总回风巷规程.docx
《总回风巷规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《总回风巷规程.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
总回风巷规程
山西和顺良顺煤业有限公司
掘进工作面作业规程
工作面名称：
总回风巷
项目经理：
杜春生
队长：
周远江
施工单位：
综掘队
编制日期：
2011年6月8日
执行日期：
2011年6月8日
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
该掘进巷道为15#煤层总回风巷。
二、掘进目的及巷道用途
通风、行人、形成工作面通风系统。
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度：
设计长度约230m。
服务年限：
15年。
四、预计开竣工时间
本工程自2011年6月中旬开工，预计2011年8月中旬竣工。
第二节编制依据
一、编制依据
本规程根据《煤矿安全规程》有关规定及《山西和顺良顺煤业有限责任公司机械化采煤升级改造初步设计》编写。
二、地质资料
于2010年9月编制完成了《山西和顺正邦良顺煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
三、矿压观测资料
该施工巷均布置在没有采动影响的区段，地压也无异常现象。
四、《煤巷锚杆支护技术规范》。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
该巷道位于15#煤层，上距8号煤层84.58m，地面对应荒山、荒坡，无任何建筑物，该煤层已形成大片采空区，并在本井田东北边界附近分布有积水区。
由于本井田该地段为北李阳村煤柱区，其采空区积水对本矿生产影响不大。
第二节煤岩层赋存特征
根据现有的地质资料分析，位于太原组下段中部，上距8号煤层84.58m左右，煤层厚5.05-8.60m，平均5.98m，结构较简单，一般含夹矸0-2层，局部可达3-4层，夹矸岩性为泥岩及炭质泥岩。
煤层直接顶板为砂质泥岩或泥岩，底板以砂质泥岩为主，局部为泥岩，为厚度和层位稳定的全区可采煤层。
第三节地质构造
本区域为NW倾斜的单斜构造，地层倾角6°-14°，平均倾角为9°，区域内无断层和陷落柱构造，构造简单。
第四节水文地质
该工程区域水文地质15号煤层直接充水含水层以石灰岩为主，属岩溶充水矿床，顶板冒落后也可来自山西组砂岩含水层；底板地层和本溪组地层，厚度约36.21-56.98m。
这部分地层岩性为砂质泥岩、泥岩、鲕状铝土泥岩及不稳定的石灰岩，岩性致密，裂隙不发育，钻进时水文动态无变化。
井田内连续稳定，隔水性能良好。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置：
首掘巷道开口位于回风联络巷距主运输巷30m处，以117°方位沿15#煤层顶板掘进200m后再以27°方位掘岩巷26m后又以197°方位掘岩巷与回风立井贯通，形成回风系统。
二、巷道规格：
本工程井巷为矩形断面，总回风巷净宽4600mm净高3400mm，净断面15.64m²。
第二节矿压观测
1．观测对象：
顶板、煤帮、底板
2．观测内容：
顶板设顶板离层仪；底板臂测底鼓情况。
3．观测方法：
（1）、巷道顶板每隔50m安设一个顶板离层仪，如果顶板压力较大，可根据现场实际情况缩小顶板离层仪安装距离；距迎头100m范围内的每班观测一次，100m以外的每周观测一次，并做好记录。
（2）、观察顶帮支护情况，锚杆托盘、锚索与托盘是否变形及变形程度。
（3）、是否有底鼓现象。
4、数据处理：
根据数据进行分析，如发现顶板压力大、托盘变形，且顶板下沉
量突然大时，应立即撤出人员，由外向里进行补打锚索支护或架矿用
工字钢棚进行加强支护，确保安全后再进行正常施工。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
总回风道巷为矩形断面，顶板及两帮采用：
锚杆+锚索+金属网+喷浆联合支护，该巷道为锚网喷支护；喷浆厚度为100mm。
二、支护参数的设计
1、锚杆：
巷道顶板采用Φ20*2200mm的左旋无纵筋阻尼螺纹钢锚杆,两帮采用Φ20*1800mm的左旋无纵筋阻尼螺纹钢锚杆。
锚杆间排距：
顶板800*800mm，两帮800*800mm。
2、菱形金属网：
总回风巷采用Φ6镀锌铁丝编制的金属菱形网，网格为100*100mm；
3、托盘：
总回风巷顶板及两帮锚杆托盘用钢板加工制作，其规格为长*宽*厚=120*120*8mm，为碗状，拱形高位10mm，中空直径为Φ20mm，锚索托盘规格为长*宽*厚=300*300*10mm。
