精品施工方案《工程质量创优规划方案》.docx
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精品施工方案《工程质量创优规划方案》
××××××××××××××××工程
工程质量创优规划方案
1工程概况
××××××××××××××××工程位于××××××××××××××××，东临××××××××××××××××，西、北侧靠××××××××××××××××。
总建筑面积××××，合同总造价××××元，承包范围××××工程土石方工程、基坑支护工程、地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、屋面及防水工程、通风空调工程、建筑给排水工程、建筑电气工程、室外工程、白蚁防治工程以及本标段内配套设施工程，结构形式为框架、剪力墙结构。
建筑物地下1层、局部2层，地上33层，结构高度××米。
施工总工期960天。
2项目质量目标
按质量检验评定标准，分部分项工程合格率100%，单位工程达到优质结构工程、深圳市样板工程，力争广东省样板工程。
3工程创优的技术及质量保证措施
3.1确保工程质量总目标及目标分解
高意识（质量意识）、高目标（质量目标）、高标准以及严格管理、严格控制、严格验评是本工程创优的必须基础，同时在施工中要保证各分项工程做到一次成优，并积极推广应用新技术。
为了达到这个总目标和实现上述条件与措施，我公司将在本工程施工中配备经验和技术过硬的项目管理班子（见第二节），并对工程施工采取全过程的目标管理，将单位工程质量总目标分解为分部工程、分项工程的分目标；对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全体人员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作必须围绕“目标”中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。
质量目标分解如下：
工程质量
总目标
市优质样板工程
确保值
序号
分部分项工程
目标值
1
土石方工程
合格
2
施工监测
合格
3
模板工程
合格
4
钢筋工程
合格
5
混凝土工程
合格
6
防水工程
合格
7
给排水工程
合格
8
机电安装
合格
9
门窗工程
合格
10
装饰工程
合格
11
太阳能工程
合格
12
外墙保温工程
合格
13
室内装修工程
合格
14
室外工程
合格
3.2项目机构和人员职责
3.2.1项目机构
项目经理
×××
项目副经理
×××
技术负责人
×××
防水班
×××
安全员
×××
瓦工班
×××
砼工长
×××
衍德
木工班
×××
钢
筋
班
×××
试验员
×××
材料员
×××
测量员
×××
机械员
×××
质检员
×××
技术员
×××
3.2.2人员职责
3.2.2.1项目经理：
为项目全权负责人。
负责全面协调安排项目内部的各种资源，实施质量计划和施工组织设计（方案），负责协商处理外部业务联系。
3.2.2.2项目副经理：
具体负责内部各种资源的配备，保证质量计划和施工组织设计（方案）的具体实施。
负责项目的进度计划、组织、协调、指挥、监理。
3.2.2.3项目技术负责人：
为项目技术、质量、监督管理第一责任人。
负责编制项目质量计划，对项目的技术、质量工作进行安排、落实和实施。
负责组织、审批项目施工人员的一般业务培训，负责制定项目质量控制措施及技术、质量问题的分析、处理和监督检查。
3.2.2.4技术员：
为被指派负责的部分施工项目或分项施工任务的技术、质量、监督管理的的第一责任人。
负责对所承担的施工任务制定质量控制措施及技术、质量问题的分析、处理、纠正和质量监督检查记录。
负责项目其它一般性技术、质量工作。
3.2.2.5质检员：
是项目质量检查的专职人员，是项目质量检查控制的第一责任人。
负责操作人员自检的监督和工序质量的专门检查。
3.2.2.6安全员：
是项目施工生产安全监控检查，现场文明施工的第一责任人。
负责所有操作人员的岗前安全教育和违章处罚，为施工生产创造良好的生产和生活环境。
机械员：
是项目机械设备安全使用的第一责任人，负责项目机械设备的配置、维修、保养、保障机械设备的完好率。
测量员：
负责项目的所有现场测量检查工作。
3.2.2.7材料员：
负责按项目材料计划需求在施工前完成合格供应商考查，编制出项目合格供应商名单并按材料委托单位进行材料采购，组织所有材料的及时进场，满足生产进度、质量、安全的要求。
3.2.2.8试验员：
负责对所有进场材料和施工过程中的送检试样按规定要求及时送检并将试验结果准确、及时地反馈到工地。
3.2.2.9保管员：
负责所有进场材料的进场检验、保管和标识。
各工种班组长：
负责场按图纸和技术、安全、交底及作业指导书要求，组织各自工种班组进行生产。
负责对本工种施工质量进行自检并保存记录。
3.3确定保证质量的技术措施
3.3.1加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。
3.3.2认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，实行奖优罚劣，奖好罚差，优质优价，师徒结对。
经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事。
做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。
3.3.3分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。
3.3.4测量放线：
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。
3.3.4.1测引重要界桩和中心桩至施工区外，并设立良好保护，备以后施工恢复使用。
3.3.4.2放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。
3.3.4.3严格按照规范进行操作和控制精度。
3.3.5原材料的检验：
材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子、碎石等材料进场后必须经检验合格后方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。
经检验不合格的材料及时封存退货。
3.3.6钢筋工程：
本工程的钢筋均在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。
