郑州新郑国际机场航站楼通风施工组织设计.docx
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郑州新郑国际机场航站楼通风施工组织设计
郑州新郑国际机场航站楼改扩建工程
通风与空调工程
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
北京城建集团
2005年10月28日
1编制依据
1.1河南省郑州新郑国际机场航站楼改扩建工程(扩建)施工图纸;
1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98;
1.3《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
1.4《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)
1.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2工程概况
2.1地理位置及工程从事单位
本工程位于郑州新郑国际机场现有航站楼东侧,由中国建筑东北设计研究院设计,北京城建集团施工,上海建科建设监理咨询有限公司负责质量监督;工程投资建设单位:
河南省郑州新郑国际机场管理有限公司。
2.2结构概况
本建筑地下一层,地上主体建筑二层。
地下一层为汽车库,地上一至二层为迎客大厅、候机厅、离港大厅、办公室等。
2.3专业概况
建筑物内设置中央空调系统,空调系统按舒适性空调设计。
2.3.1空调冷热源:
2.3.1.1新建部分空调冷负荷为9029KW,热负荷为5531KW,统一由原有设备站集中供给。
在设备站内扩建位置增设冷水机组(950RT×3台)和换热机组(3300KW×2台),为新建部分服务。
设备站原有设备仍为老航站楼服务。
2.3.1.2热源为2台10T蒸汽锅炉与1台5T蒸汽锅炉(P=1.0MPa),位于建好的锅炉房内,经减压阀减至0.2MPa(表压)后,作为换热设备的一次热媒。
2.3.1.3冷却塔设在设备站的屋面上,与冷机一一对应。
定压膨胀装置设在设备站内,对水系统进行定压补水。
冷水供回水温度:
7/12℃,冷却水供回水温度:
32/37℃。
热水供回水温度:
60/50℃。
2.3.2空调水系统:
空调水系统为双管制,冬季供热夏季供冷,采用异程供回水循环方式。
风机盘管的回水管设电动二通阀,冬夏两季调节水量,并控制风机盘管,起到节能效果。
2.3.3空调风系统:
空调设计以竖向分层,横向按防火分区设置空调系统为原则,同时根据建筑使用功能,本工程大空间部分采用低速单风道定风量全空气系统,过度季节全新风运行;下列房间采用风机盘管加新风系统:
一层登机桥植班室,行李配载、办公等区域;贵宾离到港通道、安检、办公、值班以及贵宾值机厅;二层业务区、安检区、值机区及安检控制室。
整个建筑采用多分区新风机组,冬季可根据不同分区送不同温度的新风。
2.3.4防排烟及通风系统
2.3.4.1地下一层的车库,库房内设有防排烟系统。
2.3.4.2一、二层大厅设有防排烟系统。
2.3.4.3本楼的防烟楼梯间设置加压送风系统
2.3.4.4所有空调系统、送排风及防排烟系统的风管接竖井及过楼层均设防火阀。
2.3.4.5所有排烟风机入口均设有280℃熔断的防烟防火阀,当其熔断时,联动风机自动停止运行。
通风、空调风管穿越空调机房的隔墙、楼板及防火分区的隔墙处均设置与风机联锁的防火阀(70℃熔断)。
2.3.4.6防排烟控制为:
火灾时,由消防中心远距离控制开启加压风机,相关的排烟风机、地下层排风(兼排烟)风机以与之相应的送风机均启动,其余的空调机、排风机以及冷、冷源系统均停止运行。
2.3.4.7职工餐厅排烟图纸未设计。
2.3.5变频多联机加新风系统:
一层弱电主机房、设备监控、广播站及工作人员值班室。
2.3.6空调送风和防排烟共用风管系统:
如一层行李大厅1K—4空调送风系统风管,也是1PY--9防排烟系统的排烟管道。
2.3.7系统的设置以使用功能和防火分区为基础,系统划分见以下列表:
空调系统
系统编号
服务区域
机房位置
备注
1K--1
一层国内行李内分检
一层F~H/8~9轴线
1K--2
一层国内行李分检
一层E~F/25~27轴线
1K--3
一层国内行李提取厅
一层F~H/8~9轴线
1K--4
一层国内行李提取厅
一层E~F/25~27轴线
1K--5
一层迎客大厅
一层1/0A~A/10~12轴线
1K--6
一层迎客大厅
一层1/0A~A/17~19轴线
1K--7
一层迎客大厅
一层1/0A~A/21~23轴线
1K--8
一层国内远机位侯机厅
一层E~F/25~27轴线
1K--9
一层中庭
一层E~F/25~27轴线
1K--10
一层国内远机位侯机厅
