岗位安全操作规程.docx

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岗位安全操作规程

岗位安全操作规程目录

目录1

爆破作业安全操作流程2

爆破员安全操作规程7

安全员安全操作规程8

保管员安全操作规程9

装卸工安全操作规程12

爆炸物品押运员安全操作规程12

电工安全操作规程13

风钻工安全操作规程14

普通工安全操作规程16

测量工安全操工作规程16

空气压缩机安全操作规程18

机动车驾驶员安全操作规程20

发电机安全操作规程20

钻机安全操作规程21

挖掘机安全操作规程23

推土机安全操作规程24

机动翻斗车安全操作规程26

喷浆机安全操作规程27

爆炸物品领取、运输和存储安全操作规程28

爆炸物品销毁安全操作规程30

盲炮处理安全操作规程35

民用爆破器材仓库安全操作规程37

爆破作业安全操作流程

1、编制爆破设计

爆破设计由具备相应资格的爆破工程技术人员根据地形地质、周围环境和工程目的等情况编制。

A、B、C、D级爆破工程均应编制爆破设计书，其他一般爆破应编制爆破作业说明书。

爆破设计书由具备相应资质的机构或人员评估审核、爆破作业说明书由项目负责人审批，爆破设计书与说明书均应审批通过后方可实施。

2、爆破工作分工与安全技术交底

爆破作业分工与安全技术交底由工程技术科科长负责。

工程技术科科长根据爆破设计（说明书）对爆破作业布孔、穿孔、验孔、装药、填塞、爆破网路敷设、网路检查与现场清理、警戒、起爆等工作做出任务分工和安全技术交底。

3、布孔及钻孔班前会

班前会主要完成对布孔、钻孔安全技术要求的任务落实。

重要爆破的布孔由工程技术人员负责、一般爆破的布孔由爆破队长或有经验的爆破员负责，布孔的技术参数应严格执行爆破设计或爆破作业说明书。

4、钻孔

（1）外包钻孔爆破队长指派专人根据爆破设计（说明书）对外包钻孔队伍进行技术交底和指导；

（2）本公司自有设备钻孔钻孔组长根据爆破队长的责任技术交底，严格按照爆破设计（说明书）的技术要求进行钻孔。

钻孔过程中如果发现地质情况发生变化和对已经完成的任务进行自检发现与要求不符时，及时报告工程技术人员，并根据工程技术人员的意见进行调整补救。

5、验孔

由爆破队长指派的验孔人员按照爆破设计（说明书）进行逐孔验收，对不合格孔要依据工程技术人员的意见及时采取补救措施，并由爆破队长对责任人提出处理意见。

6、爆破班前会及装药警戒

由爆破队长对参与爆破作业的爆破员列队进场点名，并对当班的工作任务进行详细分工。

装药警戒范围由爆破队长按照爆破设计或说明书的要求确定，在警戒区边界设置明显标志并派出人员警戒。

7、火工品运输

每次火工品领用前，爆破员将危货车上的杂物清理干净，办理完相关的领用手续后，将火工品运输到爆破区域，运输过程应严格遵守爆破安全规程中的相关规定。

8、火工品的领取、发放

火工品出库领取前，火工品管理员应对当班发放的火工品进行质量检查，发现有过期、变质、不合格火工品禁止发放；爆破队长应对使用的仪表、电线、电源等器材进行必要的性能检验。

火工品管理员如实记载领取、发放火工品的品种、数量、编号以及发放、领取人员姓名。

领取火工品的数量不得超过当班用量，作业后剩余的火工品必须当班清退回库。

发放、领取发火工品的原始记录保存两年备查。

9、装药

爆破工程技术人员应对第一排孔的最小抵抗线进行检查测定，对形成反坡或有大裂隙、软层、薄弱的部位要调减药量或间隔装药；底盘抵抗线过大的部位，应清理或补孔。

爆破员在装药前对爆破作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，特别要对炮孔周围0.5米范围内碎、松石进行清理，以防装药、填塞操作时掉入炮孔；装药时应规范地按技术设计要求操作，装药过程中边装药边用（木、竹）炮棍进行药高测量，避免出现下部堵孔现象，既要保证装药量准确、又要留足填塞长度；不得用炮棍用力捣起爆体，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线，以免发生事故。

