焦炉的操作与加热调节.docx

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焦炉的操作与加热调节

第三章焦炉的操作与加热调节

第一节装煤与推焦

炼焦的生产操作包括装煤、推焦、熄焦以及焦炭产品的筛分分级、运出，整个过程是连续进行的，每一个环节都必须配合好，并严格地按一定的程序和技术要求进行操作，才能确保生产正常稳定地进行。

一、装煤：

装煤应装满，装煤量应均匀稳定，要装平，装密实，不应有缺角和凹腰。

煤料顶面（煤线）炭化室之间的距离称为炉顶空间高度。

大型焦炉炉顶空间高度250～300毫米左右。

1#焦炉炉顶空间为300～500毫米。

装煤不满,炉顶空间就增大,空间温度升高,这不但降低焦炉的产生能力和化学产品质量,而且炉顶和炉墙石墨增加,严重时会造成推焦困难。

装煤过满,会使炉顶空间过小,影响煤气的流通,使炭化室压力增大,而且顶部会产生生焦。

装煤不平,有缺角和凹腰现象,会产生局部过大或生焦。

装煤不均匀,煤料从炭化室吸热就不均匀,那就会影响燃烧室各火道温度的均匀性,甚至产生高温事故。

平煤不好,还容易堵塞装煤孔,使煤气不能流通而造成推焦困难。

因为对每个炭化室的供热量是一样的,如果各炭化室的装煤量不均匀,就会使焦炭的最终成熟度不一致。

因此应当搞好装煤的计量和平煤操作,每个炭化室的装煤量应不超过规定装煤量的1%,一般为±200公斤左右,评定装煤是否均匀的指标是装煤均匀系数。

一般要求装煤均匀系数在0.9以上.除了装满、装平和装匀以外，在装煤时还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。

二、推焦：

严格地按循环推图表推焦，是关系到整个焦炉管理的重要环节，它标志着机械正常运转、炉体维护及时、热工制度稳定而均匀，也标志着送煤和运焦系统工作的正常。

1、推焦串序和推焦计划：

推焦的炭化室孔数很多，而且都按一定的结焦时间炼焦，因此焦炭成熟后的推焦操作必须严格地按一定顺序和时间进行。

因为在焦炉结构和装煤量，煤料性质和结焦时间一定的情况下，燃烧室加热温度是一定的，如果推焦不按规定的时间进行，提前或落后，就会使焦炭不成熟或过火，焦炭不成熟时，生焦收缩不好，和炉墙间的磨擦力增大；过火时，焦块碎，扒焦时容易将焦饼推胀。

这些都容易造成推焦困难，顺安排好计划，并严格地按计划执行。

在实际操作中，结焦时间加上推焦和装煤过程的操作时澡（一般出炉操作的时间为10分钟左右）就是周转时间。

结焦时间指炭化室内的煤料经过从平煤到下次出焦的时间，严格地说，是平煤杆刚伸入炭化室到下次出焦时推焦杆接触焦饼的时间间隔。

结焦时间长短与炭化室宽度、立火道温度、炭化室炉墙的厚度和炭化室墙砖的材质，以及装炉煤的特性，如水分、堆积比重等因素。

我厂二、三焦炉（炭化室宽400毫米）最短结焦时间应不低于15小时（二炉15小时，三炉18小时）四焦炉（炭化室宽450毫米）最短结焦时间应不低于是17小时（现为17小时40分钟）。

各个炭化室的周转时间、结焦时间和操作时间应当是一样的，为此推焦有一定的顺序，这叫做推焦串序。

推焦串序是根据下列原则制定的：



（1）有利于保护炉体，推焦的时候，焦饼对两面炭化室墙产生一定的压力，炭化室墙如果受力不均衡就会变形，甚至损坏。

而煤料转变为胶质层时产生膨胀压力，在结焦中期对炭化室墙的压力最大。

为使炭化室的两侧的压力能够互相抵消，就必顺使推焦炭化室的两侧相邻的炭化室处于结焦中期。



（2）有利于炉温均匀，在结焦过程中由于吸热不同，对炉温有一定影响，如果结焦末期和装煤的炭化室集中在焦炉的某个部分，就会使这部分的炉温集中升高或降低，这就降低了炉温的均匀稳定性，所以应当使这样的炭化室分散开。