一层E~F/25~27轴线
改建预留
1K--11
一层国际迎客大厅
一层E~F/25~27轴线
改建预留
2K--1
4.400层国内到港通道
一层F~H/8~9轴线
2K--2
4.400层国内到港通道
一层H~J/17~18轴线
2K--3
4.400层国内到港通道
一层H~J/21~22轴线
2K--4
二层国内侯机厅
一层G~H/4~5轴线
2K--5
二层国内侯机厅
二层F~G/9~11轴线
2K--6
二层国内侯机厅、安检通道
二层F~G/9~11轴线
2K--7
二层国内侯机厅
一层H~J/17~18轴线
2K--8
二层国内侯机厅
二层F~G/19~20轴线
2K--9
二层国内侯机厅
二层E~F/26~28轴线
2K--10
二层国内离港大厅、餐饮区
二层F~G/9~11轴线
2K--11
二层国内离港大厅
二层F~G/9~11轴线
2K--12
二层国内离港大厅、安检通道
二层F~G/19~20轴线
2K--13
二层国内离港大厅
二层E~F/26~28轴线
2K--14
二层国内离港大厅
二层E~F/26~28轴线
改建预留
2K--15
二层餐饮区
一层1/0A~A/5~6轴线
2K--16
二层国内离港大厅
二层1/0A~A/11~12轴线
2K--17
二层离港大厅
一层1/0A~A/14~16轴线
2K--18
二层国内离港大厅
二层1/0A~A/18~19轴线
2K--19
二层离港大厅
一层1/0A~A/24~26轴线
新风系统
系统编号
服务区域
机房位置
备注
1X--1
一层航空公司办公室
一层G~H/4~5轴线
1X--2
一层贵宾室
一层F~H/8~9轴线
1X--3
一层弱电机房
一层1/0A~A5~6轴线
1X--4
一层办公室
一层H~J/17~18轴线
2X--1
二层办公室
二层F~G/9~11轴线
2X--2
二层办公室
二层F~G/19~20轴线
通风系统的设置划分见下列表:
排风系统
系统编号
服务区域
机组位置
备注
-1P-1~-1P-6
地下一层工具间、报警阀室
地下一层H~J/16~23轴线
-1P-7~-1P-11
地下一层工具间
地下一层A~B/16~22轴线
1P--1
一层2#柴油发电机房
一层G~H/1~2轴线
1P--2
一层4#变电所
一层G~J/2~3轴线
1P--3
一层贵宾卫生间
一层F~H/8~9轴线
1P--4
一层弱电机房
一层1/0A~A5~6轴线
1P--5
一层行李提取卫生间
一层F~H/8~9轴线
1P--6
一层行李提取卫生间
一层E~F/25~27轴线
1P--7
一层远机位侯机厅卫生间
一层E~F/25~27轴线
1P--8
一层远机位侯机吸烟室
一层E~F/25~27轴线
1P--9
一层咖啡厅
一层F~H/8~9轴线
1P--10
一层茶座
一层E~F/25~27轴线
1P--11
一层3#变电所
一层H~J/13~14轴线
1P--12
一层垃圾转运
一层H~J/1~2轴线
1P--13
一层气体灭火
一层H~J/1~2轴线
1P--14
一层油箱间
一层H~J/1~2轴线
1P--15
一层卫生间
一层H~J/1~2轴线
1P--16
一层IDF-101
一层G~H/3~4轴线
1P--17
一层垃圾转运
一层F~H/5~6轴线
1P--18
一层气体灭火
一层B~C/5~6轴线
1P--19
一层气体灭火
一层H~J/14~15轴线
1P--20
一层IDF102
一层H~J/15~16轴线
1P--21
一层IDF103
一层C~D/18~19轴线
1P--22
一层IDF104
一层F~G/24~25轴线
2P--1
二层卫生间
二层E~F/5~6轴线
2P--2
二层卫生间
二层F~G/6~7轴线
2P--3
二层吸烟室
一层F~G7~8轴线
2P--4
二层卫生间
二层E~F/8~9轴线
2P--5
二层更衣室
二层F~G/7~9轴线
2P--6
二层开水间
二层F~G/8~9轴线
系统编号
服务区域
机组位置
备注
2P--7
二层办公室
二层F~G/9~11轴线
2P--8
二层卫生间
二层F~G/13~14轴线
2P--9
二层卫生间
二层E~F/13~14轴线
2P--10
二层办公室
二层F~G/9~20轴线
2P--11
二层卫生间
二层F~G/9~20轴线
2P--12
二层吸烟室
二层E~F/26~28轴线
2P--13
二层卫生间
二层E~F/26~28轴线
2P--14
二层卫生间
二层E~F/26~28轴线
改建预留
送风系统
系统编号
服务区域
机组位置
备注
1S--1
一层4#变电所
一层G~J/2~3轴线
1S--2
一层3#变电所
一层H~J/11~12轴线
排风兼排烟系统
系统编号
服务区域
机组位置
备注
-1P(Y)-1
地下一层车库
地下一层H~J/15~16轴线
-1P(Y)-2
