静压桩专项施工方案.docx
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静压桩专项施工方案
静压桩专项施工方案
汕头市潮阳区和平镇第三污水处理厂
建设工程
静压桩专项施工方案
施工单位：
广东省基础工程集团有限公司
第一章、工程概况………………………………………………………………………2
第二章、编制依据………………………………………………………………………3
第三章、施工布置及施工准备工作……………………………………………………4
第四章、主要施工方法和技术要求……………………………………………………6
第五章、安全文明施工措施…………………………………………………………..11
第六章、保证质量的技术组织措施………………………………………………….14
第七章、施工工期及保障措施……………………………………………………….16
第八章、应急预案…………………………………………………………………….17
附图桩位平面布置及压桩施工线路图…………………………………...………...18
第一章工程概况
一、工程简介
1、工程名称：
汕头市潮阳区和平镇第三污水处理厂建设工程
2、工程位置：
汕头市潮阳区和平镇东南
3、建设单位：
广东广业集团有限公司
4、设计单位：
中国市政工程中南设计研究总院有限公司
5、勘察单位：
中国市政工程中南设计研究总院有限公司
二、工程概况
本项目位于广东省汕头市潮阳区和平镇东南，主要承担新龙、下厝、五和三个社区污水处理任务，厂区位于五和东侧与下厝交界处下厝地界内。
根据工程所在地各级政府对工程总体建设推进进度，项目采用EPC模式，设计、施工同步进场，设计与施工相融合，以加快工程建设推进进度。
建设场地原地貌为鱼塘，地面非水域可测标高0.98～2.1m，需整体平整到1.8m再进行后续各工序施工，设计地面标高为3.0m。
污水厂厂区：
新建日处理污水1.5万m³的污水处理厂一座，厂区占地面积1333㎡，建筑面积1799㎡，构筑物3693㎡，含14栋（座）建（构）筑物。
其中粗格栅泵房开挖深度13.95m，采用外围双排咬合搅拌桩止水的沉井施工工艺，其它构筑物基坑均为3.0m以内，采用放坡挂网方式开挖。
地基与基础以PHC桩基础为主，摩擦桩，其中粗格栅泵房为采用搅拌桩软基处理后的复合地基筏板基础；建（构）筑物主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
配套管网：
主管总长度8.76km，采用DN1000、DN1400钢筋混凝土管，埋深4.0～7.5m，顶管施工工艺；支管总长度35.76km，采用HDPE中空壁缠绕管，管径DN1000，钢筋混凝土管，管径DN1000、DN1200，埋深1.8～3.1m，明挖施工工艺，局部钢板桩支护。
工程建安费总额约为5.05亿元，其中污水厂厂区约为0.95亿元，配套管网约为4.10亿元，计划竣工日期为6月中旬。
三、工程地质、水文状况
1、地质状况
根据本工程岩土工程勘查报告揭露情况，本工程场地地基土按成因类型可分为杂填土、粉质粘土、淤泥、中砂、粗砂等地层。
总体上看，场地土层较为均匀，岩层地质条件较复杂。
厂区地基土按从上至下的顺序分述如下。
1、杂填土层（Q4m层号
）
厚度0.3～1.5m，土性为杂填土，杂色，稍压实，干～湿，由砂土、粘性土组成。
表层含有大量的植物根须。
2、粉质黏土层（Q4m层号
）
厚度0.2～1.6m，黄褐色，软～可塑，以粉质粘粒为主，含较多的砂粒，粘性一般。
3、淤泥质土层（Q4m层号为
）
厚度4.6～11.5m，深灰色，流塑，以粘粒为主，含少量贝壳，砂粒，粘手感强，具有臭味。
4、细砂层（Q4m层号为
）
厚度0.6～4.4m，浅灰色、灰黄色，饱和，稍密，以中细砂为主，含较多泥质，级配不良，局部黏土抱团。
5、粉质黏土层（Q4m层号为
）厚度1.2～7.1m，深灰色，软～可塑，以粘粒为主，含较多的细砂粒，粘性一般。
6、中砂层（Q4m层号为
）厚度1.6～8.8m，浅灰色，灰白色，饱和，中密，以中粗砂为主，多泥质，级配良好。
7、质黏土层（Q4m层号为
）厚度4.7～8.3m，深灰色，软～可塑，以粘粒为主，含较多的细砂粒，粘性一般。
8、中砂层（Q3mc层号为
）厚度1.8～6m，灰白色，浅灰色，饱和，中秘～密实，以中粗砂为主，多泥质，级配良好。
9、粉质黏土层（Q3mc层号为
）厚度3.6～7.4m，灰色，可塑，以粉粘粒为主，含较多的砂粒，粘性一般。
10、粗砂层（Q3mc层号为
）厚度5.0～8.7m，灰白色，浅灰色，饱和，密实，以粗砂为主，多泥质，级配良好。
11、全风化花岗岩（Q52（3）层号为11）厚度1.2～4.4m，灰黄色，黄褐色，原岩结构基本破坏，但尚清晰，岩芯呈坚硬土状。
2、水文条件
根据《岩土工程勘察报告》提供的资料，本工程地下水主要赋存于第四系全新统海积砾砂层中，属孔隙潜水类型，另基岩中赋存有一定量的裂隙水。
地下水主要靠大气降水补给并与海水有一定水力联系，水位因降雨及季节变化而异。
地下水埋深较浅，水位标高-1.1m~-1.50m。
地下水对砼结构无腐蚀性。
第二章编制依据
编制依据
1、《岩土工程勘察报告》；
2、汕头市潮阳区和平镇第三污水处理厂建设工程设计施工图及相关设计文件；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—）；
4、《静压预制混凝土桩基础技术规程》（DBJ/T15-94-）；
5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）；
6、施工合同及有关文件。
第三章施工布置及施工准备工作
一、现场布置
在工程前期准备阶段，应完成临时道路的修筑，接通临时水、电，平整桩基础施工场地，保证现场排水畅通。
1、场地平整和临时道路修筑
场地必须平整，临时施工道路及排水可满足桩机及管桩材料的进场要求。
2、施工临时用水、用电施工
在桩基础施工前，现场临时用水、用电均以接通。
二、人员组成
1、管理人员
根据本工程的规模及质量、进度要求等，确定项目管理人员名单如下：
项目经理（林振升）
项目副经理（郭煜添）
技术负责人（何庆生）
测量员（赵勇军）
施工员（黄桂周）
质量员（林伟松）
