厂房施工方案.docx
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厂房施工方案
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目中钒铁车间
炉渣处理厂房
施
工
组
织
设
计
编制单位：
攀钢冶金工程技术有限公司
建筑分公司第二项目部
编制人：
吴国兴
编制日期：
2011年4月18日
1、编制依据
1.1、根据攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司设计的《攀钢西昌钒钛资源综合利用项目中钒铁车间炉渣处理厂房上部结构施工图》，《攀钢西昌钒钛资源综合利用项目中钒铁车间炉渣处理厂房基础施工图》。
1.2、根据施工规范《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、四川省建设工程质量安全监督总站编制的《建筑工程施工质量验收规范实施指南》、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）、《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB4147-2006）。
1.3、根据本工程特点、现场布设情况、周边环境因素及交通运输情况等。
2、工程概况
中钒铁炉渣处理厂房建筑面积约720㎡，长×宽为48m×15m,结构形式为钢筋砼双肢柱，钢结构屋架厂房，钢筋砼柱顶标高为18.000m和18.650m，基础为桩基础（已施工），柱截面有300㎜×500㎜、500㎜×600㎜、500㎜×800㎜三种截面；本程使用的砼强度：
现浇砼柱为C35,垫层为C10，承台为C25，地梁为C30；该工程使用的钢筋主要为一级、二级和三级钢筋，钢筋保护层地粱、柱为30mm，承台为50㎜。
3、施工准备
3.1、现场准备
3.1.1．熟悉施工图纸，及时进行图纸会审；
3.1.2．根据施工图纸及会审内容及时做好施工材料计划及埋件加工,提前做好特殊材料的委托计划；
3.1.3．进行现场测量控制点的交接、记录工作。
3.1.4．做好三通一平
场平：
对材料堆放场地进行平整，便于材料的堆放。
施工用水：
从建设单位提供的连接处连接。
施工用电：
从建设单位提供的接入点连接至施工现场总配电箱。
3.1.5.垂直运输
本工程施工使用的模板、架管、砼、砌筑等所有施工材料垂直运输采用汽车吊吊运。
3.2、施工机具准备
3.2.1．施工机械设备种类及数量见下表
施工机械设备表
序号
机具名称
规格型号
数量
额定功率（kw）
备注
1
反铲挖掘机
HXW220A
2台
2
装载机
ZL30
1台
154
3
自卸翻斗车
EQ3090
4台
99
4
交流电焊机
BK-300
4台
40
5
插入式振动器
HZ-50
5台
2.8
6
汽车吊
QY25C
2台
7
布料车
臂长46m
1台
3.2.2．测量、质检、计量器具表见下表
测量、质检、计量器具表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量（台）
产地
出厂编号
精度等级
1
全站仪
TC702
1
瑞士莱卡
675574
2＂2+2PPM
2
精密水准仪
NA2
1
瑞士莱卡
5192425
±0.5㎜
3
精密水准仪
AC322DS1
1
北光
384897
±0.7㎜
4
水准仪
DS3
1
苏光
5
钢卷尺
50m
2个
宁波
1㎜
7
钢卷尺
5m
20个
浙江
02810250
1㎜
8
塔尺
3m
2个
0.5㎜
3.3．材料准备
