
2、施工步骤
预注浆固结土体地层，主要目的是使土体达到一定厚度土层固结，达到止水效果。
a、预注浆孔位平面布置
在驳坎外侧1米后布置单排注浆孔，注浆孔间距1.5米，孔深8米，用来隔断老驳坎至倒虹管沟槽的渗水通道。
b、钻孔及压浆
用油压XTU-75A型钻机钻至设计标高，钻头达到设计深度后，即可开始压浆。
3、工艺要求、
定孔位：
根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进,要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。
钻机就位：
钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整钻杆的水平度。
对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。
钻进成孔：
第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。
提升钻杆：
严格控制提升幅度，每步不大于10cm，匀速上升，注意注浆参数变化。
浆液配比：
采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
注浆：
严格控制注浆压力，同时密切关注浆量，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。
4、工艺流程：
5、质量控制
钻孔施工：
开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆偏差度不得大于1°。
配料：
采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
注浆：
注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.5~2MPa，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时应采取措施确保注浆量满足设计要求。
注浆完成后，应采用措施保证注浆时不溢浆、不跑浆。
每道工序均要安排专人，并做好操作记录。
2.3主要施工工艺
（1）施工工艺及技术措施
①钻孔
根据地质情况及施工方法，选用不同的钻孔方法。
钻孔中注意事项
a）、做好钻探详细记录，指导注浆施工。
b）、钻孔时分批进行，隔孔施钻。
③注浆施工
a、浆液选择
根据工程地质、水文地质、施工方法，注浆材料采用浆液采用AC液双液浆。
注浆材料参数见表1所示。
b、注浆参数
注浆终压：
1.0～1.5Mpa；浆液扩散半径：
500mm；
浆液初凝时间：
1～2min外插角：
90度
c、浆液配制
现场施工中一定要严格按设计进行浆液配制。
a）、按搅拌机的容积和注浆材料的配比参数计算出配制一桶浆液所需要的水泥和水的用量。
b）、先在搅拌机中加入一定量的水，再加入规定量的缓凝剂，强力搅拌3min，然后加入一定量的水泥，强力搅拌均匀，待用。
c）、在浓水玻璃中加入水，稀释至设计浓度，搅拌均匀后待用。
d）、按比例进行凝胶时间测试试验，如果达不到设计要求重新调整。
e）、量取水泥浆搅拌桶的体积，根据其面积及配比要求标定须加入水的高度及需加入水泥的重量，以此控制水泥浆的配比。
f）、量取水玻璃桶的体积，标定设计单段注浆量所需的高度，以此控制设计注浆量。
（2）注浆量的计算原则
由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本参考图注浆设计根据本线有关隧道工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。
注浆量的估算公式按下式进行：
Q=Anα（1+β）
式中：
Q----总注浆量，m3；
A----注浆范围体积，m3；
n----孔隙率，%；
α----浆液填充系数（0.7-0.9）
β----注浆材料损耗系数
设计中,nα（1+β）统称为填充率,填充率按下表选用
填充率选用表
序号
地质条件
填充率%
1
杂填土
30-35
2
粉质粘土、砂土
20-25
3
粉细砂、砂层
40-45
4
中砂、中粗砂
50-60
（3）注浆压力的选定
注浆压力是注浆施工中的重要参数，它关系到注浆施工的质量以及是否经济。
因此，正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。
注浆压力与砂层孔隙发育程度、涌水压力、浆液材料的黏度和凝胶时间长短等有关，目前均按经验确定。
通常情况下按如下经验式计算：
（1）按已知的地下水静水压力计算，设计的注浆压力（终压值）为静水压力的2-3倍，最大可达到3-5倍，即
P’＜P＜（3-5）P’
式中：
P——设计注浆压力（终压值）（Mpa）
P’——注浆处静水压力（Mpa）
（2）根据注浆处地层深度计算
P=KH
式中：
P——设计注浆压力（终压值）（Mpa）
H——注浆处深度（m）
K——由注浆深度确定的压力系数
压力系数K的取值如表示：
注浆深度
（m）
＜8
10-12
12-16
16-20
＞20
K
0.023-0.021
0.021-0.020
0.020-0.018
0.018-0.016
0.016
（3）注入材料特性：
无收缩注浆液属于安全性、高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。
无收缩注浆液分为超高强度型CW-3A、高强度型CW-3B、普通型CW-3C三种类型。
a、无收缩注浆液特点：
（1）、固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液也具有很高强度。
（2）、渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。
（3）、地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。
（4）、浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。
（5）、浆液不流失、固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。
b、标准浆液的性质：
比重（20℃）
粘度（cps/20℃）
PH值
A液
B液
A+B液
A液
B液
A+B液
A液
B液
A+B液
CW-3A
1.30
1.05
1.18
18.1
1.8
4.2
1.3
11.5
7.5
CW-3B
1.26
1.04
1.15
12.0
1.4
4.2
1.5
11.2
7.2
CW-3C
1.20
1.03
1.12
4.1
1.4
