冬施方案.docx
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冬施方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工安排2
4.冬期施工方法6
4.1钢筋工程6
4.2模板工程7
4.3混凝土工程7
4.5水暖、电气工程10
4.6回填土工程10
5.质量标准11
6.安全、消防防护11
7.热工计算15
1.编制依据
1.1《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
1.2《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002
1.3《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ/T01-36-97
1.4《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
1.51#、3#、4#、6#、8#、8#、9#、11#楼施工图纸。
2.工程概况
廊坊太阳城项目位于廊坊市。
我公司承包项目包括1#-13#住宅楼，共十三栋，建筑面积约119714.97㎡；其中1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼为18层，8#、12#、13#、楼为24层，9#、10#楼为22层，11#楼为23层。
详见下表：
序号
项目
内容
1
建筑功能
商品住房
2
建筑面积
1#8941.36㎡、2#8941.36㎡、3#4884.46㎡、4#4475.68㎡、5#4475.68㎡、6#4884.46㎡、7#4884.46㎡、8#15067.3㎡、9#6260.68㎡、
10#6260.68㎡、11#16600.23㎡、12#166099.28㎡、13#16699.28㎡
3
建筑层数
地下
1层
地上
18-24层
4
建筑层高（m）
1-110#楼标准层高2.9米
所有结构混凝土均采用预拌混凝土，冬施部位预计为1#、3#、4#、6#、8#、8#、9#、11#楼主体施工至2014年1月15日。
1#、3#、4#、6#、8#、8#、9#、11#楼2013年11月30日前施工至±0.00，2014年1月15日主体施工至二层。
3.施工安排
3.1技术准备
3.1.1认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。
3.1.2根据规范要求和廊坊市冬天的气温情况，本工程冬施采用综合蓄热法施工，混凝土采用预拌混凝土。
墙体保温：
模板次龙骨外固定一层阻燃型岩棉保温被，顶板保温：
混凝土浇筑完成后，应立即在其表面铺一层塑料布并在其上覆盖两层防火草帘。
如果本年度冬季气温非常底的情况下我项目再增加以下措施：
作业层四周脚手架立面封2道彩条布挡风；顶板下根据温度变化情况，准备30-36个电暖气，随时加热保温，并且外墙洞口采用彩条布封闭。
3.1.3地泵及临时水管的保温：
地泵四周采用钢管搭设临时用房，满封竹胶板，外挂防火草帘，屋顶上盖彩钢板，临时用房用岩棉保温并设专人负责看管。
地泵管采用岩棉管外缠胶带固定保温；室外临时用水、生活用水的所有管线埋设地下不小于0.8m或用岩棉管保温。
3.1.4测温工作
3.1.4.1测温准备：
工地设百叶箱及电子测温仪和温度计，混凝土测温采用普通温度计和电子测温仪进行，现场测温时应预先在现浇板混凝土内埋入铁管以便于施测；进入冬施每天安排专人（设两名技术管理人员并各带三名工人分黑白两班负责此项工作）做好记录并做温度曲线图。
3.1.4.2测温孔的设置
3.1.4.2.1测温孔的设置选择在温度变化较大，容易散失热量，构件易于受冻结的部位（西北部或背阴的地方）设置。
3.1.4.2.2现浇混凝土梁板:
孔深L/3～L/2，测孔垂直于梁、板面。
现浇板每流水段不少于6个，其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置。
具体做法见“梁、板测温示意图”。
3.1.4.2.3剪力墙:
横墙每道轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置，每块板单面设测孔3个，按对角布置，上下测孔距模板上、下边缘500mm，孔深100mm。
具体测孔布置详见下图：
3.1.4.2.4楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。
3.1.4.2.5梁、板、墙测温点布置示意图见附图（墙体测温点布置示意图、梁、顶板测温点布置示意图）。
3.1.5冬期施工培训：
冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。
工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确冬施要求。
3.2现场准备
3.2.1项目部成立冬施领导小组，全面领导冬施工作，成员如下：
组长：
副组长：
组员：
3.2.2制订安全消防措施：