（3）有利于荒煤气的导出，在处于结焦前期和中期的炭化室荒煤气发生较多，使这样的炭化室分散开，才能使荒煤气顺利排出，集气管和炭化室压力能够均匀，这也是有利于炉体维护的。

（4）有利于出炉工人和热修工人的操作，以及有利于减少机械磨损和缩短运行时间，所以推焦的炭化室，也不宜相隔太远。

根据上述原则，我国焦炉大部分采用9-2串序推焦。

这个串序的“9”表示推完一孔炭化室，再推其后第九个炭化室，即每隔8炉推一炉。

“2”表示推完一串后，再推时，从上次串号后第二个炭化室推起。

以58型焦炉为例，65个炭化室，两座焦炉合用一辆熄焦车，而推焦车、装煤车、拦焦车各用一辆。

为了便于计算，炭化室编号，取消以“0”结尾的数字。

另外两种串序为“5-2串序”与“2-1串序”，通常是在焦炉孔数较少时使用。

我厂1#焦炉为“5-2串序”。

“5-2串序”的“5”表示推完一孔炭化室，再推其后第五个炭化室，其中“2”表示推完一串后，再推时，从上次串号后第二个炭化室推起。

“9-2串序”的优点是：

推伙炉号相邻两炭化室都已处于接近结焦中期，集气管内煤气压力分布比较均匀，缺点是空行车距离较长。

“5-2串序”优点是：

空行车距离短，可以在平前一炉煤的同时，摘下一号炉门，较小炉组的集气管压力分布也比较均匀，但是邻接炉号结焦时间分布不好。

为了循环检修机械和清扫，在每一周转时间内应安排循环检修时间，计划检修时间在确定了周转时间和结焦时间之后，可根据下式得：

T检=x－n×8/60（小时）

式中：

x──周转时间，小时；n──炭化室孔数；8──每炉操作时间，分。

如果周转时间较长时，为了便于更好地利用检修时间，可以在一个周转时间内安排两个以上的检修时间。

炼焦车间应根据规定的周转时间，检修时间和操作时间排出每月的循环推焦检修计划和推出炉数，每班根据月计划排出班推焦计划和出炉数。

当遇生产不正常时，应当尽量安排均匀出炉。

2、推焦均匀性的评定：

均匀推焦是炼焦车间的工作良好的标志。

推焦的均匀性用推焦系数来评定。

推焦系数有三个，即计划系数、执行系数和总系数。

（1）计划系数：

K1=（M-A1）/M

式中：

M──班计划推焦炉数；A1──计划结焦时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。

（2）执行系数：

K2=（N-A2）/M

式中：

N──班实际推焦炉数；N──班实际推焦炉数；M──班计划推焦炉数；A2──超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数。

