酒店结构改造粘钢加固方案.docx
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酒店结构改造粘钢加固方案
湘府东苑二期酒店改造加层加固工程施工组织设计
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工部署及管理机构3
四、主要施工方案4
1、钢筋混凝土墙及楼板无损切割8
2、植筋工程8
3、碳纤维布加固10
4、包钢加固12
五、施工进度计划14
六、资源需求量计划17
七、质量保证措施17
八、安全施工措施18
一、工程概况
本工程项目是鑫远·湘府东苑二期加固改造工程，位于湘府路天心区政府旁。
建筑结构安全等级二级，结构改造加固后的设计使用年限为30年。
设计单位为中机国际工程设计研究院（原机械工业部第八设计研究院）。
本次改造主要涉及门厅改造，酒店裙楼加建游泳池，酒店局部加层设总统套房，商住楼裙房加设种植屋面。
加固方法主要采用了加大截面法，粘钢加固及植筋技术。
主要的加固内容如下：
1、酒店局部梁板砼凿除，采用无损方法，轻打细敲，对原有梁板预应力筋进行重新设锚处理。
2、增设楼板，支模、扎筋、浇砼。
3、增设框架柱，从负二层至正负零，采用自流密实砼。
4、原有梁柱截面加大固，采用自流密实砼。
5、部分原有梁采用粘钢加固，柱采用外包型钢加固。
6、部分梁板采用植筋加固。
二、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50011－2006
《混凝土结构加固技术规范》GB50009-2006
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《建筑抗震加固技术规范》JGJ116-98
《混凝土结构加固构造》06SG311-1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《自流密实混凝土设计与施工指南》CCES02-2004
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
本工程结构加固施工图纸
原结构施工图
（三）、施工部署及管理机构
1、施工准备工作：
1.1、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
1.2、编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
1.3、材料及机械准备工作：
提出材料供应计划，落实主要材料，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
钢材为甲供材料，在施工前作好钢材需用计划，上报至公司采购部，根据需用时间分批组织进场。
模板、木枋、钢管、扣件、架板、安全网等周转材料根据需要分批进场。
混凝土采用商品砼，厂家选择已定的中煌商品砼有限公司。
预应力选择原专业施工单位。
组织施工机械进场、安装：
1.3.1、为保证酒店屋面加层材料垂直运输，在酒店西南角（原有安装位置）设置1台人货两用施工电梯。
另考虑到梁板钢筋长度较长，施工电梯无法满足垂直运输要求，设置4台吊篮垂直运输钢筋（吊篮限重800KG）。
1.3.2、对于裙楼增设楼板，为保证材料垂直运输，在南向安装1台门式吊（限重1吨）。
1.3.3、对于增设的梁板砼浇捣，采用1台HPB80输送泵，通过酒店已预留的φ700布草通道进行布管安装，并进行固定。
1.3.4、其余各配套施工用机具，根据需要进场安装。
2、施工管理组织机构
本工程实行项目法施工管理，委派公司工程施工经验丰富和管理水平较高的同志任项目经理，选聘技术、管理水平较高的技术人员、施工管理人员、专业班组长组建项目部。
3、根据工程结构改造加固的特点,分别成立以下施工作业组：
3.1、楼板混凝土无损切割成立一个施工作业组；
3.2、预应力筋重新设锚成立一个施工作业组；
3.3、植筋、粘钢及包钢加固成立一个施工作业组；
3.4、钢筋制安成立一个作业组；
3.5、模板安装成立一个作业组；
3.6、混凝土浇捣成立一个作业组；
3.7、裙楼门式脚手架搭设成立一个作业组；
酒店五层顶钢结构屋盖及三层钢结构构雨篷由专业厂家设计制作安装完成。
三、主要施工方案
1、楼板混凝土无损切割
根据设计要求，酒店第二层至第五层局部因使用功能改变，需对原已成型楼板进行凿除，凿除原结构采用无损方法，轻打细敲。
凿除前，首先对所有相关连的梁板进行可靠支撑，防止原有梁板开裂，对于酒店二层至五层原预应力梁板，需预应力专业施工单位对预应力筋重新进行设锚后，方可凿除（此为本次凿除砼的关键）。
楼板切割前，应根据梁板受力情况调整施工顺序，先凿除板后凿除梁，对梁先进行钢管支撑处理，在垂直于梁跨方向搭设宽度为1.2m，设纵横向水平连系杆与扫脚杆，沿梁跨度方向立杆间距为1m（根据梁截面对间距可适当调整），确保支撑稳定牢固。
简图如下：
对于单向板，沿板短跨方向凿除，对于双向板，先凿除中间，再往支座边延伸依次凿除，楼板凿除采取水钻切割的方法，水钻切割直径为110mm，以楼板切割边线为圆孔径向切线。
在切割前，首先在楼板砼上弹好墨线，沿该墨线进行水钻切割，切割完成后，再利用风炮机将砼凿成较小块后，利用斗车托运至建筑垃圾堆放区集中堆放后外运出场。
2、植筋、粘钢及包钢加固
根据改造设计图，新增梁板与原结构梁板柱均需采用植筋技术，其中商住楼裙楼第五层南向框架柱需进行包钢加固处理，第五层原有梁需进行粘钢加固处理。
由此，我方根据结构改造设计图、相关施工规范及以往的施工经验，对植筋、粘钢、包钢加固特制定以下施工方案。
2.1、植筋工程
2.1.1、施工工艺
钢筋定位放线→机械钻孔→高压清孔→注浆→植筋
2.1.2、施工质量控制要点
1）植筋用胶粘剂，根据设计图，采用改性环氧类和改性乙烯基酯（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂（进口A级胶），厂家提供产品质量合格证，所有结构用胶必须做安全性能检测，质量与性能试验报告、焊接影响报告、抗老化试验报告、拉拔试验报告、防火检测报告、潮湿环境下的拉拔试验报告、受力均匀度资料等。
