锅炉安装典型工艺的设计.docx
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锅炉安装典型工艺的设计
第一节施工组织设计（施工方案样例）………………………2
第二节焊接工艺…………………………………………………………32
第三节胀接工艺…………………………………………………………36
第四节校正、组合工艺…………………………………………………43
第五节吊装工艺…………………………………………………………47
第六节无损检验工艺……………………………………………………51
第七节水压试验工艺……………………………………………………52
第八节筑炉工艺…………………………………………………………54
第九节烘、煮炉工艺……………………………………………………58
第一十节水处理设备安装调试……………………………………………60
第一十一节水处理设备安装调试工艺………………………………………61
第一十二节试运行工艺………………………………………………………63
第一十三节暖气管工艺……………………………………………………65
锅炉安装施工组织设计
（只用于平遥牛肉集团有限公司）
1、工程概况
平遥牛肉集团有限公司SHL10-1.25-P型蒸气锅炉，该锅炉为散装锅炉出厂，现场安装。
该锅炉安装工程的主要专业有锅炉链条
炉排、锅炉本体、砌筑等。
锅炉主要参数：
额定蒸发量：
10T/H
额定工作压力：
1.25MPa
燃烧方式:
链条炉排燃烧
使用燃料:
贫煤
设计效率:
82.5%
水压试验压力：
1.65MPa
本工程锅炉产品由太原锅炉集团有限公司制造，锅炉安装由本公司安装,按照锅炉本体图及其技术条件的要求，遵照《蒸气锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工验收规范》，其它有关《规范》，结合本锅炉及锅炉房的具体情况进行施工。
精心组织，确保工程质量良好。
2、施工依据
⑴《热水锅炉安全技术监察规程》国劳部1997
⑵《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2004
⑶《锅炉安装改造单位监督管理规则》TSGG3001-2004
⑸《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
⑹《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50300-2001
（7）《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GB50235-97
3、施工组织措施
我单位是2级锅炉安装企业，本工程我们将靠企业的管理、技术、装备等优势，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。
为确保锅炉安装项目工程如期竣工，我公司设工程项目部，并委派有关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，制作好各类专用工具，迅速组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系。
我单位已充分认识到本工程的质量要求高、工期紧，为此我们派出项目部，基本人员配置10人。
以锅炉本体安装为主，其它工序穿插进行，各专业施工服从施工计划，在甲方指定的区域建立构件制作场地，在锅炉房内和制作场地和合理位置设配电箱以保证安全用电。
针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，谒诚配合业主与监察人员。
在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。
由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工、经济效益等全方面负责。
项目部按照总体规划的目标及程序严格管理，将总体目标进行分解落实，责任明确，各负其责。
机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。
3.1施工组织机构（见表1）
3.2施工组织设计及实施程序
3.2.1从施工准备到竣工全过程的施工工序
基础验收链条炉排安装锅炉钢架安装锅筒、集箱安装水冷壁管安装前后拱管安装对流管束安装联通管安装焊接水压试验砌筑与保温参加试运行及竣工验收
3.3保证工期的措施
本工期自2007年7月1日至2007年9月1日（日历天数为60天）我们力争55天达到交付验收。
⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。
⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。
⑶公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。
⑷按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。
⑸密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。
⑹在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。
⑺严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。
⑻保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。
⑼及时供应材料、设备。
必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。
⑽专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。
