长安汽车APQP.docx

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长安汽车APQP

长安汽车APQP产质量量先期筹划（APQP）指南

APQP基本原那么

APQP进程流程图

APQP进程基本原那么

产质量量先期筹划（APQP）

产质量量先期筹划〔APQP〕是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必需的活动。

APQP是由供方引导的项目，要求用于一切系统、子系统和部件制造场所。

这包括长安一切的外部和外部供方。

APQP的目的

APQP的目的是协助推进项目中包括的一切人员的沟通，并确保一切要求步骤都按时完成，并有可接受本钱的高质量事情和质量级别。

APQP的目的

本纲要的目的是为了树立：

■长安公司外部和外部供方的共通的APQP希冀

■

共通的APQP进程权衡准那么

■一个共通的项目形状报告格式

■APQP要素的义务和职责

■更好的了解触及长安产品开发系统〔CPDS〕、特殊CPDS里程碑及其时间布置的APQP要素

APQP的方法

本纲要描画了23个关键APQP要求。

长安汽车公司的希冀被定义为这些关键要求术语，以及详细的反省表。

这些要求的形状运用报告局部的权衡准那么来总结。

本指南从供方的立场编写。

供方是指资料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的进程的外部或外部供方。

除顾客外，每一个供方将有分承包方。

分承包方向供方提供资料或零件。

APQP的适用性

APQP形状报告是长安对一切外部和外部供方的要求。

依照AIAG产质量量先期筹划手册，无论何时要求零件提交保证书都必需停止APQP。

此外，项目开发小组要监控外部和外部工程和进程开发要求，并评定〝质量事情〞以及一切23个要素完成的时间进度。

小组

产质量量先期筹划进程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。

有效的产质量量筹划要求不只仅是质量部的参与。

小组应该适当包括来自工程、制造、资料控制、推销、质量、销售、售后效劳、分承包方和顾客的职责。

要素

指南描画了23个关键的APQP要求，标识为长安APQP要素。

请留意，本更新版和原来版本在23个要素中有细微不同。

当总结和报告这些要素时，沟通了一个项目的不同级别的形状。

长安APQP的23个要素中，19个要求是来自AIAG产质量量先期筹划和控制方案手册。

4个附加要素满足长安关于APQP形状报告的要求，并在供方和顾客间沟通。

19项工业规范要素如下：

●

设计FMEA

●

样件制造

●

设计验证方案

●

图样和规范

●

样件制造控制方案

●

小组可行性承诺

●

制造进程流程图

●

测量系统评价

●

进程FMEA

●

包装规范

●

试消费控制方案

●

消费试运转

●

操作进程指点书

●

初始进程才干研讨

●

消费控制方案

●

消费确认实验

●

设计评审

●

消费件同意〔PSW〕

●

设备/工具/量具

四项长安独自要素如下：

●

资源决议

●

分承包方APQP形状

●

顾客输入要求

●

工艺技术〔注：

此版本新〕

要素（续）

最后级别的一个附加更改是两个要素的结合，〝消费件同意〔PSW〕〞和〝MRD的PSW零件交付〞兼并为一个要素：

●消费件同意顺序〔PPAP〕/零件提交保证书〔PSW〕

APQP流程

本章第5页的图是APQP进程的片面概要。

其意图在于说明APQP不只仅是一个馈送行进进程，而且还包括馈送信息反应，以一种重复的方式更新文件，并且运用从一个项目到未来项目中学习的信息和经验。

APQP进程包括5个主要操作：

1.APQP要素的筹划

2.APQP要素的执行

3.经过在CPDS里程碑中的小组来监控执行要素的〝质量事情〞，以及时间布置

4.收回处置方案

5.形状报告〔至少在CPDS里程碑〕

义务

附录A中的义务矩阵定义了车辆运作和产品开发的指导和支持义务。

在VO/PD矩阵中，APQP形状报告如下：

车辆操作项目启动管理者报告外部供方的VO形状，并且产品开发小组指导会报告D&R工程形状。

动力系将报告外部和外部的P/T供方（见动力系R&R矩阵取得进一步细节）。

STA会报告外部供方的形状。

角色和职责矩阵可以衍生出其他每个组织对要素职责和形状报告的特殊要求的表格要求。

职责

义务矩阵中识别的活动的职责在要素描画和反省清单中文件化，包括参考的CPDS进程表。

每个要素提供一张质量事情反省表，以协助了解每个要素的希冀。