机械化装药时，除炸药混装车的各项安全设施合格外，车上的计量系统要进行经常测定，装完药10分钟经过检验填塞段长度应符合爆破设计后方可进行填塞。

10、填塞

装药完毕后，采用钻孔周围的钻渣进行炮孔的填塞，不应使用石块和易燃材料进行填塞；分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应执行设计要求；炮孔在填塞过程中，填塞长度超过孔径的10倍后再进行捣实作业；保护好导爆管、电雷管脚线免受破坏。

机械填塞时应有一人专门拉住引出线，避免破坏导爆管线。

遇到填塞物潮湿、粘性较大或表面冻结时，应采取措施，防止虚填炮孔、防止将大块装入炮孔内。

11、爆破网路敷设

爆破网络敷设应由爆破技术人员或有经验的爆破员严格按照爆破设计实施，并实行双人作业制；

12、网路检查与现场清理

网络敷设完毕后，由爆破队长指定由有经验的爆破员对爆破网路进行检查。

13、人员清点与警戒安排

爆破队长根据进场人员情况进行出场列队点名、发放对讲机，并根据爆破设计安排警戒人员到达指定警戒地点，警戒人员对周边环境进行观察，并向爆破队长汇报各警戒点的情况。

如遇到可移动设备故障不能移动等特殊情况，应做好防护措施。

14、爆破预警戒

爆破警戒是保证爆破安全的最后一道防线。

按照设计确定的警戒范围，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。

警戒负责人（爆破队长）应准确地向各警戒点发出“预警信号”、“起爆信号”、“解除信号”。

预警信号确认爆区起爆工作准备完毕后，爆破队长下达开始警戒命令，所有人员、车辆及可移动设备开始撤离到安全地点。

15、起爆倒计时

起爆信号确认所有警戒人员到位，所有人员、设备等全部撤离警戒区后，由爆破队长发出起爆倒计时口令。

使用对讲机时每喊完一个数字后放开喊话键，间隔时间不少于2秒，确认警戒人员无喊话时进行下次口令；如有警戒人员回话有异常情况时，爆破队长应立即下达停止起爆命令，待异常情况解决后重新发出起爆口令，确保每一次的起爆安全。

不应按住喊话键连续喊话，以免出现突发情况无法呼应。

16、起爆

起爆工作要由爆破队长指定的经验丰富的爆破员担任，起爆前对起爆器等器材再进行一次详细检查，确保起爆的顺利实施。

起爆实施人在接到警戒负责人口令、并确认安全可靠后实施起爆。

17、爆后检查

爆后检查工作由爆破队长与经验丰富的爆破员负责，待起爆烟尘散尽后进行检查。

检查内容根据不同爆破工程类别确定，首先检查有无盲炮；其次检查有无危石、伞岩；再次查验爆破效果等，确认安全后发出解除警戒信号，发现残余爆破器材应收集后按规定销毁。

18、盲炮处理

盲炮必须由技术人员指挥有经验的爆破员负责处理，严格执行盲炮处理安全规程。

处理前在现场设立危险标志，采取相应的安全措施，无关人员不得接近。

具备现场处理条件且处理起来无危险的应现场处理；无法预知风险或现场处理较为困难的，制定详细的处理方案、项目负责人批准后方可实施。

19、解除警戒

盲炮及爆堆险情处理完毕并确认无安全隐患后，方可由爆破警戒负责人发出解除警戒信号，准许作业人员及设备进场作业。

20、人员点名、剩余火工品处理

解除警戒后，爆破队长对实施警戒任务的人员再次进行点名，并安排剩余火工品退库，据实详细填写退库单。

对无法退库的剩余火工品在征得相关部门同意后，制定详细的销毁方案，并在安全监察科人员在场监督的情况下进行销毁。

21、爆后总结

每次爆破完成后，爆破队长要对当天爆破作业安全、效果进行分析评价，提出杜绝安全隐患办法、改善爆破效果措施。

以上内容由爆破队长详细记入爆破作业记录或施工日志，归档保存一年

爆破员安全操作规程

1、爆破员必须经公安部门培训合格，并取得“爆破作业人员许可证”之“爆破员”证方能上岗。

上岗时必须持有“爆破员”证。

2、爆破员作业前要穿戴好劳保用品，严禁喝酒并不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定要求进行。

3、爆破员领用的导爆管、雷管等起爆器材用前必须经过检查，用于同一工作面时必须是同厂、同批号的合格产品。

4、爆破员加工起爆药包时，必须在爆破作业附近的安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工，每次起爆药包的加工数量，不应超过本次爆破所需的数量。

