路发安全专项施工方案623 精品推荐.docx

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第一章工程概述

一、工程简介

本项目位于上海市浦东新区龙阳路2233号，总建筑面积118075㎡。

包括一栋19层五星级酒店、一栋13层办公楼（局部为9层）。

裙楼部位为商业中心，地下4层，地上4层。

地下建筑高度为21.00m，地上建筑高度为24.00m。

塔楼分为酒店和办公楼，酒店高约79.65m，办公楼B楼高约60.00m，办公楼C楼高约46.50m。

本标段为：

框架式玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗、铝合金百叶等。

主要幕墙形式：

主楼幕墙系统为框架玻璃幕墙系统、干挂石材幕墙、铝板幕墙。

裙楼幕墙系统为框架玻璃幕墙和铝合金门窗。

幕墙总高度85.50米,玻璃幕墙尺寸分格为1400mm、石材幕墙尺寸分格为1020mm。

安装装方式：

现场垂直运输利用总包的塔吊或室外电梯，塔楼和裙楼大面幕墙施工主要采用移动吊篮进行施工，裙楼特殊部位采用满堂脚手架或门型架施工。

表1-1工程概况表

工程名称：

路发广场建筑幕墙工程

建设单位：

上海中路保龄球娱乐有限公司

建设地点：

上海市浦东新区龙阳路2233号

建筑设计：

上海现代华盖建筑设计有限公司

幕墙顾问：

上海酷沃装饰工程有限公司

监理单位：

上海同济工程项目管理咨询有限公司

总承包单位：

上海南汇建筑工程有限公司

二、编制依据

1、招标文件（含招标图纸）；

2、路发广场幕墙建筑工程施工图；

3、我公司的“质量、环境和职业健康安全”一体化管理文件；

4、我公司相关的管理制度和规定；

5、国家、行业以及上海市制定相关标准。

6、行业相关标准：

7、中华人民共和国建筑法

8、中华人民共和国劳动法

10、中华人民共和国消防法

11、中华人民共和国职业病防治法

12、中华人民共和国环境保护法

13、中华人民共和国安全生产法

14、建设工程施工现场管理规定建设部令第15号

15、建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号

16、建设项目环境保护管理条例

17、建设工程安全生产管理条例

18、建设工程施工现场管理规定

19、职业病范围和职业病患者处理办法的规定

20、关于特大安全事故行政责任追究的规定

21、建筑工程预防高处坠落事故若干规定

22、建筑施工高处作业安全技术规范

23、施工现场临时用电安全技术规范

24、建筑施工安全检查标准

25、起重机设计规范GB3811-83

26、钢结构设计规范GB50017-2003

27、起重设备工作类型及基本设计参数

（1）、编制施工专项方案的目的

本《施工安全专项方案》是指导路发广场建筑幕墙工程施工安全的纲领性文件，编制时对工程施工组织和部署、施工进度及工期保障措施、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要施工方案和技术措施、质量保证措施、安全、文明施工、环保、季节性施工、与总包协调等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性,确保在规定工期内完成本工程的全部施工内容，并保证工程质量获得市优良等级。

（2）、编制专项方案的指导思想

2.1确保工程如期完工：

幕墙工程的完工如否，直接影响到其他专业的施工及能否按期交付使用，为此，我公司将采取各项措施，确保工程如期完工。

2.2确保工程质量：

按招标文件要求，我公司坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标准规范，确保幕墙工程质量达到国家施工验收规范规定的优良标准。

2.3联系公司实际情况，全面发挥特定优势：

由于本工程在质量与施工方面的高标准要求，应用最先进的幕墙技术成果，精良的幕墙加工设备，完整的幕墙检测手段来完成本工程的设计、加工、制作、安装、服务。

（3）、工程施工质量和安全目标

质量目标：

一次性验收合格率100%（含隐蔽工程验收）。

安全及文明施工目标：

杜绝重大安全事故、杜绝重大消防安全事故、杜绝重大责任事故、控制一般安全事故、特种作业人员禁忌症不合格者为零、力争获得市文明工地称号。

第二章安全生产保障组织机构

一、安全生产组织机构

由于本工程属高层建筑，高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业较多，首先应解决各项安全防护问题，这是生产施工中的重中之重。

