铁路减摇门式起重机作业标准.docx
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铁路减摇门式起重机作业标准
铁路减摇门式起重机作业标准
1、范围
本标准规定了减摇门吊装卸作业程序、项目、内容和质量标准。
本标准适用于铁路管辖的车站货场减摇门吊使用、操作及维护。
2、规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB5082-1985起重吊运指挥信号
TB/T1938-87铁路装卸作业名词术语
TB/T1937-87铁路运输货物堆码标准
TB/T1936.2-87铁路装卸作业标准桥式、龙门起重机作业
铁路货物装卸安全技术规则
3、术语和定义
3.1装箱
将重箱或空箱吊上车辆(含装汽车,下同)的作业,分为装重箱和装空箱。
3.2卸箱
将重箱或空箱由车辆吊下的作业,分为卸重箱和卸空箱。
3.3运箱
在作业警戒区运输集装箱的过程。
3.4堆箱
在作业警戒区码放集装箱的过程。
4、作业方式
减摇门吊作业方式分为以下2种:
——笨重货物:
钢材等普通笨重货物装卸作业。
——集装箱:
适合的集装箱装卸作业。
5、岗位人员资格要求
5.1基本要求
减摇门吊作业重件货物时,作业人员不得少于4名(含司机);减摇门吊作业F-TR锁专用平车集装箱时,作业人员不得少于3名(含司机)。
起重人员、司机配对讲通讯设备,保证信息畅通,按规定着装、使用劳动安全防护品,持证上岗。
5.2司机
司机必须先取得特种设备作业人员证,经3个月以上的专业技术学习和实际操作培训,考试合格后,取得岗位合格证,方可独立作业。
5.3起重工
起重工必须先取得特种设备作业人员证,经3个月以上的专业技术学习和实际操作培训,考试合格后,取得岗位合格证,方可独立作业。
起重工负责作业区安全警示、作业中安全防护、瞭望、引导、指挥、司索、装车质量检查及其他辅助性工作。
作业时必须佩戴安全帽和肩夹式LED警示灯(蓝色、蓝黄间闪)。
6、作业场地
作业区设置安全警示标识。
集装箱按规定堆码,且距门吊大车运行突出部位不小于0.5米,保留安全作业通道。
作业区禁止机动车辆停放,汽车进入作业区后,其驾乘人员不得下车,其他人员和设备禁止进入。
7、运用管理
7.1交接班
交、接班司机必须落实现场检查交接,共同确认机械状态,认真填记交接班记录,发现异常立即上报。
7.2维护保养
执行设备润滑、保养制度,严格按照规定实施维护保养;建立设备运用管理台账。
7.3互控
作业中强化互控联系和应急处置。
7.4操作标准
减摇门式起重机操作标准详见表1。
表1减摇门式起重机操作标准
程序
项目
内容
司机
起重工
说明事项
一作业前
1
检查
⑴通电前
检查钢丝绳有无脱槽、扭曲;检查电动机、减速器、制动器有无异常;检查检查各控制元器件是否有松动;检查控制柜的通风情况;进行日常保养;检查控制台紧急停止按钮是否复位,再接通电源。
发电机供电的快装式门吊先检查油量是否充足,合上发电机电池开关,启动发电机,待右上角显示50HZ,再接通电源。
合上主梁电器柜电源开关。
清理作业区域人员、车辆。
开启佩戴的LED警示灯。
检查吊具完好情况,吊具储油箱油量是否适当,检查走行轨道有无障碍等协助司机检查、保养机械。
禁止闲杂人员进入作业区域。
作业前,必须确认视线良好。
夜间照明不足或雾霾、冬季大雾能见度低及恶劣天气(暴雨、雷电、6级以上大风)时,禁止作业。
⑵通电后
