施工组织课程设计多层框架结构.docx
《施工组织课程设计多层框架结构.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织课程设计多层框架结构.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工组织课程设计多层框架结构
一、工程概况
（1）建筑工程概况
该工程是1个单体建筑，建筑面积4569.5m2，建筑高度为18.75米，工程为框架结构，本工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度抗震，建筑设计使用年限50年。
（2）建筑设计概况：
本建筑全长70.74m，宽24.64m，建筑总面积约为4569㎡；层高为3.3m，檐口标高18.75m。
室内普通墙面抹混合砂浆，卫生间采用瓷砖墙面；门厅、走道、楼梯间采用磨光花岗岩板地面，办公室、实验室采用铺地砖地面，卫生间采用防滑地砖防水地面，卫生间采用聚氨酯涂膜防水；外墙用乳胶漆刷涂，铝合金幕墙；门采用铝合金弹簧门，木夹板门，全玻门，防盗门，窗采用铝合金窗和铝合金推拉窗；屋面水泥砂浆找平层上做SBS防水卷材一层。
（3）结构设计概况：
结构形式为框架结构，C15混凝土垫层，墙面24墙为加气混凝土砌块填充墙，12墙为水泥珍珠岩板。
工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为二级；结构设防等级与设防烈度：
抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度抗震，抗震等级为二级。
拟建建筑周边环境及建筑内部布局简图
（4）地质及环境条件
根据勘测报告：
土壤为普通粘土，天然地基承载力为200KN/M2,地下水位在7-8米处。
（5）工期开工日期：
2012年3月1日；工程竣工日期：
2012年10月1日。
（6）施工技术经济条件
A.运输条件：
该工程位于市南郊，厂区内的道路可通行30吨内各种载重汽车，交通便利，施工中各种设备、构件、材料可直接运抵现场；
B.钢筋由公司的加工厂加工成型后运至现场，故现场不设钢筋加工机械设备；
C.混凝土预制空心板等预制构件由专业预制构件厂订做，并在安装前运至现场；
D.在现场设置混凝土搅拌站制备混凝土；
E.水是由本市城市自来水管网提供的饮用水，电源为本市民网提供的380/220V交流电；
F.本工程由××建筑工程公司总承包，公司各种机械设备齐全，技术力量雄厚，劳动力由××公司工程处统一调配；
G.建筑材料齐全，砂、石、钢筋、水泥由本地区提供。
二、施工部署
（一）施工方案
（1）施工程序
A.划分施工段
按建筑物的自然层将工程划分为6个施工层。
在5、6轴间留设施工缝，此疑将每层分为Ⅰ段和Ⅱ段两个施工段。
平面方向为1~5轴为Ⅰ段，6~10轴为Ⅱ段，垂直方向按结构层划分。
B.确定施工流向
平面方向施工为Ⅰ→Ⅱ段，垂直方向为一层→二层→三层→四层→五层→六层。
C.施工阶段
分为两个阶段：
基础工程→主体工程（一层、二层、三层、四层、五层、六层）。
（2）施工顺序及施工方法
1础工程施工的顺序：
测量放线→机械开挖→人工修理基坑→浇混凝土垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。
A、测量放线。
根据建设单位、监理公司提供的定位依据和定位放线通知单，在校核定位无误后，进行定们放线。
其中角度用J2型经纬仪测设，距离用经检核的钢尺量取，在各主轴线延长线上加设附桩，并妥善保护。
用S3水准仪测设工程的正负零。
在该工程附近不会发生沉降的地方测设3个心上的正负零点，作为该项工程的控制高程点。
根据施工图及围垅上的坐标轴线，在工程地址平面上用白石灰粉标出基坑土方的控取范围。
土方施工的平面图见图1，剖面图见图2
图1.土方施工平面图
图2.基坑平面剖面图
B、土方开挖。
采取独立基坑放坡开挖，当考虑机械开挖、机械运输土方时，机械对边坡的动载影响，采用的过坡坡度为i=1：
0.67。
机械开挖采用反铲式挖掘机，并配合5台自卸式5t汽车进行，将部分土外运。
机械挖土时，在现场适当位置架设S3水准仪，随时检查基坑的深度，防止出现超挖现象。
柱基基坑底面预留200mm土由人工挖土时修整。
在雨季土方施工应采取的措施：
a、密切关注天气预报，抓住停雨的空隙进行机械开挖施工。
机挖时预留200mm厚的土，在浇筑混凝土垫层时再迅速挖去，防止浸泡后土的承载力下降。
b、在基坑内设集水沟，采用潜水泵排水。
c、采用彩条布和小楠竹搭设可移动的简单抗雨棚，下小雨时人仍可以在棚内作业。
C．基础混凝土施工
a、定位放线。
根据围垅上的轴线，对柱的基础进行定位，在垫层上弹好墨线。
基坑中各主轴线可利用各主轴线延长线上的附桩用经纬仪将主轴传递至基坑中。
b、现场绑扎钢筋。
钢筋在加工厂加工好，现场则对照施工图进行绑扎，或焊接定位。
钢筋安装前，认真检查尺寸、直径、级别和形状，防止钢筋安装错误，并注意留好柱的插筋。
c、支模板。
阶梯形基础采用木模。
木模的定型制作在现场的木工棚内完成。
木模的位置要由墨线检验，并用木枋将其固定牢靠。
钢筋与模板的间隙采用预制的砂浆垫块隔离，保证钢筋的保护层厚度。
基础中保护层为35mm。
模板内面刷上脱模剂，以便拆模。
d、混凝土浇捣。
混凝土先由科研所根据材料试验提供混凝土配合比的设计通知书，在工地简易计量站中将砂、石、水泥、水进行试配，检查其坍落度是否满足施工的要求，并按规定留置混凝土试块。
混凝土满足要求后，可进行入模浇筑。
混凝土现场采用两轮手推车运输，在水平浇灌道（钢管、竹架板搭设）上运送，采用溜筒下送入模。
先完成下部台阶混凝土浇筑，待其终凝前进行上部台阶的浇筑。
配专人操作混凝土振动棒，并配备专人进行混凝土台阶的表面抹平压实。
e、拆模。
在混凝土强度达1.2MPa后（20℃时约24h）可以拆除混凝土基础侧木模，拆模时要注意保护混凝土不被拉动和碰缺。
D、土方回填。
