能源监控基本要求.docx

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能源监控基本要求

1、采用自动化、信息化技术和集中管理模式，建立能源管理系统，对公司的电力（高、低压配电系统）、水、天然气、厂区压缩空气、汽油、能源消耗及生产过程所需的各种重要参数（包括温度、压力、流量、电量、液位等）进行集中的动态监控并建立各系统的系统网络图。

对部分设备（水泵类、空压机、空调、制冷机等），实现能源数据的实时自动采集、监测、计算、动态分析和能源统计报表输出，并通过显示终端对能源系统进行全局监视。

2、根据我方提出的管理需求实现对能源计量信息的多种统计分析功能；使能源管理人员可以实时掌握厂区生产用能情况，及时发现和排除用能过程中出现的问题。

3、依据工艺流程和采集的参数，实现对公司水泵系统（站房水泵系统、涂装制冷站水泵系统）、空压机系统、制冷机系统、空调系统、供油站等与能源监控系统相关连的系统进行在线监视（分别建立各系统的网络系统图）。

4、具备WEB网络发布功能，以便实时了解各个系统的运行状态和状况。

5、较高的数据安全性，良好的数据保护功能；友好的操作方式和系统开放性，具有较强的二次开发功能。

6、采用标准的通信协议，应与公司ERP和MES系统兼容，保证ERP和MES系统需要的数据能够准确无误的传输至系统中。

若与ERP和MES通信协议需二次开发，投标方需无偿配合招标方的软件部门开发通信协议。

4.2、能源管理系统主要实现功能技术要求。

4.2.1、能源管理系统整体功能。

4.2.1.1、能源管理系统的基本功能要求包含4大功能体系如下：

A、数据统计与浏览

Ø现场能源数据实现全面自动、精确、实时统计功能；人性化数据浏览功能；

Ø数据统计的方式：

可分时段、分工序、分产品、分工艺、分区域或按照招标方提出的定制需求进行统计分析；

Ø数据统计的时长：

数据应该7*24小时不间断采集或招标方指定标准；采集数据总量不低于3年；历史数据查询、筛选等功能；实时曲线和历史曲线等功能；

Ø数据统计的输出方式：

系统可根据招标方的特殊定制需求输出任意定制报表，时间上包括小时、天、周、月、季、年等；空间上包括班组、工段、车间、分厂各单位等；采用规范的OPC输出接口。

指定数据库输出，含实时数据库和历史数据库。

Ø数据浏览功能：

应具备友好的人机界面，如接线图、地理图、流程图、趋势图、曲线、棒图、统计图、报警图等，编辑和显示可灵活在线切换等功能；为操作人员提供简便的操作，多窗口和动态图形方式，仅利用鼠标器和光标便可选择操作对象或操作指令浏览系统数据。