对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时请监理到场见证取样，材料进场后不得混料，不符合设计要求的材料不得用于工程中，复检不合格的材料或没有报验不得用于工程中；凡代用材料经设计院同意后，方可用于工程中。
周转材料计划用量表
材料名称
单位
数量
钢模
㎡
350
钢管（Φ48×3.5）
t
70
钢跳板
块
200
扣件
万只
2
U型卡
万只
1
竹胶板
㎡
300
木方50×100
m3
6
3.5、劳动力准备
劳动力使用计划
工种
单位
数量
工种
单位
数量
砼工
人
10
电工
人
2
木工
人
20
电焊工
人
4
架工
人
20
特殊工种
人
4
钢筋工
人
15
普工
人
15
瓦工
人
10
4、组织机构
4.1．组织机构目标
为了搞好本工程的建设，“优质按期”地组织施工，充分体现责、权、利三者之间的关系，项目部各级人员必须在项目经理的领导下，团结协作，确保该工程安全、优质、按期完成。
4.2．项目部机构设置
项目部的机构设置，应体现一专多能、精干、高效、统一和责、权、利相一致的原则。
项目部
技术组
生产组
综合组
作业组
技术员
资料员
预算员
质量员
施工员
安全员
测量员
统计员
材料员
劳资员
设备员
施工队伍
作业层：
作业层是该工程实际施工主体，是项目部组成机构的最基本层次；要求在项目部的领导和统一指挥下完成施工任务，实现项目目标。
作业层管理：
在项目部的统一领导、管理下开展施工工作，作业层的管理要以实现工期、质量、成本、安全、现场文明施工等总体效益为目标。
4.3．组织机构框图
为保证攀钢西昌钒钛资源综合利用项目中钒铁车间炉渣处理厂房顺利按照进度计划施工，项目部对该工程设置管理层人员的组织机构如下：
项目经理：
朱铁锋
生产经理：
王成江
技术经理：
李学玉
现场材料员
其他
现场施工员
现场安全员
5、主要施工方法、技术及措施
根据本工程施工特点，工程施工可划分为：
基础工程、主体工程、砌筑工程施工阶段。
5.1、施工顺序
土方开挖破桩头基础工程主体工程砌筑工程
5.2、施工测量
根据设计提供的控制坐标点和高程点,使用全站立仪（DMS03），标
准精度2〞，2+PPm.D，水准仪使用WILDNA2+GPM3，标准精度为±0.7MM，根据主轴线布置情况，在炉渣处理车间四角成矩形设置四个控制点，测设矩形控制网和高程控制网，满足施工测量需要，达到标准后，填写施工测量报审表、控制测量布设点位的平面位置示意图，报请相关部门复测签认后该控制网才能使用，才能进行下道工序施工，炉渣处理车间各轴线根据该控制网点进行分线。
5.3、土方施工
5.3.1.土方开挖
该工程土方采用机械大开挖进行施工，开挖深度为－1.5m，因此一次开挖到位，由于该工程基础为桩基础，在开挖中禁止挖机挖到桩，避免将桩损坏，在开挖时必须派一名专职人员进行监护检查，挖土时在接近桩顶时要放慢速度，谨慎挖土，以免机器将桩头破坏，发现桩头后用机器将桩周围的土大概挖好后，剩下部分人工清理。
基础土方开挖从⑤轴线向①轴线倒退开挖，现场留够回填土方，多余土方外运至弃土场。
5.3.2.土方回填
在基础施工好后，模板及支撑拆除清理干净后及时组织基坑内的土方回填，回填的土方使用基坑开挖出的含碎石粉质粘土进行回填，土方回填时必须分层夯实回填，每层的回填夯实厚度不大于250㎜，在回填中使用30C装载机配合小型挖掘机进行，回填土的密实度达到设计要求。
5.4、破桩
在土方开挖到基底标高后，在桩头标出－0.5m标高，再使用卷尺将设计桩顶面标高测出，使用风镐将标高上部的主筋破除，将箍筋割断，再使用风镐和楔子将桩破断，桩头顶面标高高出垫层100mm，破除的桩头使用吊车吊出基坑使用液压锤破碎外运至弃土场。
若遇桩头破至设计标高还是浮浆的桩，须继续向下破至砼，若遇钢筋短的桩，须将钢筋采用焊接方式接至设计标高，上述情况的桩处理好后须甲方、监理、设计现场验收合格后才能进行上部承台的施工，短桩接长浇筑的砼需比桩砼高一个等级。