施工现场配备灭火器材、成立义务消防队，并确定一名现场负责人为防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。
3.2.3主要物资准备
冬施物资计划表
类别
数量
用途
岩棉被
18000M²
模板墙体保温
草帘被
40000M2
顶板混凝土浇筑完成后覆盖用
塑料布
20000M2
顶板混凝土浇筑完成后覆盖用
普通温度计
100支
混凝土入模温度、测温、作业面大气温度值测定
U形温度计
20支
现场大气温度最高、最低值测定
电子测温仪
20支
混凝土的温度
养护剂
2000KG
墙体混凝土的养护
彩条布（备用）
5000M
挂于作业层四周外脚手架立面，用于挡风；顶板砼浇筑完前下层外墙门窗洞口封闭
电暖气（备用）
70个
梁板混凝土的养护
3.3预计冬期施工进度计划及混凝土工程量
根据总工期的要求，本次冬期安排施工25#、26#、27#、28#楼至主体3层，22#、23#、24#、29#、30#楼至正负零，P4车库、19#、20#、21#至基础底板。
按规范要求，当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，根据廊坊地区气象资料，今年预计从11月15日至来年3月15日为冬季施工期，为防止气温突然下降，本工程从11月10日就进行大气测温，为冬期施工做好准备。
3.4劳力计划见下表
劳动力需要量一览表
序号
工种名称
人数（人）
1
保温苫盖人员
10
2
测温人员
8
3
其它
5
4
合计
23
4.冬期施工方法
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋冷拉：
钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不低于-20℃。
4.1.2钢筋焊接：
本工程墙体暗柱钢筋直径＜14时采用搭接；暗柱钢筋直径≥16时采用直螺纹连接，钢筋焊接仅用于直螺纹连接现场取样，其他可能涉及梯子筋、马凳点焊等不影响工程质量的焊接。
4.1.3采用帮条焊和搭接焊时，应采用多层控温施焊工艺，以防止焊接后接头冷却过快或接头过热，要求如下：
4.1.3.1帮条与主筋之间应用四点定位焊固定且定位焊缝与帮条端部的距离应≥20mm。
帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
4.1.3.2焊接时，第一层焊接应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
4.1.3.3帮条接头和搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不于钢筋直径的0.7倍。
4.1.3.4钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。
4.1.4冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，混凝土浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气处理；绑扎完后，应尽快进行下一道工序。
4.1.5未加工的钢筋原料及已加工成形的钢筋应分规格、型号、部位存放于地势较高且有利于排水的地方，下垫100×100mm木方架空，并采取覆盖措施,以免钢筋受雪水浸蚀。
4.16在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，焊接时应调整焊接工艺参数，使焊接和热影响区缓慢冷却，风力超过四级时，应采取挡风措施。
雨雪或施焊现场风速超过3级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头，应避免接触冰雪。
4.2模板工程
4.2.1墙体模板
对于模板施工的墙体砼，首先在浇筑砼前，先在模板外侧贴岩棉被保温，之后按常温施工墙体砼的方法浇筑完墙体砼。
墙顶部混凝土外露面，因密布竖向钢筋，可采用塑料编制布缝制小袋内装聚苯板泡沫颗粒覆盖保温或在墙两侧钢筋上支挂保温被、封闭上口的形式保温。
模板上应焊制专用爬梯，避免因攀爬模板损坏保温设施。
作业层外圈四周在外脚手架部位立面封2道彩条布，用于挡风。
4.2.2顶板模板
4.2.2.1顶板混凝土浇筑前外墙门窗洞口均采用彩条布密封，内侧覆盖一层防火草帘，混凝土浇筑后，上表面应用防火草帘及保温被（塑料布）覆盖。
板跨度≤8m时，至少20天后方可拆除模板，板跨度＞8m时，至少28天后方可拆除模板。
（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。
4.2.2.2阳台混凝土浇筑后，每次收面完成后在砼表面覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火草帘，阳台下部用彩条布及防火草帘封严，至少28天后方可拆除模板（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。
4.3混凝土工程
4.3.1本工程采用商品混凝土：
4.3.1.1商品混凝土搅拌站选用混凝土公司，该公司具有壹级资质。
