模板工程技术交底.docx
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模板工程技术交底
（模板工程）施工技术交底记录
施工单位
上海*****工程有限公司
工程名称
上海*****三期项目
交底部位
地下室、主体
工序名称
模板工程
交底地点
项目部会议室
交底日期
交
底
内
容
交
底
内
容
交底提要：
1、本工程中梁截面为300×1850、300×2100、300×2400、300×2600、400×1500、400×1850、400×2050mm等的大梁，施工线荷载超过20kN/m，属超过一定规模的危险性较大的模板工程，模板制作安装和支架搭设必须依据模板专项施工方案的内容搭设支架和安装模板。
2、梁截面大于300×1500mm、400×1200mm的梁两侧相邻一跨（含主梁）均为高支模区域，排架搭设必须依据模板专项施工方案的内容搭设排架；
3、后浇带排架必须单独搭设支撑系统，每侧各搭设两排支架，楼层模板拆模时，后浇带排架不拆除，作为顶撑使用；模板拆除必须有拆模令方可拆除；
4、排架间距：
地下室（含夹层）立杆纵横间距均为800mm，一层及以上立杆纵横间距均为1000mm。
5、地下室层高最大为3.8m，水平杆设置三道，第一道水平杆距地200㎜（为扫地杆），第二道水平杆中心离地2000㎜，最上一道为梁底小横杆和楼板底大横杆。
梁下承重水平杆与梁两侧立杆各扣接2根以上。
6、地上层高为3.2m、3.6m，水平杆设置三道，要求同地下室；
7、地上局部挑空区域，支模高度为6.8m，水平杆设置五道，第一道水平杆距地200㎜（称扫地杆），第二道水平杆中心离地2000㎜，第三道水平杆中心离地3800㎜，第四道水平杆中心离地5600㎜，最上一道水平杆为梁底小横杆和楼板底大横杆。
其纵横向应按不大于6ｍ设置连续竖向剪刀撑，在底部和顶部水平杆平面设置连续水平剪刀撑。
8、地下室排架梁下扣件和板下扣件必须采用双扣件；
9、高支模架区域设置剪刀撑，其纵横向应按不大于6ｍ设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑呈45°～60°，并四周封闭，从顶部至底部连续设置。
每根斜杆不少于3个转向扣件与立杆扣住；在底部和顶部水平杆平面设置连续水平剪刀撑。
10、梁底加撑采用专用顶拖，顶托内采用双钢管承载；并符合模板专项施工方案；
11、拆模令方可拆模；大于8.0米的跨度梁强度达到100%拆模；悬挑梁板强度达到100%拆模；后浇带排架，相应楼板和梁小半跨不拆模。
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交底主要内容：
一、施工准备：
1、模板进场后，应检查质量，清点数量、清除杂物；
2、支撑钢管、扣件进场时，应检查质量，清点数量；钢管表面应平直光滑、壁厚均匀，有防锈处理，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道，严禁使用有打孔、洞的钢管；
3、安装模板前，应将安装处楼面，柱底清理干净。
检查轴线及边线，准确无误方可安装模板。
4、模板合模前应检查墙体上钢筋、水暖电气管线预埋件、门窗洞口模板或穿墙套管是否遗漏、位置是否准确，安装是否牢固。
5、操作工具；专用扳手、撬棍、手锤、线锥、盒尺、水平尺等
二、技术要求：
1、梁模板要求采用侧模包底模板，底模面要平整，不得在梁柱接头处拼接小模板。
2、严格按照楼层排架上所抄1000mm标高线，及地面轴线安装模板。
轴线误差不得大于4mm，柱垂直度误差不得大于5mm，板面平整度误差不得大于5mm，相邻板面高差不大于2mm，楼层标高误差不得大于5mm，梁柱构件+5mm~-4mm。
3、设计变更较多，应将变更在蓝图上标出，并注明变更出处，有疑问立即向管理人员反映，尤其是外凸构件。
三、支撑体系：
3.1框架柱模板
3.1.1模板：
采用15mm厚木质层板竖向拼装，模板背面木楞采用50×100㎜方木侧立竖向排列，间距≯200㎜，且伸至板底，柱四角方木应遮盖住柱模板竖向拼缝（柱模板拼缝处粘贴海绵胶带）。
3.12支撑与加固：
采用φ48mm×3.0mm钢管搭设支模架支承，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，柱支撑与柱间梁板支架同步搭设，并于两端各加一道剪刀撑。
