日本品质三级教育资料精品2.docx

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日本品质三级教育资料精品2

第三章生产部门的质量保证机制

↘机械·设备的管理

机械·设备的管理，最重要的就是维护设备使其始终以最佳状态进行作业。

为此，需要着重注意以下要点。

Point机械·设备的管理方法

精心使用机械·设备

为了尽量防止使用中的劣化现象，应切实进行加油、清理、调整、检修等工作，采取相应的预防措施。

减少机会损失

不要让机械·设备停止。

若一旦发生故障，应事先准备好备用零部件，将机会损失减小至最低限度。

减少暂停（3分钟以内的停止）

这种暂停（临时故障导致的设备停止）若不是使用该机械·设备的工人就很难发觉其原因。

所以，操作工人应细心调查其原因，并采取措施防止再次发生。

编制故障记录表

编制设备管理台账或故障记录表，记录并保留检修记录、故障记录、维修记录等相关数据。

并且灵活应用该数据，预防故障的发生。

↘材料·零部件的管理

材料·零部件的管理，最重要的就是避免瑕疵品等不良现象的发生。

为此，需要着重注意以下要点。

Point材料·零部件的管理方法

防止异物混入

异物的混入可能对质量保证造成重大影响。

特别是在后续工序中难以鉴别的材料，更应多加注意。

为此，需采用“实时适量管理（JIT）”（需要特定材料·零部件时只采购必需的数量）。

防止材料劣化

为防止在保存过程中发生变形或生锈、裂纹等劣化现象，应注意保存和搬运的方法。

为此，应遵循“先入·先出”（优先使用保存较久的材料）的原则。

明确材料的来历

为了在发生退货或出现异常时能轻易地分析出原因，需要明确材料的来历。

为此，需采用“批次管理”（管理的目的在于，在发生退货或出现异常时，可明确该产品的调查对象和范围，方便进行处理）。

提高材料的成品率

提高材料的成品率（合格品），消除瑕疵材料，特别是有内部（材质）缺陷的材料，减小材料的余量。

第三章生产部门的质量保证机制

减少库存量

库存常常被称为“赘固（日语谐音）（累赘的固结）”，此项重点是首先要严格执行生产计划，其次要减少加工过程中的半成品和瑕疵品。

并且，最后需导入“实时适量管理（JIT）”，减少库存量。

减少搬运费·包装费

应着力改善和减少没有附加价值的搬运费、包装费等，尽量控制该项目的费用消耗。

防止材料用尽

切实实施材料管理，避免发生由材料用尽导致的机械停止等类似机会损失事件。

↘作业方法的管理

为了生产规定质量的产品，需要切实根据相应的作业方法进行作业。

即，必须切实执行作业的标准化。

标准作业书是为实现作业的标准化，而将标准的作业方法成文化的文件。

生产的使命在于严格依照标准作业书生产产品。

为此，各个工序都应基于生产技术标准将必要的作业方法作为标准作业书编制相应文件。

1标准作业书的内容

标准作业书的内容，视其目的、用途、对象等的不同而不尽相同。

一般来讲，会记录以下内容。

标准作业书所记录的内容

1产品名称、产品编号、工序名称、部门名称

2原材料、零部件

3机械·设备、模具、夹具和工具、测量设备

4作业方法、步骤、要领、重点（包括计划、调整、安保=上油、检修、清理、保养）、关键点（质量、安全、操作性）、作业分解图、照片

5管理项目（检查项目）、管理方法（检查方法）

6质量特性、检查方法、瑕疵品的处理

7原单位（工时、材料、能源等）、主体作业需要的标准时间

8异常基准与异常发生时的处理方法

9作业人员与作业人员的资格

