关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案.docx

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关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

施工测量

各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。

在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱，选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

测量中的注意事项

各主控线和校核应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。

所用经纬仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。

钢筋工程

进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。

钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。

要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。

在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20毫米。

在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑，穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区箍筋。

板的负弯矩筋处绑扎时，按1米间距设置马凳。

马凳长度为1米，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。

板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。

绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向，下铁弯钩朝上，上铁钢筋钩朝下。

绑扎钢丝必须朝内。

进行钢筋机械操作人员必须经过培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。

钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%。

且不应集中。

配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。

特殊部位必需铺钢筋放大样图。

将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。

模板工程

模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

模板面要涂刷脱模剂，以保证砼表面的外观质量。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

模板支撑系统要经过计算，确定支撑的间距。

使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。

模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。

放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。

柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板，柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。

凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。

凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。

所的拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。

柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。

上层模板的支撑立柱要对下层模板的支撑立柱，并铺设支垫。

混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。

梁模板

通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板入柱、梁间，拆除困难。

防治措施：

支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。

梁底模板按规定起拱。

柱模板

通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

板模板

通病现象：

板中部下挠，板底部砼面不平。

防治措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

混凝土工程

砼设集中搅拌站，配专职司磅员，做到盘盘过磅并有司磅记录，必须严格按砼配合比计量搅拌，以确保砼强度。

混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。

砼下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。

材料变更时要重新试配砼配合比。

加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。

混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队作书面技术交底，对关键的程序要强调要求。

技术交底的主要内容包括：

砼强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、砼养护、安全措施等。

柱子砼的浇筑要分层下料，第一层砼在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内，每根柱子每层至少振捣4棒。

在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。

浇筑砼应连续进行，当有间歇时，其音歇时间宜缩短，并在前层砼初凝前，将上层砼浇筑完毕，若前层混凝土已初凝时，应按施工缝处理。

砼浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动、移动时，要及时采取措施进行处理。

混凝土终凝后立即进行淋不养护，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保证混凝土有足够的湿润时间，防止砼表面产生不规则裂缝。

砌筑工程

所有进场的砖要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。

砌筑砂浆必须严格按配合比要求配制，并做好试块。

砌筑时严格按照国家相关规范、标准的要求施工。

标高及尺寸均应符合图纸相关要求。

砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正，排砖时必须把立缝排匀。

盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。

屋面工程

进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场抽样复试检验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。

屋面上雨水口、污水口等细部是极易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布1-2层以增加防水层的抗渗能力。

做好层面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是层面观感质量好坏的重要标志。

屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。

屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它作为质量控制的重点，严把操作质量关。

细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。

层面施工中，要认真作好分项工程的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。

层面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。

检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h或做24h蓄水检验。

所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤，禁止与酸、碱、油接触。

不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。

装饰工程

装修及地面工程质量，防止出现渗漏、空鼓裂皮，表面不平整现象。

全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。

现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积和日后验收的标准和依据，杜绝盲性。

装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。

要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。

质量通病防治措施

钢筋工程

竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

图纸会审与钢筋施样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，绑扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。

加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，以可防止撞偏砼钢筋骨架。

在进行竖向钢筋的搭接、和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋的位置，使接长的钢筋能准确的套在箍筋的范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，以又能保证框架柱不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

砼工程

蜂窝

产生原因：

振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小振捣。

模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

露筋

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距应密些，使钢筋自重挠度减少；使用振捣器必须使砼气泡完全排除后才能移动。

麻面

产生原因：

模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的夺取度，按照规程使用振捣器。

梁柱节点处断面尺寸偏差过大

产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层安装模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板。

楼板表面平整度差

产生原因：

振捣没有使拖板、刮尺抹平，砼没有终凝就在上面行人和操作。

预防措施：

浇捣砼楼面应提倡使用拖板回刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在上面操作。

基础轴线位移

产生原因：

模板支撑不牢固，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：

基础砼属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；浇长过程中及时进行复线检查，及时纠正。

砼表面不规则裂缝

产生原因：

一般是淋不保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：

砼终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

缺棱掉角

产生原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模过早，拆模板方法不当。

预防措施：

指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够，拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：

垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。

装饰工程

防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

防止抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。

抹罩面灰前底层湿润度应满足规范要求，过干时，罩面灰水很快会被底灰及走，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

防止接顶，接地阴角不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

楼地面工程

防止面层起砂、起皮

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不均匀的水泥层，未与砼很好结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌和料，撒均匀，厚薄一致，木抹子子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。

养护时间不够，过早上人：

水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗料充分水化，提高水泥砂浆面层强度。

如果在养护时间强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑，当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作。

防止面层空鼓、有裂缝

由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥砂浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。

在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不认真仔细清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥结合层不符合要求：

在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要工序，涂刷水泥浆稠度要适宜，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。

一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度很慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用涂刷已拌好的水泥砂浆，不能采用干撒水泥面，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不均匀，水泥浆干稀不均匀，也影响面层与基层的粘结质量。

防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。

设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。