为保障工程的施工安全，项目部成立了以项目经理为组长，专职安全员为副组长，项目部所有管理人员为组员的安全生产领导保障小组负责本工程的安全施工管理工作

安全生产管理组织机构网络图

二、安全生产组织机构成员职责

2.1组长职责：

安全施工第一责任人，同时也是应急小组指挥长。

制定本项目的安全管理规章制定，对本工程安全生产全面负责；

2.2副组长职责：

安全施工第二责任人。

同时也是应急小组副指挥。

负责本项目的日常安全生产管理工作，严格执行公司、项目部和总包制定的各种安全规章制度，履行安全员的岗位职责，检查和监督施工队的安全生产工作；

2.3组员职责：

接受组长的调配，协助副组长做好本工程的安全管理工作，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标；

2.4后勤组员职责：

负责本工程安全管理后勤保障工作，日常安全生产的各种设备设施的维护、保养，确保安全生产的各种设备正常运转。

第三章施工平面布置

一、现场车辆运输

1.1根据现场实际情况，材料运输车从北面大门进出。

1.2框架式幕墙材料在选择现场临时堆放场地时，要有利于货车进出及卸货，并能方便材料的层间水平运输和垂直运输，尽量减少材料的损坏。

二、现场临时设施生活、办公区域

2.1现场施工有关的临时设施具体位置根据现场实际情况由总包指定；

2.2生活、办公用房位置具体位置根据现场实际情况由总包指定；

2.3其中现场办公室，提供照明，预留传真机、电脑接口、电话机接口，提供检验预留口，提供对讲机、空调等所需的220V电源插座，用于项目经理办公、会议和技术材料存放的场所。

三、临时加工场地，各种材料等的堆放

因为本工程外墙结构形式均属框架式结构幕墙，框架铝合金龙骨加工和窗扇组装我司拟定在上海组装厂加工，钢材和钢件在现场临时搭设的加工坊加工。

钢材和钢件必须先进场安装，因此现场一层需设置一个材料长期堆放仓库，以满足钢材和钢件的堆放和转运。

根据现场实际情况，现场的仓库及材料转运布置如下：

3.1总材料仓库及临时加工场地布置在裙楼一层楼层内，总仓库用于堆放铝型材、钢材、五金件、配件、测量器具、胶等材料；施工人员仓库及临时加工场地同样设置在裙楼一层楼层内，主要用于存放施工工具、半成品材料和临时加工场地。

3.2为了减少小型材料加工的楼层内运输，我司根据现场踏勘的情况，优先考虑总材料仓库和施工人员仓库及临时加工场地设置在同楼层的最近位置。

3.3材料临时堆场安排在首层周围，避开主要行车路线。

我司尽量计划好框架材料的安装顺序，避免材料长时间堆放。

四、楼层材料堆放

每6层楼设置一个材料临时堆放场地，分别为5、11、17层。

楼层间的材料均匀、有序的存放在总包指定存放点，并设置材料分区指示牌。

五、材料垂直运输

我司加工好的材料使用军用卡车直接从上海组装厂运到工地指定卸货地点，利用总包塔吊来进行卸车，然后采用塔吊或室外电梯进行材料的垂直运输，运到现场的材料根据施工条件分别将材料转运至总仓库或各个施工作业点。

