齿轮泵上充泵辅助油泵全面解体检查.docx

齿轮泵上充泵辅助油泵全面解体检查.docx

《齿轮泵上充泵辅助油泵全面解体检查.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《齿轮泵上充泵辅助油泵全面解体检查.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

齿轮泵上充泵辅助油泵全面解体检查

维修规程

阀门校验规程

HN编码：

HN-M-MI-X-XXX-VP-001

规程编码：

M-MI-X-XXX-VP-001

版次：

0.1

正文页数：

8

附件页数：

4

编写

校核

审定

审查

会签

姓名

日期

姓名

日期

姓名

日期

姓名

日期

姓名

日期

升版原因：

文件产生

批准实施：

生效日期：

分发:

使用

级别：

A1[]A2[]A3[√]

U1[]U2[]U3[√]U4[]

质量级别：

QSR[]QR[√]NQR[]

密别：

秘密[]限制[√]无密级[]

下次审查升版时间：

年月原件存信息文档处

此文件知识产权属海南核电有限公司，未经许可，外单位不得复制或有其它侵权行为。

程序修改跟踪

版次

编写

批准

日期

修改说明

0.1

产生与生效

人员组成

项目名称

预计所需时间

8h

人数

专业

资格

阀门校验规程

4

MIC

NS2

许可证

PT

供货商产品型号

参考资料

规程适用检修类型

预防性维修

纠正性维修

使用该规程的设备标码

设备位置

标高

特殊条件或要求

应包含在该规程之内的其它规程或参考资料

无

质量控制点类型

数量

预计剂量率及总体剂量

停工待检点（H）

3

预计剂量率

0

见证点（W）

0

预计总体剂量

0

1概述

2风险分析及注意事项

2.1风险分析

2.2注意事项

3先决条件

3.1机组和系统状态

3.2现场条件

4工具、材料和备件

4.1常用工具

4.2备件

9工作终结

附件：

校验结果记录报告

规程使用反馈

气动执行机构校验报告

电气转换器校验表格

1概述【关键点：

包含内容为规程使用范围、执行该规程所具备的条件】

□本规程不能独立使用。

【关键点：

需进一步明确规程的使用方式，需要何种配合才能使用该规程】

□在阀门更换膜片或解体回装后执行，验证阀门的动作正常。

【关键点：

规程的功能】

□在校验阀门之前,应先让机械确认阀门全开位置和全关位置正确，并调整标尺对应好。

□在校验阀门之前，应确定电/气转换器,定位器,气动调节回路及阀体均应正常【关键点：

执行规程所应满足的条件】

2风险分析及注意事项【关键点：

需清楚执行该规程可能存在的风险及应对措施】

2.1风险分析

□见风险分析单。

2.2安全注意事项

□调整电/气转换器，定位器和阀体校验会使阀门频繁开关

□遵守工业安全要求

□开工之前认真检查设备，环境条件，结束时现场应恢复完好

□对于更换过膜片的阀门将气缸充满气后监视3~5分钟，以检测膜片密封是否好。

3先决条件

3.1机组和系统状态

□机组处于维修冷停堆。

3.2现场条件

□隔离边界已建立

□检查气路管线是否漏气，如有异常，紧固处理。

□压空供气是否正常，在减压阀输出压力是否和阀门铭牌一致，如不一致，进行调整。

【关键点：

确认气路管线的密封性良好】

□电/气转换器接线应正确牢靠。

□定位器反馈杆固定必须牢固可靠

□开关下阀门，注意阀门标尺与阀门行程必需相符

□在电/气转换器输入端子接好电流信号发生器，慢慢地降低E/P的输入电流，使之略低于其量程范围的最小值，注意阀门的开度变化，阀门应在电流达到最小值（4.3mA～4.5mA）时关闭。

（反作用为全开）【关键点：

注意操作的方式及现象的观察】

□逐渐增加电流信号，同时注意阀门开度变化，阀门应在电流信号略大于其量程范围内的最小值时开始开启（反作用为开始关闭）；对应校验单中所提供的参数逐步检查所对应的阀位开度应一致，并在输入信号达到其量程范围的最大值（19.5mA～19.7mA）时全开（反作用为关闭，当输入信号略小于其量程范围的最小值时开始开启）。