评分历史、CPDS时间布置要求，和将在某项目时间布置预期的希冀。

APQP形状报告

长安APQP形状报告概述了运用长安APQP23个要素的项目形状。

它概述了信息，并提供了在部件/子系统水平、系统/组织水平和最终的项目水平的评价。

在每个水平的独立效果将本文件化并被跟踪，如不能在任务级别处置，也可被提到管理层以协助处置/封锁。

请留意不同水平的报告，并且在第11页显示了进程的概述。

●一切重要的项目评审时向顾客提交形状报告（e.g.CPDS里程碑）。

●在需求时，顾客或供方必需停止更频繁的形状评审。

●顾客必需为供方提供一份一切项目形状评审日期的时间布置表。

●应顾客的要求提交支持文件。

子系统小组完成他提供的产品的形状报告，包括在分承包商APQP形状线中的部件供方形状的总结。

子系统小组向他们的顾客-系统小组-提交报告。

系统/组织小组将为他们的产品完成形状报告，包括在分包方APQP形状线中的子系统供方形状的总结。

系统小组向他们的顾客-车辆小组-提交数据。

级别和评价

G/Y/R形状

绿-黄-红形状表达了依据项目要求时间成功完成APQP要素方向。

项目要求时间是一个要素被完成的最终能够的时间，并且对项目的质量和时间进度形成负面影响。

报告的〝GYR形状〞柱状图表示了每一要素的评价。

定义/在如下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义。

定义

风险/形状评价

风险

颜色

定义

高

红

目的日期和/或可交付性是有风险的。

恢复任务方案是不可取得的和/或不可实施的，或任务方案没有完成项目目的。

中

黄

目的日期和/或可交付性有风险，但恢复任务方案曾经被开发以完成项目目的，并且曾经过管理小组的适当的同意。

低

绿

目的日期和可交付性被跟踪并满足目的。

风险评价

在构成小组后，每一APQP小组应尽快停止一次风险评价。

风险评价的目的是决议在APQP进程中供方、组织或项目小组必需完成那一要素。

风险评价（续）

要在风险评价中评价的要素包括：

1）质量历史

●在用的形式或替代产品有高的保修机录或运转状况不良。

●在接受工厂（总装和冲压厂、供方工厂等等）发作频繁的质量拒收和/或抵触。

●相似的部件或系统招致一次召回活动。

2）供方纲要

●新供方或新制造场所

●关于供方制造场所，产品或制造技术是全新的

●历史上的供方消费的业绩为差

●由于少量的新业务，供方资源变得紧张

3）工程纲要

●新设计

●制造技术是新的工业技术

●相似的产品是招致少量设计变卦而要挟项目事情进度缘由

●高的产品或进程的复杂性

●由于高的可见度或功用性，产品处于战略重要位置

4）.与目的相对的绩效

●设计目的（重量、资料、功用功用，等等）将难以完成

●牢靠性目的将难以完成

●质量目的（保修、TGWs、废料率、返工率，等等）将难以完成

●项目时间进度被紧缩

●本钱目的过高

5）.调整

假设提出任何以上列出的关心的列表，顾客可以要求一切的APQP要素被完成并报告。

假设项目被以为是低风险的，攻防可以略过某些APQP要素。

例如，假设产品停止了最少的更改，现行的控制方案可以运用，并且可以不要求包装评价。

顾客必需书面赞同一切对APQP进程的背叛。

假设顾客和供方不要求某一要素/希冀，供方应在质量事情反省表中相应的里程碑处标注〝NA〞表示不适用。

APQP时间布置

APQP通用的项目时间进度甘特图

FER

PSW要求

（Approx.17Months

1PP树立

装配Job1

Job#1之前的月份〔MBJ1〕

一切新车型：

S6

52

42

36

33.5

30

25.5

19

14.5

8

4.5

4

0

-6

新的外部件，下级结构的修正：

S5

50

41

36

33.5

30

25.5

19

14.5

8

4.5

4

0

-6

新的外部件，下级结构c/o：

S4

43

37

34

32

28.5

25

18.5

14

8

4.5

4

0

-6

中等新颖：

S3

38

32

30

30

25

25

18

14

8

4.5

4

0

-6

高等新颖：

S2

28

24

22

22

20

20

13

10

6

3.5

3

0

-6

装饰件：

S1

21

18

16

16

14

14

11

8

5

3.5

3

0

-6

要素编号

CPDS里程碑

KO

SI

SC

PH

PA

ST

PR

CP

CC

LR

LS

J1

FS

