最新公路预制梁板湿接缝与横隔板施工方案.docx
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最新公路预制梁板湿接缝与横隔板施工方案
弋牧公路01标预制梁板湿接缝与横隔板
施工方案
1、概述
1.1、编制依据
1.《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）
2.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-20040）
3.《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）
4.《公路工程水泥及水泥砼试验规程》（JTGE30-2005）
5.《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）
6.《建筑钢结构焊接技术规程》（JTGJ81-2002）
7.《工程测量规范》（GB50026-2007）
8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
9.《公路工程施工安全技术规范》（JTG90-2015）
10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
11.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
12.《建设机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
13.《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）
14.本工程施工图纸
15.本工程施工合同文件
1.2、工程概况
弋牧公路南陵县柯店至牧家亭段改建工程第一标段项目建设地点位于芜湖市南陵县籍山镇、经济开发区；项目范围为：
K12+328.351~K22+130，起点衔接正在升级改造的国道318道路，终点位于籍山镇与工山镇交界处，路线长9.801Km。
本合同段土石方数量166.17万m3（包含路基换填、路基处理、清表回填、清淤、管道开挖等工程数量）；沿线共设有桥梁5座（龚村小桥19.28m、漳河大桥（左幅）245.5m、K16+179.887中桥53.5m、洪家坝一桥32.81m、洪家坝二桥31.9m）；涵洞16道（其中原涵接长盖板涵15道，新建箱涵1道）；沥青混凝土路面上面层15.6217万m2。
K16+179.887新建中桥桥跨分布为：
3×16m，分左右两幅，正交布置，单幅单跨为15片16米T梁，其中边梁12片，中梁33片；单幅共三跨。
2、施工前准备
2.1、凿毛
在预制T梁拆模板之后，立即组织对预制横隔板及翼板处进行凿毛，凿除处理层表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛痕迹面要饱和，凿毛深度为1CM,并用水冲洗干净。
2.2、测量高程
为保证预制T梁顶面高程符合设计要求，湿接缝施工前,安排测量人员对裸梁顶高程及平面位置进行复核,确保梁顶设计高程及桥位准确,保证桥面铺装层厚度及桥面净宽。
2.3、人员、机械设备、原材料进场情况：
1、人员
序号
职务
姓名
分工
1
技术负责人
周长胜
负责技术全面工作，技术指导
2
施工现场负责人
李鹏
全权负责现场管理及协调
3
质检工程师
汪国灿
负责对整个过程全面质量监督
5
测量工程师
张桃生
放线和各断面测量控制
6
试验负责人
聂咸岱
材料检测、混凝土配合比选择
9
模板工
6名
模板拼装、安装、拆除、吊运
10
混凝土工
4名
灌注混凝土捣固
11
钢筋工
6名
钢筋下料、焊接、绑扎
12
普工
5名
混凝土及材料运输
2、机械设备
序号
机械、设备名称
规格型号
数量
备注
1
搅拌楼
JS1000
1个/1座
2
电焊机
BX1-400/500
2台
3
空压机
W-0.9/8
2台
4
手提式磨光机
ZX-5
6台
5
振捣棒
HZ6-50/30
3台
6
电锯
MJ105
2台
7
模板
实心木板
100块
8
漏斗
0.6方
1个
9
装载机
Z50
2台
10
砼运输车
8方
2台
11
发电机
50KW
1台
12
钢筋弯曲机
WJ40
2台
13
钢筋切断机
GJ-40
2台
14
钢筋调直机
GT4-14
2台
3、原材料：
所有材料均已进行检测，检测合格。
①水泥
水泥采用铜陵海螺P.O52.5级水泥，有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。
②骨料
A、砂
选用南陵溪滩生产的Ⅱ区中砂，砂料质地坚硬、清洁，级配良好。
进场的每批砂需进行含泥量、比重等试验，同时报监理单位复查。
B、碎石
粗骨料采用青阳生产的碎石,最大粒径为26.5mm，所用粗骨料的质地应坚硬，表面新鲜，棱角分明，颗粒级配良好，检测各项指标符合规范要求。