全权负责工程的施工
负责桩基施工管理与协调
主要负责技术方面和施工技术交底
测量放线，标高、轴线复核
细部放线，标高、轴线复核，施工记录
主要负责施工质量检查和控制
安全员（杨志鹏）
主要负责施工安全
资料员（颜晓勇）
负责施工资料的采集、整理、汇编
2、施工人员
施工人员配备表
序号
工种
数量
职责
备注
1
吊桩工
3
吊桩就位
2
电工、机修
2
设备保养、电器检修
3
操作工
3
操作桩机
4
机长
1
单机全权指挥
5
电焊工
2
电焊接桩
作业人员均为管桩基础施工专业人员，技术过硬，有丰富的施工经验。
三、施工准备工作
1、技术准备
（1）在桩基础试桩前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。
（2）按照规范要求，本公司编制了《汕头市潮阳区和平镇第三污水处理厂建设工程预应力管桩基础施工组织设计》，对建筑物的PHC桩进行了编号，设计了打桩路线图，并根据《岩土工程勘察报告》和方格网测量成果进行了桩长试配。
（3）在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制试桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。
（4）根据《岩土工程勘察报告》，在场地内选择不少于5个点进行试开挖，查看土层分布及地下水水位情况。
根据试挖的情况确认：
a、本工程地下水主要是赋存于地表的孔隙潜水，水位标高约在-1.1m~-1.50m；
b、地下土质分布极不均匀，场地北侧在地表以下约0.5m即为淤泥质土；场地南侧地表以下约5m范围内主要为建筑垃圾，5m以下基本为粘土回填，含水率大，不能作为施工车道的持力层；
2、施工测量准备
项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。
3、机械设备准备
拟投入压桩施工的机械设备表
序号
机械设备名称
规格
数量
备注
1
静压桩机
ZYJ800B
1台
2
轮胎式起重机
50T
1辆
3
电焊机
YM-306D-8
2台
CO2自动熔断机
4
经纬仪
J2
1台
5
挖土机
PC-200
3台
6
水准仪
S3
2台
7
全站仪
NTS352±10″
1台
4、材料准备
在施工准备阶段，向建设单位工程师和监理工程师提供PHC桩生产厂家的资质证明文件及PHC桩的质保资料，积极配合监理工程师的考察计划，确定管桩供应商并签署相关合同文件。
第四章、主要施工方法和技术要求
一、施工测量
1、桩位测设及复测
桩位测设采用NTS352全站仪测量。
施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
2、标高测量
压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。
标高控制应根据已经经过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。
3、测量误差要求
桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。
二、施工工艺流程
测量桩位轴线
桩位定位放线
清除桩位障碍物
桩位复核、签证
桩机就位
吊第一节桩
沉桩
吊第二节桩
接桩
设置固定测量基准点
桩位中心复验
桩位中心复验
桩身垂直度检查
桩身垂直度检查
焊剂、焊缝质量检查
沉桩
送桩
测量桩顶标高
沉桩
送桩
测量桩顶标高
记录签证
终压力值检查、记录
静压桩施工工艺流程图
三、试验桩施工
设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
工程施工时科学配桩，根据实际施打情况调整桩长，避免过量截桩。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
四、压桩
1、桩机就位
静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
2、吊桩、植桩
采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。
3、压桩
在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于1%，压桩机调至水平。
另外对桩位的偏差是不大于100mm，严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。
接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。
4、接桩
第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。
第二节桩起吊后，应先确认管桩接头质量合格，然后将上下端板表面清理干净，坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈，再与第一节桩对接。
桩段接驳时，用接桩器对接，保证上下钢板面紧密接触。
施焊应分层对称进行，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。
焊毕自然冷却不少于8分钟才能够继续沉桩。
为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。
本工程焊条采用E43型，焊条直径D≥4mm，焊缝分三次焊满。
五、送桩
送桩采用专用送桩器配合施工。
送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。
送桩时，桩端达到设计标高且终压力值应满足设计要求时，继续复压2次，稳压2～5s方可终孔压。
并由专人记录终压力值。
六、主要技术措施和质量要求
1、原材料验收和检验
①钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。
预制桩制作允许偏差（mm）
桩型
项目
允许偏差（mm）
钢筋混凝土
管桩
1直径
2管壁厚度
3轴心圆孔中心线对桩中心线
4桩尖中心线