混凝土强度达2.5MPa（15℃，3d龄期可达35%强度），可以进行基坑土方人工回填。
回填分两次进行，第一次回填土800mm（每层250~350mm），第二次回填900mm（每层250~350mm），两次回填分2d完成。
2.主体工程施工顺序：
测轴线定柱位→绑扎一层柱钢筋→支柱模→浇柱混凝土→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→浇梁混凝土→安装吊装预制空心板楼面→进入第二层的测轴线定柱位。
A．轴线传递。
用经纬仪将各主轴经从基础投测至主体上，用红色油漆标记，并妥善保护，作为向上各层施工的依据。
在每个建筑物阳角处用吊锤向上传递各点，作为各主轴线的控制基准点。
B．高程传递。
用水准仪反控制标高从基础面测设至主体的各个大角上，用经过检核的钢尺向上层直接量取高度，作为其上各层楼面标高的控制，在各层用水准仪检查各传递高程点的相对正确性。
C．沉降观测。
沉降观测的点位布置在房屋四周，共布置4个测点。
观测点采用L50镀锌角钢制作，一端与预埋于柱内的铁件焊接，出墙面一端焊一钢球。
观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，然而每施工一层观测一次，直到竣工。
编制观测成果表，移交建设单位。
D．柱钢筋绑扎。
混凝土柱内的竖筋采用电渣压力焊接头，1/2有接头的竖筋要错开45d以上，且不小于60mm。
箍筋采用人工绑扎安装。
钢筋均由场外工厂加工成型进场，棚内堆放，地势要高，避免雨后受潮腐蚀表面，钢筋的下料，制作严格按设计和施工规范进行。
E．柱模板安装。
采用组合钢模板。
混凝土柱截面为400mm×450mm，采用200mm、250mm两种标准钢模板拼装。
槽钢柱箍和钢架管箍加固，沿柱高600mm设置一道箍，柱子支模至梁底，并用支撑支牢。
柱装模断面见图3，本工程柱模板共计准备一个施工层33个柱的钢模板。
在梁柱结合部的异形部他，采用木模进行过渡。
模板安装前均进行平面修理，并刷脱模剂等。
混凝土浇筑前进行轴线和垂直度的校验。
支模架为扣件式钢架管。
图3.柱装模断面图
F．混凝土柱浇筑。
现浇混凝土采用TQ-60塔吊负责运输。
在塔吊工作幅度内，用0．3立方米的料斗直接浇筑；在工作范围外，则将装好混凝土的小车吊到楼面上，再经过跳板运往浇筑地点。
柱的浇筑层高度一般为2m，以减少柱模板的水平侧向压力。
为此，在浇筑时，在6根柱之间依次流水进行，使每根柱中每一浇筑层的混凝土得到振捣、沉实以后，在初凝之前，再继续向上浇筑一层。
柱的施工缝则设在梁底。
柱的混凝土用插入式振动器振捣。
混凝土制备时，严格计量，特别注意用水量和砂的细度变化，常检查混凝土的坍落度，并按规定留置混凝土试块。
混凝土强度达1.2MPa后，可拆柱模板。
G．支梁底模。
本工程框架梁深500~800mm，有L、T形和矩形三种断面形状.采用组合钢模板,支撑为钢管脚手架。
梁底模中部匀起拱2‰,梁中采用对拉螺栓与钢管拉结（间距由梁深、梁厚决定,一般取0.5～0.8m）。
模支撑在每跨间开剪刀支撑两道。
支模架的支座采用铁垫支座，人员浇灌运输道及平台依实际临时钢架管搭设。
框架梁（KL）的支模见图4。
图4.框架梁支模平面布置图
H.绑扎梁钢筋。
底模上弹线后，即可进行梁钢筋就位绑扎。
钢筋绑扎采用20~22号铁丝。
绑扎时注意钢筋位置正确，绑扎牢固。
受拉长度及绑扎点位置符合规范要求。
受拉钢筋搭接长度不应小于1.2la；受压钢筋搭接长度不小于0.85la，且不小于20d。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
用预制水泥砂浆小垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度。
垫块梅花形布置，其相互间距不大于1m。
钢筋安装完毕后，应根据施工图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距是否正确，然后安装梁的侧模板。
在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录。
I.梁混凝土的浇筑。
混凝土由现场搅拌机拌制，各种材料（水泥、砂、石、水）的计量控制在2%以内，DJY-350搅拌机的每盘混凝土搅拌时间不少于90S。
每一施工段混凝土保证连续浇筑，浇筑沿纵向进行，将临时浇筑施工缝留在次梁跨的1/3处，且在初凝前必须进行新混凝土的浇筑。
梁混凝土采用塔吊垂直运输至楼面平台的钢板上（厚2.5mm），采用人工铲方式入模，由专人进行振捣和随时抹光，并注意保持梁顶面的标高，按台班留混凝土试块。
梁侧模可在5d后拆除；底模必须进行28d后才可拆除，或采取拆度模、不拆支撑的办法。
框架梁在6、7、8、9、10月浇筑混凝土，温度较高，终凝后要加盖麻袋保护，并进行湿水养护。
6月以后，天气渐热，每天的湿水养护不少于4次，养护期不少于7天。
J.预制空心楼板安装。
预制空心板由质量良好的预制厂生产。
板进场时，逐块进行外观检查，发现不合格时，标注并分离退货，经随机抽样，现场静载合格后方可采用。
空心楼板采用塔吊进行起重安装，安装时保证两端搭墙均匀，支承长度不小于80mm，板缝宽度不小于40mm。
楼板就位前，基底用清水清洗度座水泥浆。
预制空心板的板缝一般应隔层灌缝。
即在上一层盖板后，下层方可灌缝，这可以避免施工动荷载使灌缝处开裂。
灌缝前必须认真清扫板缝，用水清洗缝内灰尘，采用与板同一级别的混凝土进行浇灌，并振捣实心密实。
缝隙应比板面低10~15mm，以方便面层混凝土砂浆的嵌固。
选派专人对灌缝进行湿水养护5天以上。
（3）机械设备选择
根据基础及主体阶段施工的特点，编制主要机具计划如表1.所示。
表1.主要机具计划表
序号
机具名称
规格
单位
数量
进退场时间表
1
反铲挖土机350m3/台班
W1-50，0.5m3
台
1
2012.3.1~2012.3.3
2
自卸车
DF140,5t
台
5
