大体积混凝土施工.docx
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大体积混凝土施工
地下室大体积混凝土专项施工方案
一.编制依据：
1.1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000；
1.2、《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》JGJ53－2000；
1.3、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－2000；
1.4、《混凝土拌合用水标准》JGJ63－2001；
1.5、《混凝土外加剂》GB8076－2001；
1.6、《硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥》GB175－2001；
1.7、《混凝土结构设计规范》GB50010－2002；
1.8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；
1.9、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10－2001；
1.10、中铁市政建筑设计研究院提供的《恒大·雅苑工程建施图、结施图》。
1.11、广厦建设集团公司企业标准；
1.12、恒大雅苑工程施工组织设计。
二、本工程混凝土结构设计概况:
2.1、混凝土标号及设计要求
须添加抗裂防水剂，补偿收缩砼水中养护14天限制膨胀率大于1.5×10-4（水中14天），空气中28天限制干收缩率小于等于3.0×10-4（空气中28天）。
添加抗裂纤维，掺量为每立方米砼0.6千克。
本工程主楼地下室长度为65m，宽21.2m，底板东侧外伸1.35m，南侧外伸1.9m。
因无地下室及后浇带，主楼地下室底板厚度为1800mm，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
应按本工程有关的抗裂及膨胀混凝土及大体积混凝土设计要求，采取如下措施：
；提高骨料与掺合料含量，减小水灰比，减少水泥用量；采用适当的缓凝型高效减水剂；掺加掺合料的混凝土，在满足设计要求的条件下，宜采用45d作为强度指标的龄期；本工程在气温较高的季节施工，必须采取能降低原材料温度的措施。
，养护时应避免或减少水分蒸发，减少自身收缩；采取温控措施，使其混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面温度与大气温度的差值不超过25°C；控制降温速度，使其达到连续缓慢进行。
，应尽量降低混凝土的水化热，优先采用低水化热的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），在混凝土中加入掺合料，以减少水泥用量；严格控制砂石中的含泥量及级配，提高混凝土的抗裂性能。
，其性能要求见下表。
补偿收缩用膨胀混凝土性能要求
项目
限制膨胀率（×10-4）
限制干缩率（×10-4）
抗压强度（MPa）
龄期
水中14d
水中14d，
空气中28d
28d
性能指标
≥1.5
≤3.0
≥25
三、混凝土配合比的控制:
本工程地下室混凝土设计强度为C40标号混凝土，而且该工程所使的混凝土均采用商品混凝土。
故对商品混凝土的配合比的监控尤为重要。
3.1、生产厂家的选择
本工程大体积混凝土生产厂家是质量控制的一个重要环节，经综合考虑择优选择商品混凝土的供货商。
3.2、本工程大体积混凝土配合比控制:
大体积混凝土施工时，既要满足强度和抗渗要求，又要使混凝土在硬化过程中产生的水化热尽可能小。
故对混凝土水泥的选择及用量就显得非常重要。
，水化热过大，本工程底板采低水化热的矿渣硅酸盐水泥拌制，底板以上采用普通硅酸盐水泥拌制。
，本工程水泥选择42.5水泥，最大水泥用量控制在500kg/m3以内。
本工程采用商品混凝土，混凝土的坍落度的要求尽可能控制在90～110mm，其用水量根据商品混凝土的骨料选择控制在190～220kg/m3。
本工程采用泵送混凝土，其配合比的粗、细应符合以下规定：
碎石最大粒径与输送管内径小于或等于1：
3；通过0.315mm筛孔的砂子应不大于15%，砂率宜控制在38～42%；
在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此石子的含泥量控制在0.5％以内，砂的含泥量控制在1.5％以内。
，采用掺加粉煤灰，其方法以基准混凝土配合比为基础，用超量取代法进行计算调整。
本工程综合考虑各因素，粉煤灰取代水泥百分率控制在10%（或矿渣）；
，掺加缓凝型减水剂，商品混凝土泵送剂：
缓凝减水剂:
本工程掺用外加剂含量0.5～0.75%，其减水率为15%，延缓凝结时间2～8小时，泌水率比≤100%，28d收缩比≤135%;