配合比采用5-25mm连续级配。
③外加剂
外加剂采用襄阳金旭新型化工科技有限公司生产的FDN-100（A）高效减水剂，用量为水泥剂量1.8%。
④拌和水
饮用水。
3、施工工艺
3.1施工顺序
施工顺序为：
①按设计要求连接横隔板和湿接缝钢筋→②制作加工横隔板和湿接缝模板→③安装制作加工好的横隔板和湿接缝模板→④浇筑横隔板后再浇筑湿接缝→⑤浇筑桥面现浇层混泥土→⑥浇筑护栏、清洗桥面→⑦浇筑沥青混泥土铺装、安装附属设施→⑧成桥、通车
3.2、横隔梁施工
焊接预制横隔梁伸出的钢筋，横隔板尺寸为55*30cm，横隔版中的Φ28的N1b与N1、N1a，Φ25的N2b与N2、N2a钢筋间在现浇段内采用单面焊接，其焊缝长度不能少于10d，Φ10的N3b与N3、N3a钢筋间采用绑扎加点焊。
钢筋焊接完毕后，安装绑扎4号箍筋，绑扎时要按图纸控制好钢筋之间的间距，必须满足设计及规范要求。
钢筋验收合格后，才能安装模板。
模板采用实心竹胶板和方木，用对拉杆固定，模板内侧要涂机油，以利于脱模时方便。
横隔板底膜采用竹夹板制作，用3根Φ16的螺杆制作成U字型支架兜底模板，顶部用钢管架立在湿接缝预留筋上，用于固定横隔板。
安装完毕后，要确保位置正确，稳固不易摇动，横隔板浇筑完毕后,混凝土浇筑高度控制在T梁翼板底部，顶部预留与湿接缝混凝土一起二次浇筑。
顶面混凝土在浇筑湿接缝前要凿毛冲洗处理，以利于与湿接缝连接。
3.3、湿接缝施工
焊接预制湿接缝伸出的钢筋，湿接缝宽为55cm，湿接缝中的Φ12的N5与N15、N2钢筋间采用绑扎加点焊。
钢筋焊接完毕后，安装绑扎3号水平筋，再安装绑扎4号构造筋，绑扎时要按图纸控制好钢筋之间的间距，必须满足设计及规范要求。
钢筋验收合格后，才能安装模板。
翼缘板湿接缝位置吊放竹胶板作为湿接缝的底模，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12#的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。
浇筑完等混泥土彻底凝固后拆模时松开螺栓，底板就自然下落。
3.4、浇筑混泥土
横隔板、湿接缝砼标号采用与预制梁同等标号的砼，为C50砼，砼拌采用强制式拌和机集中拌合，拌合前，试验室下发监理工程师认可的配合比通知单，操作者依据此通知单校正自动计量磅是否准确，明确外加剂用量，拌合过程中随时测定坍落度，坍落度控制在12cm~16cm，确保砼的质量。
搅拌罐车运输砼到现场吊车吊灰斗浇筑，或者现场加工个溜砼槽让能开到桥面的搅拌罐车直接对着槽口卸料浇筑。
振捣方式是插入式振捣棒振捣，下料时要连续均匀铺开，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且表面呈现平坦泛浆为原则。
梁翼板浇筑完成后，应及时收浆，混凝土面应横桥向拉毛，拉毛深度符合设计和规范要求。
并控制好砼顶面平整度；
混凝土养生：
混泥土顶面要覆盖薄膜撒水养生。
在混凝土未达到设计强度的90%前，不得行驶机动车或承受冲击荷载。
在监理工程师监督下制作不少于5组试件。
增加：
施工顺序：
梁板安装质量检查→焊接（绑扎）横梁、梁翼板钢筋→安装横梁模板→浇筑横梁混凝土→安装湿接缝模板→浇筑湿接缝混凝土
--必须要明确混凝土入模方法！
3.5、模板制作质量标准
模板、支架制作时的质量标准
项目
允许偏差（mm）
木
模
板
制
作
模板的长度和宽度
±5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
±5
榫槽嵌接紧密度
2
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
3.6、钢筋模板安装实测项目
钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
模板安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
模板标高
±10mm
2
模板内部尺寸
±20mm
3
轴线偏位
10mm
4
模板相邻两板面高低差
2mm
5
模板表面平整度
5mm
6
预留件中心位置
3mm
3.7、横隔板、湿接缝浇筑实测项目
现浇横隔板、湿接缝浇筑实测项目
项次
检验项目
规定值或允许值
检验频率和方法
权值
1△
混凝土强度（Mpa）
按评定标准检查
3
2△
断面尺寸（mm）
±5
尺量：
每100m每侧检查3处
2
3
平整度（mm）
4
3m直尺：
每100m测3处*3尺
1
4
预埋件拉置（mm）
5
尺量：
每件
1
4、质量保证措施
建立工程、质检、试验、测量等技术质量体系为重点的保证体系，在监理工程师的监督下，建立质检工程师、技术员、现场班组的自检、互检、交接检查体系，保证施工质量。
1、常规质量保证措施
（1）加强质量管理体系和职工质量意识，严格要求自己。
endif
（2）贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。