幕墙型材、铝板、石材在进行转运过程中要严格避免对材料照成二次损坏。

六、临时用电

从总包一级配电箱中接二级电箱到施工楼层

本工程临时用电采用TN-S三相五线三级配电两级保护。

三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱。

两级保护指分配电箱和开关箱，均必须经漏电保护开关保护。

各支路的电线经总电箱用电缆线接至各支路的分配电箱，再由分配电箱接至各开关箱，移动机具采取两级漏电保护系统设置。

根据现场施工用电的情况，将总配箱设置在塔楼19层，主楼5、9、13、17、屋顶每四层布置一个分配箱。

裙楼一层为我部的材料临时加工场地和仓库，拟设置一个分配箱，裙楼三层、五层各设置2个分配箱。

现场运输线路图

第四章本工程的主要危险源及相应的安全措施

一、主要危险源

（1）塔楼分为酒店和办公楼，酒店高约79.65m，办公楼B楼高约60.00m，办公楼C楼高约46.50m。

塔楼酒店（A-D）轴至（A-G）轴从地面至屋顶安装钢结构和屋面6米高钢结构，钢结构表面采用3mm铝单板装饰，对施工安全造成比较大的困难。

（2）本工程塔楼框架玻璃、干挂石材、装饰铝合金百叶及竖向铝合金装饰条等均使用吊篮施工，这样容易发生高空坠物等安全事故，对施工安全保障要有极高的控制措施。

（3）本工程属高层建筑，靠近黄浦江，四季风大湿度大，如果遇到大风天气，吊篮在空中摆幅比较大，这给吊篮内安装工人带来极大的不便和安全隐患。

（4）本工程安装玻璃属于高空临边作业，现场安装规格较大玻璃时，临边无维护结构，对临边施工人员的安全保障要求极高。

二、重大危险源识别

（1）高空坠物

1、幕墙埋件清理需用凿子将槽型埋件内的建筑渣全部清理干净，建筑渣可能飞溅坠落到地面，工人使用的凿子、锤子等施工工具也可能从手中滑落到地面造成伤害；

2、转接件安装时需使用紧固件，容易造成螺钉、螺帽等小五金从安装工人手中坠落地面造成行人伤害。

（2）起重伤害

主要存在于框架材料垂直运输过程中。

（3）用电安全

本工程施工点多面广，起重设备、吊篮、焊机、砂轮切割机、型材切割机、手提角磨机及小型电动工具，在各楼层部位都有使用。

如现场的电气线路敷设不合理，电线受潮、浸水都易造成线路短路，而造成触电的安全隐患。

（4）电焊火花

本工程施工焊接量大、焊接部位广，如果遇到大风天气，焊接掉落的火花随风四处飘落，极有可能导致现场发生火灾。

焊接前必须对每一个施工人员做好安全技术交底和火灾应急处理措施，确保施工现场零安全事故。

三、安全措施

（1）防高空坠物措施

1、各楼层楼板边沿搭设高度为1.8m高的防护栏杆，并铺设安全网。

栏杆底部需要安装高度为20cm的栏板。

防止行人踢到小石子、小混凝土块飞溅到楼下；

2、施工人员在敲预埋件时用小型五金工具（榔头、扳手、解刀）等，用直径为5mm的尼龙绳打孔拴住，绳子的另一端要缠绕到手腕上，防止坠落；

3、施工吊篮在墙面上施工时，施工吊篮若在上一楼层施工，用密目安全网沿吊篮外侧篮体绑扎，再沿吊篮底部斜拉至下一楼层楼板处。

与下一楼层护栏底部扫地管扎牢，使其形成一个网状，可接住墙体上敲落的建筑渣、小五金等坠物；

4、吊篮施工要严格遵守吊篮安全使用规则。

使用前应检查是否存在漏电现象，安全绳是否有磨损，如有磨损要立刻更换。

安全带应挂于生命绳的安全锁上。

禁止将安全带挂在吊篮篮体的栏杆上。

（2）防止吊装伤害措施

1、吊装单元板块时：

起吊前应仔细检查设备，是否运转正常。

尤其是刹车系统，不能打滑。

在离起吊点20米以处，牵拉安全警戒线，竖立安全警示牌。

检查上、中、下指挥人员通讯是否畅通，检查板块与吊钩是否挂好；

2、吊机操作人员应轻点起重机的启动按钮，使板块慢慢竖直，且摆幅不能太大，然后在指挥员的操作下起吊。

起吊后，为防止板块在空中摆幅过大碰坏成品，板块下端应系好旁拉缆风绳，由地面两名人员控制。

待板块安装到位，挂轴挂好，所有对缝安全嵌入后，方可卸下吊机的挂钩。

（3）安全用电措施

1、幕墙施工进场后，必须作出用电总量、设备及电动工具的总功率报表。

并与总包签定配合及用电协议。

电工必须持证上岗。

电工必须熟悉所负责设备的性能，电气布线及电气设备运行情况。

专职电工经常对电气设备进行检查，巡视维护，并做好记录。

对开关箱、配电箱应采用铁箱，门锁齐全。

箱体外壳要有良好的接地、接零保护。

开关箱必须完好，坚固防雨。

大型开关箱要前后开门。

带有插座的开关箱，必须在箱内预留导线进出孔。