5.5、砼垫层
土方开挖完成后将浮土清理干净，用清水将桩顶的泥土冲洗干净，然后再浇注垫层，垫层砼强度等级C10，浇注时要控制好标高，满足施工图纸要求。
5.6、钢筋工程
①、柱子钢筋施工：
柱子主筋连接采用电渣压力焊接，焊接质量必须符
合有关规范的要求，主筋在同一侧面必须均匀布置，并且保证主筋绑扎后必须竖直，不同直径的钢筋所放的位置必须按施工图纸进行施工。
箍筋在绑扎中必须平整，按照施工图上的间距进行施工，并且确保箍筋绑扎在主筋上稳定牢固，底层柱下端箍筋加密区按照图纸要求确定。
柱筋垂直运输使用1台25t汽车吊吊运，每次柱钢筋绑扎2天，每天使
用汽车吊2个台班，柱分三次施工，共需使用25t汽车吊12个台班。
②、地梁及承台钢筋施工：
梁主筋的锚固长度必须满足现行规范的要
求，梁下部纵向受力钢筋为多层布置时，在绑扎时上下层钢筋及同层钢筋间距D必须满足D≥d（钢筋直径）且≥25，上部钢筋D≥1.5d（钢筋直径）且≥30；承台钢筋绑扎时水平筋搭接接头应按50%错开搭接。
承台、地粱保护层厚度控制采用高标号砂浆预制的砂浆垫块。
由于该工程工期紧，承台必须在地面绑扎好经监理、甲方验收合格后使用吊车吊装就位，需使用吊车2个台班。
由于钢筋笼较长，中部会出现下绕，因此每个钢筋笼需使用8根长1m的二级25钢筋焊接支撑架进行钢筋笼支撑加固。
5.7、模板及脚手架工程
5.7.1、模板施工
（1）、模板安装
承台、地粱模板主要采用钢模板，模板支好后必须平整垂直、封闭性良好，铺设位置、尺寸必须正确，钢模板上的U型卡必须确保每个卡孔都有并且必须卡牢防止在浇注砼时产生变形，在铺设中必须选择平直，表面光滑的钢模板铺设，模板加固使用2根ф8钢筋并拢穿模板进行对拉，每个其间距按600布设。
本工程使用的模板必须到租赁站选择表面平整，棱角好的模板，在模板运输到现场后需进行清理，对表面有砼残渣的模板需进行打磨处理，分规格堆放，在使用之前需将钢模板表面均匀刷脱模剂，以便拆除方便和确保砼的外观质量。
模板间的接缝不应漏浆，在浇筑砼前应将模板浇湿，但模板内不应有积水；浇筑砼前必须将模板内的杂物清理干净。
由于本工程定为创国家优质工程金奖，为保证柱的施工外观质量，柱子模板必须采用竹胶板钢框定型模板，该工程共12根柱，每根柱使用40×4的角钢制作定型模板2套，每套为：
300×2400共4块、500×2400共4块、500×1200共2块、300×1200共2块，定型模板用钢管扣件加固，钢管与模板之间垫衬木方，钢管扣件柱箍间距不大于500mm。
300×2400、500×2400、300×1200、500×1200定型模板简图如下，其它根据实际尺寸制作：
柱定型模板的安装垂直运输使用25t汽车吊运，每次模板安装2天，每天使用25t汽车吊2个台班，柱分3次施工，因此安装模板需使用25t汽车吊共2×2×3=12个台班。
（2）、模板拆除
拆模砼强度必须达到有关规范要求才能拆模，拆模必须遵循从上往下进行拆除且谁支谁拆，拆除的模板、扣件等建筑材料严禁往下乱扔，以免损坏模板、伤人和发生意外事故，必须使用1台25t汽车吊进行模板的垂直运输，拆除的模板必须及时对其表明进行清洗干净分类堆放，以便下次使用，每次模板拆除使用1.5天，每次拆除需使用25t汽车吊3个台班，三次共需使用9个台班。
5.7.2、脚手架施工
①．厂房柱脚手架地基基础施工
厂房柱高20m，施工期间正直风季和雨季，并且施工场地全部为回填土，且该场地的土遇水特容易成稀泥，厂房柱比较高，搭设的架子必须高出柱顶不小于1.2m，在施工期间必须保证脚手架的安全、质量，因此脚手架的地基基础必须进行处理，处理方法为将搭设范围的地面平整进行碾压夯实，在地面铺设300㎜厚的砂卵石层，并且碾压密实，再在砂卵石上浇筑100～200mm的C20砼地面，脚手架立杆直接坐落在砼地面上，脚手架地基基础必须宽出外排脚手架1.0m，脚手架地基基础外侧两侧必须设置宽500㎜，深300㎜的排水沟，在雨季能及时将水排走，保证脚手架地基基础不被水浸泡，排水沟内侧使用1：
