炼焦二车间生产管理考核细则版38.docx

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炼焦二车间生产管理考核细则版38

四川省煤焦化集团有限公司

管理文件

炼焦二车间

管理考核细则汇编

（分值50元）

编制：

审核：

批准：

（2016年版）

目录

第一章炼焦二车间安全、环保管理考核细则…………………………3

第二章炼焦二车间生产管理考核细则…………………………………5

第三章炼焦二车间工艺管理考核细则…………………………………7

第四章炼焦二车间设备巡检管理考核细则……………………………8

第五章设备润滑制度考核细则…………………………………………10

第六章炼焦二车间劳动纪律、卫生管理考核细则……………………10

第七章管理人员考核细则………………………………………12

前言

为进一步加强管理，使安全生产工作得以顺利开展，按照程序化管理和当责要求，有效的推行制度化管控，有效的控制安全事故和环保事故的发生，确保分厂及车间各项制度的实施与落实，按照公司制度并结合分厂、车间实际，特修订考核细则如下。

在生产管理执行过程中，若有与公司制度相冲突的条款则按照公司制度执行。

第一章安全、环保管理考核细则

一、安全培训及安全活动

1、班组每月至少二次对员工进行安全知识培训和案列分析，提高员工安全意识和自我保护能力。

2、分厂、车间、班组严格落实对新进、转复岗员工的三级安全教育。

3、每周四早班班组长对各岗位、通道照明设施进行检查；车间主管组织对消防设施、防护器材进行检查，发现失效及时记录反馈，并落实更换，建立档案。

4、每周五由车间主管组织安全卫生检查，并建立检查记录。

月底最后一周周四由分厂主管组织安全卫生大检查，并建立检查记录。

5、各班组认真组织召开班前安全会，建立会议记录，员工签字。

6、车间建立员工个人安全考核档案，年终进行优奖劣汰。

7、坚持事故处理“四不放过”原则，即事故原因不清不放过，事故责任不清和工人没受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过，预防和杜绝类似事故再次发生。

二、安全注意事项

1、各岗位%d;F3@4w4B4G2必须严格按照岗位安全操作规程，精心操作，确保人身、设备安全。

2、加强明火管理，地下室内不准吸烟，动火需办理动火作业票。

3、严禁班前、班中饮酒。

4、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

5、未按公司规定正确穿戴劳保用品，不准进入生产岗位。

6、停机检修后的设备，未经彻底检查、试车，不准使用。

7、严禁操作工对运作设备传动部位润滑、搞卫生。

8、检修设备必须断电、挂检修牌，当班未完成检修，要现场交接给下一班，做到监护不断人。

9、不系安全带，不准高空作业，脚手架、跳板不牢、楼梯无人扶助，不准高空作业。

10、进入受限空间作业必须办理受限空间作业证，①且必须进行安全隔离、置换、通风，②必须按时间要求进行安全分析③必须佩带规定的防护用具。

④必须在器外有人监护。

⑤必须有抢救后备措施。

⑥监护人员必须坚守岗位。

11、禁火区域严禁烟火，①没有批准的动火证，任何情况严格禁止动火。

②不与生产系统隔绝，严格禁止动火。

③不进行清洗置换合格，严格禁止动火。

④不把周围易燃物清除，严格禁止动火。

⑤不按时作动火分析，严格禁止动火。

⑥没有消防措施、无人监护，严格禁止动火。

12、严禁无证开车、无令开车、设备带病行车、超速行车。

三、安全考核细则

1、强令冒险作业、违章指挥、违章作业，不服从安全管理的考核1—3分/次。

2、因违章操作失误导致设备损坏，损失在1000-3000元的，考核责任人2—3分/次，损失在3001-10000元的考核3—5分/次，损失在10001元以上的考核5—10分/次。

