单轨梁施工方案.docx
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单轨梁施工方案
引风机房单轨梁制作、安装
施
工
方
案
批准：
审核：
编制：
目录
1、编制说明及执行标准规范3
2、工程目标3
3、施工部署4
4、钢结构工程管理技术措施7
5、工程质量计划11
6、安全、文明施工管理15
7、防火措施16
1、编制说明及执行标准规范
1.1工程概况
本项目为单轨梁拆除、制作、安装工程。
1.2工程难点、重点
单轨梁轨底高度11.62m，下方有引风机设备，工程高度较大，搭拆脚手架难道较高，施工时设备成品保护意识较强。
1.3执行标准规范
1.3.1
2、工程目标
2.1工程质量目标
总体目标：
确保工程项目达标投产
分项工程合格率100％
分项工程优良率≥95％
分部工程合格率100％
分部工程优良率≥95％
单位工程合格率100％
单位工程优良率≥95％
受检焊接接头一检合格率≥95％
2.2工程工期目标
严格按照合同规定要求按时进场施工，科学合理地组织施工并在施工全过程中采取最优的网络计划和各种抢工措施，确保合同工期内全部完工。
2.3工程安全管理目标
2.3.1不发生人身重伤及以上事故；
2.3.2不发生一般及以上机械设备损坏事故；
2.3.3不发生一般及以上火灾事故；
2.3.4不发生负同等及以上责任的重大交通事故；
2.3.5不发生环境污染事故；
2.3.6人身轻伤率控制在0.5%以下；
2.3.7一般事故率控制在0.3%以下；
2.3.8创建一流安全文明施工现场。
按《建筑施工安全检查标准》的规定实现现场达标，采取各种强有力的安全措施，从而杜绝死亡、人员重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通、火灾事故；轻伤事故频率控制在3%0以内。
2.4文明施工目标
2.4.1工完、料尽、场地清；
2.4.2有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化；
2.4.3施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范；
2.4.4施工现场消灭“烟头、焊条头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头”
2.4.5施工现场需满足业主关于现场文明施工标准的要求。
贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》、中华全国总工会《建筑施工安全工会检查标准》，同时认真执行省、市有关建筑工地文明施工的要求。
在施工过程中要做到场地的清洁和井然有序，特别注意保护和恢复当地环境，作好施工产生的噪音、废气、粉尘、达标排放，强化施工现场管理，建设文明施工班组，努力将该工程现场建成省、市级文明施工现场。
2.5环境目标
2.5.1实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。
2.5.2噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。
2.5.3相关方投诉处理率100%。
2.5.4重大环境污染事故发生率为0。
遵守国家有关法律法规，执行国标T24001-2000和公司质量、环境、职业健康安全一体化标准保护环境。
施工过程中产生的废水、固废物、噪音的排放符合国家和省、市排放标准。
合理有效利用能源，贯彻可持续发展战略。
3、施工部署
3.1工程划分
本工程划分为钢结构制作、安装两个施工阶段。
3.2施工组织机构
3.2.1管理体制
实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程进行“质量、进度、费用、安全、现场管理”等目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。
项目部按职能制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。
实行项目经理负责制，由项目经理、工程师、施工经理组成决策层。
管理层设立三部一室，负责各项业务管理。
作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。
公司系统各部室以直线职能形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理要求派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度。
3.2.2组织机构
施工组织机构图见图
3.3施工准备
组织队伍进场、施工机具按计划调遣。
完成图纸会审、设计交底及方案编审、材料准备、钢结构工作，为工程施工奠定坚实的基础。
3.3.1施工阶段
具备施工条件后，钢结构等施工工作全面展开，集中力量，必要时加班完成各个节点。
施工的同时各类过程文件，交工文件编制、会审同步进行
3.3.2交工、验收阶段
交工资料整理，工程交工，工程结算。
3.4劳动力组织与管理
3.4.1施工队进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。
3.4.2项目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制点，合理编制《劳动力计划》，包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等，确保满足工程需要。
3.4.3施工队按《劳动力计划》要求，及时组织劳动力按计划进点，确保计划进度。
3.4.4项目经理部根据施工需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。
各专业安装队的劳动力动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。
3.4.5施工队的进点劳动力统计表应报项目经理部，以便项目经理部准确掌握现场劳动力状况。
各施工专业队管理人员及劳动力调离现场应经项目经理部批准。
3.5职工教育与培训
3.5.1进入施工现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。
3.5.2特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业：
3.5.3各级管理人员应持有相应级别的资质证书，明确各自的职责、权限、工作标准。
3.5.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。
3.5.5施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。
3.6劳动力计划
劳动力投入动态分布表（按工程需要可做部分变动）
序号
工种
高峰
人数
2015年
5月
6月
1.