若多余，须及时处理，绝不允许将起爆药包带出现场。

5、加工起爆药包时，要用木质锥子扎孔，不许用雷管硬扎，另一方面，必须把雷管全部埋入药卷中不许外露，插入后应使起爆药包成为整体，防止分开。

6、采用电雷管爆破时，在使用前须经爆破专用仪表逐个检查电雷管的电阻值。

检查合格的雷管脚线在使用前须短路联接。

7、爆破员在采用导爆管起爆网络时，使用前每卷导爆管两端封口需切掉5cm以上，雷管端部（聚能穴）禁止朝向导爆管的传爆方向。

联接时需在全部装药充填结束以后，从爆区一端逐步仔细进行。

8、爆破员对炮孔的装药量，必须严格遵守设计规定或日常经验参数，否则，必须要请示爆破领导人同意。

9、爆破员在放炮前必须要求在炮区范围内设立警戒，同时要发符合规程要求的三种信号，严格按信号要求进行起爆。

10、爆破员在最后一炮起爆后，露天爆破不小于5分钟，隧道掘进不小于15分钟，经过通风吹散炮烟后才能进入作业地点进行安全检查，经确认安全后方准解除警戒。

若发现有盲炮或怀疑有盲炮应立即报告并处理，处理时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警戒。

11、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、夜晚禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。

安全员安全操作规程

1、严格执行本工种的岗位责任制，检查作业面的安全情况，发现有不安全因素，提出处理意见。

2、进入工作面前必须先了解前一个班的放炮情况，炮孔个数，对准备工作提出必要的要求，认为可以方可接班。

3、监督爆破工的安全操作规程的执行情况，如有违反可当场禁止操作，要检查好炮孔质量，方可同意装药。

4、当发出第一次信号后马上布置警戒区域，严禁人员进入，检查所有人员、机械是否全部撤离，确认人员、机械全部进入安全地点后，方可发出第二次起爆信号。

5、要仔细听清响炮个数，确认炮已全部响完，待炮烟吹散后，同爆破人员一起进入作业面检查是否有盲炮存在等安全隐患，确认安全后方可发出第三次解除警戒信号。

6、如有盲炮应及时同爆破工一起进行处理，确认安全后方准交班，并要对接班人讲清当班的各种情况。

保管员安全操作规程

一、爆破器材保管员必须经公安部门培训合格，并取得“爆破作业人员许可证”之“保管员”证方能上岗。

上岗时必须持有“保管员”证。

二、保管员必须熟悉爆破器材库房管理中的“十防”，即防潮、防冻、防暑、防雷、防洪、防火、防虫、防鼠、防盗、防破坏；爆破器材入库的“四不入”和“四不发”原则。

“四不入”即没有公安机关签发的爆炸物品运输证或没有其他规定的手续不入库，入库爆破器材的品种、数量不清不入库，不符合混存、库内超量不入库，不合格的爆破器材产品不入库。

“四不发”即没有公安机关签发的爆炸物品运输证或没有本单位的发料单据不发，运输危险品的车辆不符合规定、车况不良和没有押运人员的不发，危险品的品种、数量与单据不符的不发，过期失效、变质、包装破损的爆破器材不发。

三、保管员必须认真做好爆破器材库的日常安全检查和管理工作。

即：

每天检查库内火工品是否帐物相符，火工品堆垛是否稳定，摆放是否整齐，产品包装和质量有无损坏、变质和失效现象，检查库内的温度和湿度，库内保持干燥、通风良好，常检查记录。

室温不超过35℃，相对湿度控制在45%～70%，防止爆破器材变质，及时开门开窗通风，检查安全消防，防静电设施是否齐全完好，保持库房清洁，随时清扫室内外的易燃物品，若发现库房设施和火工品被盗，及时上报单位领导及公安机关。

　　四、保管员必须严格遵守爆破器材的收发规定。

即：

　　1、对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况，并按规定做性能检测。

　　2、应建立爆破器材收发、领取和清退制度，定期核对账目，做到账物相符。

　　3、应按出厂日期和有效期的先后顺序发放使用。

　　4、变质和性能不明的爆破器材，不得发放使用。

　　5、爆破器材发放应在单独的发放间（发放硐室）里进行，不应在库房或壁里发放。

　　6、应经常检测库房的温度和湿度，发现硝化甘油类炸药箱渗油，冻结和硝酸铵炸药吸湿结块，应及时处理。

　　五、按要求对爆破器材库进行登记记录，即：

进出库爆破器材及登记记录，发放人、领用人要签名，帐物相符，日清月结，库房内应有标识牌，及时记录库房内火工品的品种、规格、数量等，危险品堆放整齐，先进先出。

　　六、库房内严禁存放其他物品；严禁炸药与雷管同库存放；严禁把非爆破器材的易燃、易爆物品带入库区；严禁在库区内吸烟和使用明火；严禁在库房内住宿和进行其他活动。

进入库区必须关闭对讲机、手机。

　　七、严禁非工作人员进入库房，外来检查人员来库检查工作，必须进行登记后，才能履行检查工作。

　　八、进入库房区不应穿铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服，不应使用能产生火花的工具开启炸药箱和雷管箱。

