中建一局钢筋工程施工方案.docx
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中建一局钢筋工程施工方案
一、编制依据
1.1《建筑抗震设计规范》（GB50011）
1.2《混凝土结构设计规范》（GBJ50010）
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
1.4《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）
1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）
1.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）
1.8《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）
二、工程概况
2.1本工程位于111111*********111111111北角，总建筑面积为约12万㎡，地上部分建筑面积为约10万㎡，地上住宅部分15/16层（其中13#共15层），标准层高2.95m，住宅地下部分3层：
其中地下三层层高3.6m，地下二层层高3.25m，地下一层层高3.05m；地下车库2层：
地下二层层高3.6m，地下一层层高5.05米。
本工程±0.00m绝对标高为88.20m（其中6#商业、7#商业±0.00m绝对标高为87.05m），最大建筑高度为50.6m。
住宅主体结构为短肢剪力墙，6#、7#商业和幼儿园及地下车库主体结构为框架结构。
2.2本工程结构耐火等级：
二级；结构设计抗震等级为三级：
住宅主体剪力墙、商业、幼儿园及地下车库主体框架结构设计抗震等级为三级；建筑结构安全等级：
二级；建筑抗震设防类别：
标准设防（丙类）。
2.3本工程的地下室底板、顶板（覆土部分）、地梁、地下室外墙、水池及雨篷等外露构件为二b类，卫生间等潮湿环境为二a类。
2.4钢筋：
Ⅰ级钢筋HPB300﹙Ф）fy=270N∕㎡
Ⅲ级钢筋HRB400﹙
）fy=360N∕㎡
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不应小于1.25；且钢筋屈服强度实测值与强度标准值比不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2.5各楼主要受力钢筋保护层厚度如下所述:
环境类别
最大水灰比
最底强度等级
最小水泥用量（Kg/m³）
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（Kg/m³）
一
0.60
C20
225
0.3
不限制
二（a）
0.55
C25
250
0.2
3.0
二（b）
0.50（0.55）
C30（C25）
275
0.15
3.0
注：
1.处于严寒和寒冷地区二（b）环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数。
2.2基础板迎水面主钢筋保护层为50mm，底板钢筋保护层厚度为50mm。
2.3防水顶板筋及底筋的混凝土保护层厚度分别为25,、40承台受力钢筋的混凝土保护层厚度分别为35、40，上部结构按照11G101-1P54。
混凝土保护层的最小厚度（mm）
环境类别
板、墙
梁、柱
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
三a
30
40
三b
40
50
注：
a.受力钢筋的最小保护层厚度尚不应小于钢筋公称直径。
b.混凝土等级不大于C25时，表中保护层厚度应增加5mm。
c.当钢筋采用机械连接时，机械连接套筒的保护层厚度应满足上表要求。
（3）保护层控制：
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层采用塑料垫块、水泥撑棍及梯子筋进行控制，墙体结构放在外侧钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，楼板、梁上排双层双向板筋采用马镫，基础底板下排双层双向板筋采用理石垫块，梁、板下铁采用水泥垫块控制保护层。
塑料垫块马凳（H=板厚-上下保护层和-上下铁钢筋直径和）
三、钢筋的采购、存放与检验
3.1钢筋的采购
（1）钢筋进场须提前提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、尺寸、进场时间。
（2）供货商运至现场的钢筋必须有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
无出厂质量证明书（试验报告单）不得进场。
（3）进场钢筋必须进行外观检查：
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、结巴、折叠、颗粒状或片状老锈。
3.2钢筋的存放
（1）钢筋堆放在现场总平面布置图规划出的钢筋区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
标识牌形式如下：
标识牌
名称
产地
规格
进场日期
型号
检验状况
数量
标识人
（2）现场堆放的钢筋底部离地浇筑200mm高、300mm宽C20混凝土台，混凝土台9000mm，间距3000mm，在雨水来临前对钢筋进行覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。
（3）钢筋成品按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3.3钢筋的检验
（1）由于钢筋现场加工，钢筋按计划单进场，现场堆放。
进场钢筋必须出具出厂合格证或试验报告（材质证明），并需分批做机械性能试验，严禁不合格钢材用于该工程上。
（2）原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
同牌号、同冶炼方法、同浇灌方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
（3）Ⅲ级钢取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取二个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
四、钢筋的加工与连接
4.1施工放样及半成品加工
（1）钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
钢筋配料时根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，提前一周上报配料单申请加工。
（2）钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料时必须了解构件的混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩的要求。
（3）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，严格按相关图集规范施工，配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装，配料时还需考虑施工需要的附加钢筋，如留洞附加筋。
4.2钢筋加工
4.2.1、机械设备投入计划
序号
机械名称
数量（台）
用途
1
电焊机
13
钢架焊接
2
钢筋数控弯曲一体机
1
箍筋成型
3
钢筋弯曲机
6
钢筋成型
4
钢筋调直机
6
钢筋调直
5
砂轮切割机
8
钢筋切割
6
直螺纹套丝机
4
钢筋套丝
4.2.2、钢筋的加工程序包括：
下料、弯曲成型、钢筋加工质量检验等。
钢筋在运输、存放和加工时，不得损坏标志。
1）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
如钢筋表面存在油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净。
2）一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料时产生累计误差；宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
3）钢筋的弯钩、弯折：
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
纵向受力钢筋弯折半径R：
直径d≤25时，R=4d。
4）箍筋：