钢筋电焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋必须挂牌（标牌上必须标注数量、生产厂家、规格、进场时间、检验状况等），堆放要整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误。
各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。
详见钢筋工程质量控制程序图。
3.3.7模板工程：
模板安装时,基础、墙的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确，表面平整,拼缝严密、牢固，做到不漏浆,不沉陷,为砼工程创优提供良好条件。
详见模板工程质量控制程序图。
3.3.8砼工程：
详见第五节《砼质量保证措施》。
学习图纸和技术资料钢材合格证及试验报告
施工准备
学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表
书面交底
技术交底
操作人员参加
钢筋下料成型—按不同型号挂牌
钢筋、模板工序交接检查
班组三个工序管理
现场绑扎安装
质量员专业检查
钢筋、砼工序交接检查
办理隐蔽验收签证
浇砼、留人看钢筋
执行验评标准梁、柱、墙、板抽查10%
质量评定但不少于3处，梁每30～50m
不合格的处理（返工、签定）抽查1处，但不少于3处
清理现场，文明施工
钢筋合格证、商检单、代用单
自检记录，质量评定记录资料整理
施工记录，事故处理记录
钢筋工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料模板选择与加工制作
准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接
学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板
书面交底底部标高、中心线
技术交底
操作人员学习作业指导书断面尺寸
钢筋、砼工序交接检查班组工序管理
支模
浇灌砼时留人看模质量员专业检查
按梁柱的件数，各抽查10%，但不
执行验评标准应小于3件，梁每30～50m抽查
质量评比1处，但不应少于3处，墙板按
不合格的处理有代表性的自然间抽查10%，但
不少于3处
按试块强度确定拆模时间
拆模
注意保护棱角
自检记录、质评记录
整理资料——清洁现场，文明施工
施工记录
模板工程质量控制程序图
3.4严格执行质量保证管理制度
3.4.1材料进场
通过执行进场检验制做到：
3.4.1.1杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。
3.4.1.2进口钢筋进行化学分析。
3.4.1.3其余材料必须做到有出厂合格证及深圳市相关的材料准用证，进场后必须送检合格后方可使用。
3.4.2施工制度
在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
3.4.2.1隐检制：
根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。
办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。
3.4.2.2三检制：
按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。
3.4.2.3样板制：
分项工程施工时要以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板墙、样板段、样板层的施工管理细则。
3.4.2.4岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，又质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。
3.4.3协调措施
执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关
系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。
在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。
加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。
3.4.4外监
主动虚心接受业主、监理、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
3.5混凝土质量保证措施
3.5.1组织保证
建立混凝土质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由项目副经理任组长，项目技术负责人任副组长，项目相关职能人员会同砼厂的派驻人员，负责对混凝土的配合比、原材料、拌制工艺、运输方式和质量验收监督、检查、指导。
混凝土质量控制组织机构见下图:
混凝土施工班
混凝土质量控制组织机构及分工
3.5.2混凝土质量控制程序保证
学习图纸和技术资料审查材料出厂合格证，根据砼浇
学习操作规程和质量标准准备工作筑时间、浇筑量，确定预拌砼的
制定保证砼质量措施出料量、运输车辆数量，准备试
模，坍落度筒模板、钢筋、砼工
序检查脚手架及道路等
书面交底
技术交底
操作人员参加
专业会签申请浇筑命令
制作砼试块岗位分工，操作挂牌
每个工作班组不少于1组浇灌砼木工、钢筋工跟班保证质量，
每100m3砼1组砼专人振捣
标准养护试块实行奖罚制度
按时覆盖，定时浇水
养护
清理现场，文明施工
执行验评标准，按件数各抽
10%，但均不少于3件，梁每
30～50m各抽查1处，但不应
少于3处，墙板按有代表性质量评定
的自然间抽查10%，但不应少于
3处，不合格的进行处理（返
工、返修、鉴定）
材料合格证，试块报告单
资料整理自检记录，砼浇筑通知书
砼施工记录，事故处理记录
混凝土工程质量控制图
3.5.3技术与质量保证
3.5.3.1对砼厂的控制
对预拌砼要派专人到拌制工厂进行跟踪检查、跟踪抽样试验，确保砼半成品的质量符合配合比的要求。
发现问题及时向项目部有关领导报告，以便及时解决。
3.5.3.2对混凝土灌注质量控制
（1）混凝土送到现场后，在现场作坍落度核对，允许
1~2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。
在浇筑过程中，要按规定抽样作抗压、抗渗试件。
（2）混凝土灌注前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、没松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，同时沿拱部设注浆孔。
