煤炭集团地面煤仓清理 及加固工程施工组织设计.docx
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煤炭集团地面煤仓清理及加固工程施工组织设计
正本
神东煤炭集团地面煤仓清理及加固工程
招标编号：
CSIE13033040
施工组织设计
投标人：
陕西金石建筑工程有限公司
法定代表人或其委托代理人：
（签字）
2013年10月9日
1.工程概况
1.1.工程概况
1.1.1.工程名称：
神东煤炭集团地面煤仓清理及加固工程；
1.1.2.工程简要说明：
本工程是神东煤炭集团地面煤仓清理及加固工程，工程内容包括神东矿区地面的产品仓、原煤仓、缓冲仓、矸石仓等共150个煤仓的清理，并根据清理情况对需要加固的仓体进行加固，需要清理的煤仓的型号及数量见下表：
序号
单位
煤仓名称
数量（个）
煤仓高度（米）
煤仓直径（米）
1
石圪台选煤厂
产品仓
4
45
22
1#、2#原煤仓
2
40
18
3#、4#原煤仓
2
45
22
矸石仓
1
36
15
2
补连塔选煤厂
产品仓
8
30
20
原煤仓
5
30
20
缓冲仓
1
20
10
矸石仓
2
26.95
12
3
锦界选煤厂
原煤仓
3
54.6
22
产品仓
1
70
22
矸石仓
1
10
8
矸石仓
1
30
12
正建产品仓
1
50
22
4
榆家梁选煤厂
原煤1#仓
4
40
22
产品1#仓
4
40
22
水洗矸石仓
1
25
12
筛分矸石仓
1
10
6X6方形仓
5
保德选煤厂
北部区原煤仓
4
30
16
北部区产品仓
1
40
22
南部区原煤仓
2
45
22
5
保德选煤厂
南部区产品仓
4
40
22
装车仓
1
60
22
6
韩家村选煤厂
1#、2#、3#产品仓
3
51.8
22
1#、2#、3#原煤仓
3
53.8
22
矸石仓、地煤仓、干燥缓冲仓
5
32.5
7.5X7.5方形仓
7
布尔台选煤厂
产品仓
5
58
30
原煤仓
3
58
30
8
乌兰木兰选煤厂
产品仓
1
76
22
原煤仓
2
58
22
矸石仓
1
31.5
11
9
上湾选煤厂
原煤仓
3
45
22
产品仓
4
45
22
矸石仓
2
12
4
10
哈拉沟选煤厂
原煤仓
3
80
22
产品仓
5
80
22
矸石仓
1
29.2
15
11
大柳塔选煤厂
原煤仓
2
40
18
原煤仓
2
50
30
原煤仓
5
40
22
产品仓
5
50
25
产品仓
8
50
22
矸石仓
2
30
15
矸石仓
4
20
8
12
煤制油选煤厂
原煤仓
3
40
22
产品仓
4
40
22
矸石仓
1
25
16
13
黄玉川矿
原煤仓
3
55
25
产品仓
5
55
25
矸石仓
1
25
15
14
上榆泉矿
原煤仓
3
35
18
产品仓
3
35
18
矸石仓
1
18
15
矸石仓
1
18
10X10方形仓
15
三道沟矿
原煤仓
1
24
12
矸石仓
1
16
7
1.2.工程管理目标
1.2.1.质量目标：
合格；
1.2.2.安全生产目标：
加强对进场人员的安全教育，完善安全措施，确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在0.3％以下，施工现场安全文明施工标准执行神东煤炭集团安全文明工地C级标准。
1.2.3.工期目标：
每个仓清仓时间：
根据每个选煤厂的生产接续安排确定清仓时间，并且每个仓清仓时间最多不超过5天。
1.2.4.文明施工目标：
严格总平面管理，配合安全文明施工管理和进出场安全保卫制度，达到神东煤炭集团建筑工程文明安全工地C级标准。
1.2.5.环境保护目标：
减少施工噪音，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合地方上的相关规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗。
2.施工方案及技术措施
2.1.施工工段的划分：
本工程整体划分为一个单位工程，每个选煤厂内的清仓工作作为一个分部工程，共15个分部工程；每个煤仓清理作为一个分项工程，每个分项工程再分为若干个检验批。
2.2.施工总平面布置图
平面布置详见附图：
施工现场平面布置图
2.2.1.施工总平面布置原则
根据本工程特点，施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循如下原则：
2.2.1.1.中小型机械的布置，要处于安全环境中。
2.2.1.2.临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，电线尽量采用暗敷方式。
2.2.2.施工临时用电布置
2.2.2.1.建筑施工现场临时用电工程，专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定：
2.2.2.1.1.采用三级配电系统；
2.2.2.1.2.采用TN-S接零保护系统；
2.2.2.1.3.采用二级漏电保护系统；
2.2.2.1.4.在施工现场专用的电气设备接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。
保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出；
2.2.2.1.5.施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。
2.2.2.2.电缆线路
2.2.2.2.1.电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。
截面的选择应符合规范规定。
2.2.2.2.2.电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
埋地电缆路径应设方位标志。
2.2.2.2.3.埋地敷设宜选用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐。
架空敷设宜选用无铠装电缆。