2水泥砂浆抹面，厚度为30㎜，在水沟周围四角设置1000×1000×1000的240砖砌积水井，每个积水井采用Φ70污水泵抽水，雨季施工期间每台污水泵3个班/d。
②．厂房柱脚手架搭设
本工程柱分三次施工段，每次搭设脚手架需3天，该工程共搭设脚手架9天，脚手架的材料垂直运输使用1台25t汽车吊，每天使用使用3个台班。
施工中所使用搭设脚手架的管子为DN48的建筑钢管，由于西昌地区风季长而且风力大，且厂房排架柱高，搭设的脚手架高度高，因此必须保证其稳定性，厂房排架柱脚手架沿A、B轴线方向及1、5轴线必须通搭，立杆的纵距la=1.2m，横距lb=1.5m，脚手架的步距h=1.5m,脚手架横向立杆共5排，根据场地的地形特点及风的吹向，在柱两侧搭设2排，柱中搭设一排，共需搭设5排立杆，并且必须按照脚手架规范搭设剪刀撑，架子必须与下部施工好的柱必须使用架管与架子连接为整体，确保架子的稳定,搭设见下图：
③．脚手架整体稳定性计算
根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）,脚手架稳定性按下式计算，计算单元见下图：
N/φA+MW/W≤f=205N/㎜2
N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK
NG1K=20m/根×3.84㎏/m×5根+6m/根×3.84㎏/m×14根+1.2m/根×3.84㎏/m×5根×14+10个×14×1.32㎏/个=1214㎏
NG1K=1214㎏×10N/㎏=12.14KN
ΣNQK=3KN/㎡×1.2m×6m+4m×2×0.14KN/m=11.32KN
N=1.2×12.14KN＋0.85×1.4×11.32KN=28KN
A=4.89㎝2×5=24.45㎝2
φ=7320/λ2
λ=lo/i=kuh/1.58㎝=1.155×1.6×150㎝/1.58㎝=175.4
φ=7320/175.42=0.238
MW=0.85×1.4×WKlah2/10=0.085×1.4×0.7×1.2×1.3×0.095×0.5KN/㎡×1.5m×1.52m2=0.021KN.m
N/φA+MW/W=28KN/0.238/24.45㎝2＋2.1KN.cm/35.56㎝3
=4.9KN/㎝2=49N/㎜2≤f=205N/㎜2（整体稳定性满足要求）
③．厂房柱脚手架拆除
脚手架在拆除中，由于该工程创国家优质工程金奖，必须对成品进行保护，在拆除脚手架中，禁止向下乱扔架管及扣件，必须堆放在脚手架顶部使用1台25t汽车吊吊到地面堆放，拆除共需5天，每天使用25t汽车吊2个台班。
④．脚手架通道及外侧封闭设置
厂房柱较高，施工必须分3段施工，架子必须在每道施工缝处设置1道兜网，兜网共需设置3层。
在A、B列脚手架外侧各设置1个折返梯做施工安全通道共施工人员上下通行，通道外侧使用密目网和兜网进行封闭。
为保证施工安全及需要，必须在脚手架内部柱施工缝留设高度处设置安全施工通道，防止坠物伤人，施工通道为宽1.5m高1.8m，通道两侧及顶面使用竹胶板进行封闭，通道走道使用50㎜×300㎜×4000㎜的木跳板满铺，安全通道共需设置3层。
由于脚手架较高和较长，且正直风季，为减少外封闭对风的阻力，靠近施工通道或作业面区域的脚手架外侧面封闭使用钢丝网（2800㎡）进行封闭。
5.8、混凝土工程