操作人员对系统内任何位置的信息点进行实时状态观察；

Ø应用编程软件包含有丰富的图形界面，画面要求可以按实际厂区分布及显示要求，量身定做；专业功能键设定等功能。

Ø统计报表的样式及选项应有较大的灵活性，可以自定义项目的种类、时间、计算公式、报表样式等内容。

Ø跨平台客户端数据交互功能。

Ø为了方便分析数据，有些与能源监控相关的数据（如产量、峰谷电价等）应具备手动输入或自动导入的功能。

B、数据分析

Ø重点用能设备耗能情况分析（包括设备动态的效率变化分析；）

Ø重点产品的“单品能耗”分析；

Ø电力平衡分析及电量的峰谷差异分析；

Ø能源品质分析、能源平衡分析；

Ø满足招标方在系统使用过程中，出现的新的分析需求；

Ø能源管理看板和设备管理看板分析功能；

C、远程控制

Ø具备联网的水泵类系统（含冷却塔、水池等相关设备设施）的运行状态监视、。

Ø具备联网的空调类系统的运行状态监视。

Ø具备站房压缩空气系统的运行状态监视。

Ø具备制冷站内系统（制冷机组、水泵、冷却塔、水池液位等设施）运行状态监视。

Ø具备供油站的运行状态监视。

Ø应具备一定的逻辑设定功，。

Ø软硬件系统均应具备增加远程控制接入功能。

Ø为保证系统未来升级的需求需预留通讯接口。

Ø系统未来可接入通过数据分析得出的任何节能空间较大的改进系统；

D、增值管理功能

Ø能耗成本结算功能，对产品的能耗成本进行结算；

Ø能源供应与能源使用单位之间的协调、调度、结算功能；

Ø实时数据的局域网、广域网信息发布系统；

Ø包含仪器仪表设备的巡检、标定提醒等功能（巡检间隔和标定间隔可人工设定）设备台账功能；

Ø能耗异常报警系统应具有系统报警、问题反馈、报警摘要和责任追溯等功能；

Ø针对单项生产任务的能源成本预测功能；

Ø用户角色定位，分级授权的用户管理功能；

Ø能耗指标分解、能源构成分析及折标功能；

Ø重要设备运行安全管理功能；

4.2.1.3、能效计量数据采集

Ø电耗数据采集，利用110KV变电站的智能仪表系统，采集各变电站及10KV制冷机组的用电量（含涂装车间BS-1800KVA变压器低压出线口计量）。

利用电力通信规约，预留接入公司110KV变电站后台管理系统的功能。

利用各水泵控制柜内的PLC（带以太网接口）采集各水泵的运行状态和耗电量；

Ø水数据采集；

Ø天然气使用数据采集；

Ø从各空压站站控制系统采集各空压机运行状态、各用气管网的压力、流量、温度、累计气量等参数；

4.2.1.4、能效实时监控

主要功能包括：

Ø实时监控各用能单位、设备的能效。

Ø能效超限（超限值可人工设定）报警。

Ø管网泄露监测与报警。

4.2.1.5、能效计量统计

能效计量统计功能实现用能各环节能效信息的搜集汇总和计算分析，分析各计量单位能效的消耗量，揭示能效产生、能效使用方向及变化状况，并根据各计量单位能效量、能效指标的对比分析，把握企业能效趋势，为绩效考核、成本核算提供决策依据。

主要功能包括：

Ø按统计期（班、日、周、旬、月、季、年等时间范围）统计各计量单位的能效，包括单耗和综合能效，并生成统计报表。

Ø按统计期（班、日、周、旬、月、季、年等时间范围）统计单位产品能效，包括单耗和综合能效，并生成统计报表。

Ø统计报表的样式及选项应有较大的灵活性，可以自定义项目的种类、时间、计算公式、报表样式等内容。

4.2.1.6、能量平衡分析

Ø能量平衡涉及的能量为水、电、气、油等。

考虑能量收支关系，给出能量分布和平衡指标。

Ø根据能量平衡分析的需要，建立以公司、车间和重点耗能设备为对象的用能系统，采用面向对象的设计方法进行组织与管理。

4.2.1.7能效预测分析

Ø根据能效实绩历史数据，建立各生产工序能效或重点设备能效的数字化模型，对各生产工序能效或重点能效设备能效进行预测，结合生产计划数据制定能效供需计划，实现能效平衡分配和动态调度。

4.2.1.8能效计划管理

Ø按照生产计划、产品单耗及历史数据，编制各类能效（包括水、电、气、汽油等介质）的供需计划，制定能效采购计划，指导能效系统按照供需计划组织生产，向耗能工序提供所需要的能效，有效地指导能效的采购、分配及使用。

4.2.1.9电能质量管理

电能质量管理对于监测电能质量问题、减少故障风险、提高能效系统的可靠性、保障供电连续性、改善电能消耗方式、提高管理效率、降低运行成本具有重要意义。

注：

1、该功能只在110KV变电站内和涂装车间BS-1800KVA变压器（计量低压总出线端）及个别设备上（高压制冷机组、水泵类）实现，但应预留各个车间和联合站房的变电站的系统容量。

2、110KV变电站内设备的图纸暂时没有，但已知其计量设备的集中器上自带以太网接口，集中器的型号后期提供。

主要功能包括：

Ø系统运行监视和控制：

显示整个电能质量管理系统的网络图，动态刷新显示各主接线图上的实时运行参数和设备运行状态。

Ø电能质量监视和分析：

对整个系统范围内的电能质量和电能可靠性状况进行持续的监测。

实时监视系统电压扰动，频率偏差，不平衡度，功率因数等电能质量问题。

Ø高精度电能计量：

精确测量用户负荷和系统负荷，优化系统容量设计。

Ø电能消耗统计和分析：

提供综合电能和需量统计报表功能，包含不同馈线的不同费率时段的用电量，可以进行日、月、季节、年的统计与记录，能匹配电力公司账单结构进行峰谷平统计与记录，并可以进行显示、打印和查询。