（3）推焦总系数：

K3=K1×K2

为了得到良好的推焦系数，炼焦车间必须做好各方面的工作，如炉体维护、机械设备的正常运转，焦炉的良好加热，各项操作按制度进行和安全生产。

同时，外部条件也要能够得到保证，如原料、燃料要按计划正常供应，炼焦产品要均衡地运出，以使K3有较好的水平。

第二节熄焦与筛焦

目前我厂的熄焦方法主要有湿法熄焦和干法熄焦两种。

干法熄焦能回收红焦的显热，减少推焦、熄焦过程中对环境的污染。

与湿法熄焦相比，焦碳产生的裂纹少，焦碳质量有所提高，因此干法熄焦有代替湿法熄焦的趋势。

一、熄焦装置与熄焦操作：

湿法熄焦是直接向红焦喷洒水将其熄灭并冷却至常温的方法。

湿法熄焦设施由熄焦车、熄焦塔、喷洒管、泵房、粉焦沉淀池、粉焦抓斗、焦台等组成。

（一）接焦与熄焦操作：

熄焦车在出炉号对位时，来回移动一次，确认与导焦槽对好后才能发出允许推焦信号。

推焦前熄焦车的放焦闸门应紧闭，启闭风压不低于0.4MPa，闸门关闭指示灯亮起方可接焦。

接焦时行车速度应与推焦速度相适应，使焦炭在车厢内分布均匀，防止红焦落地。

接完红焦，熄焦车应迅速驶到熄焦塔下熄焦，以减少红焦的燃烧损失，快到熄焦塔时要减速慢行。

在喷洒水的过程中，熄焦车应适当前后移动，使焦块受水均匀，提高熄焦效果。

熄焦后，熄焦车开至焦台按顺序卸焦，并保证凉焦时间不少于15分钟，发现红焦及时喷水熄灭。

焦炭水分是焦炭质量指标之一，焦炭水分一炉应控制在5±1％，二、三、四焦炉应控制在4±1％。

严禁同一熄焦车箱内接两炉焦炭；严禁将红焦放到皮带上；严禁在未停止出焦时清扫熄焦车轨道。

（二）熄焦塔及相关设备：

1、熄焦塔：

为了使熄焦时水蒸气排向高空，减少地面和炉区的污染，熄焦塔应有一定的高度。

现在设计的熄焦塔都增加了高度，塔内还安装了捕集器，减轻了对环境的污染。

2、喷洒管：

熄焦塔内设有喷洒管，用以熄灭和冷却红焦。

喷洒管数量、排列、喷洒孔径等，根据每孔焦炭量及熄焦车参数而定。

总管内水的流速与压力应保持稳定。

喷洒管与熄焦车顶距离应大于650mm。

熄焦用水一般是经沉淀后循环使用，所以设有泵房，泵房里的水泵由电机带动。

3、粉焦沉淀池：

熄焦后的水流入沉淀池，经过沉淀后的水继续使用。

熄焦过程所消耗的水（主要是被蒸发掉，大约20％），可用经生化处理后的水或清水补充。

粉焦沉淀池的大小必须能满足粉焦的完全沉淀，一般由两个池即沉淀池和清水池组成。

沉淀池中的粉焦，由单轨抓斗起重机定期抓出。

4、焦台：

熄焦后的焦炭卸至焦台上，在焦台上凉放20分钟左右，使其水分蒸发并冷却，未被熄灭的红焦用水补充消灭。

焦台长度根据焦炭停留时间、每小时最大出炉数和熄焦车长度来确定。

焦台宽度一般取焦饼高度的2倍，倾斜角一般与熄焦车倾斜角相同（28º），台面为缸砖或铸铁板。

二、筛焦与整粒：

焦炭的分级是根据其用途来确定的，通常按块度分为>40mm、25～40mm、10～25mm、<10mm等几级。

25毫米的块焦作为高炉炼铁用，称为冶金焦；10～25毫米的小块焦供化铁、气化或小高炉使用；小于10毫米的粉焦供烧结矿石用。

我厂根据炼铁需要，将焦炭筛分为三个等级，粒度大于25mm的用于高炉炼铁，称为冶金焦；介于10mm与25mm之间的为焦丁、小于10mm的为焦末。

一般大中型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，多数焦化厂大于40毫米的焦炭由辊动筛筛出，经皮带运往块焦仓，辊动筛后的焦炭经双层振动筛分成其它三级，分别进入焦仓。