检查仪器仪表、电控设备是否正常、风速仪、超载限制器、故障诊断及监控系统是否正常。
检查准备工具备品,解除地锚装置、铁鞋,协助司机检查机械。
检查对讲通信设备,确保正常。
2
试车
⑶启动
启动设备,检查控制台电源等各指示灯、主控制屏各显示及照明、音响是否正常,有无故障报警;检查电子秤是否正常,进行置零操作。
协助司机听、看各部情况,发现异常,通知司机停车处理。
严禁在吊具吊箱、着地、着箱时进行电子秤置零。
⑷空车试验
动车前必须检查设备运行路径有无障碍物,空载试验,确认性能良好,安全装置灵敏可靠,将减摇门吊开到作业地点。
辅助人员与吊具保持2米以上退让距离。
试车时,协助司机进行试验检查,发现异常立即通知司机停车。
大小车运行时,观察四周及监控。
设备运行中吊具不得从汽车驾驶室及人员上方通过。
⑸拆装吊具
下降上吊具并按指挥对正工作吊具,关闭吊具液压泵并确认油泵停止工作,通知起重工。
拆装完毕,逐项检查确认机械、液压、电线联接、拆除到位。
快装门吊:
慢速下降上吊具并按指挥对正到工作吊具,待起重工安拆吊具。
电子秤在更换吊具后必须置零。
接到通知,确认上吊具旋锁处于松弛状态、油泵停止工作,再拆装吊具油管、电线,同时插上或拔出插销和快速插销。
确认机械、液压、电线拆装到位。
快装门吊:
指挥门吊对正上下吊具的锁头与锁孔、滑块与滑块凹槽,锁头落入锁孔,再扳动旋锁操作杆到闭锁,插入锁闭插销。
拆卸时将锁闭插销拔出,插入脱开孔。
扳旋锁操作杆到开锁。
严禁简化程序,严禁在油泵电机通电情况下拆装吊具(保持插接件整洁无油污)。
一作业前
2
试
车
⑹
作业前确认
察看作业场地、有无影响作业的障碍物。
确认作业区、车辆及周围无影响作业的障碍物。
运行中,遇停电、电压下降等异常情况,应立即停车检查。
确认待装敞车内无人员、杂物,专用平车锁头无缺陷、安装方向正确,待卸集装箱与车辆无捆绑,箱体角件杂物。
专用平车同一箱位锁头同端同向,两端反向。
起重工站安全区域,不得站在车帮、闸台、车厢内进行指挥。
正面吊作业中,装载加固等附属作业不得同车进行,应隔车进行。
二集装箱作业
3
对位吊箱
⑺吊具对位
行至待装、卸的集装箱附近,调整大小车及旋转吊具,落吊具的同时将两侧导向板靠向箱两侧,锁头与集装箱锁孔对齐。
汽车司机在作业区域不得离开驾驶室。
作业过程中,严格执行“十不吊”,吊具不得撞击车辆、集装箱。
⑻锁头落实
缓慢落下吊具至钢丝绳放松,吊具在箱上放平,四角锁头落实到位。
⑼锁头闭锁
查看落锁指示信号正常,起动旋锁按钮,指示器转向锁紧位置,查看闭锁指示。
在称重显示屏输入车号、箱号。
4
取箱
⑽-1
F-TR锁专用平车卸车
严禁一次性起吊。
必须1档点动起升,每次点动后,接到继续起升信号再次点动,点动次数不少于3次,至辅助人员确认四角锁头完全脱离箱体,再按引导试吊,确认各指示正常,注意称重显示或播报。
提醒司机F-TR锁作业,每次点动后,认真观察,在箱体下角件距车辆锁头承载面分别为20mm~30mm、50mm~60mm,停车检查,确认无误,发出再次点动信号,直至4个下角件与锁头承载面距离均大于
100mm.。
发生超偏载,按应急程序处理,严禁隐瞒或强行吊装。
发生集装箱角件孔与车辆锁头勾连、卡死,立即停止起升,落箱后再点动起升,缓钩、微转吊具,涂抹润滑油脂、撬棍拨动等排除,若仍无法排除,则报告
⑽-2其他取箱
卸敞车或在货位取箱时1档起升,按规定试吊,确认各指示正常。
注意称重显示或播报。
车站管理人员处理。