箍筋末端应作135°弯钩，抗震构件其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍非抗震构件应不小于5d。
5）对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过大再弯过来，以免钢筋弯曲处发生裂纹。
2、本工程钢筋在场内加工，钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过现场责任师审核、总工程师审批后才能进行加工，以便合理搭配、使用钢筋，降低材料损耗。
4.2.3钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101图集）、《钢筋机械连接通用技术规程》和设计要求执行。
4.2.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
4.2钢筋连接
直径14及以下采用绑扎搭接，直径16及以上采用机械连接，接头百分率不大于50%。
4.3直螺纹机械连接
4.3.1施工准备：
（1）施工机具：
钢筋剥肋滚压直螺纹套丝机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹通塞规、螺纹止塞规、螺纹通环规、螺纹止环规、连接头拧紧检查扳手、力矩扳手。
施工操作人员、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；设备操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）工艺流程：
4.3.2钢筋端头螺纹加工：
（1）钢筋下料：
钢筋按设计接头位置和规程接头截面控制要求下料，且钢筋弯曲点距直螺纹接头不宜小于钢筋直径的10倍，并严禁在接头处弯曲，钢筋下料的切割应采用无齿锯切割（不得用气割下料），钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲。
钢筋丝头长度应满足规范要求，公差应为0～2.0p（p为螺距）。
禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头切掉后，重新加工。
（2）端头螺纹丝头加工：
1）钢筋剥肋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
2）滚丝机必须经厂家技术人员调试合格，与连接套规格匹配，且检测合格后方可加工。
3）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
4）按钢筋规格更换涨刀环，并按要求调整好直径尺寸。
5）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。
加工时，应采用水溶渗性润滑液，不得使用油性润滑液。
6）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
7）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
8）丝头加工尺寸见下表，钢筋丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
丝头经检查符合要求后，加盖保护套。
标准型套筒的几何尺寸mm
规格螺纹直径套筒外径套筒长度
1616.32440
1818.22745
2020.23150
2222.23355
2525.43760
2828.44165
3232.24775
3636.25385
4040.25890
常用变径型套筒几何尺寸mm
套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长
18~203118.220.250
18~223318.222.255
20~223320.222.255
20~253720.225.460
22~253722.225.460
22~284422.228.465
25~284425.428.465
25~324725.432.275
28~324728.432.275
28~365328.436.285
32~365332.236.285
32~405832.240.290
36~405836.240.290
钢筋滚丝长度及牙数见表：
规格套筒长度滚丝长度牙数
1640±1mm2510
1845±1mm27.511
2050±1mm3012
2255±1mm32.513
2560±1mm35.512
2865±1mm3813
3275±1mm40.514
3685±1mm45.515
4090±1mm4816
4.3.3现场连接：
1）直螺纹接头及套筒经检查合格后，方可开始进行连接；
2）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求，并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损；
3）接头拧紧力矩应符合下表的规定：
钢筋直径（mm）
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩（N.m）
200
260
320
360
4）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）。
4.3.4直螺纹套筒连接检验
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
对接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，均符合要求时，该验收批应评为合格。
五、钢筋施工
5.1墙体钢筋
5.1.1墙筋绑扎
（1）施工流程：
墙边线放线、验线→钢筋修整、清理→暗柱主筋→暗柱箍筋→墙体竖向钢筋→定位梯子筋→墙体水平筋→拉结筋→机电埋管→洞口加筋→垫块固定→检查验收。
（2）钢筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋，对移位的钢筋按1：
6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
竖向钢筋搭接长度满足规定要求，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
（3）钢筋绑扎前搭好操作架，每步高1.5m，脚手架上铺跳板，先连接2～4根竖筋，并画好分档标志。
然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。
拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。
（4）水平向第一根钢筋距梁及楼板面50mm，竖向起步筋距柱子边50mm。
（5）墙竖向和水平方向钢筋依据设计要求接头相互错开50%。
钢筋搭接部位的中间及两端用铅丝绑扎牢固。
（6）墙体竖向钢筋距暗柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。
墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。
（7）、墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。
相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
（8）、墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。
5.1.2剪力墙水平和竖向梯子筋
1、水平梯子筋
为保证墙体竖向钢筋间距、墙体宽度及保护层厚度，水平筋绑扎前，在每层的中部、上部各设置一道水平梯子筋，中部梯子筋设在在1/2楼层高度处，上部梯子筋设在距墙模板上口100mm处，沿墙体长度通常设置。
水平梯子筋采用三级钢
14钢筋焊接。
梯凳筋（撑筋）两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架上，并要求梯凳两端刷防锈漆，梯架筋间距（A）为墙厚减去水平和竖向钢筋直径减去2倍保护层厚度。
放置梯子筋时，使竖向钢筋置于梯架筋和梯凳筋交叉处，并绑扎丝绑牢。
2、竖向梯子筋
为保证墙体水平钢筋间距，在墙体内设置竖向梯子筋，竖向梯子筋采用三级钢
14钢筋，高度同楼层高，梯子筋距柱边50mm开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙设置不少于两道。