施工所用混凝土采用购买商品混凝土，因场地原因基础、地梁混凝土采用45m3/时混凝土输送泵车，因承台、地梁布局稀疏混凝土输送泵车功效降低50%；柱混凝土采用25汽车吊运，每个台班浇筑底部柱混凝土25m3，上部柱柱混凝土15m3；浇筑混凝土前必须认真检查钢筋网内是否有杂物，若有杂物必须采用3m3柴油空压机（方便移动）进行吹扫清除方能浇筑砼，浇筑混凝土前必须认真检查钢筋网内是否有杂物，若有杂物必须清除方能浇筑砼；浇筑混凝土时牛腿以下部分两段浇筑，每6米一段留施工缝，牛腿部分单独浇筑，牛腿上部一次性浇筑完成；砼采用机械振捣，主要用直径Ø50的振动棒，施工时做到“快插慢拔、上下抽动”，每点间距不大于500，振动时间一般在20～30秒；分层浇筑时振动棒应插入下层5厘米左右，在钢筋较密处可用直径Φ35的振动棒辅助捣实；同时在砼浇筑时，应保证各预埋铁件的完好合位置、标高准确。
柱施工缝留设处在上部施工前，必须由专业石匠将施工缝处表面的浮浆凿除，每人每天清除3根柱施工缝处的浮浆。
项目部现场设置专人进行砼取样试块的制作、养护、送检工作。
5.9、柱临时加固措施
由于该柱为格构式柱，其截面较小，柱高度高，其中部的格构钢支撑须在柱全部施工结束后才能施工，因此在柱间必须设置两道临时支撑加固，其见下图：
5.10、砌体工程
5.10.1、主要施工顺序
测量放线→砌筑墙体
5.10.2、施工技术及措施
1）、在进行墙体砌筑前，施工测量人员首先进行测量放线，将墙体的位
置准确投放在梁上，砌筑时按照投放的定位线进行施工。
2）、墙体在砌筑前需对使用的砖进行湿润，使其与砂浆有较好的粘结性。
在构造柱两侧必须留码牙槎，槎的留设必须先退后进。
在施工中工作人员必须穿戴好劳保用品。
3）、主控项目
①、在施工中使用的砖及砂浆的强度必须符合设计要求。
②、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
③、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
④、留槎正确，拉结筋应符合规范规定。
⑤、砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，水平灰缝厚度宜为8～12㎜。
⑥、砖砌体的一般尺寸允许偏差均应符合GB50203-2002规范5.3.3条的规定。
⑦、门窗洞口的预留位置及尺寸必须按照施工图纸正确留设。
⑧、在施工中竖向灰缝不能出现通缝和狭缝。
4）、现场负责人员及质检员每天对砌筑的砖墙进行检查，使用靠尺检查其平整度。
发现有不符合规范要求的墙体及时通知现场施工人员进行整改。
①、砌筑工程由下至上施工，由人工采用手推车倒运砌筑。
②、砌筑时，注意门窗的位置及所需安装的埋件。
③、充分利用空间缩短工期。
5.11、门窗安装
门窗由生产厂家先行加工样品，送样品给甲方及总包方共同确定，根据甲方要求加工门窗，然后集中由一辆8t载重车提前运至现场，待墙体砌筑完毕后进行安装，安装时不得损坏门窗，安装必须平整垂直、位置准确，上下层在同一位置的窗安装时必须确保在同一条线上。
6、质量保证措施
6.1、强化质量教育，推行全面质量管理，使全体人员真正树立“用户至上、质量第一”的思想，使每一个职工自觉做到每天的工作质量保证每道工序的质量，用每道工序的质量保证整个工程的最终质量。
6.2、加强技术交底，让每一个职工知道每一道工序的技术要求和质量规范。
6.3、加强施工现场的材料管理，确保进场材料有合格证，复检报告，进场材料见证取样合格后方可使用，严禁不合格的原材料进入施工现场。
6.4、加强工序质量管理，设立质量管理点，坚持“三检制”保证每一道工序达到规范要求，执行工序交接制。
施工中应坚持“质量就是效益、质量就是生命”的原则，严把质量关，按合同规定创造优质工程。
为确保施工质量，保证优质高效完成施工任务，结合本工程特点，在施工中应做到以下几点：