3、凡发生工伤的班组，车间对班组每人考核0.2分/次，工伤者根据责任划分考核1-4分/次，并扣除当季度工伤奖励（如果有）。

4、非本岗位人员或非车间指定人员，严禁动用岗位设备，违者考核1-2分/次，造成事故的，按照公司制度严处。

5、电、钳、仪检修或技改，岗位人员必须全力配合，不配合的考核0.4-1分/次，如指定了监护人的，监护人擅离职守考核1-2分/次，如造成事故的按公司制度处理。

6、女工长发必须罩入帽内，违者考核0.2-0.4分/次。

7、上、下班交接严格按照交接班制度进行，特别是监护人的交接必须在现场交接，违者考核0.6-1分/次，造成事故的，按照公司制度处理。

8、推焦准时性，低负荷提、缩时间不超过20分钟，高负荷提、缩时间不超过10分钟（特殊情况除外），违者考核0.4-1分/孔。

9、不能因为生产操作影响煤气中的氧含量，如生产操作导致氧含量波动达0.5%以上，考核0.4分/孔。

10、备用设备每周一早班按时倒换，无特殊原因未倒换，考核班组1分/次。

11、生产中认真进行巡检，因巡检不到位造成设备损坏视情况，考核0.4—10分/次；

12、擅自占用、堵塞消防通道的或安全消防通道不畅通的，考核4分/次。

擅自挪用消防器材的，考核10分/次。

13、厂区内驾、骑车辆行驶打电话的，考核1分/次。

14、非车间指定人员，严禁驾驶余煤转运车，违者考核2分/次。

该余煤车未经车间安排或同意严禁转运其他事项，违者考核1-2分/次。

四、环保考核细则

1、运焦过程中，按照规定开启晾焦台喷水喷嘴降尘，焦仓转运站运焦时，按要求开启喷嘴喷水降尘，未执行，考核当事人0.2-0.4分/次。

2、导烟车严格按程序进行操作，确保装煤不冒烟，未按规定执行，考核0.6-1分/孔，造成环保污染的，按照公司制度处理。

3、上升管高压氨水必须按程序开关（保证压力3Mpa），开关不及时考核0.6-1分/次，造成上升管烧红的考核2分/孔。

4、各班按照保管炉号不定期清理炉门、炉孔、上升管、桥管，未及时清理，导致装煤除尘效果差，检查发现考核班组0.6-1分/孔，堵塞严重的考核班组1-2分/孔。

5、每轮第二个早班对布袋清理、灰仓卸灰，每轮第二个中班焦炭翻滚，未执行考核当班1分/次。

6、导烟车、除尘站环保运行设备，必须及时准确填写运行情况，未执行的考核0.4分/次。

除尘站不按规定运行或擅自停用，考核1-5分/次，造成环境污染，按照公司制度严肃处理。

7、环保设施检修，必须提前24小时以书面形式上报安环部；紧急停车必须及时反馈车间，停车后2小时内书面报告安环部，未执行，考核2-10分/次。

8、因操作不当影响除尘效果，考核0.4—1分/次。

9、因交换机换向不到位而导致焦炉烟囱冒黑烟，考核交换机1-2分/次。

10、装煤后5分钟炉门冒烟无人处理，考核0.4分/孔。

11、停电或鼓冷风机故障造成荒煤气放散，未及时点燃造成环境污染影响考核值班长2—5分/次。

12、焦炉煤饼按照车间划线为准，未按要求控制，考核班组0.4分/孔。

13、上升管水封、除尘水槽未及时补水，导致大量冒烟，考核0.4分/孔，但若补水造成水满流，考核0.8-1分/次。

14、凡是出现一次环保事故（环保局查实、周围居民反映到公司或环保局）考核责任人3—5分/次，重大环保事故交公司处理。

第二章生产管理考核细则

1、值班长接班时必须详细了解上一班生产情况和本班生产任务，并做好本班生产安排，确保本班生产按时顺利完成。

2、各岗位必须严格按交接班制度进行交接班，操作岗位发现故障及时汇报值班长，由值班长计划协调安排电、钳进行检修并做好记录。