5
试吊
⑾试吊
1档点动起升,接到停止信号即停,观察吊具及集装箱动态。
注意称重显示,每次作业的第一钩及起吊重量达到80%的额定起重量时,必须试刹。
待货件吊起200mm后,通知司机停车,检查集装箱是否平衡。
严格执行点动试吊,试吊时禁止进行两个以上动作。
按规定起升约500mm再试刹。
出现溜钩且吊箱未超重,报告值班员,调整制动后再试刹。
二集装箱作业
6
起吊转运
⑿起吊
试吊后正常起吊。
称重数据稳定、显示“合格”之前,严禁移动大车。
敞车作业时箱体离开车帮后确认称重。
起吊中遇中断起升、作业箱与其他物体接触或勾连等影响称重值,需重新称重;遇“自动模式”无法正确称重,采用“手动模式”重新称重。
卸F-TR锁专用平车时,采用“手动模式”称重或卸车完成后重新起升称重。
⒀转运
平稳操作大小车走行到指定存放(或装车)点。
禁止吊起的集装箱从人员或汽车驾驶室上方通过。
吊具、货物或集装箱在运移中高出途中障碍物0.5米以上,接近车辆、门吊支腿时,减速慢行。
7
落箱
⒁-1
F-TR锁专用平车装车
严禁一次性落箱。
平稳下落,调整大小车并旋转吊具对正车体,1档落箱并按指挥稍作停顿,得到辅助人员箱体下角件对齐锁头的通知后,再落至吊具钢丝绳放松。
集装箱下降至下角件底面距锁头承载面110mm~130mm时,通知司机停顿,引导司机调整吊具。
确认4锁孔对齐锁头后,通知司机落箱。
确认专用平车四锁孔落箱到位。
发生锁头未完全入位,按F-TR锁专用平车卸车规定点动起升,至箱锁分离,再次按本项规定装车。
⒁-2其他落箱
到达指定位置后,慢速下降,调整大小车并旋转吊具对正货位,落至吊具钢丝绳放松。
确保集装箱四角对正,堆码整齐。
按集装箱堆码要求以及作业站功能分区堆码集装箱。
慢速下落,不得碰撞其他箱体。
8
解锁
⒂解锁
查看落锁指示信号正常(快装门吊无),启动旋锁油缸,指示器转向开锁位置,查看开锁指示。
9
起升
⒃起升吊具
严禁一次性起吊。
必须1档点动起升,点动次数不少于2次,至确认四角锁头完全脱离箱体,正常起升。
发生锁头转动不到位,吊具锁头与箱角件孔连挂、卡死,应立即停止,落箱后再次解锁排除。
联锁控制无起升动作,必须再次启动解锁,至联锁解除,严禁联锁后,按旁路开关强行起升。
三重件作业
10重件
⒄重件
平稳准确操作,控制好设备运行速度。
吊钩或货物接近车辆、门吊支腿,应减速慢行。
在吊钩停稳、静止状态下,侧面司索;在货物捆绑、司索稳固及自身站立在安全位置的情况下校正货物。
严禁站在吊钩、货物下作业。
严禁用吊钩、吊架、货物撞击作业车辆、门吊。
四回程
11
空载运行
⒅卸载回程
运行到下一待装卸作业处,开始下一循环作业。
作业完毕,按空载运行要求行驶到指定停车位置。
运行中随时观察注意避让人员和障碍物。
12整理收工
⒆停车检查
指定地点停放,小车停支腿上方(司机室随小车移动除外),吊具升至接近上限位,各操作手柄
(开关)置于空档(零位)再断电,检查清洁各部,锁闭门窗。
发动机驱动的快装式门吊断电后,检查剩余油量是否充足,关闭发电机,待触摸屏显示“等待机组停稳”后,关闭发动机电池开关。
辅助检查清洁设备,实施制动(地锚、铁鞋)。
吊具下严禁悬挂任何物件。
检查保养变频器时,必须切断电源主回路,确认LED灯全部熄灭后,电笔检测无电方可进行。
禁止用手指直接触摸变频器内控制板。
⒇检查清洁存放
检查车辆、集箱装载有无异常。
清洁场地,清理车辆、集装箱上的杂物、悬挂物等。
工具备品放回存放地。