对采用地模施工部位，地基应加固或夯实。
（3）混凝土灌注时其自由倾落度不大于2米，混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕。
混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10~30S，以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。
3.5.3.3对混凝土养护质量控制
混凝土浇注完后，及时养护，对砼直立表面采用喷雾养护或包裹塑料薄膜养护，保持湿润。
对砼底板洒水（或蓄水）养护，保持砼面潮湿。
在炎热时间和砼终凝后的前三天要加强养护工作，此后，每天不少于3次，持续4周，并注意成品保护。
3.5.4制度保证
3.5.4.1执行签署混凝土浇筑施工准许令制度
施工班班长负责填写“混凝土浇筑令”申请单，由项目部主管工程师检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作，最后经项目项目技术负责人签发。
3.5.4.2“混凝土浇筑令”申请签发条件
（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。
（2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。
（3）技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。
（4）施工范围内的安全设施落实。
（5）施工机具准备就绪且能正常运转。
（6）预埋件、预留孔洞等检核完毕。
（7）原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。
3.6建筑防渗漏技术措施
本工程地下室（各单体底板）采用提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，从而确保建筑防渗漏效果。
我项目部经多方论证，以及结合多年的施工经验，拟确保砼结构不渗漏，从根本上防止渗漏现象。
3.6.1建立专业防水组织管理机构
成立以项目副经理为首的防水质量组织管理机构，实现对防水技术、工艺标准、专业施工队伍作业工序和各项措施的有效控制。
3.6.2实行旁站管理和验收制度
防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。
对每一道工序进行质量检查，做好记录。
在经过自检、质检工程师和监理工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序的施工。
3.6.3混凝土结构自防水控制措施
混凝土结构自防水是工程结构防水的最重要环节，施工时必须高度重视，充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。
按图纸要求，选用相应等级的防水混凝土，必要时，可采用防腐抗裂高性能混凝土。
对与混凝土防裂抗裂密切相关环节，主要采取如下措施进行控制：
3.6.3.1优选混凝土的原材料及外加剂，所有原材料及外加剂必须经过检验和试验，并符合有关规定标准。
3.6.3.2优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。
控制水化热、防止内外温差裂缝和收缩裂缝，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
3.6.3.3在不影响强度和抗渗性的前提下，掺入一定数量的磨细粉煤灰，减低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，最大限度的避免裂缝的出现。
粉煤灰掺量不得大于水泥重量的15%。
3.6.3.4控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。
炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度，必要时对砂石料洒水降温。
3.6.3.5混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过20cm，分层振捣，振捣时间10~30秒，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振，特别避免关键部位振捣不实。
相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。
严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和防腐抗裂能力。
3.6.3.6防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
模型板应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆。
支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性
3.6.3.7防止混凝土产生离析和调浆。
如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。
3.6.3.8精心养护，减缓收缩变形量的增长速率，采用喷淋、覆盖或蓄水养护。
3.6.3.9控制拆模时间，防止过早拆模。
3.6.4防水层防渗漏保证措施
3.6.4.1防水层的原材料应有出厂质量证明文件，试验报告，以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认可后，方可用于防水工程施工。
3.6.4.2卷材防水层在变形缝、阴阳角、穿墙管周围、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.6.4.3卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。
3.6.4.4涂膜防水层的基层应坚实、无松动、表面应平整、洁净、无浮粒及污物，无水珠、不渗水，基面保持干燥。
3.6.4.5涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，按照分区分片后退法进行涂刷或喷涂。
3.6.5变形缝、施工缝防渗漏保证措施
3.6.5.1应按规定施做变形缝、留置并处理施工缝及施工接口。