（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，迅速掀起施工高潮。
3.4劳动力安排（表2）
3.5施工设备及机具计划（见表3）
表2
序号
岗位
主要职责
人数
备注
1
钳工
钢架、零部件安装就位
3
2
焊工
各工种焊接工作
4
4人持证
3
砌筑与保温
锅炉整体砌筑、保温
2
4
起重工
钢架、零部件吊装就位
1
表3
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
交直流电焊机
BX330
3台
5
切割工具
2套
2
角向磨光机
￠100
2台
5
倒链
10T、5T
2个
3
水准仪
1台
7
试压泵
电动2.5MPa
1台
4
起重吊车
25t
1台
8
倒链
20、15t
4
4主要工艺技术措施
4.1基础检查及划线
⑴组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。
⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。
检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。
对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。
⑶清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。
根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：
1）锅炉纵向、横向基准线；
2）机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；
3）设备基础尺寸和位置要求，应符合表4规定：
⑷基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。
表4
项次
项目
允许偏差
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
＋0－20
3
外型尺寸
±20
4
平面的水平度（每米/全长）
1/1000且≤10
5
预埋地脚螺栓
顶端标高
＋20－0
中心距
±2
6
预埋地脚孔
中心位置
±10
深度
＋20－0
孔壁垂直度
10/1000
4.2链条炉排安装
4.2.1施工准备
4.2.1.1对材料的要求
4.2.1.2按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。
4.2.1.3链条炉排零部件进行质量检查，除符合下列规定外，其几何尺寸尚应符合表1的规定。
表1链条炉排构件的允许偏差单位：
mm
项次项目允许偏差
1型钢构件的长度±5
2型钢构件的弯曲度每米/全长1/103各链轮与轴中心的距离1～3
4各链轮对应的齿尖的直线度3
5链轮对轴的配合程度紧密
4.2.1.4零部件外表不应有断裂、损坏、毛刺的缺陷，装配平面应平整。
4.2.1.5链轮间距偏差不应超过±2mm；同一轴上链轮的齿尖在同一轴线上，其前后偏差应小于3mm；后轴冷却装置的水压试验应合格。
4.2.1.6组合后的链条，在冷态拉紧状态下检查其长度，其偏差不应超过±20mm；各链条的总长度，在冷态拉紧下，其偏差不应超过8mm。
4.2.1.7轴承的冷却水管或槽，通水实验无泄露。
上述工作应会同建设单位代表共同进行，合格后，办理现场验收签证续。
4.2.2主要施工机具：
直流电焊机焊条烘干箱焊条保温筒气割角向磨光机倒链钢丝钢卷尺
4.2.3施工作业须具备的条件
炉排基础强度已达到设计强度的70%以上；
施工人员熟悉安装工艺；
在下导轨安装之前，应完成炉底的砌筑工作。
4.2.4链条炉排施工工艺
4.2.4．1工艺流程：
墙板安装链条组装基础划线前后轴安装下导轨安装风室安装
冷态试运←调整←检查←挡渣器←炉排片←滚轴←
注：
下导轨安装之前，应先完成灰渣斗的砌筑工作。
4.2.4．2施工工艺要点
①链条炉排基础的强度及几何尺寸是否符合设计要求，其预埋件位置是否齐全正确；
②炉排安装前由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。
由锅炉基
③准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基坐安装标高以及下导轨平面位置和标高线。
④下部导轨安装前，清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。
⑤下部导轨及侧墙板应用垫板找正，并保证其与基础接合面的稳定、牢固和密封：
1）下导轨安装时，应检查下列项目：
①下导轨的纵向不水平度应小于1/1000；
②导轨的倾斜度符合图纸；
③导轨间距、平行度、同一横断面的水平度误差均不大于5mm。
2）墙板安装时测量下列各项：
①墙板上平面的标高，应与锅炉房工作平面一致，墙板座之间的水平误差允许为2mm；
②墙板长度上水平误差不超过4mm；
③左、右墙板轴承支撑面允许误差，见下表：
炉排宽度B（mm）允许误差（mm）
1主动轴2
2从动轴4
如水平度超过允许值，可用垫板在墙板座下调整，不允许调整板置于墙板与墙板座之间；
④两侧墙板应平直，其弯曲度应小于1.5/1000，并应按设计留出膨胀间隙；
⑤左、右墙板间的距离偏差±2mm，测量点不少于5点；
⑥墙板对角线之间的长度误差小于5mm；
⑦用线锤在墙板两端检查墙板安装的垂直度，上下偏差小于3mm。
4.2.4．3钢横梁和上部导轨的安装，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，保证其工作面的水平度在同一平面上，其偏差不应超过1/1000。
有防焦箱时，应在防焦箱底面支撑块上垫以Φ30mm的石棉绳并装上侧密封块。
防焦箱的重量不能落在侧密封块上。
4.2.4．4前、后轴安装前，应按工艺要求清洗润滑轴承，安装时要仔细调整其平行度、水平度和标高，并留出轴的膨胀间隙，找好轴颈与轴承间的间隙。