焊工
2
2
2.
起重工
1
1
3.
测量员
1
1
4.
普工
4
4
5.
后勤
1
1
6.
铆工
4
1
7.
架子工
6
6
8.
其他
2
2
9.
项目管理
4
4
3.7施工机械计划
序号
设备名称
型号规格
数量（台）
制造年份
产地
来源
能力
（功率）
性能
1.
汽车吊
QY-25
1
2001
中国
25t
完好
2.
平板拖车
HH-20
1
2000
中国
20t
完好
3.
切割机
φ400
2
完好
2、
电焊机
BX500
2
2009
中国
完好
3、
空压机
2.5立方米
1
2008
辽宁
完好
4、
角向磨光机
Φ100
3
2012
中国
完好
4.
焊条烘烤炉
ZYHC-40
1
2010
中国
完好
5.
水准仪
1
2011
中国
完好
4、钢结构工程管理技术措施
4.1技术准备和材料准备
4.1.1技术准备：
技术准备的工作质量决定着整体工程能否顺利开展。
钢结构制作的技术准备首先按照施工详图设计的要求进行技术交底。
4.1.2钢材准备：
主体钢结构采用Q345B钢，其化学成份应符合GB700—88的要求。
钢材应附有质量证明书、并符合设计文件的要求。
其尺寸和外形等允许偏差，应符合标准的规定。
所有钢材应按规格、炉号等分类堆放。
余料应按板厚、钢号等分类堆放，进行跟踪管理，标明材质、做好标记；厚度大于等于50mm的钢板，抗层状撕裂性能符合《厚度方向性能钢板》GB5313-85中Z15的规定，按照《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004执行。
4.1.3焊接材料准备：
焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的《焊接工艺评定》要求选用。
不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。
4.1.4严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。
4.2钢结构制作工艺
4.2.1钢结构的制作
4.2.1.1下料：
条件具备时，尽量采用以下工艺方式组织生产加工：
下料过程中注意如下问题：
4.2.1.2喷砂使用的磨料河砂，铁丸直径为1.6－0.63mm。
处理后的钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈和油漆涂层等附着物，残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
喷砂时，施工现场环境湿度不得大于80％或钢材表面温度低于空气露点温度3℃，否则应停止施工或采取措施后进行。
4.2.1.3检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正，使钢材表面平直度达到要求。
4.2.1.3下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
4.2.1.4零、部件下料后应作明显标记，进行统一标识。
4.2.1.5板材切割采用数控切割机或多头切割机进行。
采用徒手气割时，切割面用砂轮打磨。
4.2.1.6零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下列规定：
手工切割
±2.0mm
自动、半自动切割
±1.5mm
精密切割
±1.0mm
4.2.1.7切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。
4.2.1.8严格控制钢结构加工关键环节的质量控制，尤其是制孔质量、焊接质量，零配件质量，装配质量，喷砂油漆质量等，各道工序经质检人员签字后展开下道工序作业。
4.2.2焊接：
4.2.2.1焊接作业区域设置防雨、防风措施，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。
4.2.2.2本工程钢板焊接前，将焊处飞溅等附着物清理干净，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未融合、收缩孔等缺陷存在方可施焊。
4.2.2.3根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，做好技术交底工作。
4.2.2.4环境温度低于+10℃且空气湿度大于80%时，采用氧、乙炔中性焰对焊口进行加热除湿处理，使对接口两侧100mm范围温度均匀达100℃左右。
4.2.2.5焊工资格要求：
参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行焊接工作。
4.2.3结构防腐
4.2.3.1除锈：
钢结构除锈采用喷砂抛丸除锈方法，质量达到Sa2.5级。
4.2.3.2涂装：
具体涂层要求如下：
底漆：
环氧富锌底漆2道，厚度为70μm；环氧云母中间漆2道,厚度为50μm；
面漆：
聚氨脂面漆2道，每道厚约50μm。
总厚度≥170μm。
4.2.4.3刷油过程中应注意以下问题：
a.第一道底漆应在喷砂除锈后4小时内开始，12小时内完成。
b.刷油4小时内严防淋雨。
c.现场安装连接口50mm范围内不涂装。
d.涂装场地环境温度、相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求和其他相关规定，构件表面有结露时不得涂装。
e.涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染。
f.涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好。