2）当植筋部位的混凝土有局部缺陷时，应先进行补强或加固处理后再植筋。
3）孔内灰尘必须清理干净，以勉影响结构胶与砼接触的粘结性能。
4）钻孔深度需满足设计及施工规范要求，本设计中HRB400三级钢要求的钻孔深度为：
柱纵筋植入基础内25d；框架梁纵筋（含“N”抗扭钢筋）植入柱（墙）内：
25d（悬挑梁顶部纵筋33d）；箍筋植入梁、柱内：
15d；悬挑梁底纵筋植入柱：
15d；次梁纵筋植入梁15d；板钢筋植入梁柱：
15d；梁侧构造钢筋植入梁柱：
15d；墙水平筋植入梁柱：
15d；
钻孔直径应符合施工规范要求，详见下表：
植筋直径与对应的钻孔直径
钢筋直径d（mm）
钻孔直径D（mm）
钢筋直径d（mm）
钻孔直径D（mm）
12
15
22
28
14
18
25
32
16
20
28
35
18
22
32
40
20
25
注：
表中的钻孔直径D允许有+2mm、-1mm的偏差
5）孔内注胶后，应将钢筋慢慢旋转均匀插入孔内，将孔内气体导出，然后将钢筋固定，堵住孔口。
将溢出孔外的胶体及时清理，确保孔壁与钢筋表间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。
6）钢筋裁埋后应保证在胶体固化期与强度增长期内不受扰动。
7）植筋后现场取样试验数量不少于1%，且不少于3根。
2.2、粘钢加固
2.2.1、粘钢施工工艺:
流程:
粘贴面处理→加压固定→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护
1.粘贴面处理
1.1.混凝土面凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:
护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定
2.1.加压固定采用膨胀螺栓，在加固构件上合适位置钻孔用来固定膨胀螺栓。
3.胶粘剂配制
3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2.该工序所用主要物资:
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资:
加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5.固化、卸加压固定系统
5.1.5.2.该工序所用主要物资:
扳手、手套、时钟、温度计。
6.检验
6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。
需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7.维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
2.3、包钢加固
1、增大截面法加固框架柱
根据设计要求，在负二层与负一层部分框架柱需进行增大截面加固处理，为确保加固砼质量，设计采用了自流密实性砼，砼强度等级为C40。
为此，我公司针对本工程特点，根据设计、施工规范要求及以往的施工经验，特制定以下施工方案。
（1）柱子加固必须负二层地面开始加固，根据设计要求钻孔，清理干净后植筋。
柱基础加固做法见示意图：
（2）框架柱均采用胶合板模板散拼散支。
沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。
其中地面以下施工缝留在室内地坪处；地面以上每层分2次，第一步留在距楼地面1.5m处，第二次至梁板底，将负一层楼板加固范围凿穿，便于浇捣砼，浇筑梁砼时采用小型插入式振动棒振捣，确保振捣密实。
（3）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%。
（4）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。
（5）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。
（6）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除柱子模板，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。
6、包钢加固
施工部位：
负二层与负一层钢筋混凝土门洞无损切割后，对门洞需进行包钢加固。
6.1施工准备
根据设计图作好材料计划
钢板采用Q235B钢，结构胶为专门配制的改性环氧树脂A级胶粘剂
6.2机具准备
电锤、角磨机、吹风机、调胶容器、台秤、磁座钻孔机
施工工艺:
清理障碍特→放线、验线→电锤打胀栓孔→混凝土表面清理→钢板下料、钻栓孔及注胶孔→钢板除锈→钢板焊接拼装→埋管注胶→检查
6.3质量控制要点
6.3.1.施工准备
施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
6.3.2.砼表面打磨
打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构新面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理（处理方法同碳纤维布基层处理）。
6.3.3.钢材表面打磨
钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
6.3.4.组装焊接
根据图纸结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，钢板与原结构面尽量贴紧，竖向基本顺直，M12鼓胀螺栓紧固。
6.3.5.验收焊缝
现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.3.6.埋管注胶