埋地敷设的深度不应小于700mm，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。
2.2.2.2.4.埋地电缆在穿越建筑物、道路时必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
2.2.2.2.5.埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离有易燃、易爆、易腐蚀物品的场所。
2.2.2.2.6.电缆线路必须有短路保护和过载保护。
2.2.2.3.配电箱及开关箱
2.2.2.3.1.配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。
2.2.2.3.2.总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
2.2.2.3.3.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。
当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。
2.2.2.3.4.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。
周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
2.2.2.3.5.配电箱布置及导线截面的选择；用于施工现场临时供电的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性。
低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。
在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。
在有条件的地方，低压电路可采用双路敷设，确保施工用电。
施工现场低压配电箱安装的位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并尽可能安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。
2.3.主要分项工程施工方案及技术措施
2.3.1.煤仓清理施工方案
2.3.1.1.施工顺序
施工准备—开洞—安装设备—煤仓放空—观察挂壁煤情况—放煤—气体检测合格—入仓—清煤—出仓—验收。
2.3.1.2.施工准备
将所需的施工机械设备及工具准备齐全，并运至工作面，将绞车及滑轮按照施工要求安装完成，将施工用电源、水源接引到工作面。
2.3.1.3.开洞
在一层平台上，根据现场情况和实际工作需要，确定洞口数量。
计划开洞六个。
其中两个洞口为提升口，一个主提升口，用于正常提升作业人员，另一个为备用及紧急情况下快速疏散作业人员；开口1.5米X1.5米。
，两个洞口为通风口，开口为400毫米X400毫米，两个洞口为灯光照射口，开口为300毫米X300毫米，在每个洞口边根据情况设置防护栏杆及挂警示标志。
开洞后,钢筋暂时保留,待施工时再予剪除.完工后，用钢结构加固洞口，形成永久性洞口，并制作钢制盖板覆盖并加锁，钥匙交建设单位保管。
如仓上有能利用的现场洞口，则利用现有洞口，不重新开洞。
2.3.1.4.安装设备
提升机选用3吨慢速绞车，提升笼用角钢焊接，设置带锁门，具体布置见附图，钢丝绳选用16mm防旋转钢丝绳，每次载人4个，总荷载控制在500公斤内，最不利荷载组合计算后仍然达到10倍安全系数。
导向轮设防脱轨装置，将轴流风机和高强度防爆探照灯安装在各自的洞口上。
2.3.1.5.放空仓内煤
在准备工作做好后，首先将计划清理的筒仓煤全部放空，人员观察挂壁煤位置及情况，向甲方提出合理清煤计划。
2.3.1.6.放煤
各方准备就绪后，报告矿方与洗煤厂，开始放煤。
我方人员利用目测和望远镜观测，控制放煤至距挂壁煤顶端2米处，立即报告，停止放煤。
2.3.1.7.检测
先利用仓上的消防水进行除尘，同时开始通风，经目测视线良好时，派监测人员携带检测仪器及对讲机乘坐吊笼下入作业面，进行检测，在检测结果不符合施工要求时（氧气浓度大于18%、二氧化碳浓度小于0.5%、一氧化碳浓度小于24PPM、瓦斯浓度小于0.5%、温度在18-25度、煤尘浓度目测），检测人员不得离开吊笼，同时仓上指挥人员及起重人员随时做好提升准备。
在施工过程中，氧气检测要全过程控制，其他有害气体每间隔2小时检测一次，并做好相应检测记录。
所用检测仪器每10天校检一次，合格后方投入使用。
2.3.1.8.施工人员入仓
使用11KW轴流风机，利用帆布风筒不断延伸，向仓内通风，风带距作业面3米处。
在轴流风机上设置挡板来控制风流量的大小，满足施工作业人员要求。
仓上设置两个高强防爆灯及矿灯来满足仓内的照明。
入仓前的人员必须携带矿灯安全帽、氧气自救器、防尘面罩等有效安全措施，并有专人负责清点入仓人员及其携带工具，接到检测人员报告，检测结果符合施工要求时，由施工单位现场负责人向业主现场负责人汇报得到批准后，作业人员在统一指挥下，有秩序的下到仓内，每一个入仓人员在离开吊笼进入煤层时必须同时将安全带有效地连接在专用安全绳上。
当风机不能使用时，仓内人员立即撤出仓外。
2.3.1.9.清煤
每仓每班设置总负责1人，负责内部、外部联络及施工总协调，专职安检员1名，瓦斯监测员1人，有毒有害及氧气监测员1名，绞车工1人，电工1人，架子工1人，普工8人，因为劳动强度大，所以准备四班作业。
进入仓内施工人员每6小时换班一次，直至清理完成。
每个作业人员带一把铁锨和一把钎搞，每人3米作业面，同时临近可互助，在吊笼内设专职监控人员，注意检测、观测仓内的异常情况，作业人员把浮煤及挂壁煤清理干净，待验收人员验收合格后方可进入下到工序。
2.3.1.10.出仓
验收合格后，人员携带随身工具有序撤出，同时由专人负责清点出仓人员和工具，直至和入仓登记表相符无误后，向业主现场负责人报告。
当第一次清理结束后，施工单位负责人向业主负责人汇报通过后，可以申请继续放煤，开始清理下一个循环。
以此类推，循环施工，直至完成全部清仓工作内容。
2.3.1.11.验收
当完成全部施工内容，报告业主，组织相关单位人员验收，对主要部位进行拍照，并作好验收记录，及时反馈业主。