Ø报警和事件管理：

可以设置在电能质量事件发生时、测量值越限、设备状态变化时触发报警。

Ø历史数据管理：

基于数据库完成历史数据管理，所有实时采样数据、顺序事件记录等均可保存到历史数据库。

在监控画面中能够自定义需要查询的参数、查询的时间段或选择查询最近更新的记录数，显示并绘制成曲线图。

Ø报表管理：

可基于系统已有模板，或自定义新的模板生成报表。

可以手动或根据预设时间表定时生成，或通过事件触发生成Excel格式报表。

Ø用户权限管理：

用户权限管理能够防止XX的操作。

可以定义不同级别用户的登录名、密码及操作权限，为系统运行维护管理提供可靠安全保障。

Ø第三方通讯功能：

支持工业OPC接口，可以兼容所有Modbus协议的第三方设备。

Ø支持Web客户端：

系统提供Web服务，客户端可以通过IE浏览器查看电能质量管理现场画面。

4.2.1.10、生产用能分析

Ø对典型耗能设备进行在线能效评估与用能分析诊断。

依据国家或行业相关标准，建立设备能效模型，计算分析与评价耗能单元运行过程的用能状况，进而对耗能状况进行分析诊断，为优化生产负荷，工艺与设备节能改造提供决策依据。

Ø通过配置设备、装置或工序对象生成耗能单元，通过能效数据计算用能单元在一定周期内的用能指标参数，对比当前能效和能量损失与历史数据的变化趋势，进行深层用能分析，计算评价有效能的利用程度以及节能潜力，给出用能分析报告，为企业关键耗能装置实施节能改造提供数据支持。

4.2.1.11、能效成本管理

Ø通过企业财务系统或ERP系统获取采购能效和原材料价格及费率信息（也可手动输入），根据能效使用量计算能效成本，并进行分摊，以获取单位产品、各分支单元的能效成本信息。

Ø能效消耗可以分介质工序进行成本核算，将按照当月、生产单位、介质类型分析统计介质消耗，计算单位产品能效（单耗和综合能效）。

在此基础上，企业内部横向/纵向比对能效费用，可与去年同期相比，又可计算在总成本中的比例，发掘能效指标在成本考核中的影响力。

能效成本核算的分析结果可以储存到历史数据库中，根据需要系统可以提供不同选定时段的能效成本管理的可视化查看与分析。

4.2.1.12、能效实绩分析与对标管理

能效实绩管理与分析实现对全公司生产过程中能效介质的产耗进行静态平衡和实绩分析，对于公司整体用能情况进行总结、分析和评价，为公司能效管理提供决策依据和能效优化配置的数据支撑。

通过对能效系统主要设备实际运行状态的描述，各种能效介质实际发生量和主要用户的使用量，能效介质放散量等运行实绩的整体描述，反映报告期内各种能效介质的生产和分配情况，实现能效供需实绩、能效平衡实绩、能效成本消耗的管理。

4.2.1.13、能效安全管理

对与能效管理相关的各类报警与故障实施安全管理，并根据报警严重程度触发启动相关操作安全管理、检修安全管理与应急处置程序。

利用计算机技术和网络技术，提高企业应急信息化管理能力，加快事故应急反应能力，保障应急管理指挥过程中“信息收集全面、信息交换通畅、领导决策有据、事故处理高效”。

4.2.1.14、能效决策支持及管理

Ø能效决策支持为企业领导者提供能效管理门户，按多种形式直观有效地展示企业整体能效信息，并在分级界面提供进一步的决策支持信息，实现对能效信息的进一步钻取，根据基础能效信息和数据，进行加工和计算，得到需要的各项能效指标，进行必要的指标趋势分析，依据直观、简洁、可比性、友好性的原则，全方位提供能效信息给企业决策者，辅助其进行能效决策。

Ø主要的能效指标体系按大类可分为能效指标、成本指标、质量指标、能效实绩指标、环保安全指标，指标统计周期分为：

月、季度、年。

决策信息界面主要分为三级：

企业级、车间级、指定能效或指定车间级，分层显示企业的精炼能效决策信息，辅助企业领导完成能效的优化管理。

4.2.1.15、系统监视功能

Ø根据公司共用动力设备的工艺流程图，制作各个专业（天然气、水、压缩空气、电、水泵、冷却塔、空压站、制冷站、供油站）的动态监视画面图。

Ø在每个专业的画面上实时显示该专业的所有参数，并能够查询每一个参数的历史记录（多种方式表现）。

Ø制作一个备用的监视画面，并做好组态，组态参数（IP地址、波特率等通信参数）和需要监视的参数（电流、电压、功率、电能、温度、压力、流量、热能等常用工业参数）可由用户自定义选择，方便后期招标方在需要重点监视某个设备时临时外挂监控仪表接入能源监控网络，记录运行参数。

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