地下一层车库
地下一层H~J/15~16轴线
-1P(Y)-3
地下一层车库
地下一层H~J/20~21轴线
-1P(Y)-4
地下一层车库
地下一层H~J/20~21轴线
-1P(Y)-5
地下一层车库
地下一层H~J/20~21轴线
-1P(Y)-6
地下一层车库
地下一层H~J/20~21轴线
送风兼补风系统
系统编号
服务区域
机组位置
备注
-1S(B)-1
地下一层车库
地下一层H~J/17~18轴线
-1S(B)-2
地下一层车库
地下一层H~J/17~18轴线
-1S(B)-3
地下一层车库
地下一层H~J/17~18轴线
-1S(B)-4
地下一层车库
地下一层H~J/17~18轴线
-1S(B)-5
地下一层车库
地下一层H~J/21~22轴线
-1S(B)-6
地下一层车库
地下一层H~J/21~22轴线
防排烟系统的设置
排烟系统
系统编号
服务区域
机组位置
备注
1PY--1
一层航空办公内走道
一层G~H/1~2轴线
1PY--2
一层贵宾离到港
一层G~H/8~9轴线
1PY--3
一层贵宾内走道
一层G~H/8~9轴线
1PY--4
一层弱电机房工作间、内走道
一层A~B/5~6轴线
1PY--5
一层国内行李分检
一层E~G/12~14轴线
1PY--6
一层国内行李分检
一层E~G/19~21轴线
1PY--7
一层国内行李提取大厅
一层F~G/8~9轴线
一层E~F/12~13轴线
1PY--8
一层国内行李提取大厅
一层E~F/13~14轴线
一层E~F/19~20轴线
1PY--9
一层国内行李提取大厅
一层E~F/20~21轴线
一层E~F25~26轴线
1PY--10
一层国内迎客大厅
一层A~B/8~9轴线
一层1/0A~A10~11轴线
一层1/0A~A13~14轴线
1PY--11
一层国内迎客大厅
一层1/0A~A14~15轴线
一层1/0A~A17~18轴线
1PY--12
一层国内迎客大厅
一层1/0A~A19~20轴线
一层1/0A~A20~23轴线
一层1/0A~A24~25轴线
1PY--13
一层咖啡厅
一层1/0A~A12~13轴线
1PY--14
一层茶座
一层1/0A~A21~22轴线
1PY--15
一层国内远机位侯机厅
一层E~F/26~27轴线
其中一台改建预留
1PY--16
一层商业
一层E~F27~28轴线
改建预留
2PY--1
二层商业
二层F~G/8~9轴线
2PY--2
二层内走道
二层F~G/9~11轴线
2PY--3
二层商业、国内头等舱
二层F~G/12~13轴线
2PY--4
二层商业
二层F~G/20~21轴线
2PY--5
二层商业
二层E~F/25~26轴线
2PY--6
远机位上空
二层E~F/25~26轴线
2PY--7
二层内走道
二层E~F/26~28轴线
2PY--8
二层商业
二层E~F/26~28轴线
2PY--9
二层商业
二层E~F/26~28轴线
改建预留
加压送风系统
系统编号
服务区域
机组位置
备注
JS--1
4号楼梯间
一层H~J/3~4轴线
JS--2
5号楼梯间
一层F~G/5~6轴线
JS--3
6号楼梯间
一层H~J/8~9轴线
JS--4
8号楼梯间
一层F~G/10~11轴线
JS--5
9号楼梯间
一层G~H/24~25轴线
JS--6
1号楼梯间
地下一层H~J/16~17轴线
JS--7
2号楼梯间
地下一层H~J/21~22轴线
JS--8
3号楼梯间
地下一层H~J/18~19轴线
JS--9
10号楼梯间
地下一层F~G/22~23轴线
3主要施工方法:
3.1通风系统工程施工工艺要求和技术措施
3.1.1通风工程施工工艺流程
交工
3.1.2风管制作
3.1.2.1工艺流程:
本工程楼体结构复杂,通风管道种类多,工程量大,施工前施工人员要认真审阅图纸,分清不同用途通风管道,采用不同壁厚钢板、镀锌钢板及不同的加工工艺。
用料规格要求符合规范和设计要求
检验
具体见下表:
风管和配件的钢板最小厚度(mm)
圆形风管直径或矩形
圆形
风管
矩形风管
风管大边长(mm)
中低压系统
高压系统
100~320
0.5
0.5
0.75
360~450
0.6
0.6
0.75
500~630
0.75
0.6
0.75
700~1000
0.75
0.75
0.75
1120~1250
1.0
1.0
1.0
1400~2000
1.2
1.0
1.2
2500~4000
1.2
1.2
1.2
说明:
厨房排风管道采用1.5mm厚普通钢板焊接。
3.1.2.2风管制作前,要检查材料的质量是否合格,有无合格证或质量鉴定文件,进行外观检查,应符合下列要求:
a.板材表面应平整,厚度均匀,不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况;尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
