20施工技术交底设备安装.docx

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20施工技术交底设备安装

技术交底书

技术交底书

表格编号

1325

项目名称

XXX项目

第1页

交底编号

JSJD-009

共17页

工程名称

广安市再生水厂工程　

设计文件图号

施工部位

池体设备安装

交底日期

xx年x月xx日　

技术交底内容：

1技术交底范围：

地埋式污水处理厂厂区

2设计情况：

2.1、粗格栅井、污水提升泵房及细格栅渠

2.1.1粗格栅井

（1）主要设备：

动轨式格栅除污机：

2套，渠道宽1.2m，渠道深10.05m，b=20mm，安装角度80°，栅条高度2.0m，卸渣口高度0.85m，N=1.1+0.55kW。

每道格栅前、后设有方形闸门供检修和切换用。

（2）土建尺寸：

L×B×H=12.20×6.70×（10.05+5.30）m，钢筋砼+框架结构，1座。

（3）运行方式：

粗格栅的开停由现场MCC自动控制，信号输送到PLC系统，显示运转启闭状态和发生事故时警报。

根据格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。

2.1.2污水提升泵房

（1）主要设备：

潜污泵：

4台，3用1备，其中2台变频。

单泵Q=960m3/h，H=11.5m，N=45kW。

每台泵采用单独出水方式，自由出流。

（2）CD型电动葫芦：

1套，起重重量T=2t，起吊高度H=18m，N=3.0+0.4kW。

（3）土建尺寸：

L×B×H=9.00×6.15×（12.50+5.30）m，钢筋砼+框架结构，1座。

（4）运行方式：

水泵的开、停根据泵坑内液位信号综合控制水泵启停，并采用先开先停、先停先开的方式轮换运行。

2.1.3、细格栅渠

（1）主要设备：

循环式齿耙清污机：

2套，渠道宽1.5m，渠道深1.9m，b=5mm，安装角度60°，N=1.5kW。

人工细格栅：

1套，渠道宽1.5m，渠道深1.9m，b=5mm。

（2）土建尺寸：

L×B×H=14.65×9.00×（5.35+4.30）m，钢筋砼+框架结构，1座。

（3）运行方式：

根据格栅前、后液位差，由PLC控制格栅间隙运行，同时设有定时和手动控制。

根据格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。

每道格栅前、后设有闸门供检修和切换用。

2.2曝气沉砂池及进水计量渠

2.2.1曝气沉砂池

（1）主要设备：

:

1）插板闸门：

B×H=1500×1200mm，N=0.75kW。

2）桥式吸砂机：

1台，Lk=6.6m，池长15m，N=2×0.37kW。

3）吸砂泵（潜污泵）：

2台，Q=35m3/h，H=12m，N=2.4kW，由桥式吸砂机厂家配套提供，安装于桥式吸砂机上。

4）砂水分离器：

1台，处理量Q=43～72m3/h，螺旋外径Φ=280mm，N=0.37kW。

5）撇渣管：

2套，Φ200mm，L=3.0m，N=0.75kW，单头通，水平安装。

6）罗茨鼓风机：

3台（2用1备），Q=4.8m3/min，P=39.2Kpa，N=7.5kW。

配套流量计、蝶阀、消音器、柔性接头及止回阀。

（2）土建尺寸：

L×B×H=19.80×9.00×（5.35+4.30）mm，钢筋砼+框架结构，1座分2组。

2.2.2进水计量及配水渠

（1）主要设备：

巴氏计量槽：

1套，喉宽0.6m，测量范围Q=12.5~850L/s，含配套流量计。

（2）土建尺寸：

L×B×H=32.80×3.60×（2.65+4.30）m，钢筋砼+框架结构，1座。

2.3、改良A2/O生化池

（1）主要设备

1）潜水搅拌器：

4台，叶轮直径0.37m，名义推力780N，N=2.5kW，预缺氧池设置。

2）潜水搅拌器：

4台，叶轮直径0.58m，名义推力1540N，N=5.5kW，厌氧池设置。

3）潜水搅拌器：

12台，叶轮直径0.58m，名义推力1540N，N=5.5kW，缺氧池设置。

4）混合液回流泵：

4台，其中2台变频调速，Q=1042m3/h，H=0.9m，N=7.5kW。

5）污泥回流泵：

4台，Q=520m3/h，H=4.0m，N=9.0kW。

6）剩余污泥泵：

2台，Q=38m3/h，H=11m，N=2.4kW。

7）盘式微孔曝气器：

2466套，单盘曝气量1~6m3/h，氧转移效率不低于25%。

8）精确曝气系统：

1套，含热式气体流量计、电动空气调节阀、压力变送器等。

（2）土建尺寸：

L×B×H=79.20×52.80×（7.05+4.80）m，钢筋砼+框架结构，1座2组。

2.4、二沉池

（1）主要设备

1）链式刮泥刮渣机，共设3套，工作宽度7.72m，工作长度50.7m，N=0.55kW。

2）电动撇渣管：

共3套，D=300mm，L=8.15m，N=0.37kW。

3）液压排泥管污泥控制阀：

21套，DN200，配套手动启闭装置。

（2）土建尺寸：

L×B×H=51.30×33.00×（5.60+4.10）m，钢筋砼+框架结构，1座，分三格。

2.5、高效沉淀池

（1）主要设备

1）混合搅拌机：

1台，ф=1.8m，N=11kW。

2）絮疑搅拌机：

2台，ф=2.0m，N=15kW，变频控制。

3）高效反应桶：

ф=2.20m

4）中心传动刮泥机：

2台，ф=13.0m，n=0.02~0.15rpm，N=0.75kW。

5）污泥泵：

Q=20～45m3/h，H=3.0bar，N=7.5kW，共6台，分为两组，每组3台，2用1备，备用污泥泵可兼做回流污泥泵和剩余污泥泵。

6）斜管填料：

斜长1.0m，斜管内径80mm，含支架。

（3）土建尺寸：

L×B×H=27.20×21.40×（7.35+4.90）m，钢筋砼+框架结构，1座，分2组。

2.6、紫外线消毒及出水计量渠

2.6.1、紫外线消毒渠

（1）主要设备：

紫外线消毒设备：

1套，成套设备装机功率N=29.1kW，配自动水位控制器、水位传感器、自动清洗装置、模块支撑架以及紫外线强度探头等。

（2）土建尺寸：

紫外消毒渠：

L×B×H=21.0×1.50×（2.95+4.90）m，钢筋砼+框架结构，1座。

2.6.2、出水计量渠

（1）主要设备：

巴氏计量槽：

1套，喉宽0.60m，测量范围Q=12.5~850L/s，含配套流量计。

（2）土建尺寸：

L×B×H=21.00×1.50×（2.95+4.90）m，钢筋砼+框架结构，1座。

2.7、尾水排放泵房

（1）主要设备潜污泵：

4台（2用2备），其中2台变频，单台水泵Q=1150m³/h，H=5.30m，N=3

（2）土建尺寸：

L×B×H=17.40×12.60×（7.35+4.90）m，钢筋砼+框架结构，1座。

2.8、回用水池

（1）主要设备：

气压罐供水设备：

1套，含2台水泵，1用1备；单泵Q=30m3/h，H=40m，N=11.0kW；气压罐：

∅=0.4m，H=1.2m。

（2）中水回用泵机组：

1套，含3台水泵，2用1备；单泵Q=100m3/h，H=25.0m，N=11.0kW。

（3）土建尺寸：

L×B×H=11.50×5.80×（7.35+4.90）m，钢筋砼+框架结构，1座。

2.9、加药间

（1）主要设备

1）PAM加药泵：

3台，2用1备，变频控制，Q=1450L/h，P=0.15MPa，N=1.5kW。

2）PAM一体化加药装置：

1套，PAM投加量4.2kg/h，溶液浓度0.1～0.3%，N=3.6kW。

3）PAC投加泵：

2台，1用1备，变频控制，Q=400L/h，H=7.0bar，N=0.37kW。

4）PAC一体化加药装置：

1套，两个溶液罐，每个容积V=3.0m3，配套搅拌机N=2×3.0kW。

2.10、加氯间

（1）主要设备：

次氯酸钠投加系统：

1套，厂家成套提供，含两台机械隔膜计量泵，变频控制。

2.11、污泥浓缩脱水单元

2.11.1贮泥池

（1）主要设备搅拌器：

1台，单台功率：

N=1.5kW

（2）土建尺寸：

L×B×H=5.50×4.50×4.00m，钢筋砼，1座。

（3）运行方式：

与系统的剩余污泥泵、浓缩脱水机注泥泵连锁控制。

2.11.2、污泥浓缩脱水系统

（1）主要设备：

1）一体化离心式浓缩脱水机：

设备采用封闭式，臭气抽送至全厂生物除臭装置进行集中处理。

2台（1用1备），单台处理能力40m3/h，配用电机功率N=45+11kW。

2）自动投药装置：

制备能力2000L/h，N=4.0kW。

3）进料螺杆泵：

2台，1用1备，Q=40m3/h，H=2bar，N=11kW。

4）污泥切割机：

2台，1用1备，Q=40m3/h，N=2.2kW。

5）PAM加药螺杆泵：

2台，1用1备，Q=2.0m3/h，H=4bar，N=1.5kW。

6）水平无轴螺旋输送机：

1台，Φ=260mm，L=5.0m，Q =4m3/h，N=1.5kW。

7）倾斜无轴螺旋输送机：

1台，Φ=260mm，L=9.0m，Q =4m3/h，α=30°，N=3.5kW。

（2）土建尺寸：

L×B×H=45.00×19.70×6.20m，框架结构，1座，含污泥深度处理预留空间。

2.12、鼓风机房

（1）主要设备：

鼓风机选用空气悬浮单级离心鼓风机数量：

3套（含配套附件），2用1备

（2）土建尺寸：

L×B×H=13.40×12.60×4.80m，框架结构，1座，位于生化池操作层上。

2.13、生物除臭设计

2.13.1、生化池除臭系统

（1）主要设备

1）生物除臭塔：

1套，处理能力Q=7500m3/h，含生物除臭塔及内部填料。

2）除臭风机：

1台，Q=7500m3/h，P=2200Pa，N=7.5kW，配套电机/基座、减震器、软接头等。

3）生物除臭塔：

1套，单套处理能力Q=15000m3/h，含生物除臭塔及内部填料。

4）除臭风机：

1台，Q=15000m3/h，P=2000Pa，N=22kW，配套电机/基座、减震器、软接头等。

2.13.2、污泥部分除臭系统

（1）主要设备

1）生物除臭塔：

1套，单套处理能力Q=10000m3/h，含生物除臭塔及内部填料。

2）除臭风机：

1台，Q=10000m3/h，P=2000Pa，N=15kW，配套电机/基座、减震器、软接头等。

3施工工艺流程：

检测土建筑施工中的预埋件基础→测量中心标高→安装电动葫芦及起吊设备→准备垫铁孔洞，清理基础平面→吊装设备→找平找正就位→调整装配件→灌浆→配置安装→调试试车

4工艺操作要点和质量要求

4.1、通用机械设备安装

4.1.1、离心泵安装

（1）检查和清洗

离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。

整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

分体泵的清洗和检查：

泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。

清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

（2）离心泵基础

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。

定出膨胀螺栓的位置，做出标记。

对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。

（3）离心泵就位

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。

（4）检验和调试

1）安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。

2）在供货商指导下加注润滑油脂。

3）泵启动时符合以下要求：

打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。

4）泵调试时应符合下列要求：

各固定连接部位紧固；

转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；

附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；

各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；

泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；

机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。

表4.3.1-1填料密封的泄漏量

设计流量（m3/h）

≤50

50～100

100～300

300～1000

＞1000

泄漏量（ml/min）

15

20

30

40

60

4.1.2、潜水泵安装

1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。

注意出水管的重量必须由管道支架承受。

8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

9）清理泵腔，手动盘车合格后。

将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。

调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

10）检验

a安装后按技术指标进行检验并符合要求。

b在供货商指导下加注润滑油脂。

c清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。

并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。

检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

4.1.3、蝶阀、闸阀安装

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。

阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。

