甲醇变换一百题.docx

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甲醇变换一百题

甲醇变换一百题

一、简答题

1、正常生产时引起变换炉压差过大的原因？

其后果怎样？

2、变换炉管破裂的主要原因？

3、爆炸极限是否是一个固定值？

为什么？

4、受压容器有哪些安全附件？

5、如何延长催化剂的使用寿命？

6、变换催化剂失活的主要原因有几点

7、备用泵盘不动车时为什么不能启动?

8、催化剂硫化时的注意事项？

9、除氧器的停止运行操作步骤？

10、什么叫饱和蒸汽？

什么叫过热蒸汽？

什么叫过热度？

11、简述离心泵工作原理？

12、阻火器工作原理？

13、压缩机喘振的概念是什么？

14、换热器（列管）管程和壳程物料的选择原则是什么?

15、何为热点温度？

如何控制热点温度？

16、什么叫串级控制？

17、输送介质的密度变化，对离心泵的性能有何影响？

18、变换单元短期停车步骤？

19、离心泵在运行时,能长时间关闭出口伐吗?

20、.如何防止离心泵气蚀现象的发生？

二、论述题

1、变换单元短期停车步骤？

2、简述干粉灭火的原理及使用，方法并说明其适用范围？

3、容器检修人员进入容器内部之前应注意做好哪些工作？

4、脱盐水中断处理要点。

5、全厂停电后，如何保证动力厂锅炉的上水？

6、82P001B如何启动？

7、建立蒸汽管网的步骤？

8、除氧器的停止运行操作步骤

9、催化剂硫化时的注意事项

10、变换催化剂失活的主要原因有几点

一、简答题答案

1、答：

负荷过高、工艺气带水，工艺中含灰量太大，阻力增大，触媒床层长时间超温，触媒烧结，粉化

压差过大会造成气体偏流，局部热点温度过高，造成触媒烧结粉化，降低触媒活性，降低设备使用寿命影响生产。

2、答：

（1）、长期高温条件下，金属蠕胀变脆；

（2）H2渗透腐蚀使金属耐高温性降低；

（3）操作不当使局部过热或析碳；

（4）焊接质量不合格；

（5）使用时间过长；

（6）升温、升压过快，频繁开停车；

（7）管线材质不合格。

3、答:

爆炸极限不是一个固定值。

因为它受初始温度，初始压力，惰性气体含量、容器的尺寸和火源的能量、性质及其它因素的影响。

4、答:

1.安全阀；2.压力表；3.防爆膜；4.温度计；5.放空阀；6.泄压阀；7.进、出口切断阀。

5、答：

（1）催化剂装填时，严格按照操作进行，防止催化剂粒度分布不均。

（2）生产工艺状况要稳定，防止气量在短时间内波动幅度过大防止气体带水，造成催化剂粉化，阻力增加，活性下降。

（3）严格控制好催化剂入口即床层温度，确保入炉气体稳定高于气露点稳定

（4）防止催化剂毒物进入催化剂造成催化剂失活

（5）停车或系统检修时，做好催化剂保护工作

（6）开车时，严格按照催化剂使用说明进行升温防止升温速率过快，造成催化剂破裂

（7）催化剂在出厂前处于钝化状态，需进行还原、氧化硫化热处理等方法处理，才能起到良好的催化作用，催化剂活化时严格按照操作说明进行，防止因活化不到位，影响其使用寿命