所有动力设备必须使用单独开关控制，不允许一闸多用。

必须装有漏电保护器。

熔断器的选择为额定电流的2.5至3倍，并禁止混用。

当出现电器故障时，施工人员应停止作业，立即通知专业人员维修，非专业电工不得乱搭电线；

2、配电盘和各种设备安装牢固，符合安装规程。

电气设备不得有缺损坏件。

应有相应的警示牌，如“正常运行”“停止运行”“有人作业”“禁止合闸”。

小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接；

3、电线、照明设备及手持电动工具安全要求：

各类电线接头，必须用绝缘胶布包好，达到绝缘要求。

电机接地或接零线要用铜线把牢、焊好，施工用临时电源不得沿地面眀设，要悬挂于高于2m的高度。

现场照明灯具安装不得低于2m，碘钨灯距可燃物不应小于2m，并禁止在室内使用。

潮湿或其它危险区域施工，必须使用36v以下手提安全灯时，灯具的灯泡应有金属网罩防护。

（4）电焊作业安全措施

1、工作前应认真检查焊机、开关、导线、电焊手把是否正常，绝缘是否良好，接地装置是安全可靠，胶皮或木质踏板是否完好，经检查确认后正常良好后，才能进行工作；

2、电焊施工人员应着电焊工作服。

电焊工必须持证上岗，一证一人，不允许一证多人和无证上岗；

3、电焊作业下方应设立接火斗，防止火花飞溅伤人，烧剩余的电焊头用专用工具盛放，不可随便乱扔；遇有雨、雪、雾或5级以上的大风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业；

4、配备专职看火员，焊接处配备灭火瓶或装有水的水桶，便于火灾发生时及时扑救。

第五章框架材料垂直运输及安全措施

一、框架材料运输、存放方案及安全措施

（1）运输及存放方案：

1.1.工作流程

根据工程特点和任务分配，工作流程如下：

下达运输计划→框架材料检验→材料固定、码放→材料装载→汽车公路运输→现场检验→材料卸货→现场指定点存放

1.2流程说明

1.2.1根据施工进度要求，向加工基地下达运输计划；

1.2.2加工基地对相应的框架材料，如玻璃、铝板、型材、石材等进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，将材料装上转运架存放；

1.2.3将存放在转运架上的材料使用卡扣固定，根据运输量和顺序分别码放，码放层数不能超过汽车运输途中的高度限制。

1.2.4用叉车或吊车将码放好的材料装上平板运输车，并固定牢固，仔细检查，确保无安全隐患后，按顺序发车。

1.2.5运输车辆按照规定的路线、速度行驶。

1.2.6车辆到达现场后，根据现场交通指挥员的信号，行驶到停放区，现场人员对到达现场的玻璃、铝板、型材、石材等材料进行登记、检验。

根据现场交通指挥员的信号，行驶到卸货区，使用总包塔吊将货物进行卸货并放到在指定点存放。

1.3施工方法

1.3.1运输准备

①运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的玻璃、铝板、型材、石材等材料做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。

②对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成材料损坏或安全事故。

1.3.2装载及运输

①加工厂对需要安装的材料进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，方可装车。

材料表面的标签要贴在材料表面显眼的位置，不得涂改材料标签信息。

材料转运架由方钢管加工而成，尺寸统一，并设有插芯可以码放，材料存放面垫有3mm厚橡胶垫，防止磨损玻璃、铝板、型材、石材等材料，立柱上并设有吊耳和固定点，用于固定板块和起吊；

②生产部根据运输量和顺序将材料码放，同叠转运架上应为同一施工层的材料；

③运输用的卡车载重量应大于6T，并拆除车厢栏板，固定转运托架，装运托架可直接固定叠放好的材料运输架。

使用叉车将叠放好的材料装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后，填写运输记录表，并按顺序发车；

④车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的每种材料进行登记，质量员对每种规格的材料进行质量检验，检验合格后报总包和监理，符合要求的材料将允许卸货投入使用；