　　九、禁止对无爆破证或用手续不全的人发放爆破器材，禁止发放不同厂和不同型号的爆破器材。

　　十、必须按领料单数量如数发放，避免误发，严禁他人代领爆破器材。

　　十一、搬运、装卸爆破器材时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或破损。

　　十二、认真做好交接班记录，严格执行岗位交接班，做到账物相符，要保存原始账目。

　　十三、上班时必须按规定正确穿戴劳动防护，严禁酒后上班。

装卸工安全操作规程

1、爆破材料装卸工作应尽量在白天进行，装卸时应有专人在场监督指导。

2、装卸作业地点严禁烟火，作业区应保持整洁，不能有垃圾、渣屑和易燃物品，也不得有妨碍作业的障碍物，不得有任何可产生火花的装置、工具等物品。

3、装卸作业地点应设置醒目的警告标志，作业时应设警戒，无关人员不得靠近或进入作业区。

4、在汽车停稳前和启动时，不准进行装卸工作。

5、装车前应对运输工具全面地进行认真检查，运输工具内的污废杂物应清除干净，装过酸、碱、油脂和石灰的运输工具的车厢应认真冲洗，确认运输工具安全可靠并保持良好的状态，方准装载爆破器材。

货物装载应塞紧、撑固、遮盖，措施一定要安全可靠。

6、重新包装破损的爆破材料应小心谨慎地进行，破损严重的要及时搬走，松散散落的炸药要立即清除。

并将地面或车（船）底板冲洗干净。

爆炸物品押运员安全操作规程

1、押运员应持有公安机关核发的《押运证》，方可担负押运任务。

在押运中，必须有高度的责任感。

遵守和监督他人遵守爆炸物品运输安全规程。

2、运送爆炸物品，不得将炸药、导火索和雷管混装。

严禁在烈日高温和雨天运输。

禁止用翻斗车、拖拉机、自行车、摩托车等运输。

3、因特殊情况需在中途停靠或住宿，应派人负责看管并报告当地公安机关。

4、装卸时必须亲临在场清点，运输途中反复检查，发现短少失落，应立即报告公安机关，并准确提供失落地段，以便公安机关侦查。

敞篷车运输押运员的位置应在车厢后部。

5、严禁个人随身携带爆炸品搭乘其它车、船和进入公共场所。

电工安全操作规程

1、禁止带电修理线路和电器设备。

2、任何电气设备上的危险标志，非原来放置人员或对当时情况未彻底了解，绝对禁止移动，已经设置有危险标志的设备去移动标志时，不得接触或加以运用。

3、严禁用手去代电笔试设备是否代电，测试点击温度时，禁止用掌心测试。

4、如遇他人或同工作的人触电，不得用手去拉，应尽快切断电源，使触电者脱离电源，并施行人工呼吸急救或送医院救治。

5、如遇电气设备起火，应立即切断电源，用沙子或干粉灭火器进行扑救，禁止用水。

6、有缺损或不精确的电器、仪器应停止使用。

7、打雷时不要靠近金属物，不要站在开关附近，禁止上杆作业。

8、架设洞内线路，禁止使用裸线，相邻线路及洞壁应保持一定距离。

风钻工安全操作规程

1、操作人员必须了解风钻机的构造和性能，并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。

2、风钻工在凿岩前严禁喝酒，要戴好安全帽、穿好紧身工作服、手套、登山鞋、登山袜和保险带，并检查风、水管路的密封情况及岩索强桩和绳索的牢固度。

3、施工时，压缩空气的气压必须符合风钻机的要求。

4、风钻工作必须使用捕尘器或采取湿式作业，严禁干打眼和打残眼，严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。

5、钻孔开孔时，风门应开小一些，握钎的人眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤眼。

6、开钻时，检查周围有无不稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。

在钻孔过程中要时刻保持钻头、钎杆和风钻机的轴向推力，操作时人员要站在风钻机的一侧，不得用身体压风钻机，不得骑杆钻孔，手不能离开钻机风门，并时刻注意周围作业环境的动向。