重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙。
用手盘动前、后均可自由转动。
最后安装后轴的冷却水装置，冷却水管的安装应保证后轴调整方便，必要时可增加弯头。
4.2.4．5风室挡板和灰门的安装，应保证挡板和灰门框及横梁连结处严密不漏风，焊接牢固。
4.2.4．6炉排传动装置安装应保证减速机输出与炉排前轴的同心度，并应经单机空载不同转速下试运转合格。
4.2.4．7链条安装时，其长度应经选配，较长的放在炉排中间，较短的放在炉排两侧，但其长度偏差不应大于8mm。
安装链条时，应及时锁住锁钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配，并注意将链条上V型缺口的一边朝向炉条，链条的接口螺栓应连接牢固。
4.2.4．8链条安装后，在炉排前轴与前挡风门之前装滚轴，先装上部拉杆及炉条夹板，定出链条间距，然后开动传动装置空转链条，将已装好的滚轴带到炉排面上，与链轮啮合后，再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全部装完。
安装时，应注意炉条夹板的长端与炉排运行方向相反，夹板的固定销钉钉头应放在靠近链齿的一面，不可装反。
4.2.4．9炉排片的安装应从动轴（后轴）向主动轴（前轴）方向逐排进行炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插入另一边的夹板孔。
若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可拨开相邻的炉排片，让出空挡再插入。
并注意按设计要求调整炉排片的间隙。
4.2.4．10上述工作完成后，应对前后轴的距离进行调整，以检查调整链条的松紧。
空转炉排，检查链条的扣紧程度，链条调至最紧时，其滚轴与下导轨之间的间隙应不大于5mm，调至最松时，滚轴与下导轨应刚好接触。
4.2.5炉排冷态试运转
按传动装置所具有的不同转速，先从低速开始，每档运行8小时，并作好试运转记录。
炉排冷态运转应符合下列要求：
①链条松紧程度适中，不得过紧或过松；
②链条与墙板的间隙，每侧应在10～12mm之间，炉排与防焦箱间隙的允许偏差为5mm，不得偏小；
③滚动轴承的温度不应超过70℃，温升不应超过40℃，电动机的温度不应超过60℃，电动机的电流应小于设计额定值。
④炉排片能自由翻转，无卡住及脱落现象，无凸起，跑偏和跳动现象。
⑤炉排的线速度应符合设计要求。
⑥后轴冷却水温度应超过50℃。
⑦炉排冷态运转合格后，应及时使业主办理签证认定手续。
4.2.6热态试运转
炉排运行除符合“锅炉运行规程”外，应注意以下几点：
①为保证燃烧良好，炉排分端风室中的风压不低于1000Pa。
②为保证运行时炉条不过热，不得完全关闭后部风室的风门，炉排短期停运不得中断送风。
③定时摇动除灰装置手柄，清除分段风室下的烟灰及煤屑，间隔时间可根据经验确定。
④炉排被卡住或减速箱的保险离合器动作，应查明原因及时消除。
必要时停炉检查，不得随意压紧保险装置弹簧。
⑤轴承冷却水应经常畅通，停炉后24小时才允许关闭冷却水。
应用自来水或经过过滤的工业水冷却，以免水管被堵，水温不宜超过30℃。
⑥轴承的润滑脂应定时注入。
⑦热态运转后，如炉链有整长的现象，应用调整装置增大主、从动轴的中心距，如调整主动轴应相应调整减速箱，使两轴同心。
4.2.7检验及评定的要求（质量检验）组装链条炉排的允许偏差应符合表2的规定。
组装链条炉排的允许偏差单位：
mm
序号项目允许偏差备注
1型钢、构件长度误差±5
2型钢、构件的弯曲度1
3两侧墙板的距离±3在前后轴中心线处测量
4两侧培板两对角线的不等长度10
5侧墙板的不垂直度全长
6炉排中心线与锅炉中心线不重合度2
7炉排支架的不水平度1/1000
8主动轴的标高±1.5
9前后轴的标高差2
10前后轴的水平度每米1全长3
11前后轴两端对角线不等长度5在两端链轮中心测量
12炉排上部导轨的水平度每米1全长3
13炉排下部导轨的高度3
4.2.8安全施工要求
安全生产直接关系到工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行《国家建筑企业安全生产工作条理》及《建筑安装工人安全操作规程》，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点，制定以下安全措施：
①在施工作业指导书批准下达后，要对施工作业人员进行全面交底；
②凡参加施工作业人员，须熟悉安装方法和工作内容，按施工作业指导书要求进行施工；
③在施工需要照明时，照明电压不超过36伏，以免发生危险。
④质量记录
⑤开箱验收记录
⑥工程质量检验评定记录
⑦冷态试运转记录
⑧热态试运转记录
4.3锅炉钢架安装
4.3.1按图纸及有关锅炉技术条件及标准要求对所有构件进行清点、检查。
4.3.2钢件吊装、就位找正
（1）散装钢架可采用倒链吊装的方法进行安装，根据钢架结构形式和现场情况，先安装下部钢架，再安装上部钢架。
（2）安装纵梁、横梁等零部件时，要安装一件找正一件，不可在未找正的构件上安装下一件，防止积累误差较大而无法整体校正的缺陷。
锅炉钢架安装找正允许偏差和检测方法见表5
4.3.3钢架的焊接与固定
（1）
表5锅炉钢架安装找正允许偏差和检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检测方法
1
各柱子的位置
±5
柱脚中心线与基准中心线的距离
2
任意两柱子间的距离（宜取正偏差）
间距的1//1000
但不大于10
柱脚中心线间距实测
3
柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差
±2
以支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其他柱子
4
各柱子相互标高差
3
分别测量1m标高线比较值
5
柱子的垂直度
高度的1/1000
且不大于10
用经纬仪或线测量
6
各柱子相应两对角线的长度之差