3、各岗位必须严格控制、调节好本岗位工艺参数，确保产品产量顺利完成。

4、主管、值班长、片长监督各岗位生产操作情况，发现问题积极协调解决、处理，权利以外的要及时汇报。

5、皮运工除设备故障外必须保证煤塔有足够的煤，影响生产考核班组1—3分/次。

6、振动筛工随时检查溜条和焦仓仓位，检查发现及时对溜条更换和调换焦仓号，必要时汇报班长组织人员运新焦仓，影响生产考核0.4—2分/次。

7、严禁调火班因温度调节不到位造成难推焦，根据实际情况考核班组1-2分/孔。

8、岗位因协调、联系、处理不当，影响生产考核1—2分/次。

第三章工艺管理制度考核细则

一、工艺纪律

1、车间要求各班组严格按照工艺指标进行控制，未落实指标控制的根据情况考核班组0.4—2分/次。

2、设备故障开停车，对生产、工艺参数控制影响，必须及时汇报处理，未及时汇报造成影响考核班组1—2分/次。

3、班组生产出现异常，拖时、长时间不解决，未及时汇报，不报、瞒报对生产造成影响考核1—3分/次。

4、因人为操作原因或操作不及时导致各类装置或工艺指标不正常，考核班组1—3分/次。

5、一旦发生工艺指标异常波动和工艺事故车间、班组要及时组织分析、处理、解决，查明原因提出整改措施及时整改，重大事故要及时上报，否则考核1—3分/次。

6、各项工艺指标记录必须准确、真实、无涂改、无超前和滞后现象，否则考核1分/次。

7、发生跑、冒、滴、漏未及时处理，考核0.2分/点，严重考核1—5分。

8、捣固车锁臂未锁到位塌煤考核1分/次。

9、由操作失误造成捣固锤打弯变形考核1分/根，员工月累计打弯2根锤停工学习，3根锤换岗位。

打弯锤的班组必须协调配合参与校锤。

第四章设备巡检管理制度考核细则

1、运煤系统在运煤时每小时对所属区域进行巡检，巡检内容：

检查皮带有无跑边、皮带有无划伤、减速器油位够不够、有无异响、清扫器和刹车装置是否完好、托辊是否完好；并如实记录于交接班记录上，做不到考核0.4—1分/次；因巡检不到位造成设备损坏视情况考核2—10分/次.

2、运焦系统在运焦时每小时对所属区域进行巡检，巡检内容：

检查皮带有无跑边、皮带有无划伤、减速器油位够不够、有无异响、清扫器和刹车装置是否完好、托辊是否完好；并如实记录于交接班记录上做不到考核0.4—1分/次；因巡检不到位造成设备损坏视情况考核2—10分/次。

3、筛焦工在运焦时每小时对所属区域进行巡检，巡检内容：

检查分料小车皮带有无跑边、皮带有无划伤、减速器油位够不够、有无异响、清扫器是否完好、托辊是否完好、筛条、铸石板、溜槽是否完好和磨损情况；并如实记录于交接班记录上，做不到考核0.4—1分/次；因巡检不到位造成设备损坏视情况考核2—10分/次。

4、晾焦工在刮焦时必须随时保障凉焦台上无红焦、并巡检刮板有无损坏、减速器油位够不够、有无异响、托辊是否完好；并如实记录于交接班记录上，做不到考核0.4—1分/次；因巡检不到位造成设备损坏视情况考核2—10分/次。

5、推焦车司机接班时必须在检修平台检查推焦杆机械限位、计数限位是否灵敏和有效；并检查液压系统有无泄漏、移门机构是否完好，减速器油位够不够、各托轮是否磨损和润滑油够不够；设备运行时有无异响；并如实记录在设备巡检表中；做不到考核0.4分/次；因巡检不到位造成设备损坏视情况考核2—10分/次；

6、捣固装煤车接班时必须在检修平台检查托煤板机械限位、计数限位是否灵敏和有效；并检查液压系统有无泄漏、移门机构是否完好，减速器油位够不够、各托轮是否磨损和润滑油够不够；设备运行时有无异响，发现问题及时反馈；做不到考核0.6分/次；因巡检不到位造成设备损坏视情况考核2—10分/次；