4、锚固剂：
顶板锚杆采用每孔ck23/36、k23/60两卷树脂锚固剂，两帮锚杆每孔一卷k23/60树脂锚固剂，锚索采用k23/60三卷树脂锚固剂。
5、喷射混凝土必须使用标号不低于32.5#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于10mm。
石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20、抗拉1.5Mpa，配比为水泥：
沙子：
石子=1:
2:
2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的3%-5%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
喷射后的巷道要定期养护，每小班养护一次，养护时间不小于7天。
6、锚索：
巷道采用Φ15.24*6300mm的锚索；锚索间排距为1800*1600mm，每排3根。
第四节支护工艺
一、支护材料要求
1.安装锚杆要求：
（1）锚杆外露长度15-50mm。
（2）锚固力：
顶锚杆不小于60KN，帮锚杆不小于50KN。
螺母扭力矩：
顶锚杆不小于60KN.m,帮锚杆不小于50KN.m。
（3）顶板：
L0=LD1²/（D²-D2²）
=960*23²/（28²-20²）
=1322（mm）
帮部：
L0=LD1²/（D²-D2²）
=600*28²/（32²-20²）
=753（mm）
其中：
L-树脂卷长度，mm；
L0-锚固长度，mm
D-钻孔直径，mm
D1-树脂卷直径，mm
D2-锚杆内经，mm
（4）锚杆角度应垂直岩面，误差不大于±5°，两帮肩窝处锚杆与水平夹角成30°，顶板锚杆均与顶板垂直打设。
遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。
（5）顶锚杆每孔使用两根树脂药卷，其中ck23/36型在上，k23/60型在下；帮药卷每孔使用一根k23/60型树脂药卷。
安装时，用锚杆顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-25s，搅拌停止后，等待90-180s，拧紧螺母，达到规定扭矩。
（6）锚杆间排距误差为±100mm。
（7）顶锚杆孔深为2250mm，打顶锚杆使用MQT-120型锚杆钻机，钻头使用Φ28mm的合金钻头。
帮锚杆孔深为1850mm，打锚杆使用风动凿岩机，钻头为Φ28mm的钻头。
打好眼后，用压风吹净眼内煤岩粉，然后安装锚杆。
（8）锚杆的安装必须采用快速安装工艺。
安装时，必须先将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，达到锚杆安装标准。
（9）支护顺序必须先支护顶锚杆，再支护帮锚杆，帮锚杆之后两排顶锚杆，煤层节理裂隙发育、破碎时，支护必须紧跟迎头。
2.铺联网要求：
顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网长边顺巷帮向下铺设。
相邻网必须搭接不小于100mm，每隔200mm用双股10#铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。
二、支护工艺及要求
（一）临时支护
1、临时支护形式：
断面采用3根槽钢配合吊环进行临时支护。
上面用木背板接顶。
槽钢长度均不小于3500mm。
背板规格为长*宽*厚=1200mm*100mm*50mm。
2、临时支护工艺、工序及要求
（1）综掘施工每循环为2排（出现地质条件时为1排），操作人员站在支护完好的安全地方，用长度不小于2m的专用工具处理干净顶帮的活矸（煤），按照由上而下、由外向内的顺序进行敲帮问顶。
确认无问题后，人员站在永久支护下安装前探梁进行临时支护，在临时支护的掩护下铺设顶网并联好，然后打锚杆进行永久支护。
（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后，方可继续施工。
（3）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。
（4）当顶板严重不平、巷道无法使用前探梁时，可打带帽点柱进行临时支护。
点柱应选用直径不小于180mm的优质木材，长度与巷道高度适宜。
（二）锚杆支护工艺及要求
1、综掘割煤一个循环距离→敲帮问顶→临时支护→铺顶网及钢带→施工顶锚杆→出煤→施工帮锚杆。
2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。
3、巷道超挖超过500mm，必须在其位置补打单根锚杆。