5下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
6中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
+5-4
-5
5
10
2
3
②钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
③材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求。
2、测量技术措施和要求
①桩位测量及高程测量误差不得大于《工程测量规范》及广东省《预应力砼管桩基础技术规程》的相关规定。
②植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1%，桩位偏差不大于100mm。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1%桩长。
截桩后的桩顶标高偏差不大于10mm。
3、压桩、送桩技术措施和要求
①混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
②利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥，吊点的选择应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。
③采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。
焊缝应连续焊满。
④沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。
⑤压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
⑥桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。
⑦同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。
⑧压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
1
2
3
4
5
6
7
单排桩或双排桩条形桩基
垂直于条行桩基纵轴方向
平行于条形桩基纵轴方向
桩数为1~3根桩基中的桩
桩数为4~16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
中间桩
100
100
100
1/3桩径或1/3桩长
1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
注：
1、表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。
2、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
3、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。
切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。
对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
4、设计要求的允许偏差大于上表要求时应执行设计规定。
第五章、安全文明施工措施
一、安全生产目标
1、杜绝一切大小事故，经过优化施工方案，严密组织管理，保证无安全事故。
2、无死亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无中毒事故。
3、安全达标，创立文明工地。
二、保障体系
（一）安全组织机构
1、组织机构
项目部设安全管理小组，小组组长由项目经理担任，为安全生产第一责任人。
设立专职安全员，负责安全制度、安全措施的制订、贯彻，落实和执行情况的检查，发现漏洞，及时整改。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防患于未然。
同时，压桩机的机长为该机的兼职安全员，形成“上面有人抓，中间有人管，下面有人干”，健全的安全保证体系。
施工安全组织机构图
项目经理
（安全第一责任人）
专职安全员
施工员兼职安全员
压桩机机长
（班组兼职安全员）
2、安全管理方法
根据“全员管理、安全第一”的原则，本工程实行专管与群管相结合的安全管理方法，专管由安全管理机构负责，群管则经过建立安全责任制来实施，安全施工责任制中，明确规定工程各级领导职能部门，专业施工队伍，施工班组和生产工人在施工生产中的安全责任，从而使安全管理工作既有章可循，又能落实到施工生产的每一道工序和环节，杜绝漏洞。
制定完善的安全生产规章制度，包括安全教育制度，安全技术交底制度，安全生产责任制，安全生产检查制度和安全奖罚制度等，根据各专项工程制定安全施工组织设计，包括安全用电、机械设备、交通维护、人员管理、技术措施等，确保措施完善，管理到位。
（二）、安全生产规章
①所有员工都必须参加由安全员做的安全培训，安全培训的内容报监理工程师批准，所有工人须经“三级安全教育”后，方可入岗安排工作，安全培训合格后再颁发工作卡和上岗证。
②现场施工员和专职安全员必须就每一分项工程在施工中可能发生的危险和防护措施对作业人员进行安全技术交底。
③施工班组长，在每日分配工作时，要向班组职工同时进行安全生产注意事项，安全意识教育。
④专职（兼职）安全员在施工现场发现职工违章作业时，除及时制止外，需对违章操作的职工进行遵章守纪和按安全操作规程操作的再教育工作。
⑤项目部及班组领导，在召开生产工作会议时，必须针对当前安全生产方针政策和安全生产情况进行安全教育，并做到逢会必讲安全生产。
⑥各施工现场要按现场管理规定，张贴安全生产宣传标语及安全警示牌等，以强化职工安全生产意识。
⑦压桩机的操作、指挥人员、电焊工均应持证上岗。
三、强化安全教育
①开工或施工前，项目部经理、技术负责人等必须针对工程特点和安全技术措施要求，组织所有施工人员进行工程施工技术及安全生产技术等交底工作。