2012.3.1~2012.3.3
3
QT-60塔吊
QT-60,地塔，30m幅，2t
台
1
2012.3.15~2012
4
混凝土搅拌机
DJY-350,350L
台
1
2012.3.5
5
潜水泵
Φ50
台
6
2012.3.2~2012.3.15
6
电渣压力焊设备
套
1
2012.3.8
7
气割设备
台
1
2012.3.8
8
平板式振动器
台
2
2012.3.4
9
插入式振动器
台
8
2012.3.4
10
人力手推翻斗车
台
10
2012.3.4
11
测量仪器
套
1
2012.3.1
12
简易计量站
公司设计标准，100kg
座
1
2012.3.1
13
窗式空调（标准养护用）
2匹，单相
台
1
2012.3.1
14
电弧焊机
交流380v,kv·A
台
1
2012.3.5
三、主要分部分项工程施工方案
（一）施工测量
１、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上六层，屋顶标高为18.750m。
本工程±0.000相当的绝对高程现场确定。
２、施工测量的准备工作:
（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：
光学经纬仪（DJ2）一台；水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺3个。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（4）测量人员配备：
测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。
３、建筑物定位放线：
（1）因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。
（2）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。
轴线控制桩点按流水段的划分设置。
（3）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。
距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。
（4）轴线控制网的精度要求。
根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。
（二）结构施工工艺流程
１、±0.00以下部分工艺流程：
清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护
２、±0.00以上结构施工工艺流程：
首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
（三）钢筋工程
１、原材料：
（1）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（4）用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。
２、钢筋加工配料：
（1）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（3）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。
（6）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。
（7）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（8）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
３、钢筋连接：
（1）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
钢筋直径22时，采用焊接连接。
（2）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。
４、钢筋接头位置：
（1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
（2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。
５、接头比例：
（1）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：
在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％。
在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。
（2）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。
（3）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
６、钢筋焊接：
（1）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
７、钢筋绑扎：
（1）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
（2）钢筋保护层：
基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
（3）梁、柱钢筋:
在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。
主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
梁、柱箍筋要按设计要求及03G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（4）楼板钢筋:
工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。
楼板钢筋绑扎技术要点：
楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
（5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
（四）模板工程
模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分。
模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性。
能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。
同时，还要装拆筒单，便于施工。
因此，结合该工程的结构情况，墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板（复合木模板s=18厚）50×100木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。
1>根据的抗渗要求，在外墙板及水池墙板模板中均设置φ12的对拉螺栓为中间加焊100×100×5厚A3号止水钢板，竖上和水平50×50进行加固，同时对于有防水要求的外墙及水池壁墙在留置水平施工缝时需设置450×3厚A3号钢板止水带。
梁的截面大于等于600时，均设置φ12的对拉螺栓，水平50×50进行加固。
模板支撑固定与满堂顶板脚手架相连固定。
由于考虑本工程墙体长度长、高度高、面积大。
用途是商业办公楼，故在墙、顶面不作任何装饰的情况下，施工质量则集中体现模板的施工质量。
我公司在综合考虑各种模板体系之后，柱、墙、板选用施工速度快、效率高、混凝土浇筑后表面平整光滑、综合技术经济指标较好的复合木模板。
地下室柱模板
根据结构设计±0.00以下柱均为矩形中型方柱，由于柱子截面不同，在具体柱模施工过程中，柱子截面面积大于等于600，均设置φ12的对拉螺栓垂向为50×50进行加固，以防涨模。
地下室剪力墙、顶板模板支撑：
地下室顶板肋形楼盖模板仍然采用复合木模板。
模板下铺放50×100标准木方，用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。
钢管脚手架的间距根据梁板荷载而确定。
结合该工程的±0.00结构设计情况：
轴线间8600的跨度，550×950的框架梁，δ=250~350厚现浇板。
故在模扳支撑方案的所选择时，考虑确保施工质量，满足结构设计要求。
模板支架稳定可靠，又能保证施工安全，施工进度要快，施工成本要低。
根据各种因素，选择混凝土一次性浇筑方案。
由于地下室的顶板其承载力有限，一次性浇筑的转换梁其线荷载大，而且该方案的最大缺点是支撑量偏大，但施工工期短，进度快，砼梁的整体性有保证，经公司技术部门反复讨论，采用该方案。
即柱施工缝留置梁底，地下室的梁及板一次性浇筑。
2>支模方法
包括梁、次梁及板的支模方法总结为：
（1）半地下室层的一般板下支撑间距为800×800mm。
（2）半地下室梁下采用483.5脚手钢管与扣件搭设成排架，沿梁轴线每排立杆数量4根，单根立杆上用双扣件，管底垫整板将钢管脚手架连成整体，钢管采用0.80.2m间距。
梁底模采用915183018木胶合板做底模板，底模下铺设50100木枋，木枋按200mm铺放，在板拼缝处铺放100100木枋。
（3）梁侧模内竖楞按250mm,外横楞按600mm，侧模对拉螺栓间距为600mm。
（5）由于泵送砼的泵管抖动对模板支架的稳定性有影响，沿框架梁在柱轴线的两侧均设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为45~60,以保证支架平台的整体刚度。
在梁跨中小于等于2.0m间距的设可调式钢管支撑，以确保不至因梁底托管受力后变形，导致梁底下沉。
根据理论数据计算，肋梁底фØ48钢管排距为800，板底钢管立柱为800×800；同时，每根梁底增设7根可调式钢管支柱，梁板底的连系管下托双扣件，提高扣件的抗下滑能力。
另为确保梁与板支撑形成一稳固的整体，梁、板支撑立管采用4道水平管连为整体，跨内设斜撑，以提高模板脚手架的整体刚度。
其次，模板的拼缝要求需严密，不漏浆。
因地下室不考虑粉刷，当模板拼缝不能满足该要求时，模板拆除后凸出缝隙的砂浆采用磨光机磨平处理。
模板拆除：
现浇结构的模板支撑拆除必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的规定执行。
模板的折除，为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷脱模剂，采取隔离措施。
拆除模板时，需遵循以下几个原则：
（1）保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。
（2）模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。
拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。
（3）对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。
（五）混凝土工程
1、基础砼施工：
基础为条形基础、柱下条基，均采用Ｃ30混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。
基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。
（1）原材料：
采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防
升级会员 