现已与该单位签定《预拌混凝土供应技术合同》。
4.3.1.2要求厂家供应的商品混凝土，出罐温度不小于10°C，入模温度不低于5°C，此要求施工现场要做配合，固定的泵管事先要作保温。
4.3.1.3要求厂家供应的混凝土加入非氯酸盐类具有-15℃作用的复合型防冻剂，使用的防冻剂均应提前征得我方同意并提供在住建部备案的证明和实验报告。
如果当室外温度低于-15℃时，对防冻剂应做相应的调整并尽可能赶在白天上午10：
00-下午17：
00进行混凝土的浇筑。
4.3.1.4要求厂家供应的混凝土应连续浇筑，间断时间不能超过30分钟。
4.3.1.5要求厂家供应的混凝土必须使用不低于42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量不得少于300Kg/m3，水灰比为0.4-0.6，泵送混凝土的含砂率为38%-45%。
4.3.1.6其他原有对商品混凝土要求详见混凝土方案。
4.3.2混凝土的浇筑
4.3.2.1顶板混凝土浇筑完成后必须掌握好收面时间，需三遍成活，既不能上人过早又不能终凝后表面高低不平达不到施工标准。
拉毛收面后立即覆盖塑料布然后加盖两层防火草帘，上下两层防火草帘相互错开1/2。
4.3.2.2混凝土浇筑前应清除浇筑部位的积雪和冰霜，冬季混凝土浇筑应尽量安排在上午开始施工。
混凝土浇筑完毕时，在操作面上放2-3个大灰槽，清泵时的水流入灰槽内，用塔吊将灰槽吊下，防止水流在操作面上造成混凝土受冻。
4.3.2.3墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为≯44cm，泵送混凝土布料点应均匀布置，应准备好测量厚度的标尺杆及手把灯。
4.3.3混凝土的养护：
顶板混凝土浇筑后，上表面应用防火草帘（塑料布）覆盖，墙体混凝土拆模后表面涂刷抗冻型养护液，防止混凝土脱水。
对已经完成的结构，四周窗口采用彩条布和草帘被封挡，必要时采用电暖气取暖。
铺设保温材料时注意倒退着铺，砼随铺随抹平。
楼板面、楼梯保温要及时，并不应踩踏表面，在测温所经的路线，应铺脚手板，防止板面被踩踏出现高低不平和脚印。
为了防止草帘及塑料布被风刮气，覆盖完后立即将塑料布及草帘用废旧方木封压。
顶板砼保温详见下图：
4.3.4混凝土的测温：
混凝土入模温度每工作班4次。
测温孔采用铁皮管下端堵死，浇筑砼后用铁皮管按测孔位置及深度要求插入混凝土，露出混凝土表面50mm，插上标志测孔位置的小旗，按测孔编号顺序测温并现场记录，测温时先拔出小旗，将温度计放入测孔内3～5min，读数时将温度计迅速从孔中取出，平视酒精柱上端记录温度，测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内。
当温度降到0°C之前，混凝土强度应达到4N/mm2（临界强度）。
混凝土强度未达到受冻临界强度之前每隔2小时测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测温一次，再延续测温不少于48h，或砼温度降低到0℃。
在此期间还应对大气温度每日进行测量。
4.3.5冬期施工混凝土试件留置：
混凝土试件除按规定留置外，应增加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋笼放置试块，置于楼层作业面），一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于检查同条件养护28d,再标准养护28d的混凝土强度，另工地设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。
4.3.6温度裂缝的控制：
预拌混凝土施工时要严格控制配合比及浇筑温度，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。
4.4地下室外墙防水
地下室外墙防水拟在冬季施工期间陆续进行，防水层选用SBS3+3聚脂胎Ⅱ型防水卷材（两层）。
4.4.1当室外环境温度在-10℃以上时，对地下室外墙防水卷材采用热熔法满粘。
当室外环境温度低于-10℃时，暂不施工。
采用热熔法施工的防水层，施工温度不得低于-10℃，基层处理要选用快挥发的溶剂配制涂油，涂刷后干燥10小时后及时铺贴卷材。
热熔铺贴防水层要采用满贴法，卷材搭接宽度横向不小于150mm，纵向不小于100mm。
4.4.2防水卷材的存放：
应预先存放于临时仓库内，随用随取（临时仓库应有保温措施）。
4.4.3雨雪天气或五级风以上的天气不得施工。
4.5水暖、电气工程
4.5.1凡不能通暖和保持正温的环境，各种管线、设备等试水后须把其内部及存水弯中的水放净，防止冻裂管线。
4.5.2铸铁管用水泥捻口时应尽量在正温下操作。
当气温较低时，应采取特殊防护，确保工程质量。
4.5.3塑料管随温度降低脆性会增大，尽量避免冬期施工。
4.5.4温度低于5℃后，不宜进行电线、电缆的敷设施工。
4.5.5在冬期不进行湿作业，故而不须采用保温措施。
但在焊接时应注意，不得在-10℃以下施焊，且焊件接头不得与冰雪接触，负温焊接时应调整工艺参数，风力超过四级应有挡风措施或在室内进行。