长度的1.5/1000
且不大于15
在柱脚1m标高处测量
7
两柱子间在垂直面内两对角线的长度差
长度的1/1000
且不大于10
在柱子的两端测量
8
支撑锅筒的梁的标高
-5~0
取梁的中点测量
9
支撑锅筒的梁的不水平度
长度的1/1000
且不大于3
以梁的中间为基准向两端测量
10
其他梁的标高
±5
与锅筒支撑或1m标高比较
11
平台标高
±10
与立柱1m标高比较
4.5.5管道焊接、
⑴管道焊工必须持《特种设备焊接焊工合格证》并在有效项目内施焊。
⑵管道焊接工艺按GB4708-2000标准焊接工艺评定合格。
⑶20#管材焊道采用E4303焊条焊接。
⑷管道焊接位置应符合下列规定：
1）直管段上的两焊口距离
当DN＜150mm时，距离≮150mm
当DN≤150mm时，距离≮DN
2）焊缝距弯管（不包括压制，推制或中频弯管）起弯点不小于100mm，且不小于管子外径。
3）焊缝距支吊架端部距离不小于50mm。
4）不得在焊缝上开孔。
⑸管道上装有伸缩节的地方，应在固定支座焊接固定后用倒链将伸缩节预拉1/2行程后焊接。
4.5.6管道检验
⑴管道安装允许偏差不得超出表7的要求：
表7
项目
允许偏差（mm）
坐标
室外
25
室内
15
标高
室外
±20
室内
±15
水平管道不平度
DN≤100
2L/1000且≤50
DN＞100
3L/1000且≤80
立管铅垂度
5L/1000且≤30
成排管间距
15
交叉管外壁与绝缘层间距
20
⑵管道焊缝外观检查不得有如下缺陷：
1）焊缝及热影响区不得有裂纹，凹坑和未熔合。
2）焊缝表面不得有焊瘤、夹渣、气孔、凹坑和未焊透。
3）焊缝咬边深度不大于0.5mm。
4）焊缝加强高0~3mm，与母材平滑过渡。
4.5.7主汽管道焊缝射线探伤检验
1）抽检焊接接头数量为焊接接头总数的10%
2）射线探伤应符合GB/T4730--2005《承压设备无损检测》的规定。
3）对接接头质量不低于Ⅱ级为合格。
4.6水压试验
⑴锅炉的管道、压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试验。
⑵主汽阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起作水压试验，但安全阀要用盲板隔开。
⑶水压试验压力为1.65MPa
⑷水压试验前应作好下列准备工作：
1）装设经检验的压力表，应不少于2只，其精度等级不应低于1.5级，表盘直径不小于100mm，量程应为试验压力的1.5~2倍；
2）应装设好排水管道和放空阀。
3）对不参与共同水压试验的设备，管道用盲板隔开。
⑸水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时，应有防冻措拖，水温一般为20~70℃。
⑹锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。
当水压上升到工作压时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。
锅炉应在试验压力下保持20分钟，其间压力降不应超过0.05MPa,然后降到工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。
⑺锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：
1）在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾；
2）当降到工作压力后胀口外不滴水珠；
3）水压试验后，没有发现残余变形。
⑻水压试验每次应有记录，合格后，应与甲方、监检部门办理签证手续。
4.7烘炉
⑴烘炉
1）烘炉前的准备
a锅炉及水处理、管道、排污、上煤、除渣、鼓引风、除尘、照明、循环水系统安装完毕，经试车合格，水处理系统水质检验合格，各传动机械润滑部位加注好润滑油。
B清除干净炉内烟气流通道路后关闭检查门。
c检查各管路是否畅通，关闭各管路阀门，阀门已标明介质流向和开度指示。
d关闭各部人孔、手孔、拧紧螺栓。
锅筒和集箱上膨胀批示器调到零位。
e炉墙上的测温点或灰浆取样点设置完毕。
f炉排冷试运行8小时，且高转速在4小时以上，无异常情况，点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面距离相等，炉排风窗的调节门和烟道内烟气开关灵活。
2）准备工作结束，炉墙砌筑经过7~10天的自然干燥后，按锅炉安装说明书和规范的烘炉要求进行烘炉。
3）选用火焰法烘炉，关应符合下列要求：
a火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的炎势应均匀，并逐渐缓慢加火。
b炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
c第一天温升不宜超过80℃。
以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于160℃，在最高的温度范围内持续时间不少24小时，，烘炉时间一般为8~10天。
4）烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：
a采用炉墙灰浆样法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方的1.5~2m外取粘土砖红砖瓣丁字缝处的灰浆样品各50g,以测定其含水率应小于2.5%。
b采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2m处测定砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h。
5）烘炉温升曲线如下图：
（℃）
160
100
80
01234567891011（天）
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