7、拦焦车接班时和班中运行中检查移门机构、导焦系统、液压系统运行是否正常、液压系统油位够不够；有无异响并如实记录于交接班记录上，做不到考核0.4分/次；因巡检不到位造成设备损坏视情况考核2—10分/次；

8、电机车接班时需检查空压系统，行走系统、梭板、挡板是否完好，有无异响，并如实记录于交接班记录上，做不到考核0.4分/次；因巡检不到位造成设备损坏视情况考核2—10分/次；

9、交换机每小时巡检交换系统运行情况，并如实记录于交接班记录上，做不到考核0.4分/次；因巡检不到位造成设备损坏视情况考核2—10分/次；

第五章设备润滑制度考核细则

为保车间生产安全、正常、有序进行，避免因设备原因影响生产，车间将每周二、四为设备润滑日，提高对设备的维护、保养，特制度如下考核细则：

1、各岗位设备润滑点，未进行润滑考核0.2分/点，因未进行润滑导致设备事故影响生产，考核2-10分。

2、烟道翻板未进行润滑，考核0.2分/点。

3、交换系统各绳轮未润滑的，考核0.4/点。

4、交换旋塞不定期润滑，随时保证交换机能轻松换向，不影响加热，若因润滑检查不到位影响加热或损坏设备，考核0.4-1分/次。

5、上升管翻板及荒煤气系统放散的润滑，考核0.2分/点。

6、不按规定使用润滑油脂的，考核0.6-1分/次。

7、润滑不到位，流于形式的，浪费油品的，考核0.6-1分/点.次。

第六章劳动纪律及卫生考核细则

一、劳动纪律考核细则

1、无故未参加班前会，考核当事人0.4分/次。

2、0`/D  _-E;A3S8G8）&）生病或有事，按规定履行请假手续，并报车间审批同意，视为病事假；违者，按旷工处理；-j7B+E/l*Q.I#d病假或急事来不及请假者，必须电话告知请假，上班后补办手续，为病事假；病假需医院开证明享受37元/天，事假考核当日日工资。

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N555553、&u;r%`6b4S6@（K  J&K.w9^无故不请假或迟到30分钟以上，视为旷工，考核3分/次。

4&V%z8u  o2q’H*644、8J”A3S7f-k4p;T0w未经车间同意，不得替换班；  [$Y#r2u0I/t;Z#Y+f4d-d!