4.6回填土工程
4.6.1土方回填部位：
楼地下室肥槽回填土。
4.6.2土方回填施工方法：
4.6.2.1填土前，应清除垃圾、冰雪和保温材料等清理干净，将出墙管密封，将各种外漏洞口堵严。
并经验收合格后方可回填；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
4.6.2.2回填前必须过筛。
4.6.2.3分层铺摊填土，每层虚铺土厚度为200mm（比常温施工时虚铺厚度250减少20%），并夯实3~4遍。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
4.6.2.4回填土可采用含有冻土的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量（按体积计）不得超过15%。
铺填时冻土应分散开，并应逐层夯实。
整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
4.6.2.5回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，每天下班前，铺阻燃草帘进行防冻（详见附计算书）。
5.质量标准
5.1钢筋的绑扎、焊接应符合规范、标准要求，详见分项施工方案。
5.2模板的支搭、接缝、垂直度应符合规范、标准要求，详见分项施工方案。
5.3混凝土的浇筑、振捣及缺陷应符合规范、标准要求，详见分项施工方案。
5.4工长、技术员等现场管理人员应随时检查冬施落实情况，侧重检查混凝土浇筑覆盖保温。
5.5梁、板底模的拆除：
实行拆摸申请制度。
6.安全、消防防护
冬施前要对全体施工人员进行冬施技术及安全、消防教育，做详细技术交底，使所有人员都明确冬施技术、安全及消防要求。
密切注意天气预报，遇有寒流、大风和降温天气，要有应对措施，并加强夜间值班。
6.1消防措施
6.1.1防火责任人的职责：
组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。
6.1.2使用电气设备和化学危险品，必须符合规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，严禁违章作业。
加强对电气焊的管理，电气焊等带火作业应远离保温材料。
操作人员必须有操作证和用火证。
用火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。
严格执行用火申请制度。
用火证当日有效。
用火地点变换，要重新办理用火证手续。
严格按规程进行操作。
6.1.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，并挂明显警示牌。
有严格的防火措施，确定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。
6.1.4安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。
6.1.5冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。
冬季施工用的保温材料，不可采用可燃材料。
6.1.6施工中使用化学易燃品时，应限额领料。
禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。
6.1.7非得施工现场消防负责人批准，任何人不得在工程内住宿。
6.1.8施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m内不得存放任何物品。
6.1.9设置消防竖管，管径为100mm，并随楼层的升高，每隔一层设一处消防栓口，配备水龙带。
6.1.10氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m两瓶同时明火作业距离不小于10m。
6.1.11楼内电暖气取暖设备应设专人看管，室内每一施工段设不少于4个灭火器，并按施组要求配置消防水管及消火栓。
室外按施组要求配置灭火器。
工地成立消防安全组织。
施工用火须开用火证。
6.1.12配电系统必须设逐级漏电保护装置，用电机械要保证一机、一闸、一漏电。
电加热设备和电路要加强日常管理和维修保养工作，冬施前要进行安全用电教育，杜绝触电事故的发生。
6.1.13保温材料注意保护，阻燃草帘小心拿放、爱护使用，避免被损坏，碎散的稻草及时清理出场。
6.2安全措施
6.2.1脚手架上的冰雪要及时清理干净。
各类通道、马道等，大雪后必须设专人清扫干净，如有必要还应采取相应的防滑措施，斜道设防滑条。
6.2.2五级以上风雪天塔吊脚手架应停止作业，大风和雪后应马上对脚手架进行检查和维护。
6.2.3洞口、临边防护
1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。
1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。
未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