10安全注意事项与护具（包括安全原则、事故发生时的处理）

11编制、审批、修订者盖章

12编制、修订日期（包括修订理由）

第三章生产部门的质量保证机制

2标准作业书的15要素

编制并遵守可指导所有员工在实施工作时不出现错误、不产生瑕疵品的标准作业书，必须考虑以下15要素。

编制标准作业书的15要素

1邀请工人参与编制。

2标明要点，制成具有普遍执行性的标准书。

3进行现场验证，制成具有可行性的标准书。

4改善程序、异常、搬运等难以标准化的作业，力争使其达到标准化。

5明确管理项目、管理方法、质量特性、检查方法。

6持续进行维护、改善、改编，随时提高完整度。

7在充分考虑自动化、防出错（防止单纯错误的方法）、可见管理的基础上进行标准化。

8根据曾经的失误、经验，事先解决可预见的问题，然后进行标准化。

9确保标准书所编制的目的、目标确实可以达成。

10编制与其他标准文件不相矛盾的标准书。

11编制具体的、客观的、使用人易懂的标准书。

12明确责任与权限。

13征得相关人员的认可，赋予其权威性。

14不走形式主义。

15不妨碍改善（在充分验证的基础上改编）。

◎标准作业书样本

↘监测管理

监测管理不仅是单纯的保管监测设备，还需要以无误差地正确测定产品为目的进行相应的管理。

因此，以下几点颇为重要：

能够监测物品或事态，

灵活运用监测结果，

管理监测方法，

管理、监查监测设备。

在这里，我们着重说明

和

。

Point管理监测方法时的注意事项

针对各个事物制定管理规定

监测设备管理的优劣，对产品的质量、成本、交货期都有着巨大影响。

所以，管理规定中至少应包含以下项目。

·管理对象的物品名称和规格

·保养的实施方法

·定期检修的时间与方法

·检修有效期的标记方法

·维修方法与注意事项

制作用于管理的台账或管理卡，记录监测设备的规格与经历。

监测设备的精度，要调整为高于产品本身一位数。

Point管理监测设备时的注意事项

明确管理对象和非管理对象

·进行保养和定期检修的管理对象和非管理对象应明确区分，并在相关物品上做标记。

进行保养、检修，应在相应物品上标记有效期。

第三章生产部门的质量保证机制

↘设定以QC工序图为依据的工序管理标准

所谓“QC工序图（或称为QC工序表）”是指，将产品从生产工序最初的接收材料零部件到产品交货的一系列工序流程，分为停滞、搬运、加工、检查、出货等要素，并以流程图的形式列图表展示，并明确各要素的工序管理项目和管理方法。

其在进行工序管理时，具体决定谁、什么时候、在哪里、做什么、怎样做、是否可以管理，并按照工序的流程将其展现在图表中。

通过完善该工序图，工序中应予以保证的质量项目到底该怎样确保就一目了然了。

◎QC工序图例

↘以管理图为依据的工序管理

最适合判断工序管理状态的就是选择适合的管理项目，并针对每一项目绘制管理图。

当管理图中缺少管理状态时，将如下工序作为管理状态：

通过工序改善活动探究出现异常的原因；排除故障采取的措施；制定防止再次故障的对策等，这对质量的稳定提高很有帮助。

人为错误的发生机制

为什么会出现人为错误

人为错误常常在无意识的状态下发生，并且可以根据个人性格区分其类型。

↘人为错误

所谓人为错误（HumanError），在人类工学上被定义为“超出系统定义允许界限的人类行动的集合”，一般是指“由于人类所具有的精力、感情、感觉、感知性、技术、技能、生理、体力、身体状态的失衡，导致的视听错误、认知错误、误解、遗忘等人为错误、低级错误和疏忽错误”等。