4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，保证锚固质量。
（三）交叉点施工要求
巷道三岔口用锚杆、菱形网、钢筋梯、槽钢进行联合支护，三岔口要
及时补打锚索，间排距为1600*1600mm均匀布置，保证锚入稳定岩层深度不小于1米，并安设顶板离层仪
（四）永久支护
工程质量规定
项目
质量标准
规格
合格
优良
基本
项目
净宽
-50～+200
0～+200
4600
净高
-50～+200
0～+200
3400
锚杆拉拔力
不小于设计值的90％
全部达到设计值
顶60KN
帮50KN
锚索拉拔力
不小于设计值的90％
全部达到设计值
不小于100KN
锚杆、锚索安装
托盘紧贴岩面，符合设计要求
允许偏差项目
锚杆间排距
-100～+100
顶：
800*800
帮：
800*800
锚索间排距
-100～+100
1800*1600
锚杆、锚索孔深度
0～+50
顶：
2250
帮:
1850
锚杆、锚索角度
按照设计值
锚索外露长度
150～300
锚杆外露长度
15～50
金属网
金属网采用压茬连接，压茬100mm.联接整齐、牢固，无空联、漏联。
每200mm连一扣。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法：
采用YTP-26型风动凿岩机湿式钻眼，人工装药爆破，P-60B型耙装机配合一吨矿车出矸，40kw绞车及人工推车运输，127V60W防爆照明灯照明，人工支护的方式掘进。
材料管理实行挂牌管理、分类码放整齐，标明材料的型号规格数量，文明施工紧跟耙装机后，做到无游泥、无积水、无杂物。
二、施工工序：
（一）工艺流程
耙矸石
吹眼
钻下部眼
钻上部眼
钻眼准备
二次放炮
装药联线
首次放炮
装药联线
通风
铺钢筋网
打注锚杆
敲帮问顶
临时支护
通风
喷浆
（二）工序要求：
按照规定时间到达工作地点后，班长要仔细检查掘进工作面的所有情况。
在确认各方面安全、质量达到规定要求，设备完好、工具齐全、材料充足以后，与上一班人员交接班。
接班后，将便携式瓦检仪按标准悬挂于迎头，根据本班职工的岗位职能和技术水平进行详细分工，同时仔细安排各项工作相应的安全措施。
各工种必须严格按照班长的分工按排持证上岗认真工作。
1、生产班打眼工在详细检查钻眼机具、压风、供水和顶板支护状况的基础上，按照爆破图表要求进行钻眼工作。
与此同时，运输工准备所需的材料和空矿车；放炮工检查准备爆破器材；机电维修工对机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长压风管和供水管；然后按照工艺流程进行装药放炮、耙矸支护组织掘进进尺。
2、喷射混凝土班喷浆工在详细检查喷浆机具、压风、供水和顶板支护状况的基础上，准备喷浆工作。
与此同时，拌料工准备所需的喷浆材料；机电维修工对喷浆机等机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长压风管和供水管；然后按照工艺流程进行喷射混凝土工作。
3、循环进尺安排：
采用“三、八”制作业方式。
循环方式为：
两个班掘进进尺，一个班喷射混凝土；完成一个正规循环，进尺3.2m。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、凿岩方法：
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
打眼机具与动力来源：
采用YTP-26型风动凿岩机湿式钻眼，P-60B耙装机装矸石，风动力源来自地面压风机房通过专用管路传输来的矿井压缩空气（压风）；电力来源于一采区新变电所，供局部通风机、防爆照明灯照明灯、喷浆机、耙装机用电。
按炮眼布置图定好眼位后，使用湿式凿岩机2～3部分区同时钻眼
二、破岩方式
采用三级煤矿许用乳化炸药配合毫秒延期电雷管爆破破岩，药卷重量300g/卷。
装配起爆药卷时必须用竹签或利器扎孔，一块药卷需要分开使用时可用利器割开，严禁砸、碰、撞击炸药，严禁乱丢炸药。
严禁私藏雷管、炸药。
三、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
一、炸药、雷管
采用三级煤矿许用乳化炸药，药卷重量300g/卷；煤矿许用毫秒延期电雷管爆破破岩。
用乳化炸药装配起爆药卷时必须用竹签或利器扎孔，一块药卷需要分开使用时可用利器割开，严禁砸碰、撞击炸药，严禁乱丢炸药。
电雷管必须编号。
二、装药结构
正向装药结构，使用的毫秒雷管延期时间不超过130ms。
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器，一次装药一次起爆。
联线方式为串、并联联线。
四、质量要求、