4.2.5构件编号、出厂
制作好的构件依据图纸进行编号，立柱标出中心线和标高。
细长构件打捆发运：
有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。
较大构件出厂时，需设垫木，放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压发生变形。
对于构件超长，运输过程要按照大件运输的要求进行运输并应有明显标志。
鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。
4.3钢结构安装
4.3.1编制详细的安装作业计划
钢结构安装工程至关重要的问题是结构制作要密切配合安装进度。
安装工程就要事先制定准确、详细的构件安装计划。
对钢结构制作提出详细的制作顺序和准确的交货日期。
安装施工技术准备
4.3.2编制专业作业设计
4.3.2.1焊接作业设计和焊接工艺指导书；
4.3.2.2搭拆脚手架工程作业指导书；
4.3.2.3安装开始前，事先准备与钢结构安装有关的施工验收规范和验评标准，制定钢结构安装的技术准备文件，并将有关施工方法、措施及允许偏差等要求编制成施工手册，发放到作业层，让每个施工作业组按施工手册要求对照检查校对，真正做到自检、自查、自纠。
4.3.2.4单轨过梁孔复测：
安装前对现场安装的轴线、标高进行全面复测。
4.4脚手架的搭拆
4.4.1按照施工场地情况和尺寸进行搭设脚手架。
4.4.2采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定。
不得使用严重锈蚀或变形的钢管。
4.4.3一层一层地搭设并与结构拉结好。
4.4.4拧紧扣件（拧紧程度要适当），要求扭力矩控制在39~49N.m。
当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4.4.5立杆的垂直偏差应小于20mm，同一大横杆的水平偏差不大于300mm。
4.4.6相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm。
4.4.7大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm;相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷。
4.4.8及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。
4.4.9搭设工人必须佩挂安全带。
4.4.10搭设后经验收合格方可使用。
4.5文明施工管理措施
4.5.1成立以施工经理为首的现场文明施工管理机构，对施工全过程文明施工负责。
4.5.2项目经理部工程部调度室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。
4.5.3根据公司要求，结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理。
原则上谁施工，谁负责管理。
4.5.4严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。
施工中遇到技术和质量问题，要主动与业主、设计单位协商，不得擅自更改设计。
4.5.5施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。
4.5.5现场清理障碍、断路、断水、断电或施工需要破损道路、绿化带时，必须事先由施工单位向项目部主管部门申请，项目部主管部门向业主申请，经批准后方可进行。
4.5.6进入现场后积极与业主的安全、保卫、消防等部门联系，自觉遵守业主的各项规章制度，并按业主要求办理必要的证件。
4.5.7保持厂区内的环境卫生，积极做好环境保护工作。
4.5.8树立“用户第一”的思想，对于业主提出的合理要求，施工单位要愉快的接受，并诚心诚意的照办，达到业主满意。
4.6工程保护管理措施
4.6.1适用范围
本工程保护管理措施适用于工程施工的全过程。
主要针对工程在施工过程中和交工前的施工作业成果保护。
4.6.2保护内容
a.从开始施工到工程交工的各工序。
b.本工程施工对其它分项工程的保护。
c.根据工程需要的各种保护：
如防火、防雨、防风、防冻、防尘、防晒、防砸撞等一切损害。
4.6.3工程施工作业成果保护的实施。
a.施工前由技术部门（主管部门）向施工队、班组进行技术交底，提出保护措施。
b.施工班组及作业人员应按照施工作业成果保护措施实施并结合实际进行保护。
5、工程质量计划
5.1工程质量计划
本工程中，严格按甲方质量体系文件要求进行管理控制，按照GB/T19002-ISO9002标准及公司《质量保证手册》的要求，建立健全我们的质量体系，对工程实施全过程控制。
并做到：
5.1.1将质量体系要素按本工程实际情况加以分解，落实到主管人员，使各项职能有人管，并制定相应的质量职责和工作标准。
工程项目质量体系要素分配见表8.1。
5.1.2质量体系文件化。
本项目质量体系结构、采用的各项质量体系要素、要求和规定等，将系统地制定质量体系文件，并保证这些文件在本项目得到有效的贯彻和实施。
5.1.3项目部将结合本工程项目实际工作和用户要求，制定必要的补充规定和实施细则。
工程质量目标：
总目标：
确保工程质量优良
单位工程质量合格率：
100%
单位工程质量优良率：
＞80%（主体工程全部优良）；
焊接一次合格率95%以上。
重大质量责任事故：
0
5.2管理职责
5.2.1项目经理质量职责
a.项目经理对工程质量全面负责。
项目副经理协助项目经理负责工程项目的生产和经营管理工作。