⑤卸货

检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，使用塔吊将货物进行卸货并放到在指定点存放。

1.4楼内存放区

吊运到施工楼层的玻璃、铝板、型材、石材等材料，在靠近楼层墙体位置按顺序存放。

存放时必须满足离墙体0.5m，离结构边缘5m以上。

1.5其他材料存放

其他材料主要涉及预埋件、框架式幕墙五金件和附件、装饰线条以及其他低值易耗品。

车辆将现场所需材料运到现场后，由塔吊将材料调运到装卸平台后转运到制定的地点堆放。

（2）运输及存放安全措施：

A、玻璃、铝板、型材、石材等材料运输出发前要仔细检查捆绑材料存放架的紧固绳是否固定牢固，材料与存放架是否固定牢固；

B、货车司机在行驶过程中要尽量保持稳定，避免急刹车对材料造成的可能伤害；

C、楼层间存放玻璃、铝板、型材、石材等材料时，在靠近楼层墙体位置按顺序存放。

存放时必须满足离墙体0.5m，离结构边缘5m以上；

D、不同材料的存放架之间要保留0.5m的安全通道，方便材料的转运；

E、空的存放架在未拖走之前要稳定堆放，避免架子倾倒，造成不必要的伤害；

二、框架材料的垂直吊运及安全措施

本工程幕墙结构形式均属框架结构系统，我司拟定框架材料垂直运输方法为：

汽车将加工成品合格的玻璃、铝板、型材、石材等材料运输至工地指定地停放，由总包提供的塔吊将装有材料的存放架垂直吊运到现场指定存放点，再利用室外电梯将材料送到楼层存放。

现将框架材料的垂直运输方案叙述如下：

（1）工作流程

下达吊运计划→材料检验、分发→汽车运输到工地指定点→垂直吊运→楼内转运

（2）垂直吊运方法

2.2.1根据施工进度要求，对垂直运输小组下达吊运计划；

2.2.2公司基地对需安装的框架材料进行检验、登记，确保无质量、无安全隐患后，根据吊运要求，安排汽车运输材料至工地；

2.2.3汽车将加工成品合格的材料运输至工地指定地停放，栓好吊绳；

2.2.4塔吊在指挥员的指挥下，放下吊钩，起吊至转运现场指定存放点；

2.2.5现场运输组使用室外电梯对材料进行转运至层间施工作业点；

2.2.6对于不满足施工条件的作业面，要严格对材料进行成品的保护。

（3）垂直吊运安全措施

2.3.1成立专业吊运组，成员组成：

地面吊装指挥1人、挂钩安装人员2人、拉稳定绳2人，接货工人4人；

2.3.2吊运时在周围10米内用红白旗划定警戒区，禁止无关人员进入，设立吊运专职安全员1人，负责观察和监督吊装过程，防止安全事故发生；

2.3.3吊运前检查吊运工具是否安全完好无损；吊运对讲机设置专用频道、塔吊司机的对讲工具是否畅通；防护措施是否齐全；稳定绳是否有断裂的痕迹；检查被吊物品绑扎牢靠，保证被吊物件平衡，起吊前应用稳固绳把两底端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞；吊钩是否固定牢固等；如果没有发现问题才可以起吊，否则不能起吊；

2.3.4，当吊至接近接货指定存放点约4-5m高时，接货人员拉住稳定绳控制好材料存放架使存放架缓慢落地，仔细检查存放架放置平稳后方可取下塔吊吊钩；

2.3.5遇到恶劣的气候条件（如5级以上大风、暴雨等）则禁止起吊；

三、钢结构吊装安装措施

（1）钢结构施工规范

1：

钢结构设计规范GB50017—2003

2：

钢结构工程质量验收规范GB50205—2001

3：

钢结构焊接技术规范JG81—2002

4：

建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001

5：

建筑施工安全验收标准JGJ59—99

（2）施工方案

2.1：

图纸会审

图纸会审是施工很重要一环节，图纸会审要有业主、设计、监理、施工方四家单位共同参与。

同时把设计图纸中的缺陷及可行性指出来，参与单位共同研讨方案，再终有设计出图。

2.2：

技术交底

设计人员把图纸中主要注意事项对施工技术人员说明。

2.3：

制作

①制作工艺流程：

放样切割拼装焊接退火处理除锈

涂装出厂

②制作操作程序：

钢材进厂

钢材进厂应具有生产厂家质量保证书或检验报告，钢材的规格、品种、性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。

钢材进厂后要分类堆放，做好进厂验收工作并且标识。

③放样：

连接板、耳板、劲板采用1：

1比例直接在钢材上划出大样，构件用样冲冲号，并标出规格。

④切割:

连接板、耳板、劲板采用半自动切割机切割，坡口采用手动气割切割。

⑤：

拼装:

钢立柱在厂里加工完成，钢横梁断料，连接件制作。

⑥：

焊接

焊接工艺参数如下

焊条直径mm

焊接电流（A）

平焊

横焊

立焊

仰焊

3.2

120—140

100—130

85—120

90—120

4.0

160—180

150—170

140—170

140—170

⑦退火处理：

焊缝区局部热处理采用LCD履带式陶瓷电加热器，退火处理温度控制：

300

度以下的升温为自由升温，从300度开始控制温度，升温速度小于150度/h，

升温至620度进行保温，保温1.5h。

保温结束后开始降温并控制降温速度，

降温速度150度/h，直到降到300度以下自然冷却。

⑧：

除锈涂装。

1：

除锈采用喷射除锈，达到Sa2级，喷射除锈的一般规定。

a：

钢材表面进行射除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。

b：

检查油污和水分是否分离干净。

c：

使用的磨料是否符合质量标准。

d：

喷射的施工环境其相对湿度小于85%，钢材表面高于空气露点3度以上。

e：

除锈后，必须用空气或毛刷将锈尘、残余磨料清干净。

⑨：

涂装防腐底漆采用空气喷涂法，底漆采用环氧富锌漆，喷二道，漆膜厚

度达到70um。

面漆在现场施工。

⑩：

出厂：

出厂前有质检员对钢桁架进行全面检验，并且出合格正。

⑪：

质量要点控制:

立柱长度偏差不大于3mm。

钢梁外形尺寸偏差不大于10mm。

一级焊缝超声波检查100%合格。

二级焊缝超声波20%检查100%合格。

三级焊缝外观检查100%合格。

除锈Sa2级检查95%合格。

涂装漆膜厚度检查95%合格。

2.4：

安装

①安装方法:

本工程施工选用塔吊安装。

②运输及堆放:

由于钢架及钢竖框，使用半挂或长车运输。

运输过程中防止钢结构构件变形，构件下方用木方要垫实。

钢结构构件到现场平面布置进行堆放，堆放时应注意以下事项：

a：

堆放地基要坚实；

b：

堆放场地要排水良好，不得有积水；

c：

钢结构构件不得直接置于地上，要垫高200mm以上；

d：

钢结构构件要平稳放在支架上；

e：

钢结构构件堆放要考虑现场安装顺序。

③：

钢结构吊运

钢结构构件运到现场，用塔吊吊运到楼顶部位，按图纸要求把钢梁，钢柱分别放在安装区域

④测量及放线

根据图纸，按照轴线放线和幕墙的进出面，如有误差要进行调整，然后进行标高测量，钢柱的定位线放好，在钢柱上面把钢梁吊定位记号标好，然后进行吊装钢柱，再吊装钢梁。

⑤：

现场拼装

钢构件由塔吊吊运到顶部拼装和吊装。

所有对接口里面必须垫内衬管，坡口打磨光滑，焊缝坡口根部间隙不大于1.5mm，对接焊缝按一级焊缝要求施工。

⑥：

现场焊接

⑦：

现场拼装钢架的节点焊缝焊接，要做防雨、防风措施，必要时需搭设焊接临时房。

焊接时采用两名焊工进行对称焊，焊接工艺于加工厂内相同。

吊装前必须经过超声波探伤检验，不合格焊缝要求从新修复，直至检验合格。

⑧：

焊接监测图

a：

焊材采用E5016型φ3.2，焊接电流90—120A。

b：

根据T形双面焊缝，规划焊接道数（分7道），对称焊。

c：

采用分散焊接，第一道焊后打磨、清根、冷却再焊第二道。

d：

水准仪监测焊接应力造成主体钢架标高波动。

⑨安装钢柱

a：

加固系列安装。

b：

由于钢柱是安装混凝土柱的加固钢板上，安装钢柱必须加固系列验收。

c：

安装钢柱临时措施，：

（3）吊装安全措施

（1）吊装钢柱前在楼顶周围架设生命绳，保险带；

（2）吊装工人上岗前要进行安全交底；

（3）捆绑构件时，应计算重心再确定