（3）健全项目部质量管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，制定专门的质量奖惩措施。
44.在VFP中，关于视图说法正确的是________。
（4）认真进行技术交底，各工序质量控制落实到人，做到施工井然有序，心中有数，优质、高效地完成施工任务。
（5）严格执行“三检”制度，执行质量一票否决权。
2、钢筋质量保证措施
（1）严控钢筋原材料进货关：
采购原材料必须满足施工图设计和相关规范要求，运送到现场的原材料及时抽检送样，对不满足要求的材料严禁使用于本工程。
（2）原材料、半成品的防锈蚀：
原材料、半成品分类堆码，标志标识清楚准确，采用下垫上覆措施，防止其因雨水锈蚀或油污污染。
（3）严格按施工图配料、下料：
store1toi,j,k加工制作前，先放大样并制作样品，尺寸、弯起角度等经检查合格之后再批量生产，对个别类型的钢筋，因考虑运输的方便性，采用在钢筋加工场加工成半成品再转运至施工场进行焊接，焊缝长度、焊缝高度等必须满足规范要求。
（4）安装质量控制：
钢筋绑扎前设置足够刚度和密度的劲性骨架，劲性骨架的位置按测量放样的承台边线确定。
钢筋保护层垫块强度不小于承台混凝土强度等级，垫块布置密度能确保钢筋保护层的要求，垫块垫在纵横向主筋交叉点位置的正外侧。
严格按施工图的布置位置进行钢筋的安装绑扎，局部有冲突的钢筋则适当挪移避让，钢筋绑扎扎丝头统一朝向承台内侧，防止进入钢筋保护层内形成腐蚀通道。
3、模板质量保证措施
【答案】B
（1）模板加工质量：
【答案】B墩柱模板在专业加工厂加工制作，保证模板面板的平整度，模板之间的缝隙小于2mm。
C.在表尾插入一条记录D.在表头插入一条记录
（2）模板运输与放置：
模板采用平板车转运，模板运输和放置时水平搁置并且下部支垫枕木。
（3）模板使用：
模板安装采用人工配合吊车进行，位置和标高由测量现场控制，模板螺栓、对拉螺杆安装数量和位置准确。
模板加固和堵缝措施仔细检查。
ifc>max2模板拆除时按相关规范要求并结合现场温度确定，模板拆除时避免对混凝土棱角损伤，严禁敲打、硬撬，拆除后的模板及时打磨、清除混凝土渣并涂刷脱模剂，以备周转使用。
4、预埋件质量保证措施
假定名称字段为字符型、宽度为6,那么下面程序段的输出结果是
（1）桥台各种预埋件施工时必须保证位置准确，施工前须先按照设计图由测量人员进行准确放线，然后进行施工。
（2）预埋件必须采取有效固定措施，防止预埋筋（件）在耳背墙或侧墙混凝土浇注过程中走位。
indexondatatagdata_index5、混凝土质量保证措施
ENDDO
（1）混凝土原材料质量控制：
对商品砼站的粉料、砂石料、外加剂等材料，定时抽检，防止不合格材料使用于本工程中。
（2）混凝土生产质量控制：
定期校核商品砼站计量系统，防止投料偏差过大。
试验室根据浇筑时间，提前检测砂石料含水率，据此及时微调施工配合比。
规范投料顺序，确保搅拌时间满足要求，以保证混凝土工作性能满足施工现场泵送要求。
（3）混凝土浇筑质量控制：
按施工方案要求进行分区、分层布料和振捣，振捣质量满足要求。
控制浇筑速度，防止爆模。
清除顶部浮浆层，严格控制浇筑顶标高。
加强混凝土养生工作，避免干湿交替，混凝土养生时间符合规范要求。
（4）混凝土成品保护：
模板拆除时，避免对混凝土的损伤。
模板拆除后，经监理工程师检验混凝土外观后，按台背回填方案进行基坑回填。
后续施工作业过程中防止对墩柱成品混凝土的损伤。
5、安全管理措施
1、施工前防护安全
建立以项目经理为首的安全保障体系，成立安全组织机构，确定项目经理安全责任人。
按照国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职安全员，定期进行安全培训，要求施工人员对本工种的安全技术措施操作规程熟悉并且掌握。
施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
施工人员必须正确穿戴好劳动防护用品后方可进入施工现场进行作业。
2、施工测量放样工作安全
（1）工作时注意安全，注意周围环境，避免发生人身安全事故。
（2）测量仪器要架设稳定后再进行测量，避免发生测量仪器损坏的安全事故。
（3）所有测量仪器均需专人看管，小心安放，避免发生坠物打击安全事故。
3、起重安全
（1）起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
（2）使用前对工索具进行检查，对不符合要求的严禁使用。
（3）在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。
（4）起吊物品时，扒杆与被吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。
（5）严格执行起重作业“十不吊”规范要求。
4、钢筋加工、安装施工安全
（1）进场钢筋分类堆放整齐，不得阻碍交通。