泵送剂:
本工程掺入泵送剂为水泥含量0.6～1.0%，减水率为8～24%，坍落度增加值可达10～14cm，可以明显改善混凝土和易性,减少泌水,提高抗渗能力。
四、浇捣前的作业条件：
4.1、认真检查基坑支护必须处于稳定状态，浇筑部位不得有积水，基坑内排水沟必须畅通，并有排水措施和固定排水人员。
4.2、按照设计要求，设置后浇带或施工部位已作处理。
4.3、已检查复核好基础底板轴线、标高，在胎模上或模板上已标好混凝土浇筑标高及每隔3m左右，钉上水平桩或红油漆标记。
4.4、砖胎模和抹灰砂浆已达到一定强度，模板、钢筋及预埋管线、铁件已全部安装完毕，并经隐验和检验批验收合格。
4.5、浇筑区域内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。
浇筑混凝土通道搭设完成，经检查合格。
4.6、混凝土振捣机械设备经检查，试运行情况良好，可满足连续浇筑施工要求。
4.7、商品混凝土提供已落实，泵送机械设备经检查，试运行情况良好，可满足连续混凝土浇筑输送要求。
4.8、现场施工临时用电线路已架设，配电设施已备齐，并设置了足够的照明设施。
4.9、试模、坍落筒按照要求已备齐，温度计已配备，测温孔、预埋套管已安装完毕，经检查合格。
4.10、夜间施工时，已办理好夜间施工许可证。
根据方量已做好材料准备工作，保证原材料的供应量。
五、施工班组及管理人员安排：
5.1、混凝土由商品混凝土厂家提供。
5.2、机械设备，固定式混凝土输送泵两台、插入式振动棒16根、平板振动器2台。
5.3、泵送管道搭设要直，尽量减少弯头、管架要搭设牢固，管子上下用钢管固定，管子接头的皮圈、扣件一定要有准备，以使有损坏时进行更换，由于整个基础与自然地面高差太大，在铺设、拆除管道过程中应注意安全。
5.4、整个施工现场要配置足够的照明设施，设8盏3.5KW的镝灯。
另设1KW的碘钨灯6盏，随着混凝土浇筑一起移动。
5.5、管理人员及劳动力的配备
为了考虑大体积混凝土施工质量的保证，将混凝土振捣、整平，以及钢筋护理、模板加固等工作操作人员配备作出如下安排：
5.6、劳动力配备
为了考虑大体积混凝土施工质量的保证，将混凝土振捣、整平，以及钢筋护理、模板加固等工作操作人员配备作出如下安排：
5.7、混凝土浇筑时管理人员分工，每个工作班1名施工员、1名质量员、1名安全员、1名协调商品混凝土、1名电工、1名机修工，8小时三班倒值班，要求作现场的施工记录。
5.8、混凝土浇筑劳动力组织：
振捣手8人、输送管护送混凝土4人、扒混凝土12人、抹平4人、杂工2人、泵车协助1人、钢筋工看守6人、木工守模6人，12小时轮流交班。
5.9、管理人员安排：
本工程基础底板混凝土浇筑按照分区分段进行，尽量避免留置施工缝，为了考虑混凝土浇筑连续进行，加快施工进度，提高工程质量，确保安全生产，将施工过程中的质量控制，安全监督，以及施工全过程的管理作出如安排：
施工管理人员安排一览表
序号
姓名
负责工作事项
1
张晓彬
负责施工过程中一切生产统筹和
后勤保障工作
2
吕祖良
负责现场混凝土浇筑、人员安排、
运输车辆调度等工作。
3
楼询华
负责施工过程中全面技术工作
4
吕军民
负责现场混凝土质量监督、坍落度检测和试块取样及制作等工作。
5
张乔刚
负责混凝土浇筑过程中，标高测量及
控制工作。
6
李武良
负责现场安全监督等全面工作。
7
李涛
负责资料收集、整理、申报等工作。
六、浇筑施工方法及措施：
大体积混凝土基础底板的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，选择方案如下：
6.1、基础底板厚度为1800mm，为防止冷缝出现，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，浇灌砼时采取两台泵机并排浇灌，每台泵机约负责12.5m底板宽度，砼初凝时间为155分钟，砼运输时间约为30分钟，取55分钟，砼实际到工作面时还有约100分钟初凝，1台泵100分钟可浇灌砼50立方米，按初凝时间前浇灌第二层砼计，每米宽工作面每次可浇4立方米砼，计划每层浇筑厚度为400～500mm，每次叠合层面的浇筑间隔时间小于混凝土的初凝时间。
6.2、底板混凝土浇筑顺序：
主楼底板混凝土按照结构划分节点，共划分为3个节点。
6.3、具体部位浇筑顺序及方法：
，承台混凝土下料从边角开始；基础梁、底板根据浇筑顺序进行；集水井、集水沟、电梯井道等从下而上进行，先浇底板部分，待底板振实后，再浇侧壁；外墙止水带处上翻部分，待该处底板混凝土浇筑振实后，再进行浇筑。
，上下层间歇时间应控制100min（砼初凝时间减去运输时间）范围内。
6.4、混凝土的振捣:
，混凝土浇筑先采用插入式振动器振捣；然后再用平板式振动器纵横方向各震一遍，将表面石子压平和密实。