1、巷道掘进要严格按照爆破图表的要求，根据岩性布置炮眼和装药爆破。
交岔点施工时，严格控制装药量，防止打坏管路及电缆。
2、严格控制巷道的爆破成型质量，岩巷要达到下列光爆标准：
（1）、岩面上周边眼痕应不少于其总数的60%；
（2）、不准有欠挖现象，超挖量不得大于200mm；
（3）、岩面上没有明显的炮震裂缝。
3、爆破说明图表（附图6）
1-1断面爆破说明书
第一次爆破
第二次爆破
合计
炮眼名称
1～4
5～8
9～12
13～26
27～36
37～49
眼深（m）
2.00
1.80
1.80
1.80
1.80
1.80
眼距（m）
1.20
0.55
0.50
0.40
0.55
0.40
抵抗（m）
1.00
0.8
0.80
0.85
0.80
0.85
装药量
眼数（个）
4
4
4
14
10
13
49
每孔装药量（块）
2
1.5
1.25
0.50
1.25
0.50
总装药量（块）
8
6
5
7
12.5
6.5
45
总装重量（kg）
2.4
1.8
1.5
2.1
3.75
1.95
13.15
角度（度）
水平
左
74
86
86
右
74
86
86
竖直
仰
86
86
零
俯
86
起爆顺序
1
2
3
4
1
2
炮眼封泥长度
0.8
0.6
0.6
0.65
0.6
0.65
连线方式
串、并联
发爆器类型
MBF-200
备注
炸药品种：
三级煤矿需用乳化炸药
雷管品种:
煤矿许用毫秒延期电雷管，金属壳，脚线2.5m
正向装药，分次起爆，一次装药必须一次全部起爆
4、装药结构示意图（附图7）。
第四节装、运岩（煤）方式
一、装岩方式：
采用P-60B型耙装机配合1t矿车装岩。
耙装机尾轮固定位置应高出岩堆800-1000mm以上，滑轮挂在固定楔上，固定楔深度稳定岩石不小于600mm，两帮400mm。
耙装机后尾用15.5mm钢丝绳吊挂在专用20×1800螺纹锚杆上，耙装机机身上方装岩槽上两侧应安设防耙斗出槽的护拦和封闭式挡绳拦，且要固定牢固。
二、耙装机操作方法
1.开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中情况。
2.耙装机运行时，耙斗运行范围内，不得有人停留和做其它工作。
3.耙装司机必须经常检查钢丝绳，导向轮，卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时解决，严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
4.耙斗司机避免两个操作手受柄同时拉紧，耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，切断电源。
三、运输方式
采用1吨标准矿车运输，采用人力推车运输，进入1150轨道大巷采用电机车运输。
四、绞车提升能力计算
1、绞车运输牵引能力的验算：
验算依据和原则：
所有巷道的参数均根据实际情况和设计综合考虑，按照最大难度的情况输入有关公式，绞车性能选择以该绞车铭牌上的参数为依据。
验算使用的理论公式均取自《兖州矿务局小绞车管理的若干规定》第二十一条；
基本公式N=[F-W2L（U2+SinX2）]/（w1+G）（U1+SinX1）
式中：
N—每次提升矿车数G—每次提升物体的重量（公斤）
F---绞车牵引力（公斤）L---提升距离（米）
W1---矿车自重（公斤）W2---每米钢丝绳重量（公斤/米）
X1---最大坡度（13°13’）X2---平均坡度（13°13’）
U1—矿车摩擦系数（取0.01）U2—综合阻力系数（取0.1）
N=[2500-0.8457×600（0.1+Sin13°13’）]/（600+1700）（0.01+Sin13°13’）
=4.25（辆）N>2辆
附：
调度绞车牵引车数规定表
倾角
绞车
0~1º
1~5º
5~10º
10~15º
15~20º
20~30º
11.4kw
14
4
2
1
1
0
25kw
22
5
3
2
1
1
40kw
24
6
4
2
1
1
根据计算及调度绞车牵引车数规定表中确定，可以选用40kw绞车，允许提升矿车数量为2辆。
1、钢丝绳强度验算
（1）、基本参数表
巷道类型
岩巷
矿车型号
1T
矿车载重（kg）
1100
矿车自重（kg）
600
每钩矿车数
2
巷道倾角（º）
13°13’
轨道摩擦系数
0.015
巷道最大长度（米）
600
绞车型号
JD-40
钢丝绳型号
绳6×19，股（1+6+12），纤维芯
钢丝绳阻力系数
0.15
每百米钢丝绳质量（kg）
84.57
钢丝绳断面积（mm2）
89.49
钢丝绳钢丝强度（Mpa）
1396
（2）、计算钢丝绳最大静张力：
Qmax=[n（G+G0）（sinβ+ωcosβ）+PL（sinβ+ω＇cosβ）]g