柱箍采用4根φ48mm×3.0mm钢管水平抱箍加固，箍距取450mm；钢管柱箍最底一道离地面200㎜，最上一道柱箍离梁底200㎜。
地下室外墙位置的框架柱使用止水螺杆，室内框架柱使用普通螺杆（柱内螺杆套Φ18塑料管，以利螺杆回收）。
柱截面尺寸600×600㎜以下的独立柱柱箍采用每边双根Φ48钢管用Φ14对拉螺杆一道。
示意图如下：
3.2、剪力墙模板
模板：
采用15厚木质层板水平拼装，并根据墙高，墙长配置非标准尺寸模型板，由竖向100×50木方拼装连成整体。
支撑：
模板内楞采用50×100㎜方木侧立竖向排列，设置间距为200㎜，外楞采用双根Φ48×3.0㎜钢管横向排列，间距为400㎜。
剪力墙采用Φ14普通螺杆套Φ18塑料管；地下室外剪力墙采用Φ14止水对拉螺杆，螺杆中间焊接钢板止水片，螺杆两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、模板拆除后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。
最底一道螺杆离地（或离水平施工缝）200㎜，最上一道螺杆离上层板底200㎜。
对拉螺杆穿过剪力墙模板与外楞Φ48钢管加设山形卡套双螺母拧紧将剪力墙两侧模板固定。
剪力墙模与底板+300剪力墙相交时，应在剪力墙砼内、外侧弹好水平墨斗线，贴好海绵胶带。
整片墙模板由内外支撑固定，并且加设斜撑与梁板支撑连成整体，斜撑间距为1200mm。
当为底层时，剪力墙外侧支撑应支在坚硬的地基上。
示意图如下：
3.3框架梁模板
模板：
采用15mm厚木质层板水平拼装，楞条采用50mm×100mm木方间距200mm纵向均匀布置,并用100mm长铁钉将层板与木方钉牢，梁模板采用梁侧模包底模、楼板模压梁侧模法施工。
支撑：
采用φ48mm×3.0mm钢管搭设满堂支架，地下室钢管支撑的立杆纵横间距为800mm。
在梁底1/2立杆间距位置加设顶托，顶托间距同立杆间距。
支撑的纵横向水平杆步距为1800mm，扫地杆距楼地面200mm。
梁侧模用2根φ48mm×3.0mm钢管作竖向加劲背杆，加劲背杆与粱板支撑连成整体，间距同立杆间距。
当梁高大于800mm时，在梁中部加设φ14高强对拉螺杆，外套φ16硬PVC管，两端设置堵头（小喇叭），沿梁跨度方向按500mm间距均匀布置。
粱支撑示意图如下：
小梁
大梁
200×300mm、200×400㎜、200×450mm、200×500mm、200×550mm、250×400㎜、250×500㎜、250×550mm、250×600㎜、300×500㎜、300×600㎜、350×600㎜、300×750㎜、300×800㎜、350×800㎜等
300×1600、300×2100mm、300×2400㎜、300×2600㎜、400×700、400×800mm、400×1200、400×1500㎜、400×1850、400×2050mm等，其中300×2100mm、300×2400㎜、300×2600㎜、400×1500㎜、400×1850、400×2050mm施工线荷载超过20kN/m，以下称超大梁
注：
梁截面≦350*800时采用
注：
梁截面﹥350*800，≦400*1200时采用
注：
梁截面﹥400*1200时采用
3.4高大支模架
区域：
梁截面大于300×1500mm、400×1200mm的梁两侧相邻一跨（含主梁）均为高支模区域。
支架：
高支模区域排架纵横间距为800mm，该区域所有梁下应增设立杆，梁底支撑单根承重立杆支撑的砼体积不超过0.25m3，200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、250×400、250×500、250×550、250×600、300×500、300×600、350×600、300×750、300×800mm梁下均增设立杆1根立杆，350×800、400×700、400×800、300×1600、400×1200mm梁下均增设立杆2根立杆，沿梁跨方向间距800mm（与相邻板下立杆间距一致）；300×2100、300×2400、300×2600、400×1500、400×1850、400×2050mm梁下均增设立杆2根立杆，沿梁跨方向间距400mm（与相邻板下立杆间距成倍数加密）。