6、答：

（1）活性组分的流逝与变化，碱金属因溶于水而流失，高温下因高温而使晶粒增大

（2）活性组分中毒

（3）催化剂孔结构与表面改变

（4）发生反硫化

（5）催化剂质量问题或硫化不当，引起催化剂的初活性差，也往往造成其失活，使寿命缩短

（6）催化剂结疤、结块引起偏流

7、答：

当备用泵盘不动车时，就说明泵的轴承内或泵体内发生了故障，这故障可能是叶轮被卡，也可能是轴弯曲过度，还可能是泵内压力高，在这样的情况下，如果压力指示高则可卸压。

不然就一定要联系钳工拆泵检查原因，否则，一经启动，强大的电动机力量带动泵轴强行运行起来，就会造成损坏内部机件，以至于发生抱轴事故，电机也会因负荷过大跳闸或烧毁。

8、答：

（1）硫化时，严格控制床层空速在500h-1左右，以使催化剂与硫化剂充分接触和反应。

（2）硫化时坚持原则：

“提硫不提温，提温不提硫”，防止触媒严重超温，严格控制触媒床层热点温度不超过450℃。

（3）若床层温度增长过快并超过500℃时，要立即停加CS2，降低床层入口温度并加大煤气的流量，使床层快速降温。

（4）补入CS2量一定要有专人负责，CS2要加入量要缓慢和稳定，防止CS2过量，使床层超温或在系统内冷凝和吸附，以出口H2S不超过15g/m3为宜。

因为CS2在200℃以上才能发生氢解反应，如果CS2过量，在系统内冷凝和吸附，当温度达到200℃以上时，就会突然发生CS2氢解反应导致床层温度暴涨。

但超过250℃再加入CS2，加入的氢气就可能发生与CoO和MoO3的还原反应，使催化剂失活。

（5）硫化结束降温时仍需加入适量CS2，将变换炉温度降到300℃后方可停加CS2，以防硫化好的催化剂在温度过高时发生氢还原反应，生成金属钴和金属钼而影响催化剂的活性。

9、答：

当锅炉负荷降低到一定数值，除氧器需停止运行时，按下列步骤进行操作：

（1）锅炉降低负荷时，除氧器负荷随之调整降低，低于正常负荷的30％，关闭高负荷蒸汽阀、高负荷水阀。

（2）锅炉停炉后，接总调通知方可停82P001泵，中压给水和低压给水无用户时，协调总调停82P002和82P003泵。

（3）关闭蒸汽加热调节阀PV82008、PV82010，关闭调节阀的前后截至阀，低负荷蒸汽阀。

（4）关闭蒸汽加热调节阀HV82002、HV82003，关闭调节阀的前后截至阀。

（5）关闭到除氧器水箱的蒸汽阀。

（6）关闭脱盐水进水调节阀LV82001及其前后截至阀。

（7）关闭进连排罐的冷凝液阀（蒸汽动力厂、气化厂、合成单元、酸脱单元的凝8、液排放阀）。

（8）关闭连排罐到除氧器的闪蒸汽阀。

（9）关闭82E001来的中压冷凝液阀。

（10）若除氧器是停用检修，还应打开放水阀，将除氧器水箱内的水排至地沟。

除氧器停运，应打开水箱上的氮气阀，对除氧器进行冲氮保护。

10、答:

在某一定压力下，将水加热至沸腾，饱和水开始汽化，水逐渐变为蒸汽，这时蒸汽温度就等于饱和温度，这种状态的蒸汽称为饱和蒸汽。

将饱和蒸汽继续加热，其温度将升高，超过该压力下的饱过和温度，这种超过饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽，高出饱和温度数称为过热度。

11、答:

离心泵是利用叶轮高速旋转时所产生的离心力来输送液体的机械。

电动机带动叶轮高速旋转时，叶轮中心处的液体在离心力的作用下被甩向四周，使液体获得能量，从泵的出口管排出，叶轮中心处液体在离心力作用下被抛向叶轮外缘后，该处形成低压区，流体经泵吸入管被吸入到叶轮中心，叶轮不停地旋转，液体不断地吸入和排出。

12、答：

（1）当火焰通过狭小孔隙时，

（2）由于热损失突然增大，（3）使燃烧不能继续下去而熄灭。

13、答:

压缩机在运行过程中，当流量不断减少，至最低流量时，就会在压缩机流道中出现严重的旋转脱离，使出口压力突然下降，当压缩机出口压力下降时，出口管网中的压力并不降，所以管网中的气体就会倒窜入压缩机。

当管网中的压力下降，低于压缩机出口压力时，倒流停止，压缩机又开始向管网送气，恢复正常工作，但是当管网压力又恢复到原来压力时，压缩机流量又减少，系统中气体又产生倒流，如此周而复始，整个系统便产生了周期性的气流振动现象，称为喘振。

14、答:

选择原则是：

按传热效果来说，被加热或冷却的物料应走管程。

但考虑到管程比壳程易清理一般选择易结垢物料走管程。

15、答：

热点温度是崔化解床层内温度最高一点的温度，但能全面反映温度的操作情况，所以要严格控制。

催化剂试用初期活性好，热点温度可以维持低一点，热点温度位置在上部使用后期，活性衰退，热点温度相应提高，热点温度逐渐下移，在实际操作中既保持操作稳定的前提下，尽可能将热点温度维持低一点。

16、答：

在调节系统时，有两个调节器，分别接受来自对象不同部位的测量信号，其中一个调节器（主调节器）的输出作为另一个调节器（副调节器）的给定值，而后者的输出去控制调节阀改变调节参数，这两个调节器是串接工作的，因此这样的系统称为串级调节系统。