进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。

安装方式为法兰连接。

各种阀门安装注意以下要点：

蝶阀安装要点

（1）安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。

（2）安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。

（3）碟阀重量不能作用于管道上。

（4）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。

（6）法兰的焊接符合有关焊接要求。

（7）装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。

闸阀安装要点：

1）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。

2）闸阀重量不能作用于管道上。

3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

4）闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。

5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。

6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

阀有流向要求的，不得装反。

4.1.4、闸板阀安装

闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。

（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。

同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

（2）将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

（3）支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

（4）将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。

以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。

将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

（5）将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。

（6）装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。

再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

（7）安装闸板推力螺母及启闭机座。

以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。

其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。

以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。

然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。

（8）检验

1）闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。

对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

2）在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

3）在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。

4）协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。

4.2、专用机械设备安装

4.2.1轴流风机

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。

在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。

检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。

4.2.2手电动板闸

作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。

同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

将板闸吊装到位后，靠在出水口。

将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。

闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。

4.5、电动葫芦安装

在车间内搭设平台，进行电动葫芦组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。

检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使电动葫芦就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。

附属装置安装

防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行

检验

准备工作

设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；

所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；

轨道上所有杂物清除干净。

4.2.1、无负荷试车

⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。

操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。

⑶当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。

⑷用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。

⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。

4.2.2、静负荷试车

⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。

⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。

⑶将小车停在轨道式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。

悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。

然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。

此项试验不超过三次，第三次无永久变形。

测量轨道有无变形。

⑷检查起重机的静刚度：

将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。

4.2.3、动负荷试车

各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。

各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。

4.3、曝气系统安装

曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。

4.3.1、安装顺序：

清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试

4.3.2、预埋螺栓拉力试验：

按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。

4.3.3、调节曝气管池底固定支座的高度：

以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。

安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。

4.3.4曝气管、布气管安装：

用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。

提起布气管放到管托的下半部上。

将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。

用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。

调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。

管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。

4.3.5、管道吹洗

每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。

吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。

吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。

4.3.6、下落管安装

用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。

管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。

下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。

下落管顶端用延伸联接套管连接。

4.3.7、附属装置安装：

按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。

4.3.8、调试

曝气管安装完毕后，进行清水调试。

向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。

开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。

4.4、刮泥机安装

4.4.1、安装前准备

熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准。

4.4.2、设备开箱、清点

（1）按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。

清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。

检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。

认真做好设备的交接记录。

清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。

做好土建设