式中Qmax—钢丝绳最大静张力，n—每钩矿车数，个
G0—矿车自重，kgP—每米钢丝绳质量，kg
L—巷道最大长度，mω—矿车运行阻力系数
β—巷道倾角（以最大倾角计算）
ω＇—钢丝绳运行阻力系数
G—矿车载重（kg）
Qmax=[n（G+G0）（sinβ+ωcosβ）+PL（sinβ+ω＇cosβ）]g
=[2×（1100+600）×（sin13°13’°+0.015cos13°13’°）+
0.8457×600×（sin13°13’°+0.15cos13°13’°）]×9.8
=9971N
Qmax/S0=9971÷（89.49×10-6）=111.42×106=111.42MPa
σb/ma=1396÷6.5=214.76MPa
经计算可得：
Qmax/S0≤σb/ma，选择直径为15.5mm的6×19股（1+6，6+12）纤维芯钢丝绳可以满足运输要求！
式中S0—钢丝绳断面积，mm2σb—钢丝绳钢丝强度，MPa
ma—安全系数，6.5
同时，40KW绞车牵引力为24500N大于Qmax=9971N
因此，选择40KW绞车，直径为15.5mm的6×19股（1+6+12）纤维芯钢丝绳可满足运输要求。
第五节巷道、水沟、管线及轨道规定和要求
1、巷道内的永久托管梁、电缆钩按要求安设。
托管梁眼必须打平，间距为4.0米，风管和水管用Ｕ型卡固定在托管梁上，掘进期间水管每50米设一个异径三通阀门；电缆钩为两端固定的“三大三小”电缆钩，间距为2米，电缆钩眼深200mm，下固定点距底板1.5m，里外用水泥锚固剂固定牢靠。
风水管路设在人行道侧，风水管路均固定在托架梁上，托管梁距底板2000mm，托管梁间隔4m；1150皮带大巷中风管路采用3寸无缝钢管，水管采用3寸无缝钢管，每隔50m设置一异径三通，并安装1寸闸阀；风水管路安装要按坡度统一成一条直线，电缆沟的安装纵看要成一条直线；照明灯的安装为：
沿巷道中心线每隔30m打一深度为0.5m的眼，安装0.6m长的锚杆，沿途拉一道直径5mm钢绞线，用来固定防爆日光灯和照明电缆，防爆日光灯的安装纵看成直线。
通风用风筒为Φ800mm抗静电、阻燃风筒。
在巷道一帮适宜高度位置拉直细铁丝，用小段细铁丝将风筒吊环与所拉细铁丝连接牢固；风筒口距迎头≤15m。
高压风水管及电缆钩均敷设到耙装机后。
各种管线要吊挂一致，巷道内要整洁、卫生，材料码放整齐，设备保持干净，符合文明生产标准。
2、要严格按施工中腰线进行施工，达到一次成巷。
巷道净宽净高优良品允许误差0-+200mm。
3、水沟断面规格：
宽×深=300×300mm，水沟上沿与底板在同一水平，水沟内、外沿宽100mm，水沟抹底厚度为100mm。
第六节设备及工具配备
表4设备及工具配备情况表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
耙装机
P-60B
台
1
2
喷浆机
ZX-7或PZ—VB
台
2
1台备用
3
风钻
YTP—26
部
6
2部备用
4
风镐
G10
部
2
1部备用
5
局扇
JBT-30双风机
台
2
6
锚杆钻机
MQT-90
台
2
1台备用
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时，其中两个班掘进进尺，一个班喷浆）组织生产。
表5劳动组织表
工种
出勤人数
备注
夜班
早班
中班
小计
打眼工
4
4
4
12
喷浆工
1
1
1
3
可兼职
耙装机司机
1
1
1
3
可兼职
机电维修工
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
信号、把钩、
推车工
3
3
3
9
可兼职
绞车司机
1
1
1
3
合计
13
13
13
39
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
表6正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表（表7）
技术经济指标表表7
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
36
2
每循环出勤人数
人
9
3
出勤率
%
75
4
循环进度
m
3.2
5
效率
m/工
0.118
6
月循环次数
个
25
按25天计
7
循环率
%
83
8
月进度
m
80
9
炸药消耗
千克/米
14.7
10
雷管消耗
个/米
52
11
坑木消耗
米3/米
0.04
12
水泥消耗
吨/米
0.90
13
石子消耗
米3/米
2.08
14
沙子消耗
米3/米
2.08
15
速凝剂消耗
千克/米
27.04
16
锚杆消耗
根/米
13.18
升级会员 