混凝土排水沟施工方案0002.docx

混凝土排水沟施工方案0002.docx

《混凝土排水沟施工方案0002.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土排水沟施工方案0002.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

混凝土排水沟施工方案0002

混凝土排水沟施工方案

混凝土排水沟施工方案及技术措施

1、排水沟施工

1.1排水沟施工工艺：

定位放线→基础土方开挖→垫层施工→摸板施工→钢筋砼施工→土方回填

2定位放线

2.1坐标控制

使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。

测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。

2.2标高测量控制

本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置，每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。

水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。

测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不大于65m；

3、土方工程

3.1土方开挖

基础土方开挖深度约为1.2米。

土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1：

0.5，工作面宽度为300mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。

3.2土方回填：

土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。

回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾。

（1）土方回填施工程序：

土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收。

（2）基础回填：

待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。

土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm，压实不小于0.96，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。

（3）土方回填质量控制：

①回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14-16%。

回填土中的孤石不能大于Φ200，数量不超过5%。

②严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm,回填时在基础上划出分层线,并严格按分层线进行回填。

③下层土试验不合格不允许上层土回填。

4基础垫层施工

垫层砼施工待验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。

砼来采用商砼，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。

在混凝土垫层浇筑后,基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。

5钢筋工程：

5.1原材料进场

施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，钢筋复检合格后方可使用；每批钢筋都要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋入场后，分规格堆放堆放高度离地面300mm，上方用防雨布遮盖，并设立标识牌。

5.2钢筋的预制

（1）技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误后方可下料；

（2）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。

（3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。

钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。

（4）按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。

钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：

HPB300箍筋末端弯钩做135°，平直部分长度为10d。

箍筋采用的钢筋为HRB335，平直部分长度为10d，弯弧半径至少要达到4d便于主筋的放置。

5.3钢筋的安装

钢筋采用错开搭接绑扎：

基础钢筋与沟壁竖向钢筋同时绑扎，沟壁竖向钢筋一次绑扎到位。

基础混凝土浇筑前沟壁竖向钢筋的固定方法为：

所有沟壁竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在沟壁外侧搭设模板加固系统，在基础混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。

沟壁外留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。

5.4钢筋隐蔽验收

（1）钢筋现场安装严格执行“三检制”。

（2）钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。

专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。

（3）本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。

绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开提前10天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。

保护层的为30mm。

6模板工程：

（1）底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，沟壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。

本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。

（2）沟壁模板支设方法：

先支设沟壁底板模板。

底板高100mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。

底板砼施工完后，在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁模板。

（3）沟壁模板支设加固方法：

沟壁高度较矮较长，沟壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺杆采用Ø12圆钢，模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套管，这样既可以节省模板加固成本，每根对拉螺杆长1000mm，每根套管长400mm。

对拉螺杆留设间距：

沟壁高度方向间距200mm，水平弧长方向间距为1000mm。

对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。

模板背楞间距为300，背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，以增加支撑的抗弯刚度。

（5）沟壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。

（6）模板拆除待砼强度达1.2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除。

7砼工程：

本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。

7.1混凝土浇筑前准备

（1）准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用；

（2）检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，检查模板之间的紧密度；

（3）检查钢筋的规格、数量、位置是否正确；

（4）模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。

7.2混凝土的浇筑

混凝土浇筑工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

l

（1）混凝土浇筑应连续浇筑。

如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；

（2）混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；l

（3）混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。

混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。

在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。

7.3混凝土取样

（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；

（2）标准养护试块每100m³取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组，同条件养护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。

7.4混凝土养护

（1）应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护；l

（2）模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。

l

（3）混凝土养护不得少于7天；

（4）采用浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。

8、地沟混凝土养护完毕后，开始覆盖地沟混凝土盖板。