人为错误正如其字面含义，是指“人为的失误（人为差错）”，指所有由于人为行动和行为导致的“失误”。

由于人为错误属于工作的结果（问题），所以一般情况下，其原因（重要原因）并不只有一个，而有很多，并且，其原因（重要原因）常常重叠出现。

◎人为错误的分类

人

为

错

误

感觉错误

环境不良（噪音、温度、湿度等）

图纸不清楚、错觉、注意事项过多

认识错误

标准作业的规定事项较多、基准不明确

遗忘、无记忆、忘记相关规定

判断错误

程序错误

程序不清晰、考虑项目较多

忘记程序、自行判断、未充分确认

理论错误

武断思考、自行判断、知识不足

沟通·说明不足

动作错误

不妥当动作

习惯、抄近路作业

作业不良习惯、工具不完备

不灵活

时机不对

作业程序的紧急变更

不灵活、技能培训不足

第四章人为错误防止对策

若追究人为错误的原因，说到底就是

实施了错误的行动；

应该采取行动时的疏忽。

◎人为错误（结果）与错误发生（原因）的关系

人

为

错

误

实施了错误

的行动

过失错误

马虎错误、无意识错误

·输入错误、指示错误、部署错误

记录错误等

偏差

·无意识的行为、错误的行为

·自行判断导致的作业错误

应该采取行动

时的疏忽

故意错误

抄近路行为（对简单化、合理化的误解）

·抄近路，以最小的劳动力获得具有危险性的最大成果。

违反行为（人为违反）

·因不满情绪而无视规则

·与上级的沟通不到位

偷懒行为（不作为）

·在工作中的复杂人为作业方面偷懒

↘人为错误的发生机制

◎人为错误的发生原因

1信息

通过感官（视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉）进行感知，并作为感觉进行短时间记忆。

2短期记忆

错觉、错看、记错、想不起来、遗忘、预测错误等导致的判断错误。

3长期记忆

无记忆、想不起来、以往记忆、遗忘、无法应用等都可能导致判断错误。

“遗忘”还分为“某个契机出现时有可能想起来”和“以前记得的事情完全忘记”两种情况。

4判断

不做判断、判断错误、预测错误、重要性判断错误、混乱等都可能导致做出错误的举动。

5决定

不做决断、决断错误、自行判断、决断过早·过迟等都可能导致出现错误的行动。

6行动

在“基于知识”“基于规则”“基于技能”的3种行动中，任意一个出现问题都将导致出现错误行动。

◎人为错误的发生机制

↘意识与无意识

人类有时会做出无法用意识来说明的举动。

具体来说，人类不会下意识地受伤，或下意识地疏忽，但是在无意识的状态下，发生受伤或疏忽就比较常见了。

◎下意识因素与无意识因素（无意识）

下意识因素

无意识因素（无意识）

可见的

不可见的

曾经经历过的

未经历过的

可听到的

听不到的

可嗅到的

嗅不到的

可触的

触摸不到的

吃过的

未吃过的

作为知识进行过记忆的

无相关知识和记忆的

好的

讨厌的

无意识因素（无意识）导致的人为错误，例如有以下情况：

1心情或注意力低落等，紧张感极度下降时。

2烦恼于人际关系，极度疲惫，或心情处于兴奋状态时。

第四章人为错误防止对策

↘人的性格与4种人为错误类型

性格是指每个人与生俱来的感情或意识等特有的品性。

由于性格和品性（表现在言行方面）的不同，其思考能力、行动能力、价值观、判断方式也大不相同，所以会对工作方法造成很大影响。

人们常犯的错误有4种类型，任何人都会在工作中出现失误。

出错较多的人（情绪不稳定、自我为中心、易冲动）和出错较少的人的区别，可以说在一定程度上受性格的影响。

◎性格与4种人为错误类型

性格

类型

容易出现的人为错误

1.创造型

冒失型

秩序感（事物的正确顺序）弱，性格为活跃型。

对新鲜事物和感兴趣的事物显示出关心，但是不仔细阅读图纸和规格书，按照自我想法实施工作，进而出现错误。

2.踏实型

死板型

秩序感弱，性格为思考型。

适合不紧急的工作。

如遇紧急工作则容易出现错误。

3.认真型

拖沓型

感觉（从自身内外感受刺激的功能）敏锐，性格为思考型。

自己认可才能正确开展工作，但是认可的过程较为耗费时间。

4.麻利型

聒噪型

感觉敏锐，性格为活跃型。

可以很好地处理工作，但是多遭他人指责，并且，有时会将工作内容复杂化。

容易出现人为错误的情况

何时会出现错误

对工作存在认知模糊时容易出现错误。

此外，还会受到与上级等的人际关系的影响。

↘人为错误的原因

职场中存在着各种规定维持正常工作，而由于“不明确”导致的人为错误最为常见。

例如，在处于以下状况或环境下，就比较容易出现错误。

Point出现人为错误的情况

信息传达

在早会等时段，管理·监督人员会进行信息传达，但是大多数人都置若罔闻。

作业指示

大部分情况下，管理·监督人员都是口头进行作业指示，事后并未确认工人的理解程度。

人员配置

由作业领导者来决定，但是是根据作业的工程内容来决定作业成员。

并未考虑人际关系和技术能力的平衡。

作业程序

在非恒常作业的情况下，并无特别固定的作业程序，要靠作业领导者来酌情处理。

作业计划

在几乎未制定作业计划的情况下，要靠作业领导者来酌情处理。

标准作业书

标准作业书未及时修订。

检查基准书

检查基准书的修改滞后。

第四章人为错误防止对策

在某电机生产企业关于人为错误的发生情况作了调查，结果如下表数据所示。

仅供各公司进行对比参考。

◎何时会出现错误（以某电机生产企业为例）

错误项目

件数（件）

比例（%）

忘记应该做的事

492

操作程序的错误

481

无视应该做的事

313

忘记程序

292

没注意

201

对象（安装的零部件等）的错误

181

做了可以不做的事

182

添加量的错误

打开·关闭的不充分

其他

合计

2216件

100%

↘未遵守规定的情况

职场中有很多公式化·非公式化的规定，不遵守这些规定将导致人为错误的发生。

例如，在如下情况下，就比较容易出现人为错误。

Point出现人为错误的情况

1标准作业书

虽然发布了标准作业书的修订版，但是由于更替滞后，导致依旧按照旧版标准作业书进行作业。

2图纸

由于图纸的修订版更替滞后，导致依旧按照以前的图纸进行加工（组装）。

3工具

工具出现破损，但是由于没有代替的工具，擅自继续使用，导致瑕疵品的出现。

4夹具

夹具的检修不到位，由于生锈或裂纹等导致异物混入或瑕疵品的出现。

5专用工具

由于专用工具的检修·整备不到位，使用后导致不合格品及瑕疵品的出现。

↘人为错误的因果关系

管理·监督人员听取出现人为错误当事人的阐述，基于当事人（执行者）的体验，将“人在什么样的心情时、什么样的情况下容易出现失误”划分为4M1E“人（Man）、机械·设备（Machine）、方法（Method）、材料（Material）、环境（Environment）”进行分析。