17、答:

离心泵的压头，流量均与输送介质的密度无关，因而泵的效率也不随输送介质的密度变化而改变，但泵的轴功率随输送介质密度的增大而增大。

18、答：

（1）主控关闭TV04005、TV04008。

现场关闭粗合成气界区大阀后，主控关闭FV04005停止向蒸汽混合器04S003加蒸汽，关中压蒸汽截止阀，防止变换炉床层温度突降，出现液态水，损坏催化剂。

现场关闭TV04005、TV04008调节阀前后截止阀及旁路阀，防止锅炉给水进入变换炉内损坏催化剂。

（2）关闭原料气界区大阀及旁路阀，系统保压。

（3）主控关闭LV04002、LV04004,现场关闭04S001、04S003、现场关闭LV04002、LV04004一道截止阀。

（4）如08、05单元以不用低压锅炉水，停82P003泵，停泵时注意将备用泵打手动。

（5）停车后注意各低点定时排水。

19、答:

离心泵运行时,可以短时间关闭出口伐,但关闭时间不能太长,关闭时间过长,泵内液体不但压力升高,且会发热升温气化,产生冲击力,损坏叶轮,泵壳或轴封装置。

20、答:

1.泵的安装高度不能超过允许吸入高度。

2.当吸入管路中的液体流速和阻力过大时，应降低安装高度。

3.严格控制物料温度，4.要定期清理入口过滤器。

二、论述题答案

1、答：

（1）主控关闭TV04005、TV04008。

现场关闭粗合成气界区大阀后，主控关闭FV04005停止向蒸汽混合器04S003加蒸汽，关中压蒸汽截止阀，防止变换炉床层温度突降，出现液态水，损坏催化剂。

现场关闭TV04005、TV04008调节阀前后截止阀及旁路阀，防止锅炉给水进入变换炉内损坏催化剂。

（2）关闭原料气界区大阀及旁路阀，系统保压。

（3）主控关闭LV04002、LV04004,现场关闭04S001、04S003、现场关闭LV04002、LV04004一道截止阀。

（4）如08、05单元以不用低压锅炉水，停82P003泵，停泵时注意将备用泵打手动。

（5）停车后注意各低点定时排水。

（6）如果出现变换炉超温，可打开PV04029进行泄压。

2、答:

灭火原理：

干粉是微细的固体颗粒，主要成分是碳酸氢钠（钾），在二氧化碳或氮气压力作用下，以粉雾状喷出，在燃烧区发生下列反应2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2↑－Q（热）在反应过程中吸收大量的热，并放出大量的水蒸气和二氧化碳气体，干粉与碳氢化合物作用，产生游离的OH和H，OH基在燃烧后吸收燃烧表面的氧生成蒸气，游离的氢在燃烧区中夺取氧原子生成OH基，这样的连锁反应极为迅速，使着火区氧含量下降，火灾就可熄灭用途：

适用于扑救石油产品，有机溶剂和电气设备火灾。

使用方法：

使用时拨下保险销，左手拿着喷嘴对准火焰，右手提起压把，即可喷出干粉。

3、答：

（1）停工时应缓慢减压降温；

（2）将容器切除、隔离（加盲板）系统，排净介质；

（3）易燃、有毒介质的容器应进行清洗；

（4）切断与容器有关的电源；

（5）拆人孔、拆除防碍检查的内件；

（6）对容器内气体进行有效置换；

（7）按规定办理受限空间作业票；

（8）按规定进行受限空间分析，分析合格方可进入；

（9）当进入容器后，容器外必须有专人监护。

4、答：

（1）事故原因：

脱盐水泵故障或脱盐水管网出现大量泄漏，造成脱盐水中断。

（2）.处理原则：

脱盐水中断会造成除氧器液位急剧下降，影响锅炉给水的正常外送量，严重威胁动力厂锅炉的安全运行。

首先要全力保证动力厂锅炉的上水，为锅炉的安全停车创造条件；然后是变换系统紧急停车。

（3）.处理措施：

（a）脱盐水中断，除氧器入口脱盐水无流量指示，应立即联系调度，问明情况。

查明原因，若脱盐水短期无法恢复正常供应，系统应做紧急停车处理。

（b）主控应减小并关闭中压和低压锅炉水用户（气化汽包、合成汽包、变换冷激水）用水，全力保证高压锅炉水管网压力，为锅炉安全停炉赢得宝贵时间。

主控将82P001B/C、82P002A/B、82P003A/B自启动联锁切除，现场将启动开关打到手动位，尽量维持锅炉供水，高压给水泵要坚持到出口压力无法满足上水（除氧器液位不低于10%）。