，可采用“行列式”或“边格形”两种形式操作，但不能混用。
每次移动插点位置的距离，行列式振捣不得大振动棒作用半径的1.5倍,边格形振捣不得大振动棒作用半径的1.75倍,具体施工见下图：
振动器插点排列图
，振动器必须正确，应斜插操作，做到“快插慢拔”，每点振捣时间应控制10～30S左右。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
，在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下层混凝土内30-50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，在混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆时，该处混凝土确定为已振捣密实。
，不得紧贴模板和砖胎模，但振动器与模板和胎模距离不得大于振动器作用半径的0.5倍，在振捣过程中，应尽量避开钢筋和预埋件。
，严禁振动棒托筋振捣，应在梁侧、梁四角钢筋稀疏处斜插振捣，以保证基础梁、柱插筋位置的正确性。
，将振动棒插入混凝土内推动混凝土向前移动，以混凝土向前移动将水集中，用水泵排出，不得将棒插入集水处振捣，以免降低混凝土强度。
，应在井底和沟底混凝土振动密实后进行，沿侧壁高度500mm分层浇筑和振捣。
，应在止水带两侧同时进行振捣，以防单边操作水平压力过大，导致止水带位移和变形弯曲。
，在插入振动器震捣结束和混凝土表无析水情况下进行，平板式振动器操作应先沿模板、胎模边震捣一遍，然后纵横方向来回振捣。
，应先检查混凝土情况，如有浮浆较多或有局面不平整时，应将浮浆分布均匀，填补配合比较好的混凝土，用铁锹铺平后，再进行平板振动器震捣。
，前后位置和排与排间相互搭接不小于100mm，严防漏振。
，应及时进行绑扎后振捣。
6.5、混凝土表面处理：
表面处理在平板振动器振完后进行，用刮尺刮平，把多余的水泥砂浆全部刮出混凝土浇捣部位，减少表面裂缝，在适当时用木抹子抹平，再到适当时抹第二次，到初凝前（在其表面用手指按压无水或下陷不大时）用机械搓盘抹第三次，抹好后用扫帚扫出，在最后一次搓压后，采用薄膜覆盖，以防混凝土表面曝晒引起龟裂。
七、施工缝的设置、处理技术措施
7.1、本工程地下混凝土为了解决泌水和一次浇筑量过大的问题，充分利用加强带为施工缝。
7.2、其他部位施工缝的设置，柱、混凝土内墙留置在基础的顶面。
7.3、施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2N/mm2。
，应清除垃圾，水泥薄膜，对表面上松动石子进行凿除，同时还应加以凿毛，露出石子1/2直径，用水冲洗干净并充分湿润24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝300～500mm处反复振捣，使其紧密结合。
八、混凝土养护：
8.1、混凝土浇水养护应在混凝土浇灌后3-12h（根据外界气候条件的具体情况而定）进行，第一次、第二次养护采用（无压水）喷雾器喷射，以免混凝土表面被压力水破坏。
8.2、第二次养护后将混凝土表面采用麻袋覆盖，第三次养护将麻袋全部湿润并在麻袋上用薄膜覆盖。
根据单次浇灌砼面积约750平方米，准备两层麻袋备用，并准备好一层薄膜备用。
8.3、混凝土养护根据矿渣硅酸盐水泥要求，养护为14昼夜，前1～3天白天每两小时1次，晚上不少于2次；4～7天白天每天不少于4次。
晚上至少1次；7～14天白天每天不少于2次，并确保覆盖物湿润。
根据养护要求，底板砼浇灌后安排4天为养护期，再进行上部施工。
九、施工技术控制措施：
9.1、混凝土内部最高温度监控：
据各方面资料显示，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑混凝土后3～5天内。
根据本工程施工进度计划的安排，基础大体积混凝土施工的时间大约在6月中下旬。
即：
T0=30℃；（温度为日平均温度）
9.2、温度控制指标：
对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按照需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内（使其内部与表面、表面与大气的温度不超过25°C；控制降温速度，使其达到连续缓慢进行）。
本工程温差值按25℃控制，即混凝土中心温度与混凝土表面温度之差不宜大于25℃。
9.3、养护覆盖麻袋厚度计算：
式中：
Tmax：
混凝土内部最高温度（℃）；
Tj：
混凝土浇筑温度（℃）；
Tτ：
τ龄期时混凝土的绝热温升（℃）；
ξ：
不同浇筑块厚度的降温系数；
mc：
每立方米混凝土中水泥用量（kg／m3）；
Q:
每kg水泥水化热量（kJ/kg）；
C:
混凝土的比热（kJ/kg℃）；
p:
混凝土的容重（kg／m3）；
m:
经验系数，取0.3；
τ:
龄期（d）。
，确定养护方法（底板按厚度1600mm计算）按照内外温差不超过25℃的规定，可知表面温度要保证：
得：
Tb=58.8℃-25℃=33.8℃
本工程采用覆盖保温养护方法，选用塑料薄膜和麻袋作保温材料。
计算保温材料厚度：
式中：
δ：
养护保温材料厚度（m）。
0.5H：
底板中心最高温度向边界散热的距离取结构物厚度的1/2。
λi：
养护保温材料的导热系统（W/K·K），麻袋取0.17W/K·K。
λ：
混凝土的导热系数（W/K·K）取2.3W/K·K。
Ta：
空气平均温度Ta=30.0（℃）
Tb：
混凝土表面温度Tb=33.8（℃）
K：
透风系数K=1.5
Tmax：
混凝土中心温度Tmax=58.8（℃）
=0.0135m取值20mm
经计算可知1800mm厚度底板处保温麻袋厚度为20mm，保温方法如上图所示。
按通常最高温差发生在砼浇灌后3天，本工程在浇灌后拟留4天作为养护间隔工作日，第5天撤除保温麻袋与薄膜进行下道工序施工。
后续做常规养护处理。
本工程按常规大体积砼作保温养护，故不设降温措施。
十、成品保护:
10.1、混凝土浇完后，应将周边采用钢管扎成拦杆，以防混凝抗压强度未达到12N/mm2，上面行人。
10.2、混凝土抗压强度未达到12N/mm2时，严禁在其上面，放线、测标高、运输材料和搭设支模等，以防混凝土受到破坏。
10.3、对刚浇好的混凝土面如遇天气发生下雨，应采用薄膜随抹面随覆盖，以防天气下雨，将其表面浆冲掉。
10.4、检查基坑坡顶材料是否堆放整齐，以防大风将坡顶材料吹动，飞至已浇好的混凝土面上。
10.5、对操作人员应进行技术交底，在搭设支模架和安装模板时，严禁材料上下抛掷，以免破坏混凝土面。
10.6、侧模拆除应用钢撬从下往上托拆除，严禁采用钢撬从上往下插入拆除模板，以免破坏混凝土棱角。
十一、混凝土施工质量控制
11.1、坍落度的检测：
坍落度检测，白天由专职质量员检测，晚上由值班管理人员检测，坍落度检测每一工作班不少于两次。
11.2、混凝土试块留置：
，做一组标养试块，尾数不足200mm3做一组；同条件试块按每500m3做一组。
，应不少于两组抗渗试块，超过500m3，每增加250m3留一组，尾数不足250m3应留一组。
11.3、试块取样：
试块取样要有代表性，每组试件所用的拌和物应从同一车混凝土中取样。
宜采用多次采样的方法，应在同一车混凝土中的1/4、1/2、3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
11.4、现场质量控制：
，由项目技术负责人对项目部管理人员和施工班组进行技术交底，明确混凝土浇筑方法和振捣质量。
，应有施工人员现场指导和旁站，严格控制混凝土送到现场的坍落度，禁止在施工现场随意加水。
，发现混凝土配合比、坍落度与配合比通知单和项目部提供的计划单不相符时，立即退回。
，做好混凝土测温和养护工作，由项目技术负责人和项目质量负责人进行监督。
，，出现泌水、离析，难以泵送和浇筑时，应立即通知混凝土生产厂家调配合比。
十二、安全生产管理措施：
12.1、在混凝土施工前，对操作班组进行三级安全生产教育，在上岗前对其进行安全技术交底，使其强化对安全操作规程的认识。
12.2、施工前认真检查作业环境，运输及行人通道是否安全；基坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作区域有无障碍物等。
发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作。
进入现场操作人员必须戴安全帽。
12.3、浇筑开始前，必须对用电机械进行检查，使用电线不得有破皮现象，三级开关箱内接线必须正确，插入振捣器及平板振捣器必须接地，并须三级保护，各导线开关处都应有可靠地绝缘保护。
12.4、混凝土浇筑时，应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好。
振动器操作人员应穿胶靴戴绝缘手套，湿手不得接触电源开关。
12.5、如输送泵管堵塞时，应停泵机检查、或拆开处理，泵管不得带有输送压力作业，以防导管接头爆炸伤人。
12.6、使用塔吊吊运混凝土，应有专人指挥，在吊斗下严禁站人，起吊时，装料人员应料斗边上的混凝土清除干净，严禁装料过满。
12.7、集水井在未浇之前和浇完之后，应用木板或脚手覆盖，以防人员跌入，受到伤害。
12.8、加强安全巡查、检查，落实管理人员跟班安全监控，对进入现场施工人员必须穿好防护服，带好安全帽进行核查，并落实操作区域，工作段等方面安全检查，以免人员流动造成不安全因素；
12.9、在施工过程应确保夜间安全照明，各安全通道须增设安全标志灯。
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