（1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。
（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
6.3.7.施工质量检查
结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
五、工程进度计划及进度保证措施
（一）、施工总进度计划
1、本工程施工工期确定为120天，具体进场时间暂未确定。
2、施工顺序为：
筏板地基静压法注浆加固（持续时间为60天）→筏板加厚400mm（持续时间为20天）→负二层与负一层框架柱增大截面加固（持续时间为40天）→一层板面梁箍筋植筋（持续时间为10天）。
3、其中一层底板碳纤维布加固在第30天开始施工，持续时间为40天；负二层与负一层钢筋砼门洞切割及局部楼板切割在第70天开始施工，持续时间为20天；然后再进行门洞包钢加固工作，持续时间为20天。
（二）、进度保证措施
1、施工技术及质量控制上的保证
针对本工程的具体情况，根据以往的施工经验，将筏板静压法注浆加固确定为施工中的难点及重点。
我公司技术部门为此特制定了行之有效的施工方案，保证了工程施工的顺利进行。
运用可靠的、合理的、先进的施工技术，避免出现质量问题造成返工是进度得以实现的基本要求。
充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的注浆加固、包钢加固、碳纤维布加固、植筋技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。
对筏板加厚400，砼量较大，采用质量可靠的泵送商品砼施工技术，加快了浇筑速度。
经济合理安全可靠的活动门式架体系，为施工提供了便利条件。
总之多种技术的有机合成，体现在本工程中不仅确保了工程的顺利实施，也为加快施工进度提供保证。
2、材料与施工设备上保证
提前做好材料计划，保证供货渠道的畅通，在选择供货商时选择质量和信誉良好的供货商，确保材料的质量合格和及时供货。
选择质量可靠的注浆设备，注浆设备拟采用10台，平均每台设备的台班生产率为20个孔。
确保筏板施工按期完成；
采用2台HBT60砼托泵设备，确保砼不产生施工冷缝而影响工程质量；
采用先进的水钻切割机，不影响原有结构；
主要设备一览表
序号
设备名称
数量
1
钻机
20套
2
空气压缩机
10台
3
砼输送泵
2台
注浆泵
4台
搅拌机
4台
4
水钻切割机
4台
5
电锤
10把
6
钢筋弯曲机
1台
7
钢筋切断机
1台
8
交流电焊机
3台
9
直螺纹攻丝机
1台
10
专用扭力扳手
4把
11
磁座钻孔机
1把
12
角磨机
20把
13
电箱
8个
14
磨片
若干
15
滚筒
20个
16
吹风机
10个
其它设备按需进场
3、人员质量与数量上的保证
本工程中配备了搭配合理素质精良的管理人员，他们参加过较多较大加固工程的建设并取得过优异的成绩，自身素质较高，管理经验足能力强。
配备了足够的劳动力，熟练技术工人与年富力强的壮工搭配合理，他们大都是长期在现场从事一线施工，有着熟练的操作技能，单兵作战能力强。
主要施工人员数量一览表
序号
名称
人数
备注
1
项目经理
1
项目第一责任人
2
施工员
1
负责现场工作安排及协调
3
安全员
1
负责安全文明工作
4
技术员
1
负责工程技术协调处理
5
质检员
1
负责质量检查
6
材料员
1
负责材料管理及采购
7
技术工人
60
负责各种施工具体操作工作
合计
66
说明：
其它人员根据需要待定
六、资源需求量计划
1、概述
工程使用的材料主要有钢材、钢板、水泥、砼、直螺纹、碳纤维布、专用结构胶、膨胀螺栓等。
所需材料众多，需精心组织材料计划，以确保按期完成本工程的施工任务。
2、主要施工用材料计划
详见预算工程量清单
七、质量保证措施
1、工程质量目标
本工程质量目标是：
达到合格工程。
为确保本工程施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。
2、工程质量保证措施
2.1认真做好图纸会审、技术交底及培训工作，特别是计划在施工中应用的新技术、新工艺新材料的培训；
2.2严格按设计图纸、国家现行施工验收规范、操作规程和招标文件的技术规范等技术标准组织施工，实行质量监督人员的质量一票否决权制度；
2.3严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底制度，密切与业主、监理单位、设计单位及质检部门配合，认真接受监督检查，共同抓好现场质量技术管理工作；
2.4认真把好材料关，做好原材料和半成品的进场检验，所有进场材料、成品及半成品必须有出厂合格证，并按规定取样复检，合格后方可用于工程上；
2.5贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”，并认真填写“三检制”的检查记录，层层把关，及时搞好质量等级的评定的质量验收工作，定期召开质量例会，公布各专业作业队已完工的工程质量情况，奖优罚劣；
2.6加强技术管理，测量控制作到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组用经纬仪、钢卷尺等对构筑物的定位轴线、定点、标高及钢管等报请监理工程师签字认定后方可进行下道工序施工；
2.7施工中严格执行隐蔽检查制，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师签字认可，方能进入下道工序的施工。
八、安全施工措施
1施工安全管理目标
1.1无伤亡事故，无机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故。
1.2创建安全文明施工工地。
2组织机构
项目经理部设立安全生产领导小组，由项目经理工程部负责安全施工的具体管理工作，配持证上岗的安全员负责现场安全生产的设施检查、项目安全生产管理组织机构：
组长：
项目经理
副组长：
安全员
成员：