N1U当月替换班次数，每人不能超过3次，超过一次考核0.2分。

5、上班期间玩手机及电子设备，看杂志、无故串岗、溜岗，看小说、打毛线等其他与工作无关的事情考核0.4分/次、睡岗考核3分/次、严重违规考核5分/次；

6、员工上班必须严格打卡，如因员工未打造成的损失由员工本人负责。

二、卫生考核细则

1、花台、场地谁的卫生区域谁负责原则，检查发现杂物考核0.4分／次。

2、所属区域内厕所及化产二楼厕所卫生每天由生产班早班保持清洁，否则考核0.4分／次。

3、澡堂每周四由早班生产班彻底清理一次（特殊情况除外），检查不合格考核0.4—1分／次。

4、岗位不准随地小便，一经发现，考核1分/次，随地大便，停岗学习，按公司停岗薪酬计发。

5、车间班前会会议室及值班长休息室每天早班保持清洁，未打扫考核0.4分/次。

6、焦炉四大车操作室卫生（包括操作台），每班下班前必须打扫干净，未做到考核0.4分/次。

第七章管理人员考核细则

一、分厂主管考核细则

1、每月对各车间工作总结的收集、整理，并完成分厂每月的总结和年度总结15日前交上月工作总结，未做到考核0.6分/次。

2、每月12日前组织分厂工艺、成本分析，每月15日前交工艺分析、成本分析，未做到考核0.6分/次。

3、每月25日前交分厂生产辅料计划，未找到考核0.6分/次，若因未及时清理催促计划影响生产，考核2分/次。

4、每周一收集、统计上报生产设备、电器、仪表运行情况，未做到考核0.4分/次。

5、组织分厂各项会议，并分类记录，汇总、保存、汇报。

未做到考核0.6分/次。

6、收集、整理、归类分厂安全标准化作业资料，质量认证资料，包括制度、文件、报表、记录表、方案等。

未做到考核0.4-1分/次.件。

7、每月组织分厂安全大检查，建立隐患整改台账，未做到考核1分/次。

8、负责每天对分厂的现场巡检管理，并对分厂进行各项工艺纪律的考核（建立健全公司级、分厂级工艺指标控制情况记录）。

未做到考核0.4-1分/次。

9、负责新进员工、转岗员工厂级安全教育，并建立培训、考试记录。

未做到考核2分/次。

10、及时完成领导交办的临时任务，未做到考核0.4分/次。

二、核算内勤考核细则

1、负责炼焦分厂办公室日常事务及办公室区域卫生工作，未做到考核0.4分/次。

2、负责炼焦分厂贵重物品、指定物资及各类报表的保管、发放，做到整洁完好，不损坏、不遗失，建立明细的账目，做到账、物、卡、资金“四对口”，未做到考核0.4-2分/次。

3、负责按照公司财务管理制度对分厂、车间经费的收支账目的统计、保管，建立清晰明细账，现金交由财务部保管（严格审核、审批，符合规范）。

未做到考核0.4-2分/次。

5、负责炼焦分厂两个车间每天原始数据的收集、整理、审核，并将审核无误的数据准确及时的编制生产报表上报相关部门，并做好统计台帐及录入K3系统，未做到考核0.4-1分/次。