由于多数情况下无法从当事人那里得到明确的反馈，所以需要深入理解当事人表述内容的含义，并采取对策。

↘出现人为错误的当事人言语背景（因果关系）分析

Point分析：

从现场情况分析

人

·眼睛：

视力减退、眼盲、近视、远视

·耳朵：

听力减退、耳聋、听力障碍

机械·设备

·噪音太大

看不清楚、

听不到。

方法

·作业位置不佳

·背面受光照影响

材料·环境

·采光、照明有问题

（昏暗或明暗反差强烈）

人

·缺乏工作知识

·缺乏工作经验

机械·设备

·机械的功能太过复杂，比较难懂

没注意到

方法

·注意点较多，难以全部注意到

材料·环境

·作业环境杂乱，布局不佳

第四章人为错误防止对策

人

·关键要点想不起来

·容易忘记（50岁以上）

机械·设备

·机械·设备的构造太过复杂，难以完全记住

忘记了

记不住

方法

·关键点较多，忘记了其中1个

·指示事项过多

材料·环境

·工具过多，容易混淆到底该使用哪一个

Point分析：

从思想层面分析

人

·无工作知识

·缺乏技能经验

·不知道工作规则

机械·设备

·不清楚交给自己的机械·设备的结构、功能、性能

·新机械·设备

不知道

方法

·难以掌握工作的实施方法、程序、要点

·不清楚肉眼检查的方法

·不会处理故障

材料·环境

·不知道材料的特性

·不知道零部件的功能

人

·因为是已经习惯的通常作业所以并未深入思考

·认为再去思考是比较麻烦的事

机械·设备

·认为按照教给我的方法去做就可以了

·是惯用的机械

没有深入思考

方法

·是不用思考就可实施的作业

·因为是简单作业而疏忽大意

材料·环境

·不知道危险气体已泄漏

人

·对工作过于自信

·过于信赖自身经验

·即使违反规则也不觉得危险

机械·设备

·认为按照教给我的方法去做就可以了

·是惯用的机械

我觉得没问题

方法

·在这个工作上没有受过伤

·在这个工作上没有出现过瑕疵品

·是按照前辈教给我的方法执行的

材料·环境

·认为整理·整顿做到这样就可以了

第四章人为错误防止对策

Point分析：

从感情层面分析

人

·有容易慌张的缺点

·被上司催促下，心情变得浮躁

·慌张、紧张，忘记了工作的要点

机械·设备

·慌了，忘记了关掉机械的开关

当时慌了

方法

·在这个工作上没有受过伤

·在这个工作上没有出现过瑕疵品

·是按照前辈教给我的方法执行的

材料·环境

·不知道材料的特性

·不知道零部件的功能

人

·不情愿地工作

·没有将工作做好的自信

·觉得不值得做

·与同事吵架了

·不是感兴趣的工作

机械·设备

·学习机械的使用方法时半途而废

心情不愉快

方法

·作业指示是单方面的，并未听取我的意见

·在共同作业中与搭档性格不合

·在共同作业中与同事合不来

材料·环境

·身处让人郁闷的环境（高温、高湿、噪音、粉尘、恶臭、污垢等）

人

·身体状况不好

·无法接受上司的言行举止，精神上感到疲劳

·由精神疲劳导致肉体疲劳

机械·设备

·噪音过大，让人疲倦

·电脑控制的操作方法很辛苦

太累了

方法

·不需要持续集中注意力

·开展多种工作

·属于重体力劳动

材料·环境

·一个人的作业范围较广

Point分析：

从作业行动层面分析

人

·由于是已经习惯的工作，条件反射地进行了操作

·情急之下，不知不觉就出手了

机械·设备

·虽然有标准作业书，但是很难实施

无意识状态下

就进行了操作

方法

·由于作业故障而压力很大

·被上司催促，而急于完成

材料·环境

·材料有毛刺（毛边）

第四章人为错误防止对策

人

·未掌握操作方法

·练习不足

·操作方法太难

机械·设备

·虽然有标准作业书，但是不明确

太难了

方法

·操作方法未达到标准化

·按照自己的想法实施了工作

·在共同作业中与同事合不来

材料·环境

·设计方面未充分考虑可操作性