2.3.2.煤仓加固施工方案：
2.3.2.1.砼漏斗梁修补
将混凝土梁需要修补地方表面的碎石、浮浆、浮灰等杂物彻底清理干净，有疏松、松散砼块，用锤錾清理干净，将附着的粉状物用钢丝刷刨刷，然后用自来水清洗或使用高压气体吹扫，在混凝土表面清除出保证干净粗糙的表面，以利于新旧砼的连接。
砼表面清理干净后，检查梁内钢筋有无破损情况，如果梁内钢筋受损，需要在梁上植筋，以补强梁内钢筋。
清理工作完成后，及时支模，临时模板应加强支护，防止跑模。
然后浇筑速凝混凝土修补大梁。
24小时后，拆除模板，大梁修补完成。
2.3.2.2.铸石板铺砌
2.3.2.2.1.铸石板的材质要求
2.3.2.2.1.1.铸石板的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。
2.3.2.2.1.2.铸石板的材质理化性能应在：
耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。
2.3.2.2.1.3.几何尺寸符合规定要求。
2.3.2.2.1.4.用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。
2.3.2.2.1.5.潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。
2.3.2.2.1.6.按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。
2.3.2.2.2.涂刷隔离层
涂刷呋喃底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。
还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。
），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。
2.3.2.2.2.1.喷刷底层呋喃树脂胶料：
水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得有漏涂、流挂等缺陷，配制好的呋喃树脂胶料需在40分钟内用完。
2.3.2.2.2.2.衬布：
底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。
如此反复，达到层数和厚度。
配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。
2.3.2.2.2.3.安全防护及注意事项
2.3.2.2.2.3.1.玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
2.3.2.2.2.3.2.严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。
2.3.2.2.2.3.3.施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。
2.3.2.2.2.3.4.施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
2.3.2.2.2.3.5.涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。
YJ呋喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。
2.3.2.2.2.3.6.底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施工。
2.3.2.2.3.胶泥配制
2.3.2.2.3.1.根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。
2.3.2.2.3.2.严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。
胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。
这两种方法必须要调配均匀，无干料。
2.3.2.2.3.3.胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。
2.3.2.2.4.铸石板的铺砌
2.3.2.2.4.1.铸石板的铺砌采用座浆法施工
2.3.2.2.4.1.1.铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。
达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。
2.3.2.2.4.1.2.铺砌顺序：
由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。
2.3.2.2.4.1.3.平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。
2.3.2.2.4.1.4.平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和 平面块材应相互交错。
2.3.2.2.4.1.5.铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。
2.3.2.2.4.2.铸石板块材的灌缝
2.3.2.2.4.2.1.灌缝用YJ呋喃胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。
2.3.2.2.4.2.2.灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。
2.3.2.2.4.2.3.胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。
2.3.2.2.4.3.固化处理