我厂筛焦楼的筛分设备主要是辊筛和转筛，辊筛筛分出冶金焦，筛后的焦炭经转筛筛分成大于10毫米的焦丁和小于10毫米的焦末。

焦炉的加热调节口诀：

口诀

一焦炉

二焦炉

三焦炉

炉下

适用

同单前双

北煤南空

同双前单；

北煤南空

同单前双

北煤南空

炉上

适用

单数火道同号找，

双数火道找后号；

一个火道一对孔，

北煤南空要记牢。

双数火道同号找，

单数火道找后号；

一个火道一对孔，

北煤南空要记牢。

单数火道同号找，

双数火道找后号；

一个火道一对孔，

北煤南空要记牢。

。

该口诀朗朗上口易于背诵，熟记口诀后，可以简便、准确地确定焦炉内部结构与气流之间的关系，实用性较高。

焦炉气流口诀说明（炉下适用）

炉区

口诀

说明

一炉

同单前双；

蓄热室与相邻的同号燃烧室的单数立火道相通，和前1号（小1号）燃烧室的双数立火道相通。

北煤南空。

在同一蓄热室中，北边的是煤气蓄热室，南边的是空气蓄热室。

二炉

同双前单；

蓄热室与相邻的同号燃烧室的双数立火道相通，和前1号（小1号）燃烧室的单数立火道相通。

北煤南空。

在同一蓄热室中，北边的是煤气蓄热室，南边的是空气蓄热室。

三炉

同单前双；

蓄热室与相邻的同号燃烧室的单数立火道相通，和前1号（小1号）燃烧室的双数立火道相通。

北煤南空。

在同一蓄热室中，北边的是煤气蓄热室，南边的是空气蓄热室。

焦炉气流口诀说明（炉上适用）

炉区

口诀

说明

一炉

单数火道同号找，

所有的单数立火道，与它所在的燃烧室同号的蓄热室相通。

双数火道找后号；

所有的双数立火道，与它所在的燃烧室后1号（大1号）的蓄热室相通。

一个火道一对孔，

1个立火道与它同号的1对（煤气、空气）下调孔相通。

北煤南空要记牢。

斜道口的排列，北边的是煤气，南边的是空气。

二炉

双数火道同号找，

所有的双数立火道，与它所在的燃烧室同号的蓄热室相通。

单数火道找后号；

所有的单数立火道，与它所在的燃烧室后1号（大1号）的蓄热室相通。

一个火道一对孔，

1个立火道与它同号的1对（煤气、空气）下调孔相通。

北煤南空要记牢。

斜道口的排列，北边的是煤气，南边的是空气。

三炉

单数火道同号找，

所有的单数立火道，与它所在的燃烧室同号的蓄热室相通。

双数火道找后号；

所有的双数立火道，与它所在的燃烧室后1号（大1号）的蓄热室相通。

一个火道一对孔，

1个立火道与它同号的1对（煤气、空气）下调孔相通。

北煤南空要记牢。

斜道口的排列，北边的是煤气，南边的是空气。

第一节煤气性质与燃烧

焦炉加热所使用的煤气目前我厂只有两种：

焦炉煤气和高炉煤气。

煤气是可燃成分与不可燃成分的混合物。

一、煤气的性质：

1、焦炉煤气的性质：

焦炉煤气是无色有味的气体，重度为0.46～0.5kg/hm3，其组成大致如下：

H2（氢气）54-60%，CH4（甲烷）24-25%，

CO（一氧化碳）5-8%，CO2（二氧化碳）2-3%，

N2（氮气）4-7%，CMHN（烃）2-3%及少量水蒸汽，硫化氢，

氰化氢气体。

其中：

H2、CH4、CmHn、CO是高燃成分，CH4、CmHn是发光成分，N2、CO2、H2O不参与燃烧，CO、H2S、HCN是有毒气体。

焦炉煤气因含H2O和CH4较高，因此发热量较高，一般为4000-4500KCaL/NM3，极易燃烧，它的着火点是600-650度.燃烧速度快，火焰短，温度高，和空气混合后容易爆炸，爆炸范围体积百分比是5-30%，因此应严格避免空气和煤气混合，煤气点火时，要先给火后开煤气。