（2）电气焊作业人员必须持证上岗，并按《电气焊工岗位安全标准》进行操作。
（3）钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运，禁止单绳、单点起吊。
绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。
（4）钢筋的吊装作业遵守相关安全规定，工程部编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。
5、模板安装施工安全
（1）模板吊装作业前必须检查吊装设备液压系统是否可以正常运行。
施工过程中，液压设备由专人操作，并经常维护，发现问题及时处理。
（2）吊装作业使用的吊装设备，如：
卡环、吊耳、钢丝绳等，随时检查，及时更换。
（3）模板吊装作业遵守“高处作业”的安全规定。
6、混凝土浇注施工安全
模板支撑的稳定情况要设专人进行监控，运行不正常时立即停止混凝土浇筑工作，等安全隐患排除后继续施工。
7、夜间施工安全
（1）尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。
（2）加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。
（3）加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。
（4）运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。
（5）交叉道口加强防护，并设明显警示标志。
6、文明施工保证措施
文明施工是为自己和他人创造一个良好的生活和工作环境的前提和重要手段，施工生产必须将文明施工贯穿于始终，实施于全过程，为搞好文明施工，采取以下措施：
1、严格按批准的平面布置图进行现场布置，使施工现场井然有序，管线布设合理，场地整洁，夜间照明良好。
2、施工现场进行围护，将施工与外界隔离，减少对周围环境的干扰，并尽量与周围环境相协调。
3、将工程概况牌，施工负责人及电话监督牌、文明施工规定牌、安全生产制度牌、消防保卫措施牌和施工现场平面布置图（即“五牌一图”）设于现场进口明显处，明示文明施工的标准及要求，便于全体职工经常学习、对照，亦便于有关部门和领导的检查监督。
4、选用噪音小的施工机械、运输车辆进出施工现场，禁止按喇叭，尽量减少夜间作业，停止具有噪音干扰的项目夜间作业，使施工扰民降低到最低度。
5、所有运土、运碴车辆均设防泄漏、防扬尘的密封及遮盖措施，防止运土、运渣过程中造成对环境污染。
6、配备道路及场地维护人员，专职对现场内道路及场地进行卫护，及时清理散落材料，清扫垃圾，疏排积水，修补道路、场地，确保现场整洁。
7、制定各专业、工种的标准化作业规程，各专业、工种严格按标准化进行施工，使施工生产始终有序进行。
8、严格执行操作手制度，作业工班必须做到每天施工结束时，回收好剩余材料，清除落地工程垃圾，摆放好移交器具，清理好施工作业面，为下工班作业创造条件。
9、严格执行劳保规定，及时向施工人员发放劳保用品，并对劳保用品的使用进行监督，切实做好施工人员的劳动保护。
10、落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制；施工现场设茶水亭和茶水桶，配备一次性杯子，有消毒设备；工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理。
工地设简易浴室，保持清洁；现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施；生活垃圾随时妥善处理，保持场容整洁。
7、环境保护措施
1、加强教育
认真学习环境保护法，提高环保意识，并执行当地环保部门的有关规定，督促全体职工自觉做好环保工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。
2、防止和减轻水、大气污染
做好现场排污处理，生产、生活污水必须达到环保要求后才能排放到指定区域；淤泥及时用车运送到指定存放点，设立垃圾站，并定期用车运至指定地点掩埋。
3、减少施工噪音及振动
选用低噪音机械设备，原则上不使用内燃机械，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准。
4、水土保持的主要措施
（1）安排专人负责与当地政府及环保部门联系，执行国家及当地环保部门的有关规定，督促全体员工自觉做好环境保护工作。
（2）施工过程中自觉保护当地的生态环境，按设计文件和甲方与当地环保部门签订的有关协议和要求进行施工。
（3）对取、弃土场周围结合实际的地形情况设置拦泥墙、截水沟并在坡面植树草，防止冲刷，以免造成水土流失，破坏生态环境和农业生产。
质量保证体系框图
质量保证组织机构图
项目部安全生产领导小组组织结构图
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