APQP要素

构成小组

1

资源决议

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

2

顾客输入要求

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

3

工艺技术

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

4

设计失效形式结果剖析〔DFMEA〕

长安

兼并的图纸变化

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

5

设计/制造评审

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

6

设计验证方案

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

7

分承包方APQP形状

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

8

设备、工具和量具

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

9

样件制造方案

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

10

样件制造

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

11

图纸和规范

长安

系统工程

图纸

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

12

小组可行性承诺

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

13

制造进程流程图

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

14

进程失效形式结果剖析〔PFMEA〕

长安

兼并的进程更改

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

15

测量系统评价

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

16

试消费控制方案

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

APQP通用的项目时间进度甘特图

FER

PSW要求

（Approx.17Months

1PP树立

装配Job1

Job#1之前的月份〔MBJ1〕

一切新车型：

S6

52

42

36

33.5

30

25.5

19

14.5

8

4.5

4

0

-6

新的外部件，下级结构的修正：

S5

50

41

36

33.5

30

25.5

19

14.5

8

4.5

4

0

-6

新的外部件，下级结构c/o：

S4

43

37

34

32

28.5

25

18.5

14

8

4.5

4

0

-6

中等新颖：

S3

38

32

30

30

25

25

18

14

8

4.5

4

0

-6

高等新颖：

S2

28

24

22

22

20

20

13

10

6

3.5

3

0

-6

装饰件：

S1

21

18

16

16

14

14

11

8

5

3.5

3

0

-6

元素编号

CPDS里程碑

KO

SI

SC

PH

PA

ST

PR

CP

CC

LR

LS

J1

FS

APQP要素

17

操作工进程指点书

长安

进程定义

OperAlloc/培训

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

18

包装规范

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

19

消费控制方案

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

20

消费控制方案

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

21

初始进程才干

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