煤气中因有少量H2S、CO、HCN，因此有毒。

因焦炉煤气中含有焦油、萘等，容易将煤气加热管道、小支管、旋塞和小孔板（或喷嘴）等堵塞，给调火工作造成困难，调火工应经常清理这些部位，保畅通无阻。

2、高炉煤气的性质：



高炉煤气是无色、无味、无嗅的气体，重度为1.29-1.3kg/hm、和空气重度相近，比重近于1.0

其化学成分如下：

CO（一氧化碳）25-30%，CO2（二氧化碳）9-11%，

H2（氢）2.2-2.8%，O2（氧气）0.2-0.4%,N2（氮气）55-57%。

因其可燃成分较少，因此发热量较低，一般为800-1000KCaL/NM3，和焦炉煤气相比，它燃烧比较缓慢，火焰较长，着火点在600以上，爆炸范围是否36-65%。

CO是有剧毒的气体，它在高炉煤气中含量较多，因此毒性很大。

空气中含CO在0.2%时，能使人失去知觉，含有1%时，能使人死亡，含0.06%时，对健康有害，因此高炉煤气设备必须严格保持严密。

规程规定1立方米空气中CO含量不超过0.03克。

二、煤气的燃烧：

1、燃料在空气中迅速氧化，并发出光和热的现象叫做燃烧，它有三个条件：



（1）燃料、

（2）空气、（3）着火点三者缺一不可。

煤气燃烧的化学反应为：

2H2+O2=2H2O

CH4+2O2=CO2+2H2O

2CO+O2=2CO2

C2H4+3O2—2CO2+2H2O

燃烧时化学反应完全，所有的碳和氢都与氧反应生成了二氧化碳和水，并放出所有热量，叫完全燃烧。

完全燃烧时，可见到火苗明亮，没有烟。

在焦炉上，只有完全燃烧才能有效地利用煤气的热量，提高热率，降低耗热量。

要想达到完全燃烧，必须具备以下几个条件：

（1）要有充足的空气量。

（2）空气与煤气中的可燃烧成分须很好地混合。

（3）必须将煤气加热到着火点以上的温度。

（4）适当排除燃烧后产生的废气。

2、煤气发热量：

发热量是指当1KG燃料或1标准立方米气体完全燃烧时放出的热量。

燃烧后产生的水以气体存在为低发热量，产生的水以冷凝水存在为高位发热量。

3、煤气燃烧时所需要的理论空气和生成废气量:

在焦炉加热过程，要想提到良好的燃烧情况，必须对一定煤气量配合适当的空气量。

1立方米煤气燃烧所需的理论氧气量的总和。

4、空气过剩系数：

煤气在燃烧过程中，不可能象理想的空气与煤气完全燃烧，如果理论配给空气就会造成部分不完全燃烧，为了燃烧完全，必须多配合给一定空气量。

实际空气量与理论空气量的比叫空气过剩系数

空气过剩系数=实际空气量/理论空气量

过量空气量也必须有个标准，也就空气过剩系数制定为多少，检查不致过多空气量，增加废气量，带走过多热量，使炉温降低，所以制定合理的空气过剩系数相当重要。

在正常情况下，烧焦炉煤气时过剩系数为1.20-1.25,烧高炉煤气中时为1.15-1.20.

第二节焦炉各部温度制度的确定

一、标准温度与直行温度：

焦炉每个燃烧室的火道数量较多，每班不可能也不必要对每个火道的温度进行逐个测量,而选出两个火道的温度分别代表机,焦两侧温度,该两个火道称为测温火道或标准火道.

标准温度是机焦两侧测温火道平均温度的控制值,它是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标.根据经验确定,在同一结焦时间内火道温度每改变10℃,焦饼中心温度相应改变25-30℃.当配煤水分（高于6%时）每增加1%标准温度应增加5-7℃.