人

·尝试了一下，觉得比较勉强

·由于是高龄者而难以胜任

机械·设备

·机械·设备难以操作

·机械·设备复杂，对使用者要求较高

身体不行了

方法

·未使用安全带

·紧急情况下，采用了不合理做法

·作业方法存在不妥之处

材料·环境

·接触的零部件较重

·腿脚不好

·因场地狭窄，而实施了强行处理

探究反复出现错误的原因

为什么会反复出现同样的错误

即使出现错误也只归咎于个人或其所在部门，而不作为全公司的整体问题对待。

↘分析重复出错的原因

Point反复出现相同错误的原因

无法得到较小事故或错误的信息反馈。

1.将责任归咎于个人，管理·监督人员试图逃避责任。

2.本部门的错误不想被其他部门知道，所以故意拖延汇报。

3.由于会被上级管理者追究工作错误的责任，而不进行汇报。

错误是

个人的责任

有隔岸观火的想法，认为其他部门出现的错误只是其他部门的事，与自己没什么关系。

1.认为其他部门出现的错误与本部门无关。

2.没有灵活运用质量管理（保证）部门通报的不合格报告、投诉报告的好习惯。

有只顾自己的想法，认为只要自己不犯错误就可以了。

1.忘记曾经犯过的错误，主观认为自己不会犯错。

2.进行团队作业时，如果被分配了工作，便自私地认为只做好自己的部分就可以了。

100

第四章人为错误防止对策

即使得到重要的错误信息，也不灵活运用，原样收入了文件柜。

1.不灵活运用质量管理（保证）部门通报的不合格报告、投诉报告，直接归档。

2.不灵活运用总务部门发布的安全活动报告、问题事例报告，直接归档。

3.即使听说其他部门出现了错误，由于没有进行共享，而无法互相参考。

不灵活运用

重要的信息

即使阅读了事故（错误）事例，随着时间的推移，也慢慢忘记了。

1.在发生较大事故（错误）时也表示出关心（兴趣），但是随着时间的推移，记忆也渐渐淡薄，进而不再提起了。

2.时间一长，就忘记了事故（错误）的教训。

发生连锁错误。

1.如果管理·监督人员以异常情绪对待出现错误的工人，则将在部门内部引发异常的紧张感，导致连续错误的发生。

如果此时上级管理人员出现，则周围气氛会越发异常，工人变得紧张，而导致连续犯错。

2.针对错误的处置对策不明确，只有现场对策，而不去追究根本原因，所以导致出现连续性错误。

错误的连锁

101

防止人为错误

人为错误防止对策

应该直视错误的原因，建立对策，制定万无一失的应对方法。

↘针对“不明确因素”的防止对策重点

对于工人（执行者）来说，不消除“不明确因素”，就无法消除人为错误。

为此，我们探究“不明确因素”，并归纳了相应的防止对策。

Point“不明确因素”的防止对策

大分类

中分类

防止对策

找到工作中的“不明确因素”，将其清晰化

1.找到不明确因素

·找到图纸的不明确表现方式。

·找到标准作业书关于“质量、安全、操作性”等判断基准中的不明确因素。

2.制定规则

·规定合格品的条件基准。

·在改编标准作业书时，彻底向全体相关人员传达。

3.培训规则

·发布所制定的规则，并加以说明，直到相关人员理解、接受。

·如果改编了标准作业书，应到现场进行培训。

4.确认规则的遵守情况

·发布所制定的规则，并确认相关人员的理解程度。

·为保证所制定的规则在工作中切实得到实施，而反复进行确认和指导。

5.找到并处理异常

·在巡视工作时找出工人在实施作业时的难处。

·指导其正确使用机械、设备、工具夹具、测定工具。

6.改善

·一旦发现立即处理，制定应急对策、根本对策。

·申请特殊预算，制定根本对策。

7.确认实施情况

·确认在实际作业中所应对的内容。

·悉心听取工人的意见和阐述，并作改善。

102

第四章人为错误防止对策

Point针对部门·职位的防止对策重点

部门·职位

防止对策的重点

开发·设计

进行产品设计时充分考虑到：

保证工人在加工

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