2.4
11.5
1.4
7.2
c、CW-固结体的透水系数理论值：
CW-3A
CW-3B
CW-3C
透水系数k（cm/s）
110
110
110
间隙比0.65
d、无收缩注浆液标准配比如下表所示：
1m3A、C液浆液中材料含量:
名称
内容
密度
容积（L）
质量（kg）
备注
A液
硅酸钠
ρ=1.37
250
342．5
溶液
稀释剂
ρ=1
250
250
C液
水泥
200kg
按施工时的气温调整水泥掺量
H剂
250
均为混合剂
C剂
250
XPM
用量为水泥掺量的8%—10%
1m3A、B液浆液中材料含量:
名称
内容
密度
容积（L）
质量（kg）
备注
A液
硅酸钠
ρ=1.37
250
342．5
溶液
稀释剂
ρ=1
250
250
B液
Gs剂
18.0
L剂C剂P剂
余量
第三章、主要机械设备及配置
[机械][器具][其他]
75—A型钻机两台旋转二重管排水处理装备
SYB—60/160型注浆泵二台注浆液混合器测定器具
SJY—双层立体式搅拌机一台喷头凝胶时间测定仪
逆止阀消音器
施工机械配置见图：
第四章、工程质量保证体系
在本工程注浆施工中，应严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
1、质量控制：
1.1工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
1.2根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
2、工程质量保证制度：
2.1成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2.2定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
2.3加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
2.4配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
2.5加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
3、工程质量措施：
3.1钻孔施工：
开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度不得大于1°。
3.2配料：
采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
3.3注浆：
注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.15～0.3MPa，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
3.4注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
3.5每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
二重管无收缩注浆质量标准
内容
标准
内容
标准
孔位偏差
±20mm
注浆压力
±5%
孔距偏差
±100mm
注浆量（暂定）
25-38%
钻杆水平度
<1%
提升幅度
±5mm
第五章、安全措施
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、凿岩台车、钻机、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表、流量计完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到
规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确
保连接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶
冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完
成并冲洗后方可停水停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电
器故障时能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
9、施工前必须做好施工准备，并请甲方或总包方提供详图。
第六章、注浆效果检测手段
1、注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定土（砂）层的流量及渗透系数，达不到设计要求需进行补充注浆。
检查孔的数目每个循环设2-3个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，并检查检查孔内涌水量，检查孔涌水量小于0.2L/m.min，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。
在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。
对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。
2、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。
实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果做出比较确切的评价:
（1）样品的密度；
（2）结石的性质；
（3）浆液充填率及剩余孔隙率；
（4）异地同地质情况下做垂直注浆试验采用挖探取心检查土质的密实度及结石性质，钻孔注浆辐射咬合及浆液充填率。
（5）无侧限抗压强度与抗剪强度；
3、建筑物（及构筑物）投入运行后，通过钻孔网观测灌浆体上下游的水位和渗流量，并用
（1）和
（2）式样表达防渗效果，这样可以确切地评价出注浆加固土体的渗透性及长期渗流稳定性。
其计算公式如下：
（1）
（2）
式中EH——按水头损失计算的灌浆效果；
ΔH——灌浆替上下游水头差；
H——上下游总水头差；
EQ——按渗流量计算的灌浆效果；
Q0——灌浆前土体的渗流量；
Q——穿过灌浆体的渗流量。
除上述方法外，还常用以现场测得的弹性纵波速度和动弹性模量来确定加固灌浆的效果。
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2010年8月20日
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