立杆纵向间距应与板下立杆成模数，以便于梁、板排架水平杆的拉通。
剪刀撑：
高支模架区域剪刀撑纵横向应按不大于6ｍ设置，剪刀撑呈45°～60°，并四周封闭，从顶部至底部连续设置。
典型超大梁位置示意图
3.5板模板
模板：
采用15mm厚木工板，楞条采用50mm×100mm木方按间距250mm纵向均匀布置。
支撑：
采用ф48mm×3.0mm钢管搭设满堂支架，地下室钢管支撑的立杆纵横间距为800mm。
支撑纵横向水平杆步距为1800mm，扫地杆距楼地面200mm。
沿板短向设水平受力横管，间距同立杆间距，当钢管高度不够时，加设顶托。
再在受力横管上搁置间距为300mm，50mm×100mm木方。
示意图如梁支撑图所示。
3.6楼梯模板
3.5.1梯段板底模采用15mm厚木模板；踏步侧模采用50mm厚，高度为踏步高度的木方与梯段板侧模钉合而成。
梯段板底模下设置50mm×100mm木方间距为300mm的纵向楞条，木方下按楼梯的斜度设置钢管水平楞条，楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。
楼梯平台支设方法同楼层板。
3.52安装时根据实际层高放样，先安装休息平台，再铺设梯段板底模，然后安装梯段板侧模和踏步模板，最后固定踏步模板；安装时应特别注意斜向支撑的固定，防止砼浇筑时模板移动。
3.7节点模板
先分类统计节点几何尺寸，然后按照便于安拆、灵活通用的原则，与梁柱模板统一规划设计、组装节点模板。
对于难于施工及检查的梁柱节点小模板，应将两边模板通过木方互钉为整体。
为保证梁梁、梁柱、梁墙、梁板节点模板尺寸准确，接头光滑、垂直平齐，必须做到板模不入梁模，次梁模不入主梁模，主梁模不入柱墙模，且梁模须从两端节点起向中部拼装，调整使用的木模板设在中部。
3.8地下室筏板高低跨模板
模板：
采用15mm厚木工板，楞条采用50mm×100mm木方按间距250mm竖向均匀布置。
支撑：
筏板高低跨处采取搭设三角钢管桁架的方法，来保证支撑体系的强度和刚度，以承受浇筑混凝土时的水平推力。
支撑系统由钢管架、地锚、可调支撑三部分组成。
搭设时先按要求搭完施工楼层所需满堂架，再靠筏板高低跨处的满堂架立杆一侧搭设桁架斜杆，与满堂架所有立杆相连，同时下部端头应与底板顶紧；在斜架范围内，竖向沿步距增加一水平杆，该水平杆同与其交汇的立杆和斜杆用扣件连接，以共同受力，提高支撑体系的整体刚度。
地下室顶板支撑架立杆间距定为1m（纵距）*1m（排距），步距定为1.2m（顶板为180mm厚现浇板），三角桁架斜杆竖向间距同步距，用扣件与满堂脚手架立杆连接，横向间距1m（同满堂架立杆）。
另外，外墙周圈上翻300mm以满足防水设计要求，同时在离结构楼面150mm处水平间距300mm预埋一-排“拉脚”螺杆，安装混凝土外墙模板时拉紧模板竖楞，承受下部模板侧压力，保证施工质量（见图）。
3.9满堂架的搭设
3.9.1立杆、水平杆构造要求：
（1）立杆纵横向间距梁下不大于1000mm，地下室板下不大于800mm，地上结构板下不大于1000m，高大支模立杆纵横向间距不应大于800mm，底端应设有底支座或垫板。
（2）水平杆步距不应大于1800mm，每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。
（3）立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，立杆连接应采用对接，水平杆和立杆采用直角扣件连接；纵横向水平杆接长采用对接，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
（4）排架设置纵横向扫地杆，高度200,一向满扫，另外一向隔一扫一。
上一步水平杆一向满扫，另外一向隔一扫一。
与扫地杆方向不一致；
（5）结构中的梁下支撑，应按设计要求与支架立杆同步搭设。
梁侧边的立杆与梁净距宜为300mm~350mm。
（6）排架采用等步距设置，步距选用1.8m。
（7）立杆除顶步外，其余接头均采用对接扣件连接。
（8）水平杆尽量同周边已施工的柱、梁等构件进行拉结，确保排架侧向稳定。
3.9.2剪刀撑及加固要求：
1、水平剪刀撑搭设要求
（1）应在水平面上与纵横向水平杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。