这一经验数值,为调火工提供了调火参与数据,为做好超前调节,稳定炉温起到了有利作用。

应注意,在任何结焦时间内立火道温度,对于硅砖焦炉不能超过1450度,由于四炉硅砖的荷重软化点低,所以最高温度不超过1380度,燃烧室最高温度距立火道底1米到1.5米左右,比立火道底温度高100-150度,并考虑到炉温度波动,仪器及测量误差等因素,所以火道底部温度应控制在比硅砖荷重软化点（1650度）低150-200度,即不超过1450度才是安全的,为了保证炉头温度不低于1100度,在结焦时间较长情况下,标准温度一般不低于（机侧）1200度,在炉头温度不低于1100度下,也可以降低标准温度,即延长炭化时间的应用.

测温火道的选择要考虑以下三个因素:

（1）能代表机、焦侧火道的平均温度。

（2）能代表单、双数火道的温度。

（3）便于测温操作，要避开装煤口、纵拉条和装煤车轨道。

确定标准温度的依据是焦饼中心温度,一般规定1000±50℃,在同一结焦时间内，标准温度每改变10℃，焦饼中心温度一般可相应变化25-30℃。

直行温度：

是指全炉机焦侧测温火道的平均温度。

为了使火道温度满足全炉各炭化室加热均匀的要求，应经常测量和及时调节直行温度，使其规定符合标准温度。

直行温度要求力求平稳，直行平均温度与标准温度不应超过±7℃，直行各火道温度与其平均温度不应超过±20℃，边炉也不应超过±30℃，直行温度的均匀性用均匀系数K均表示：

K均=（（M-A机）+（M-A焦））/2M

式中:

M-焦炉燃烧室数（检修炉，缓冲炉除外）；

A机，A焦-火道温度与平均温度相差超过±20℃，边炉±30℃。

机焦侧测温火道昼夜平均温度与该侧昼夜平均直行温度相差不超过±10℃（边炉±20℃）。

直行温度的稳定性用安全系数K安表示。

K安=（2N-（A机+A焦））/2N，

式中:

N-所分析期间直行温度测量次数；

A机，A焦-机焦侧直行平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过±7℃的次数。



立火道在换向间隔时间内，总是有规律的变化着。

因为测温操作是在下降气流时进行，由于交换前上升温度最高，交换后，刚转入下降气流时火道温度仍然较高，因此可以认为交换后20秒的最高温度。

二、横排温度：

同一燃烧室各立火道的温度称横排温度。

因炭化室由机侧往焦侧逐渐增加，装煤量也逐渐增多，所以每个燃烧室各立火道温度，应由机侧向焦侧逐渐增高，以保证焦饼在横向上同时成熟。

横排曲线的斜率由炭化室锥度来决定。

我厂四五炉横排曲线的斜度分别为40℃，45℃，一炉为50℃。

机焦侧温度差与标准火道的选择，装平煤方法，机焦侧火焰高度等均有影响，因此焦炉合理的温度差，需要由测量焦饼中心温度进行校正。

三、炉头温度：

从焦炉加热与砌体完整性来看，炉头火道处于最不利的部位。

往往由于供热不足或提前摘炉门等原因，造成炉头温度过低，使炉头部位的焦炭不能按时成熟，且易造成难堆，使装煤后炭化室炉头部位墙面温度降到硅砖晶形转化点以下，逐渐造成砖体破坏。

在生产中，炉头温度个别火道不应低于1100℃，炉头温度比标准火道温度不低于70℃为宜。

四、蓄热室顶部温度：

为防止因蓄热室高温而将格子砖烧熔，应严格控制蓄热室温度。

我厂蓄顶温度一般控制在1320℃以下。

五、小烟道温度：

小烟道温度即废气排出温度，它决定于蓄热格子砖型，蓄热室面积，炉体状态，调火操作等，当其他条件相同时，小烟道温度随着结焦时间缩短而提高.