①、认真充分地做好施工技术准备工作，施工前应充分熟悉图纸，做好图纸会审核设计交底工作，了解设计意图并向操作人员和现场管理人员作好技术交底。
②、熟悉有关规范，施工中严格按规范、按图纸要求施工，不得随意修改设计，不得违反规范作业。
③、加强全员质量意识教育，推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，严格执行三检制度，开展三工序活动，确保每道工序质量。
④、严把原材料、半成品进场质量关，工程使用的所有材料必须要求有关材质合格证及检验报告（国家规定的免检材料例外），半成品要有出厂合格证。
⑤、做好质量计量工作，坚持检验制度。
6.5、质量保证体系
⑴工程质量保证体系图（见后）
⑵工程质量工作组织保证体系图（见后）
⑶工程质量检查流程图（见后）
西昌中钒铁车间炉渣处理厂房
工程质量保证体
工序管理
创优
基础工作管理
金结运输
金结吊装砼构件加工
钢筋加工
材料复检
工序管理
材料设备合格证
一级专检证
二级专检证
联合检查
设立工序质量管理点
健全工序交接手续
制定创优规划及措施
开展劳动竞赛
实行创优中间检查
创优工程复查审核
实行质量内控制标准
健全质量制度责任制
加强质量意识教育
执行设计施工方案
完善施工原始资料
工序质量控制
质量保证
工作质量
系
砼搅、捣
专检合格证
质量把关
复检鉴定
合格证
群众性质量管理活动
专检查证
金属结构件制作
品合格证
质量检验
实行质量否决权
开展班组质量自检
进行技术交底工作
工程质量工作组织保证体系
项目经理：
朱铁锋
技术质量负责人：
李学玉
图纸资料、原始资料整理及管理
材料成品、半成品专业检查人员
试验室
安全质量部
甲方现场管理
规章制度创优、质量计划统计
现场各专业检查人员
原材料合格收发人员
成品、半成品出厂合格证发放人员
检验、试验机构设备人员配备齐全
负责贯彻质量管理规章制度
组织工序一次成优、单位工程创优
组织开展TQC活动
参加工程质量评定
组织贯彻每月一次质量检查活动
按质量职能完成本部门质量工作
各工程处负责人
施工作业单位
各部
管理部门
工程质量检查流程图
确定检
查重点
退回料、半成品合格证
资料真实料、半成品合格证
两级检查料、半成品合格证
补充料、半成品合格证
资料齐全料、半成品合格证
达标料、半成品合格证
项目专检料、半成品合格证
自检料、半成品合格证
签证料、半成品合格证
复查料、半成品合格证
台帐料、半成品合格证
交工料、半成品合格证
熟悉图纸
标准规范
单位工程分部分项划分
审批事故
处理方案
提出技术
处理方案
提出质量事故处理报告
制定检
查方案
分清原
因责任
分项评
定工程
数理分
析总汇
返工处理检查处理结果
施工工
序检查
质量管理点优良工程
原材料、半成品合格证
进行下一个工序分项工程施工
测量成
果计算
操作证料、半成品合格证
补充料、半成品合格证
填写自
检隐蔽
质技处料、半成品合格证
质量事故？
料、半成品合格证
信息反馈料、半成品合格证
安质部技术科料、半成品合格证
资料料、半成品合格证
联合检查料、半成品合格证
有有有
有
7、施工安全管理措施
7.1、安全管理目标
实现人身伤害事故零，杜绝重大交通、火灾、设备事故。
7.2、安全保证体系
（1）项目部安全保证体系
项目部安全领导小组
项目经理、项目副经理、专职安全员、青安岗岗长
机械安全管理
施工安全管理
治安消防管理
现场监督
定人定机
防火防盗
现场综合
现场警示
文明施工
安全措施
定期检查
各作业班组班组长、互保对子
⑵建立施工安全机构
根据国家安全生产规定和攀冶安全生产管理制度，在本工程中成立以项目经理为核心的安全检测组，并定期召开会议，分析安全生产形势，检查总结安全生产情况；研究重大安全措施，各作业层要设专职安全员，各施工班组设不脱产安全员。
升级会员 