调机及工程车库砼施工方案.docx
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调机及工程车库砼施工方案
编号：
调机及工程车库混凝土
施工方案
工程名称：
郑州市轨道交通2号线一期工程
地铁里程：
施工单位：
中国中铁郑州市轨道交通2号线
一期工程土建施工04工区经理部
编制单位：
审批单位：
部门：
部门：
项目总工程师：
企业技术负责人：
编制人：
编制日期：
年月日审批日期：
年月日
目录
1、工程概况3
2、编制依据3
3、施工准备3
3.1、技术准备3
3.2、材料准备3
3.3、施工机具准备3
4、施工方案3
4.1、混凝土浇筑方案选择3
4.2、混凝土浇筑4
4.3混凝土养护5
4.4混凝土试块制作留置5
5、质量检验标准5
5.1、保证项目5
5.2基本项目5
5.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准5
6、混凝土施工质量保证措施7
7、成品保护措施8
8、安全生产保证措施9
9、文明施工及环保措施10
10、冬季施工措施10
调机及工程车库混凝土工程施工方案
1、工程概况
本工程为郑州2号线车辆段与综合基地调机及工程车库，长63m，宽38m，建筑面积为2681m2,地上一层，局部两层，柱下采用独立基础承台，设计使用年限为50年，抗震等级为三级，±0.000相对于绝对标高为142.15m，±0.000以上框架结构环境类别为一类，±0.000以下框架柱、承台及承台梁混凝土结构环境类别为二a类。
构件种类主要包括：
基础垫层C15、独立基础承台及承台梁C30、柱C30、梁板C30、楼梯C30。
2、编制依据
2.1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011）
2.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
2.4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
2.5、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
2.6、调机及工程车库施工图纸
3、施工准备
3.1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对钢筋施工中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保混凝土施工质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
3.2、材料准备
提前作好混凝土配合比，并准备好施工工具。
3.3、施工机具准备
序号
机械设备名称
数量
备注
1
插入式振捣棒
2
2
3
4
4、施工方案
4.1、混凝土浇筑方案选择
本工程混凝土采用商品混凝土。
混凝土采用混凝土泵车泵送布料。
4.2、混凝土浇筑
4.2.1混凝土浇筑方案
包括以下方面：
垫层、独立基础、柱、梁板、楼梯。
a、垫层
一次浇筑，按‘Z’型浇筑，从北向南浇筑。
b、基础承台
基础为独立基础承台，承台无放坡，分台阶两次浇注成型。
c、柱
①柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
②柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。
浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。
d、梁、板混凝土浇筑
①梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。
柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。
②施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
根据技术交底和浇筑顺序选择位置架设泵车。
④顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。
⑤当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。
⑥楼面混凝土标高控制：
浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用φ14钢筋头出柱钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢（钢筋上平与混凝土楼面等平）。
⑦浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。
⑧楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。
薄膜覆盖。
e、楼梯混凝土浇筑
①楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
②浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
③楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度控制在配合比设计要求的下限，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
4.2.3混凝土振捣方法
a、铺设砂浆应保证铺设均匀。
b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。
在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。
振点间距为35cm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。
c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30cm。
d、垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。
4.3混凝土养护
4.3.1基础及板采用浇水养护，柱喷水养护。
4.3.2当墙模拆完后，柱混凝土应立即喷水内外养护。
4.3.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。
普通混凝土养护不少于7昼夜。
4.4混凝土试块制作留置
4.4.1普通混凝土每一施工段（混凝土量均小于100m3）制作一组标准养护抗压试块，试件尺寸l00×l00×l00mm，一组3块。
4.4.2同条件试块的组数：
每层楼板留拆模同条件试块一组。
同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。
4.4.3工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。
5、质量检验标准
5.1、保证项目
5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。
5.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
5.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
5.1.4混凝土严禁出现裂缝。
5.2基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准
5.3.1主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
量测，检查技术处理方案。
5.3.2一般项目
混凝土设备基础和现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表-1和表-2的规定。
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对设备基础，应全数检查。
表-1
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的坐标
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或拉线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺栓孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
表-2
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
6、混凝土施工质量保证措施
6.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
6.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
6.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
6.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
6.5质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
6.6施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
6.7浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
6.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。
6.9泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致柱子跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
6.10为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.8米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每格45mm）。
6.11施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
6.12加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。
6.13避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。
混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。
6.14严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。
6.15冬季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。
6.16混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：
必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
7、成品保护措施
7.1浇筑混凝土时，需防止压弯和移动钢筋。
7.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
7.3混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。
预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
7.4为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。
发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。
7.5施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
7.6楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
7.7柱顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。
7.8混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。
已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
7.9在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采取加固措施。
7.10项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。
8、安全生产保证措施
8.1进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。
8.2泵车司机必须经专业培训，持证上岗。
8.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。
8.4加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：
班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。
8.5施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
8.6泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。
每次输送前要试验，检修时必须卸压。
8.7泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
8.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
8.9振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。
使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。
8.11浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。
8.12混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。
9、文明施工及环保措施
9.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
9.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
9.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
9.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。
9.5混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。
9.6现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。
施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。
施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。
9.7清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。
10、冬季施工措施
10.1选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。
应使用早强硅酸盐水泥。
该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。
10.2尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
10.3掺用引气剂。
在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。
10.4掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。
应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的3%）和MS—F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。
10.5选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
10.6一般来说选择温度较高时浇筑混凝土是工程所在地最实用、最经济的方法。
107.及时做好冬季养防冻工作，首先砼表面覆盖薄膜，然后用覆盖二层保护。
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