6.2.4高处作业防护
高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。
作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时必须经技术及安全负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的双层脚手板，非出入口和通道的两侧必须封严。
临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。
6.2.5脚手架作业防护
冬施前各项目经理部要普遍对各类脚手架、塔吊和各种机具设备进行全面仔细检查，对需要修理加固的设施。
钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混搭。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的码钢扣件，不得使用钢丝和其它材料绑扎。
结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1m。
脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板下层设水平网。
操作面外层设两道护身栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.2m。
7.热工计算
查《冬期施工手册》廊坊冬天平均气温>-10℃，故本工程采用综合蓄热法施工，本工程混凝土采用商混凝土，入模温度5℃左右，保温材料：
墙体采用大钢模外侧附着50厚聚苯板；楼板采用40mm的草帘被（塑料布），计算时按只按草帘被考虑。
7.1墙体计算
7.1.1求混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度（墙）：
T=ηｅ-θVcet-φｅ-Vcet+Tma
其中θ、η、φ为综合参数，按下式计算：
θ=ω•K•M/（Vce•Cc•ρc）
η=T3-Tma+φ
φ=Vce•Qce•Mce/（Vce•Cc•ρc-ω•K•M）
T—混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度
Tma—求混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温，查《冬期施工手册》中取最冷月平均气温-8℃。
t—混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）
T3—混凝土定型完成时的温度。
Tm—求混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的混凝土平均温度
Cc—混凝土的比热容，取0.96KJ/kg℃
Mce—每立方米混凝土水泥用量，本工程冬施期间墙体大部分为C30混凝土（P.O42.5R），取Mce=360kg/m3；部分为C25混凝土（P.O42.5R），取Mce=360kg/m3
ρc—混凝土的质量密度，取2500kg/m3
Qce—水泥水化累积最终放热量（kJ/kg），P.O42.5R查《建筑施工手册》P1073页为360kJ/kg。
Vce—水泥水化速度系数（h-1）查《建筑施工手册》P1073为0.013.
ω—透风系数，取1.60
e—自然对数底，取2.72
M—结构表面系数，
墙：
M=A/V=1×2.9/（1×0.18×2.9）=5.56m-1，
顶板：
M=A/V=1/0.16=6.25m-1
K—结构围护层的总传热系数。
查《建筑施工手册》P1075墙模K=3，考虑到墙只能两面有模板，将K上调到K=5.2；
楼板：
K=3.6/（0.04+∑di/ki）
式中di—第i层岩棉被厚度（m），取0.05
ki—第i层岩棉被的导热系数（W/m•K）,查《建筑施工手册》为0.042
K=3.6/（0.04+0.05/0.042）=3KJ/m.h.k；考虑到有墙筋处的板无保温，因此取K=5。
φ=VceQceMce/（VceCcρc-ωKM）
=0.013×360×360/（0.013×0.96×2500-1.60×5.2×5.56）
=1684.8/（31.2-46.2592）=-112
θ=ωKM/VceCcρc=1.60×5.2×5.56/0.013×0.96×2500=1.48
η=T3-Tma+φ=10+8-112=-94
由T=ηｅ-θVcet-φｅ-Vcet+Tma（T=0）
∴-94ｅ-1.48×0.013×t+112ｅ-0.013×t–8=0
得t=175h
即当t=175h（约为8天）时,混凝土的温度开始降到零度。
7.1.2混凝土由开始养护到降到零度的平均养护温度：
Tm=（1/Vcet）×[φｅ-Vcet-（η/θ）ｅ-θVcet+（η/θ）-φ]+Tma
=1/（0.013×175）×[-11.52+2.63-63.51+112]-8
=9.42℃
7.1
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