22

消费确认实验

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

23

零件提交保证书〔PSW〕

长安

外部供放

第一层供方〔内/外〕

外部供放

第二层供方

分承包商

长安外部=

外部供方自己的进程和参与到顾客小组中=

维护/反应（如适用）=

参与到顾客小组中=

FER=最终工程发布（供方）

APQP要素

资源决议

概述

资源决议是顾客与供方在项目上共同任务的一份正式承诺。

APQP中的资源要素的目的是，为了确保一切的外部和外部零件供方、工装供方、和设备供方尽早参与项目〔如，不迟于SC〕，以使他们了解一切的车辆项目时间布置和要求。

供方要确保他们一切的分供方也尽快参与出去，以完成车辆项目要求。

完成资源决议要运用适当的质量历史、和顾客输入资料，以确保供方有才干提出一切要求。

在关联的质量事情反省清单中，描画有APQP对此要素的希冀。

反省清单用于要素的方案，并且车辆项目的CPDS里程碑时间布置日期必需被了解，并用于显示普通的时间布置。

这用来制造特别的供方和项目的反省清单。

时间布置

筹划与CPDS里程碑〈KO〉到〈SC〉亲密配合。

相关的CPDS顺序表包括〔但不限于〕：

1.3.2.16.3开发阶段I和II早期资源任务方案

1.3.2.16.4主要车辆系统〔外部和外部供应〕到〈SI〉级的更新资源假定

1.3.2.16.8开发阶段III早期资源任务方案

关联

输入〝资源决议〞的关键APQP要素包括〔但不限于〕：

顾客输入

工艺技术

〝资源决议〞将提供输入信息给关键的APQP要素，包括〔但不限于〕：

顾客输入

顾客输入要求

概述

顾客输入要求是启动产质量量先期筹划进程必需的设计准那么和项目要求。

包括设计目的、牢靠性和质量目的、项目时间布置、可承当的本钱目的、产量筹划、关键联络人、触及的制造设备要求和提供的输入。

这是用来确保，任何目前的制造/进程效果在产品开发循环早期都能经过新的设计和进程适当的提出。

在关联的质量事情反省清单中，描画有APQP对此要素的希冀。

反省清单用于要素的方案，并且车辆项目的CPDS里程碑时间布置日期必需被了解，并用于显示普通的时间布置。

这用来制造特别的供方和项目的反省清单。

时间布置

筹划与CPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉亲密配合。

相关的CPDS顺序表包括〔但不限于〕：

1.3.1.5.1.4构成初始制造和装配战略

1.5.1.3.1.2剖析支持车辆目的范围的质量历史

1.5.1.5.3.1.2质量历史剖析以支持系统目的

1.5.1.6.3.1.1质量历史剖析以支持子系统级别1目的

1.5.1.7.3.1.1质量历史剖析以支持子系统级别2目的

1.5.1.8.3.1.1剖析支持子系统/最终项目的质量历史

关联

输入〝顾客输入〞的关键APQP要素包括〔但不限于〕：

资源决议

工艺技术

〝顾客输入〞将提供输入信息给关键的APQP要素，包括〔但不限于〕：

图纸和规范〔包括P图信息，失效形式和失效形式的结果，设计规范〔VDS/SDS/CDS〕〕。

设备/工具/量具

制造进程流程

工艺技术

概述

工艺技术曾经被参与在APQP进程中，作为本指南的2000年印刷版。

工艺技术是对顾客看到、触摸、运用、听到和闻到的停止的评定。

它影响设计和制造，并片面改良价值感知。

在关联的质量事情反省清单中，描画有APQP对此要素的希冀。

反省清单用于要素的方案，并且车辆项目的CPDS里程碑时间布置日期必需被了解，并用于显示普通的时间布置。

这用来制造特别的供方和项目的反省清单。

时间布置

筹划与CPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉亲密配合。

相关的CPDS顺序表包括〔但不限于〕：

1.3.1.2.2更新工艺技术战略

1.3.2.7工艺技术实施方案

2.4.3+外观

2.4.3.8.3开发和评定固定的工艺技术形式

2.4.3.11.6开发和评定可调理的工艺技术形式

关联

输入〝工艺技术〞的关键APQP要素包括〔但不限于〕：

资源决议

顾客输入

〝工艺技术〞将提供输入信息给关键的APQP要素，包括〔但不限于〕：

资源取得

顾客输入

图纸和规范〔包括P图信息，失效形式和失效形式的结果，设计规范〔VDS/SDS/CDS〕〕。

样件制造

PSW（颜色/外观）

设计失效形式和结果剖析〔DFMEA〕

概述

设计或概念FMEA是一个系统方法，由设计职责小组运用，以确保潜在设计失效和它们的相关