2.3.2.2.4.3.1.防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。
从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。
养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温养生干燥。
要避免雨淋和阳光暴晒。
2.3.2.2.4.3.2.必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。
3.质量管理体系与措施
3.1.质量保证机构及体系
施工质量管理体系是实现工程质量优良的保证，其主要包括质量管理体系和施工质量保证体系。
体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的。
本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。
为保证工程管理体系的顺利实施，我公司将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001进行质量管理。
保证现场质量管理中，责任明确，分工明确。
其质量管理及保证体系具体设置情况如下：
3.1.1.质量保证体系管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。
职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。
施工质量管理组织机构作为我公司在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我公司对施工现场管理人员的质量职责予以明确。
3.2.2.体系的运作方式
质量管理体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量管理体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。
而质量管理体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
3.2.3.体系运转的保证落实
3.2.3.1.施工质量控制体系的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
3.2.3.2.施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量管理计划中，对这施工过程中的五大要素的质量管理措施必须予以明确地落实。
3.2.3.2.1.“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。
故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：
人员培训、管理、评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
3.2.3.2.2.“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。
但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。
在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
3.2.3.2.3.“料”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。
“物”的因素是最基本的因素。
为确保“物”的质量，我们必须从施工用料中严格把关，不合格的材料坚决不允许进场。
3.2.3.2.4.“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。
在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。
只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。
3.2.4.质量保证体系管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。
职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。
施工质量管理组织机构作为我公司在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我公司对施工现场管理人员的质量职责予以明确：
3.2.4.1.项目经理的质量职责
项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量计划》的实施与落实。
3.2.4.2.项目技术负责人的质量职责
项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。
同样，作为项目总工程师应组织编写各种各样的施工方案，作业指导书，施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实，项目技术负责人亦是项目的质保经理。
3.2.4.3.项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。
3.2.4.4.质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
3.2.4.5.施工工长的质量职责
作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。
施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
3.2.5.设置各阶段工作任务
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施
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