b.型钢应该等型、均匀,不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
3.1.2.3风管与角钢法兰连接,可采用翻边铆接,铆接部位应在法兰外侧;翻边尺寸应为6~9mm,翻边应平整,不得有孔洞。
铆钉规格、铆孔尺寸见表:
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120~630
φ4.2
φ4×8
800~2000
φ4.2
φ4×8
圆法兰
200~500
φ4.5
φ4×8
530~2000
φ4.2
φ4×8
3.1.2.4风管法兰加工
a.加工法兰时,一般情况下,其内径比风管外径略大2~3mm;法兰表面要平整。
b.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔,螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm,螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
c.螺栓孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢中心,孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时,螺栓孔都能对准,矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。
d.角钢法兰的立面与平面应保证互成90°,连接用的镀锌螺栓用同样规格(如螺栓M8)。
e.法兰垫料在一般通风空调系统中用8501密封胶带,防排烟系统用3mm石棉橡胶板密封,且必须将其压置在螺栓孔里侧。
各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内,否则会产生流动阻力,增加管内积尘。
f.法兰连接应平行、严密、垫料不得突出,法兰螺栓拧紧,螺母方向一致。
g.镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。
圆形风管直径(mm)
矩形风管大边长(mm)
用料规格
≤140
—
-20×4
>140~200
—
-25×4
>200~500
≤630
∠25×3
>500~1250
>630~1250
∠30×4
>1250~2000
>1250~2000
∠40×4
3.1.2.5风管支吊架
a.通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、横担所组成的吊架支撑,用料规格按《风管支吊架》(T616)选用。
b.横担角钢规格与风管法兰用一个规格。
吊杆直径如下表:
风管吊杆规格表
矩形风管大边长(mm)
吊杆直径(mm)
≤360
Φ6
>360~1000
Φ8
>1000~1600
Φ10
>1800
Φ12
c.弯头处应在45°角方向上设一支吊架,三通、四通、风管的末端0.5m处均应设吊架,所有吊杆两段套扣长度为70mm。
d.吊架不得设置在风口、阀门、检查门处,不得影响阀件的操作,不得直接吊在法兰上,保温风管的支吊架设在保温层外部,并不得损伤保温层。
e.通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支承点。
3.1.3风管安装
3.1.3.1本工程通风系统,安装过程中要与其他专业密切配合,每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定,以节约人力、提高工作效率。
3.1.3.2图纸中方形风管标高为风管底标高,圆形风管标高为管心标高。
安装前要到现场实测,保证风管安装轴线和标高准确。
风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。
3.1.3.3明装风管水平安装,水平度的允许偏差不超过3mm/m,总偏差不应大于20mm。
3.1.3.4明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差不超过2mm/m,总偏差不应大于20mm。
3.1.3.5暗装风管位置应正确、无明显偏差。
3.1.3.6风管穿越墙壁和楼板,风管安装、保温完成后,风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
3.1.3.7风管水平安装,直径或大边长小于400mm,间距不超过4米;大于或等于400mm,不超过3米。