（c）维护好蒸汽管网，防止出现超温超压现象。

（d）依照紧急停车处理规程变换单元紧急停车。

5、答：

事故原因：

全厂电网发生故障，造成装置动设备停车。

处理措施：

（1）在蒸汽管网稳定后，饱和透平必须保持在备用状态，转速和油压（PI61E31不低于0.5MPa）必须保证辅油泵不运行。

（2）主控发现高压锅炉给水电泵起跳后，需立即跑到现场，关闭82P001A泵侧和透平的循环水出口球阀，打开出口管线的导淋阀，保持82P001A循环冷却水的正常流动，防止透平轴温过高造成透平跳车。

（3）主控稳定次中压蒸汽管网的压力，将蒸汽管网的蒸汽都要引到次中压蒸汽管网，快速提高饱和蒸汽透平转速，维持高压锅炉给水管网压力，保证动力厂锅炉的上水，为动力厂锅炉安全停炉创造条件。

（4）主控通知气化厂关小气化厂汽包上水阀，主控打开PV82035，由高压锅炉给水管网向中压锅炉给水管网送水，保证次中压蒸汽管网的温度不高于240℃，透平入口蒸汽温度TE20E41<245℃，防止由于透平入口蒸汽温度高连锁造成透平跳车。

（5）其他单元做紧急停车处理，主控应密切注意脱氧槽液位，如供电恢复，要立即联系总调让供水恢复脱盐水上水，避免锅炉水泵抽空。

（6）主控发现由于停电造成锅炉给水电泵跳车后，在车间值班人员未能赶到时，应按照规定果断处理，动作要迅速，为动力厂锅炉的安全停炉赢得宝贵的时间。

6、答：

要点：

除氧器水位正常。

地脚螺丝不应松动。

手动盘车，转动灵活，油箱内应有足够的润滑油，辅助油泵联动已投，已进行油循环，油的型号正确，油质合格，轴承前的油压力为0.05～0.1MPa。

循环冷却水通畅；机封松紧适当。

各种表计齐全，保温合格，具备投用条件开启泵进水阀、再循环阀、平衡阀、冷却水阀。

暖泵合格，启动给水泵，根据出口压力和电流的变化情况缓慢开启出口阀。

7、答：

（1）现场岗位打开PV37001A/B、PV37002B、PV37003B、PV37004B放空阀前截止阀，打开管网所有现场低点导淋排凝。

（2）主控全开管网放空阀PV37001A/B、PV37002B、PV37003B、PV37004B，全开管网上的减压阀PV37002A、PV37003A、PV37004A通知动力厂引少量蒸汽，蒸汽管网同时进行暖管。

注意暖管时温度没提起来，不允许提管网压力，防止出现水击。

（3）当导淋出口排出干燥或淡蓝色蒸汽，没有凝结水时可关小各导淋阀，暖管结束后关闭各低点导淋。

（4）打开各减温站调节阀TV37002、TV37003、TV37004前截止阀，投用调节阀，设定值分别为420℃、230℃、170℃。

（5）将减压阀PV37003A投自控，设定值提到0.6MPa，缓慢关小低压蒸汽放空阀PV37003B，提高低压管网压力，低压蒸汽管网提压的同时，可适当关小高压和中压放空阀提压。

低压蒸汽管网压力提到0.6MPa后，应通过调整减压阀PV37003A开度，使低压蒸汽放空阀PV37003B关闭，放空阀投到自动状态。

（6）中压到次中压减压阀PV37004A投自动，设定值为2.4MPa，逐步关小次中压放空阀PV37004B，提高管网压力到设定值。

（7）手动关小低压蒸汽放空阀PV37002B，提高中压蒸汽管网压力，管网压力到4.2MPa时，关小PV37002A，将中压蒸汽管网放空倒回高压蒸汽管网。

（8）关小高压放空阀PV37001A/B，提高高压管网压力到9.8MPa、如果关放空阀无法达到该压力，应联系动力厂提负荷，如果放空阀有开度，短期内02机组不开，应将放空蒸汽倒回动力厂。