7、钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。

钻孔前面不得站人。

8、风钻工对岩面上使用的工具必须用绳索吊运，同一垂直面上下不得同时作业，禁止两人同时使用一根安全绳，每次爆破前须收起安全绳。

9、严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。

10、更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。

11、钻机停止工作时，先将风水阀关闭，然后再卸风水管。

12、吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。

严禁采用对折风管停风的方法吹孔。

13、要随时注意顶板岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。

14、风钻工要勤磨钎子头，磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好，运转是否正常，在戴好防护镜后，才可将钎子头轻靠砂轮，不可用力太猛，并且钎子头朝上，不得低于砂轮中心线，人员要站在砂轮一侧。

15、在雷雨、暴雨、大雪、大雾天气及夜间无照明时，严禁在岩面进行钻孔作业。

普通工安全操作规程

1、挖掘土方，两人间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑时应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线；在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机；停止使用应拉闸断电，才可搬运打夯机。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后车距在平地不得小于2m，下坡不得小于10m。

7、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢；开车厢挡板应站在侧面。

测量工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、本工种所有作业人员必须经过严格技术及安全培训，考核合格后方准上岗。

3、工作前必须穿戴好规定的防护用品。

4、本工种从业人员必须掌握一定的矿山测量知识，熟悉经纬仪、水准仪基本构造和正确的操作方法，了解生产测量时的工作顺序。

5、了解测量仪器的保养方法，使用测量仪器时做到轻拿轻放，防潮、防震、防尘。

6、必须熟悉各等级控制点的准确位置及点周围的地貌情况。

7、立尺人员必须注意上方高压线路，防止塔尺接触高压线。

8、炮孔测量时要了解爆区内设备情况及前排孔与爆破区边沿距离。

9、测量炮孔时，应注意防止塔尺及碎石掉入孔内堵孔。

10、进行验收测量时，跑尺人员应注意采场内矿车行车路线及电铲位置，禁止电铲作业时进行采面立尺测量。

11、立尺人员在采场上沿立尺时，应注意查看脚下的岩石是否牢固，在下沿立尺时应注意观察采场料堆是否稳定，防止滑落碎石。

12、使用光电测距仪测量时应远离高压输电线路，防止因电磁干扰影响测量结果的精度。

13、雨季进行生产测量时应远离电缆、变压器等电气设备。

靠近采面及边坡工作时必须先查看料堆及边坡是否稳定，防止滑坡。

14、布设平面控制点及高程控制点时应遵守相关的技术标准和操作规程。

15、进行工程测量和其他测量时应遵守相关的安全作业规定。

机动车驾驶员安全操作规程

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前进档，并将前后轮用石块楔牢。

6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

8、车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

9、气制动的汽车，严禁气压低于2.5kg/cm2时起步，若停放在坡道上，气压低于4kg/cm2时，不得滑行发动。

10、货车载人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。

自卸汽车的车箱内严禁载人。

11、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2m，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

12、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。

13、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。

14、自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。

15、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。

如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

16、自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。

卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

17、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

18、重车下坡和转弯应减速慢行。

下坡应提前换档，不得中途换档。

19、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

20、机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

21、机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。

转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。

发电机安全操作规程

1、作业前检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全有效。

2、启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，等运转平稳后，再接合发电机。

3、启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。

待频率电压达到额定值后，方可向外供电。

载荷应逐步增大，三相保持平衡。

4、运行中经常检查：

各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子，电流不超过允许值。

5、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

6、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去荷载，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器变回到电阻最大位置，使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

空气压缩机安全操作规程

1、起动前要检查滑油量是否充足，油质是否洁净，电源电压是否正常，起动手把是否在起动位置，安全阀是否正常，断水保护装置是否灵敏，减荷阀是否关闭，在回水漏斗处检查冷却水量是否充足，水质是否洁净。

2、空压机起动后要逐渐打开减荷阀，使空压机进入正常动转。

动转后空压机工要严格执行巡查及交接班制度。

3、正常动转后，空压机工需经常检查压力表、油压表、电流表等指示是否正确、冷却水水温是否正常。

4、用小型柴油机驱动的移动式空压机，柴油机起动时，要用左手打开减压器，右手摇转柴油机的起动手柄，当转速达到最快时迅速放开左手，柴油机即能起动，起动后手柄仍须握紧。