为了避免焦炉基础顶板和废气盘过热以及提高焦炉热工效率，用焦炉煤气加热时不应超过450℃，当用高炉煤气加热时不应超过400℃.

为了保持烟囱应有尽有的吸力，该温度亦不宜低于250℃。

六、炉顶空间温度：

炉顶空间温度以下不超过850℃为宜。

炉顶空间温度与炉体结构、加热水平、装煤、平煤、调火操作以及配煤比等因素有关。

炉顶空间温度越高，炭化室顶积石墨严重，影响装煤和平煤，对炼焦化学产品也有较大影响。

七、焦饼中心温度：

焦饼中心温度是焦炭成熟的指标。

生产中焦饼中心温度达到950-1050℃时焦饼已成熟。

焦饼中心温度的均匀性是考核焦炉结构与加热制度完善程度的重要方面，因此，焦饼各点温度应尽量一致。

我厂焦饼中心温度一般控制在1000±50℃为宜，保证焦炭质量稳定。

第三节日常测量温度制度工作

一、直行温度：

1、直行温度的测量主要是由测温工及调火工完成，代表火道:

一炉:

机侧为7火道,焦侧为26火道;

二炉:

机侧为5火道，焦侧为22火道，

三炉:

机侧为第7火道，焦侧为22火道，

四五炉:

机侧7火道，焦侧为22火道.

测温时间，换向5分钟开始，每个小时测量一次时间

（二、五炉，0：

45，4：

45，8：

45，12：

45，16：

45，20：

45）

（一炉,三炉，四炉，0：

10，4：

10，8：

10，12：

10，16：

10，20：

10）。

2、测温工把所测得的代表火道温度换算成换向后20秒的温度，填写在直行温度记录在本上，并分别计算出机，焦侧平均温度（检修炉，缓冲炉，非号炉除外）。

3、平均温度及直行系数：

4、对测温后将规定炉温指标超差大的代表火道，必须进行复查，调火工根据直行测量情况，考虑增减煤气流量及吸力调节，以满足稳定炉温的要求，保证焦饼均匀成熟不过烧，影响焦炭强度的提高，使用高炉煤气加热时，在增流量时，先增吸力，后增流量，减流量时先减流量，后减少吸力。

四五炉调节供热量，其吸力自调，但外界变化大时，也要增减吸力。

二.横排温度：

为了保证焦饼在长向上均匀成熟，必须保证横排温度的均匀性，调火工每天必须测量横排温度，各炉每天测十排，全面掌握全炉温度；

但下列情况之一必须测量横排：

1、直行个别燃烧室与正常温度相差较大者；

2、遇有难推炉号时；

3、检修炉、缓冲炉和非号炉，按其临时规定测量；

4、测量情况均记录在温度记录本上。

测量横排时，单燃烧室从机侧开始，双号从焦侧开始。

三、炉头温度与蓄热室顶部温度的测量：

测量炉头温度每月一般不少于2-4次，蓄顶温度不少于2次，在发现个别立火道温度超过1450℃时，要及时测量该炉号，测定炉头及蓄顶温度后，要计算平均温度，炉头温度要计算炉头系数。

四、小烟道温度：

每月测量一次，交换前将玻璃温度计插入上升气流废气瓣测温孔内（使用高炉煤气时只测空气废气瓣）深度约200毫米，换向10分钟后开始读数，连续两向测完一侧，测定后将测量孔盖严。

五、炉顶空间温度：

1、每月测量一次，每次测三炉，测前应检查热电偶，毫伏计和玻璃温度计是否良好；

2、选择处于三分之二结焦时间的炉号进行测量，打开高压氨水节门辅助，拉开第一装煤孔盖放上临时火盖插入1.3m热电偶后用煤泥封好，高压氨水节门关闭。

热电偶冷端插入100℃玻璃温度计，第一炉待插入热电偶15分钟按豪伏计记录指示温度，同时记录冷端温度，以后每炉在依次测量记录毫伏温度和冷端温度。

3、测量完后找开高压