绑扎墙体水平钢筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎或焊接好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平钢筋，调平调正，绑扎牢固。
竖向梯子筋的梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同型号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽度的梯凳筋兼做撑筋，两端必须用砂轮切割机切平并刷防锈漆，梯凳筋与梯架筋点焊即可。
5.2柱钢筋施工
5.2.1工艺流程
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
5.2.2柱钢筋绑扎
1）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：
6的比例上弯校正。
2）用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
3）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
4）连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，箍筋由板上50mm处开始布置。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。
5）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。
6）当暗柱纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100的间距加密箍筋。
7）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度采用在柱箍筋外侧绑扎混凝土垫块，间距1000mm。
8）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
9）框架柱采用定位框控制保护层厚度，上、中、下设置三道，应有一定的刚度和准确尺寸。
5.3梁钢筋施工
5.3.1流程图
画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
5.3.2梁钢筋绑扎
1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立管与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，钢筋接头应在跨中1/3净跨范围内；梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁上部钢筋上应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
6）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7）、在主、次梁受力筋下均应设置垫块，保证保护层的厚度。
8）、梁筋的连接：
接头位置应相互错开，相邻接头间距应错开35d且不小于500mm。
在同一截面内不得大于钢筋总数的50%。
9）、梁筋之间放置垫铁，保证上下钢筋间的间距符合要求。
10）、当梁在支座两侧平面有错位时，梁主筋在支座内的锚固应按端跨节点考虑。
5.4楼板钢筋施工
5.4.1工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
5.4.2板钢筋绑扎
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）板端下部钢筋锚入梁支座长度≥5d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥La。
4）双向板受力钢筋位置，下皮钢筋小跨度方向放置下面，上皮钢筋小跨度方向放置上面。
5）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
6）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，若板钢筋为双层双向，两根钢筋的相交点全部绑扎。
为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设水泥垫块。
7）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
8）预留洞口按设计要求增设加强钢筋。
9）垫好垫块，成梅花形布置，间距1.0m。
10）悬挑板不应设置接头。
5.5楼梯钢筋施工
5.5.1工艺流程
预留预埋→铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋
5.5.2楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为1/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出3/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度。
5.6底板钢筋支撑
5.6.1基础概况
本工程地下室为2层，将主要作为停车库及设备用房。
独立基础＋抗水板，车库采用天然筏板基础+下柱墩，主楼采用预制方桩+承台。
5.6.2钢筋支撑形式
先在搭设区域（地下室底板）进行地平放线，然后沿直线进行竖向支撑排布，在进行横向支撑及斜撑的焊接，形成稳固的整体框架。
0.5m厚的筏板上铁采用工字型马凳支撑，马凳用三级钢20mm钢筋加工，设置间距平均为1m，马镫立柱间距1m，横纵向间距平均2m设置剪刀撑，剪刀撑钢筋直径为三级钢20mm，具体如下图。
马凳筋大样图
剪刀撑设置图
筏板上铁采用工字型马凳支撑
在集水坑、电梯井坑及桩承台位置混凝土浇筑厚度超过1m时，采用工字型马凳支撑，马凳用三级钢20mm钢筋加工，设置间距平均为0.5m，马镫立柱间距0.5m，横纵向间距平均1m设置剪刀撑，剪刀撑钢筋直径为三级钢20mm
钢筋支架示意图
5.6.4膨胀加强带的具体做法
膨胀加强带的设置和做法如下：
在加强带两侧设置快易收口网，并每隔H/3设一根竖向三级钢16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于地下室底板钢筋混凝土保护层，钢筋与快易收口网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
膨胀加强带处网片加固钢筋
六、质量保证措施
严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
6.1人员素质保证
如电焊工等特殊工种作业人员要持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作。
加强对作业人员的质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
6.2材料质量控制
原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
6.3机具质量控制
钢筋连接所用电弧焊、电渣压力焊机等机具必须经检测合格后方可使用，并安排专人定期检查、维修、保养，保证机具正常工作。
6.4施工过程质量控制
（1）钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由质检员、工长检查验收合格后方可使用。
（2）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
（4）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
（5）墙、柱、梁、板钢筋绑扎时，不允许跳绑、花绑。
6.5钢筋保护层控制：
钢筋保护层尺寸控制是否准确，及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容。
钢筋混凝土垫块应有足够的抗压强度，以保证不被压碎。
垫块按规定要求间距约1m设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。
七、成品保护
7.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫
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