3.6.5.2变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.6.5.3分次浇筑混凝土时，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水，湿润。
3.6.5.4为防止基础底板与连续墙接缝漏水，应在底板厚度一半位置，沿水平向统长预埋焊接阻水钢板。
3.7隐蔽工程的质量保证措施
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。
每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，并确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查，检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。
3.7.1隐蔽工程验收程序
隐蔽工程验收程序下图：
No
隐蔽工程验收程序图
3.7.2隐蔽工程的管理措施
3.7.2.1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。
3.7.2.2每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量标准的，返工重作，直至再次验收合格。
3.7.2.3工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。
3.7.2.4隐蔽工程经自检合格后，报请甲方驻地监理工程师检查验收，同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
3.7.2.5所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。
3.7.2.6经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验报告，经检查认可后，即使办理签证手续。
3.7.2.7按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，分类归档保存。
工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。
3.8预埋件、预留孔洞的保证措施
预埋件、预留孔洞是工程施工中不可缺少的重要部分，它直接影响到给排水机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求，特制定预埋件、预留孔洞施作流程见下图，并采取如下保证措施。
不合格
预埋件、预留孔洞施作流程
3.8.1图纸审核
开工前由项目技术负责人组织各作业小组工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，发现预埋件不吻合时，应及时向监理工程师及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计和监理工程师的正式批复书后，各作业小组工程师编制综合预埋件、预留孔洞图，报专业技术负责人和项目总工程师审批，结构施工前，作好技术交底工作，并派专人负责作业中的技术指导和质量检查。
3.8.2测量控制
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放样，测量放线执行“三级”复核制。
放线后，对预埋件、预留孔洞用红油漆对其形状、大小进行标识，并采取埋设护桩等措施予以保护。
预埋件、预留孔洞的中心线位置、外轮廓线，要精确到毫米。
3.8.3施工控制
3.8.3.1预埋件、预留孔洞模型应按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，其精度应满足设计。
超出误差范围的要拆除重做。
3.8.3.2预埋件要选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加模板垫块包裹，拆模后将螺栓割掉，然后用微膨胀水泥封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。
3.8.3.3预埋件、预留孔洞应按放线位置安装并支撑固定，支撑不仅要能保证模型不发生移位，同时对模型本身的变形也要能有效控制。
3.8.3.4预留钢筋应在放线位置内增加固定钢筋，并焊于主筋上，有效地控制预留钢筋在混凝土浇筑工序中的移动。
3.8.4检查验收
3.8.4.1预埋件、预留孔洞安装固定完毕后，应及时检查验收。
位置不准确，误差大于技术规范要求、加固不牢、易移位或混凝土浇筑中有位移趋势的，必须重新加固。
3.8.4.2作业小组应严格依照所编制的预埋件、预留孔洞图进行施作，反复对照设计图，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检。
自检合格后，报请质量管理工程师进行检查，监理工程师验收签认后，做好记录，方可进行下道工序施工。
3.8.5混凝土浇筑时的保护
结构混凝土浇筑时，工程技术负责人在现场指挥，跟班把关，并对作业人员进行现场技术交底，在预埋件、预留孔洞处及附近布料时要小心卸料，振捣时，振动棒不能离孔模太近，捣固应密实，防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外缘变形等质量问题发生。
3.8.6拆模
3.8.6.1拆模时，不能实用撬棍硬撬，以防损坏孔洞边缘结构。
3.8.6.2拆模后，及时做好预埋件、预留孔洞的竣工测量（复核）工作，孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求时，应尽早修复。
3.8.7拆模后保护
3.8.7.1对接地体易被破坏的预埋件应设置隔栏或砂灰砖墩做显著标志保护，对预留孔洞须做固定围栏保护，既防止孔口棱角破坏，又对后续工作起围护作用。
3.8.7.2对预埋钢板、铁件等刷防锈漆保护。
3.9砌体结构工程质量控制
3.9.1施工质量控制
（1）砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，接槎可靠。
（3）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
（4）在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜，洞口宽度不应超过1m。
（5）
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