8、答：

当锅炉负荷降低到一定数值，除氧器需停止运行时，按下列步骤进行操作：

（1）锅炉降低负荷时，除氧器负荷随之调整降低，低于正常负荷的30％，关闭高负荷蒸汽阀、高负荷水阀。

（2）锅炉停炉后，接总调通知方可停82P001泵，中压给水和低压给水无用户时，协调总调停82P002和82P003泵。

（3）关闭蒸汽加热调节阀PV82008、PV82010，关闭调节阀的前后截至阀，低负荷蒸汽阀。

（4）关闭蒸汽加热调节阀HV82002、HV82003，关闭调节阀的前后截至阀。

（5）关闭到除氧器水箱的蒸汽阀。

（6）关闭脱盐水进水调节阀LV82001及其前后截至阀。

（7）关闭进连排罐的冷凝液阀（蒸汽动力厂、气化厂、合成单元、酸脱单元的凝8、液排放阀）。

（8）关闭连排罐到除氧器的闪蒸汽阀。

（9）关闭82E001来的中压冷凝液阀。

（10）若除氧器是停用检修，还应打开放水阀，将除氧器水箱内的水排至地沟。

除氧器停运，应打开水箱上的氮气阀，对除氧器进行冲氮保护。

9、答：

（1）硫化时，严格控制床层空速在500h-1左右，以使催化剂与硫化剂充分接触和反应。

（2）硫化时坚持原则：

“提硫不提温，提温不提硫”，防止触媒严重超温，严格控制触媒床层热点温度不超过450℃。

（3）若床层温度增长过快并超过500℃时，要立即停加CS2，降低床层入口温度并加大煤气的流量，使床层快速降温。

（4）补入CS2量一定要有专人负责，CS2要加入量要缓慢和稳定，防止CS2过量，使床层超温或在系统内冷凝和吸附，以出口H2S不超过15g/m3为宜。

因为CS2在200℃以上才能发生氢解反应，如果CS2过量，在系统内冷凝和吸附，当温度达到200℃以上时，就会突然发生CS2氢解反应导致床层温度暴涨。

但超过250℃再加入CS2，加入的氢气就可能发生与CoO和MoO3的还原反应，使催化剂失活。

（5）硫化结束降温时仍需加入适量CS2，将变换炉温度降到300℃后方可停加CS2，以防硫化好的催化剂在温度过高时发生氢还原反应，生成金属钴和金属钼而影响催化剂的活性。