3.1.3.8风管垂直安装,间距不应大于4米,但每根立管的固定件不应小于两个。
3.1.3.9悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。
3.1.3.10风管和设备的连接采用帆布软管连接,软管长度应为150~250mm,其接合缝应牢固、严密,并不得作为异径管使用。
3.1.3.11风管和配件可拆卸的接口,不得装在墙体和楼板内。
3.1.3.12矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致,导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。
导流片的迎风侧边缘应光滑,其两端与管壁的固定应牢固。
同一弯管内导流片的弧长应一致。
3.1.3.13风管及部件安装完毕后,进行系统的严密性检验,检验采用抽检(适用于低压系统)法,抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。
漏光检测不合格时,按5%的抽检率,作漏风量测试。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格,如有不合格时,应加倍抽检直至全部合格。
3.1.4阀部件和风口的安装
3.1.4.1阀部件的安装
a.系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式,其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
b.多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固,调节装置是否灵活。
安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。
c.防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活,易熔件应为批准的并检验合格的产品,装在阀板迎风侧,不得装反。
在安装前还应再试一下d.阀板关闭是否灵活严密,易熔件材质严禁代用。
e.防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式,在安装时务必要注意,不能装反,阀件安装时应单独设立支吊架。
f.阀门安装完毕后,应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。
保温风管系统应在保温层外设法做标志,以便调试和管理。
g.安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合,在吊顶上留调试检修人孔。
h.三通调节风阀的拉杆与风管结合处应严密,拉杆可在任意位置上固定,阀板应调节方便,并不得与风管碰擦。
3.1.4.2风口的安装
a.各类送回风口、新风口,安装在墙面或吊顶上,风口安装要与土建装饰工程配合进行,保证质量和美观。
风口位置待二次装修时定,要求土建在吊顶风口处安木框,以便于风口位置正确,木框尺寸由通风专业人员提供。
b.安装要求位置、标高准确。
外露表面无损伤。
携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。
c.安装前应把风口擦拭干净。
d.风口安装应与装饰面贴实无缝隙,横平竖直,不扭歪,自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。
e.风口安装后应无变形无损伤。
f.吸顶安装的散流器应与顶面齐平,散流器与总管的接口应牢固可靠。
3.1.4.3风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作,孔口应能严密封闭,测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。
测定孔位置与设计协商后定。
3.1.4.4风管路检查门应开启灵活,关闭严密,与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施,不得渗漏。
供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。
检查门位置与设计协商后定。
3.1.5风管保温
3.1.5.1空调风管均采用外包铝箔的离心玻璃棉板,厚度30mm,导热系数<0.034W/mK(20°C时),管道在室外时保温层厚度为50mm.
3.1.5.2法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。
3.1.5.3阀件保温同风管保温,防火阀保温露出执行机构。
3.2水系