6、负责炼焦分厂两个车间每日、每月生产、成本、物料消耗的统计分析，在规定时间上报相关部门，发现异常及时反馈车间、分厂核查。

未做到考核0.4-1分/次。

7、负责对车间、班组每月的考核实施统计，按照考核在规定时间内造好员工工资，汇总按程序上报审批，未做到考核0.4-0.8分/次。

8、负责车间、班组劳保的造册，按时通知班组领发劳保，未做到考核0.6分/次。

9、负责收集、传递公司下发的管理、生产性文件，并建立登记记录并保存。

未做到考核0.4-0.8分/次。

11、加强与职能部门、各车间的协调与沟通，按时完成职能部门安排的临时工作。

未做到考核0.4分/次。

12、及时完成领导交办的临时任务，未做到考核0.4-1分/次。

三、车间主管考核细则

1、对班组培训检查、班组培训记录收集、半年的培训考试组织未做到考核0.4分/项.次；

2、每天对岗位进行两次以上工艺检查，每月工艺指标分析不及时，考核0.6-1分/次；

3、每周四车间主管组织对消防设施、防护器材进行检查，发现失效及时记录反馈，并落实更换，并建立档案。

未做到的考核0.4分/次。

4、每周五组织对车间进行安全卫生检查，未做到的考核0.4分/次。

5、对违章、违纪、违反公司管理制度的现象进行及时有效的考核，未做到按月累计每5次考核1分。

6、每月10日前上交工作总结和工艺分析，未做到考核0.4分/月。

7、新增或小改小革工艺及设备大修，做好工艺风险分析策划，改后做好操作规程的优化，并及时组织员工培训，未做到，考核1分/次/项。

8、除正常的休息日外，主管每天必须对关键岗位，关键工序巡视检查，并建立检查记录，存档，未做到考核0.4分/天。

9、导烟车过滤吸附的焦炭根据过滤效果，及时安排落实焦炭更换工作，未做到考核1分/次。

10、车间主管月底对各岗位交接班记录、运行记录得收集，发放、审核、签字，并分类存档，未做到，考核1-2分/月。

11、按时组织落实车间安排的各项临时工作，未做到考核1分/次。

四、值班长考核细则

值长作为当班生产、安全、环保第一负责人，必须对车间每个岗位设备、卫生、生产运行情况全部掌控，每班对各岗位设备巡检两次，做到事事心中有数，对其考核如下：

1、值长每班对各岗位巡检两次，并在各岗位记录上签字,特别是地面站和筛焦楼岗位，未做到，考核0.4分/次。

2、岗位上定期工作、卫生、劳动纪律，值班长督促不到位，考核0.4分/次；

3、岗位上员工违反劳动纪律，值班长在场不制止，考核0.4-1分/次。

4、值班长按车间规定，及时组织完成保管号（炉门、炉门框、炉顶吸尘孔、桥管）的清理，凡因安排组织不到位，考核0.4-1分/次，检查不到位考核0.6-1分/次，造成影响生产或发生工艺、环保事故，考核1-2分。

5、发生生产异常、紧急事故要及时向车间领导和调度室汇报，故意拖时或隐瞒不报的考核2分/次；

6、值班长、班长每班必须认真组织班前会，做好工作安排和安全教育，未组织班前会考核值班长1分/次。

未组织班组每月2次的安全培训，并做好记录员工签字签字、考核值班长1分/次。

7、各岗位操作前，必须检查好所属设备和所用工工器具，存在缺陷及时反馈处理，若因检查不到位，使用了有缺陷的工器具，考核班组0.4-1分/次。

设备问题及时反馈检修。

8、因安排协调不当，致使未完成产量，考核0.8分/次。

9、因设备检修怠慢或操作工不配合协助检修，值长协调督促不到位致使未完成产量，考核0.4分/次。

10、各班组认真组织协调各岗位的操作、检修，凡因员工操作出现事故，致使未完成当班任务，考核值班长0.4-1分/次。

11、加强对装煤时导烟车情况的检查，确保导烟车按操作程序运行正常，高压氨水并维持在3Mpa左右，未督促，导致装煤冒烟严重，考核0.4-0.6分/次。

13、管理人员在场未制止和处理员工违章违纪操作，考核管理员0.4—1分/次。

14、班组员工被考核，考核值班长总数的20%。

15、焦炭煤饼品种倒换时，必须详细记录，未做到，考核0.6-1分，造成严重问题的，按照公司制度处理。

16、公平、公正、公开、及时准确考勤，误考、错考考核值班长0.4分/次.人；若因考勤所致员工损失，考核值班长1-2分/人.次。

凡节、假日未考勤造成员工损失的，由考勤者负责。

17、班组每月至少二次对员工进行安全知识培训和案列分析，提高员工安全意和自我保护能力，未做到考核值长1分/次。

19、新进员工、转岗员工必须落实三级安全教育，未做到考核2分/次。

20、凡当班内发生设备事故、工伤事故或工艺事故，必须按公司汇报程序及时上报，并积极协调处理，未做到考核0.6分/次。

事件严重者加倍考核。

21、未按时完成临时工作任务考核1分/次。

五、调火班长考核细则

1、调火班长按车间规定每周对所辖区域进行全面检查，包括地下室烟道、荒煤气系统、护炉铁件、炉门炉框、炉门修理站、平台、炉顶等，并建立记录存档，未做到，考核1分/次.项。

2、在结焦时间正常、生产操作正常的情况下，出生焦0.4-0.8分/孔。

3、修理炉门，每周不少于6个，少1个考核0.2分。

4、为了保证交换系统正常运转，每周二对设备进行润滑，未组织检查到位0.2分/点次。

5、出现应急事故，班长组织不得力，考核班长0.6-1分/次。

6、曲度、横排、炉体伸长率、弹簧等按操作规程要求组织实施，未做到考核班长0.4分/项。

7、直行温度的检测，每周2次，做好存档，少测一次考核0.2分。

8、为确保上升管翻板灵活检查，每周加油2次，少一次考核0.2分。

9、因对阀体巡检不到位而出现严重冒烟，考核0.4分/个。

10、因焦炉炉头串漏未及时抹补，一个循环内没补好，考核0.4-1分/孔。

13、没有及时完成车间要求的临时任务，考核0.4-1分/次。

本制度经修订讨论，从2016年3月10日起实施。