【关键点：

注意操作的方式及现象的观察】

□若满足以上要求则转到工序9，对阀门进行校验，填写校验数据在表格1中；否则执行以下工序。

4工具、材料和备件

4.1常用工具【关键点：

注意工具的型号及使用范围，要选择正确型号的工具】

□4-20mA电流信号发生器【关键点：

需要明确具体型号】

□DRUCK压力信号发生器（其它压力信号发生器也可）【关键点：

需要明确具体型号】

□小一字、十字螺丝刀等

□呆扳手：

1/8〃×1，1/4〃×1，1/3〃×1，1/2〃×1，9/16〃×1，3/8〃×1，8mm×1，13mm×1

□英制内六角扳手一套

□检漏液

4.2备件

无。

5电/气转换器校验【关键点：

操作前请仔细研究设备说明书】

□在电/气转换器输入端子接上电流信号发生器，并调整输入电流为4mA。

□在电/气转换器输出接DPI610，监视压力

□调整零位调整螺丝直到输出压力为0.2Bar（3Psi）

□调整输入电流为20mA

□调整量程调整螺丝直到输出压力为1bar（15Psi）

□重复上述步骤,直到不需调整对应4-20mA输入,输出为0.2-1Bar.（3-15Psi）

□检查电流信号为0%,25%,50%,75%,100%电信号时,对应输出压力为0.2,0.4,0.6,0.8,1.0（3,6,9,12,15Psi）,上、下行程等参数记录在表格2中。

【关键点：

注意数据记录的形式，要有足够的有效数字位数】

□回装E/P管线，检漏。

6定位器校验前检查

6.1找平平衡杆

□找正的目的是为了保证各部件的机械位置都正确，从而能校验定位器。

□用手轮或手动加载器将执行机构调到其中间行程位置（在现场的一般做法是给E/P输入50%的电信号后再进行以下步骤）。

□将定位器的传动杆尽量水平安装在阀杆上。

【关键点：

需要水平安装】

6.2确认定位器的正反作用符合阀门的特性（阀门铭牌上有）。

7校验定位器

7.1准备校验

□检查定位器各连接点的锁紧情况，确认定位器安装良好。

□将E/P输出压力连接到定位器。

【关键点：

确保气密性良好】

7.2调整零点

□给E/P输入一个使其输出为（压力范围）下限值的电流信号（一般为4mA左右）。

□调节零点螺母，直到执行机构移到其行程的相应终点为止。

7.3调整量程

□给E/P输入一个使其输出为（压力范围）上限的信号（一般为20mA）

□调节量程螺母，直到执行机构移到其行程的相应终点为止。

□重复工序7.2和7.3，直到达到正确的行程为止（每当改变了量程位置时，就必须重复工序7.2来得到正确的零点）。

【关键点：

需要多次试验与观察，采用5点法，从零到满从满到零的调试方式】

□将结果记录到表格3中。

【关键点：

注意数据记录的方式，确保正确的有效数字位数】

8阀门调整

□将阀门全部恢复到工作状态。

□给电/气转换器加4mA-20mA信号，记录阀门开度各对应点（0%，25%，50%，75%，100%），上、下行程都记录在一张新的校验表格1中，合格则进行下一步工序。

□将阀门全开和全关，检查限位开关是否动作，信号是否发出。

9工作终结【关键点：

注意现场垃圾的处理】

□退回工作票

□填写工作报告

异常记录及处理建议：

结果评价：

工作负责人：

QC检查人员：

安工评价：

如有遗留问题则填写下面栏目

审批意见：

责任人：

专工或队长（签字）：

遗留问题完成情况：

完成时间：

责任人（签字）：

规程使用中发现问题描述：

提出人：

日期：

建议修改内容：

编写：

日期：

审核意见：

审核：

日期：

批准意见：

批准：

日期：

规程升版责任人意见及升版时间：

签字：

日期：

气动执行机构校验报告　NO.

工作票号：

阀门位号：

安装位置：

阀门名称：

上次校验时间：

校验周期：

作用方向：

维修等级：

□GOR□FIS□FIA□FIM□其它

制造厂

型号

线性精度

流量特性

出厂编号

对阀门工作状态的要求：

校验注意事项：

参考资料：

工作介质名称：

参数

运行值

最大值

压力

温度

输入信号范围：

校验仪器

名称

型号

出厂编号

精度

有效日期

校验工具：

校验点（%）

输入

信号

额定行程（转角）

阀门开度

位置变送器输出

基本误差

回程

误差

上行程

下行程

上行程

下行程

上行程

下行程

0

25

50

75

100

允许误差：

实际误差：

允许变差：

实际变差：

绝缘检查：

□测量/地□电源/地□输入/输出

外观检查：

□完好□破损

结论：

□合格□不合格

备注：

校验人：

日期：

负责人：

日期：

审核人：

日期：

表2电气转换器校验表格

电器转换器校验前

电器转换器校验后

上行程

下行程

上行程

下行程

输入mA

输出PSI（Bar）

输入mA

输出PSI（Bar）

输入mA

输出PSI（Bar）

输入mA

输出PSI（Bar）

4

8

12

16

20

表3阀门定位器校验表格

阀门定位器校验前

阀门定位器校验后

上行程

下行程

上行程

下行程

输入mA

输出PSI（Bar）

行程

输入mA

输出PSI（Bar）

行程

输入mA

输出PSI（Bar）

行程

输入mA

输出PSI（Bar）

行程

4

12

20

表4限位开关检查

全开限位

全关限位