10、答：

（1）活性组分的流逝与变化，碱金属因溶于水而流失，高温下因高温而使晶粒增大

（2）活性组分中毒

（3）催化剂孔结构与表面改变

（4）发生反硫化

（5）催化剂质量问题或硫化不当，引起催化剂的初活性差，也往往造成其失活，使寿命缩短

（6）催化剂结疤、结块引起偏流

净化

一、简答题

1.什么叫做溶解度？

变换气中气体组份在甲醇中溶解度大小顺序是怎样的？

随温度降低如何变化？

2.什么叫吸收，什么是解吸？

其目的分别是什么

3．开车时，喷淋甲醇应在何时投用？

为什么？

4．低温甲醇洗系统导气时液位如何变化？

为什么？

怎样维持系统稳定？

5.合成气中H2S+COS含量高的原因？

6.造成循环甲醇温度高的原因有？

7.造成循环甲醇水含量高的原因可能是？

8．为什么低温甲醇系统在导气后冷区温度才能不断降低？

9.05C002的作用是什么？

10．05C002的安全阀不设在上部而设在中部的主要原因？

11、05C001塔压差增大可能的原因是什么？

12.可能引起洗涤塔05C001顶部净化气CO2的含量超标原因有哪些？

13．提高或降低P05099的压力会产生什么后果？

14.低温甲醇洗的吸收原理是什么？

15.热再生甲醇的温度与哪些因素有关，为什么？

16、氨压缩机跳车后系统将如何处理？

17.设置甲醇水塔系统的目的？

19.05C001上段为什么要将甲醇引入05E004冷却？

20.变换气进入05E003前为什么要喷淋甲醇？

二、论述题

1.05K001启动并入系统如何操作？

2.锅炉给水故障如何处理？

3.气提氮中断的影响及如何处理

4.05P001的启泵步骤？

5.写出酸脱短期停车步骤

6.低温甲醇洗流程中设置了几个塔？

各起什么作用？

7.净化单元冬季防冻

8．循环甲醇水含量超标对系统有何危害？

怎样保证循环甲醇中的水含量？

9.05C005短期停运，对甲醇装置有何影响，系统应做何调整？

10.什么叫做液泛？

出现液泛时有什么现象？

一、简答题答案

1.答：

所谓溶解度是指在一定温度和压力下，溶质与溶剂之间达到溶解平衡时，单位质量或单位体积溶剂中所含溶质的质量或体积。

各组份的溶解度大小顺序：

NH3>H2S>COS>CO2>CH4>CO>N2>H2

随温度降低，各组份的溶解度的变化情况：

NH3、H2S、COS、CO2的溶解度显著增大；CH4、CO、N2的溶解度增大很小；H2的溶解度反而减小。

2.答：

吸收就是用适当的液体与气体混合物相接触，气体混合物中的一个或几个组分溶解到液体中，从而达到与其余组分分离的目的。

将吸收气体从吸收液中分离出来的操作称解吸。

解吸的目的有两个：

一是把溶解在吸收剂中的吸收质重新释放出来，获得较纯的吸收质气体；二是吸收剂释放出吸收质后可返回吸收塔，循环使用，节省操作费用。

3．答：

开车时，喷淋甲醇应在导气之前投用半小时以上。

因为喷淋甲醇先投用，可以保证在管道及设备内形成一定的甲醇液层，同时充分润湿设备和管线的壁面，从而可以保证接气后，冷凝水和甲醇在各处能得到充分混合，防止出现结冰现象。

4．答：

开始导气时，05C001塔板阻力会增大，塔板持液量会增加，塔板和降液管内形成一定的液层，如果在液位投自动的情况下，造成出塔液体量减少。

因此，在导气开始时，应及时调整各塔器的液位，防止因液位过低而使泵联锁跳车。

在05C001中甲醇吸收气体后，溶液体积将增大很多，这样会造成出塔液体量增大，从而导致各塔器的出液量也相应增大，这时也要及时调整各塔器的液位，以维持系统的稳定。

5.答：

（1）到吸收塔05C001甲醇流量不足

（2）到吸收塔05C001甲醇温度太高

（3）吸收塔05C001压力太低

（4）F05006的量不足，造成F05008的甲醇中硫化氢含量高

（5）热再生甲醇中H2S含量太高，甲醇再生不合格

（6）热再生塔回流/热再生后甲醇中NH3含量过高

（7）甲醇水含量超标

（8）甲醇太脏，影响甲醇的吸收能

（9）工艺气量剧烈波动

（10）设备内漏：

如05E001或05E003内漏。

（11）浮阀堵塞，气液分布不均

6.答：

（1）一个或多个甲醇深冷器（氨蒸发器）液位过低。

（2）甲醇循环量过高

（3）回收冷量的换热器换热效果不好

（4）气提N2量太少

（5）到吸收塔/再吸收段的甲醇流量太高。

（6）由于氨冷却器09E001A/B内漏，造成水进入氨系统

（7）冷冻压缩机吸入压力太高

（8）甲醇深冷器的制冷剂侧密封油积聚。

油从制冷剂压缩机进入甲醇冷却器05E002/4/8。

（如透平压缩机采用干气密封时此条不适用）。

7.答：

（1）甲醇水分离塔脱水效率低，操作不当；

（2）氨洗塔05C007中原料气冷凝液排放不畅。

（3）水冷器内漏（热再生塔顶部冷凝器05E018、05E014）。

（4）热再生塔再沸器05E021内漏。

（5）变换气温度过高，水含量高

8．答：

低温甲醇洗系统的低温是吸收了CO2的甲醇经氨冷后，再解吸CO2而获得的；导气后，随着CO2在甲醇中的饱和度的增大，单位体积甲醇所解吸的CO2不断增加，获得的冷量就不断增加，因而温度不断降低。

9.答：

（1）解析回收H2、CO、N2，减小系统中有效气体的损失；

（2）保证CO2产品气的纯度；

10．答：

（1）05C002上部的甲醇是无硫甲醇而塔下部的甲醇是含硫甲醇，如果上塔压力高无硫甲醇进入含硫甲醇里面是允许的.如果下塔的压力高,含硫甲醇不会进入无硫甲醇里面。

（2）安全阀在塔盘下面同时超压时安全阀卸压时也起到了保护塔盘的目的.

11、答：

（1）贫甲醇流量过大

（2）F05006的量过大

（3）气体流速过小

（4）05E004堵塞或流通不畅

（5）05C001塔盘太脏、损坏或脱落

12.答：

（1）甲醇循环量不足；

（2）系统冷量不平衡，进塔贫甲醇温度高；

（3）吸收塔05C001压力太低