②施工过程中的技术交底必须要有安全措施交底说明，列为工程资料存档，所下达的安全技术交底，必须一式四份送施工班组长。
班组长应于每日上班前，在安排生产任务的同时，要结合技术交底要求，向操作工人交代当日生产应注意的安全事项及有关安全防护要求。
③安全技术交底内容：
A、应遵守的安全操作规程要求及有关生产安全法规。
B、采取的安全防护设施、安全装置应符合验收使用规定。
C、操作者操作时的具体安全要求及注意事项。
D、一般性和关键性项目，在操作时必须遵守的安全管理要求。
四、桩基础工程安全保障措施
1、安全用电
①施工用电的布置和使用必须执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”的要求。
②施工现场所有配电箱，均要安装漏电保护装置，电箱进出线，电源开关，保险装置安装必须符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不准使用，所有临时供电线路必须架设在绝缘子上。
③工地动力用电及照明电线路的设计必须经电气工程师审定，由专业电工进行安装，并经安全验收合格后方能使用。
④电动设备必须接零并根据地形安装必要的防雷装置，电工和机械工必须持证上岗，并配备必要的防护工具。
严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路，严禁工人无证操作机械。
⑤坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须全天候值班检查，照明用电每周检查一次。
⑥电缆按规定应该架空（或埋地）的应该架空（或埋地）。
⑦机械操作、指挥、人员及电焊工的安全防护用品应按安全操作规程正确配备。
2、机械设备
①操作人员应取得相应的操作证书，经核定合格后，才能上岗，并应请专业维修人员定期进行维修检查，在使用前应作好检查工作。
②牵引、起重钢丝绳等索具及其保险装置应定期进行检查，不满足安全要求的应该及时更换。
③夹具等的固定装置应有效。
④机械行走应符合压桩机安全操作规程的规定。
⑤机械维修应按规定要求断电。
3、人员安全及安全围护
①压桩施工过程中，除操作人员、指挥人员、现场测量及监控人员外，其它无关人员应远离压桩作业范围。
②压桩作业区应用安全绳围成封闭形，任何人不得随意破坏围护。
第六章、保证质量的技术组织措施
一、确定质量控制目标
总目标：
本工程的施工质量定为合格等级。
二、制定严格的技术质量管理制度
1、严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。
在施工准备阶段，认真组织学习会审施工图纸。
做好施工坐标控制点的核查和施工前的测量放线工作。
2、建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。
3、制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和有关标准的要求。
4、强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，施工员专检，专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度。
5、坚持隐蔽工程的验收签证制度（桩基础隐蔽工程指接桩焊接），所有隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师验收合格批准覆盖后才进行，并及时办理监理工程师合格签证手续。
6、严把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键环节。
7、坚持重要工序质检员跟班作业制度。
8、实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料，包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收单、开工报告、施工记录、施工日志等，并及时整理归档。
9、加强宣传质量管理教育，树立质量第一的观念。
三、质量保证措施
根据本合同工程的实际情况及工程特点，采取积极有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时编制单项工序的质量保证措施，使施工全过程均处于受控状态。
1、施工准备阶段的质量控制
（1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改意见，避免产生技术事故和工程质量问题；
（2）不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠；
（3）严格执行技术交底制度。
2、施工阶段质量控制
（1）严格按设计施工图进行测量放线，做到准确无误，请监理工程师复验签字确认。
桩位放线允许偏差不超过1cm。
（2）运至现场的管桩，生产厂家必须随车提供出厂合格证明及质检报告等相关文件，并经现场验收合格后方可用于施工。
（3）试桩作业前，静压桩机应提前进场并及时向监理工程师申报静压桩机进场报验，静压桩机及其附属的油压表等资料齐全，符合规范要求。
静压桩机安装后立即进行调试和保养，以保证施工的连续性。
（4）预制管桩在拖动时应注意钢丝绳捆绑的位置合理，防止桩身受损；在吊桩时应缓缓起吊，防止桩身折断；
（5）管桩在堆放和运输时，支点应在距两端0.21L（L：
桩长）处设置，堆放层数不超过3层，堆放场地必须平整坚实。
（6）焊剂、焊药应保持干燥并按规定进行烘培；桩尖的质量应符合相关要求。
（7）压桩过程中应有专人监控桩身的垂直度。
（8）在沉桩至接近设计深度时，应注意观察，根据试桩参数，以标高和桩压力严格控制沉桩标高。
（9）压桩过程中，桩架应稳固，桩帽和桩身保持在同一垂直轴线上，保证不出现斜压的现象。
（10）压桩时，如沉桩发生突然变化，应注意保持桩处于轴心受压状态。
如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎或断桩。
若发生移位、桩顶破碎、桩身裂缝
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