技术员、施工员、项目保卫、消防负责人、施工班组长。
3安全教育
对参加施工的职工每周一次进行安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一的思想”，做到不违章作业。
4安全检查
认真进行安全检查，项目经理部定期进行全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。
对查出的问题能立即改的要立即改，危险性较大的下发整改通知单，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。
5安全措施
5.1总则
（1）主管生产的负责人，必须树立“安全第一”的思想，把安全、文明生产摆在首位，对施工人员进行安全教育，组织并开好安全例会；
（2）施工人员进入施工现场，必须正确穿戴和使用防护用品，严禁使用不合格的安全防护用品；
（3）施工现场出入口必须有安全防护设施，必要时设人监护，防止伤害行人；
（4）施工现场各种安全装置、设施和安全标志必须齐全，不得任意拆除或移作它用；
（5）加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触（漏）电保护装置；
（6）加强机械设备检查、维修保养，不得带病工作，严格执行安全操作规程；
（7）封闭好施工现场，减少对周围环境干扰，杜绝外来伤亡事故发生；
（8）加强工程安全管理，不得在危境中施工；
（9）要在专职安全人员在场安全管理，发现违章立即处理；
（10）建立岗位安全责任制，实行安全预控管理；
（11）在明显地方放置消防器材，经常检查，保持完好；
（12）提高全体安全意识，加强安全检查和整改工作。
5.2施工机械安全措施
（1）钻机安装须牢固、平稳、可靠；
（2）钻机及其它各种机械应保证良好的工作状态，按操作规程操作；
（3）设备进场现场组装安全检验合格后方可投入使用；
（4）进入施工现场必须戴安全帽；在钻杆上作业必须系安全带；
（5）钻机移位和转向时应设专人指挥、设专人看护电缆；
5.3临时用电安全措施
（1）施工现场的电气设备、线路、设施必须进行定期检查，线路要求按规范架设；
（2）配电系统的安装和内部设置须符合有关规定；
（3）各咱电气、电动机械及电焊机的安装和使用必须符合相应的用电规定并实行安全保护；
（4）现场各级施工安全员必须定期做安全检查，及时地发现并消除安全隐患，严格按照施工组织设计方案和《临时用电安全防护》、《施工机械安全防护》、《施工现场安全管理规定》的规定执行，工程项目部将定期检查，发现问题将根据规定严肃处理。
5.4保卫消防管理措施
（1）加强对现场施工人员管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。
非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准；
（2）定期对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料备查；
（3）对易燃、易暴、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。
不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任；
（4）大型机械设备及工程有关键部位和关键工序，是现场要害部位，要制定保卫措施，确保安全；
（5）做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生；
（6）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破；
（7）现场要有明显的防火宣传标志。
每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案；
（8）电工、电焊工从事电气设备安装和电、气焊、切割作业，要有操作证和用火审批证，审批证必须有工长签字方可生效，否则不准进行作业；
（9）使用电气设备和易燃、易暴物品，必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配备灭水器，确保施工安全；
（10）临时宿舍应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。
室内高度不低于2.5m，不许漏雨。
室内安全通道宽不小于0.65m，每人床铺占地面积不小于2m2且应距离地面大于30cm；
（11）施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。
易燃易暴物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
不准在工程内、库房内调配油漆、稀料；
（12）现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的来火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查；
（13）施工现场严禁吸烟。
必须时，设有防火措施的吸烟室；
（14）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具；
（15）氧气瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业间距不小于10m，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”作业；
（16）施工中要坚持防火安全交底制度。
特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火措施；
（17）应保证消防器材灵敏有效。
消防器材要有明显标志，配备足够的灭水器消防器材；
（
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