b.保证国家的法律、法令、规章、规范在本工程中得以贯彻实施。
c.主持制订工程质量目标，组织质量策划，组织实施施工组织设计和质量计划。
d.定期组织审查质量体系运行的状况和适用性，采取纠正和预防措施，不断完善工程项目质量体系。
e.对纠正措施报告作最终决定。
f.组织对工程质量计划进行修改。
g.施工经理协助项目经理工作，受项目经理委派主持生产和经营工作。
5.2.2项目总工程师质量职责
a.实施和保持工程项目质量体系，确保满足质量保证体系的要求。
b.组织工程项目质量审核，保证质量体系的适宜性和有效性。
c.审核项目内部管理程序与质量计划的符合性。
d.监督质量管理工作的正常运行。
e.针对不符合项制定纠正措施,并组织实施。
f.定期组织内部质量评审，接受业主或第三方的质量监督。
g.向项目经理报告工作，必要时直接向管理者代表报告。
5.2.3专职技术员质量职责
a.参与组织审核施工组织设计。
b.参与工程项目质量审核。
c.审核施工方案，参加编制重要施工方案。
d.组织审核工程材料的采购计划。
e.参与对不符合项的处理。
f.组织接收、审核和分发来自业主的图纸技术文件，就设计和技术方案与业主联系。
g.组织实施过程检验和最终检查验收。
h.向业主提供完工报告资料。
i.向项目经理或主管经理报告工作。
5.2.4材料主管职责
a.组织编制供应计划。
b.对设备、材料的供应质量负责。
c.负责业主供应的设备和材料的接收、贮存和发放。
d.组织设备和材料的进货检验。
e.向主管经理报告工作。
5.2.5质量工程师质量职责
a.为进行的检查活动制定检查计划。
b.计划、安排、执行和报告检查活动。
c.将检查活动中的控制点通知有关部门。
e.签发不符合项报告，验证纠正措施的实施情况。
f.签发因质量造成的停工报告。
g.组织实施质量监督工作。
h.参与组织实施过程检验和最终检验。
i.向主管经理报告工作。
质量保证体系
5.3质量控制措施
5.3.1在本工程中，认真贯彻执行甲方制定的质量体系程序文件，确保工程质量。
5.3.2工程质量保证的原则
5.3.2.1坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。
5.3.2.2坚持“以人为核心”
在本工程中，坚持“以人为核心”，选派主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量，搞好质量保证。
5.3.2.3搞好“以预防为主”
坚持全过程的质量控制，按照质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，做好质量的事前控制、事中控制等主动控制；从对产品质量检查的能动控制，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品检查的主动控制。
从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100％，最终保证工程质量目标的实现。
5.3.2.4坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。
6、安全、文明施工管理
安全保证体系
6.1安全管理职责
6.1.1项目安全管理领导小组是项目安全管理的最高决策安全管理的一切问题。
6.1.2实施所有的安全检查及危害因素和危险因素的纠正与防预防措施。
6.1.3开展安全竞赛活动，并授予安全奖。
6.1.4处理突发事件和事故。
6.2项目经理、项目主管安全经理、项目安全管理人员执行岗位安全生产责任制。
6.3重点控制要求
6.3.1进行高处作业时，严格按照有关规定执行，并重点做好以下几项工作。
6.3.1.1禁交叉作业，如必须高处作业时，中间应采取隔离措施，防止物体坠落伤人事故。
6.3.1.2风力超过六级时，严禁作业。
6.3.1.3事高处作业人员必须经过身体检查合格的人员。
6.3.1.4有毒、有害、有尘作业场所从事高处作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。
6.3.2运输安全应注意的问题
6.3.2.1对设备的装车、卸车，要确定起重机械、运输车辆的承载能力，应满足重量需要。
6.3.2.2人工装卸时，要有组织，并设专人负责指挥，防止人身事故的发生。
6.3.2.3为防止运输事故的发生，除车辆驾驶人员及车辆符合交通安全管理规定处，应注意封车工作，要做到捆绑牢固。
7、防火措施
7.1为实现本工程安全目标，本工程根据实际情况结合“预防为主、防消结合”的方针建立防火防爆措施，立足于自防自救，并将各项防火防爆安全措施落实到个人。
7.1.1安全检查是消除安全隐患保证安全生产的关键，在本工程施工中，认真执行定期安全检查制度，即项目经理部每周检查，施工班组每天检查，安全员、班组长要随时跟班检查。
安全检查坚持检查与整改相结合的原则，坚持定期检查和突击抽查相结合，各班组利用自查、互查的形式，相互监督，共同促进安全工作。
每次检查要有记录，发现隐患提出整改，落实解决。
7.1.2施工前办理好动火证，坚决做到没有动火证不能施工。
7.1.3做好消防宣传，进行消防培训教育,组织职工学习消防知识。
现场要有明显的防火宣传标志和消防制度牌。
7.1.4制定统一的防火管理制度,如电焊、气焊、油漆等火灾危险性较大的工种,要制定严格的操作规程。
7.1.5施工现场消防车道,必须保证在任何情况下都能畅通无阻。
7.1.6现场应有消防水源。
消防水管直径应大于100毫米或配置足够的消防器材。
7.1.7建立义务消防队伍,对义务消防人员加强业务培训和教育。
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