（2）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m。
（3）同一平面水平剪刀撑应满设。
每3步设一道（高度不大于5.0米）。
（4）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。
（5）每一水平剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数：
a、跨越立杆根数≥4时，与支架杆扣件连接点≥4，且≥50%相交立杆总数；
b、跨越立杆根数≤4，与支架杆须全数连接。
c、与立杆相交的剪刀撑两端部均应与立杆用扣件连接。
2、垂直剪刀撑搭设要求
（1）垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。
（2）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6m。
（3）同一立面垂直剪刀撑需满设。
外侧四周设置，内侧纵、横方向设置间距不大于10米。
（高支模为5米）
（4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。
（5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于2m；支架中应部设置纵横向垂直剪刀撑。
（6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。
（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于300mm，垂直间距不应大于2步，水平间距不应大于3跨。
（8）每一垂直剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数：
a、跨越立杆根数≥4时，与支架杆扣件连接点≥4，且≥50%相交立杆总数；
b、跨越立杆根数≤4，与支架杆须全数连接。
（9）斜杆接长只允许搭接，不可对接，搭接标准按支架立杆搭接执行。
3.9.3其他搭设及加固要求
（1）剪刀撑的接长采用搭接，杆件搭接接长时,搭接长度应大于1m,搭接扣件数量不得少于2个,且扣件的间距应为450mm～800mm,扣件盖板边缘距离杆件端部不得小于100mm。
同一根立杆搭接的接头不得超过一个,同一步内的相邻立杆不得同时搭接。
同一步内立杆搭接点不得大于全数的50%,同一跨内的杆件搭接点不得大于全数的30%。
（2）由于排架高度为5.830～12.600米，水平剪刀撑每三步应置一个水平加强层，使排架具有较大刚度和变形约束的空间结构层，且须与立杆有效连接。
（3）高排架得搭设二层结构同步施工，为了增加高排架的整体稳定性，搭设时排架的水平杆及剪刀撑和旁边二层结构的排架全部连接贯通。
（4）为了保证排架的整体稳定，高排架与已经施工完毕的独立柱以及两边已经施工完毕的砼结构柱进行有效的拉接。
（5）高大模板及结构施工时，已完成的一层结构排架不拆除，高排架与之进行连接贯通。
四、模板安装：
1、安装现浇结构的模板上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
上下层立杆应基本对正。
2、在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
5、对跨度大于4m的现浇混凝土梁，板，其模板应按设计要求起拱（1~3‰）；
6、固定在模板上的予埋件，预留孔和予留洞均不得遗漏，且安装牢固;
7、外侧梁模板采用完整的木工板，不得锯断，现场模板拼装不得随意乱锯。
8、楼梯踢步模板按楼梯标准配模，上下面要求平整、光滑。
9、柱子四角背钢管，碰角处要求钢管平整、光滑，不得搭接，抱箍间距为400mm。
10、柱子封模前，必须有钢筋分管人员同意，方可进行。
封模时，柱底必须清理干净。
11、模板拆除必须有项目的模板拆除令方可拆除。
12、模板拆除后，如有质量缺陷，不得私自修补，必须上报项目，由质量员、项目总工给出处理意见后，才能处理。
五、施工要点
5.1模板方案必须进行专门设计，要求具有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，便于安拆和钢筋绑扎。
5.2安装前由模板分管人员负责向施工班组进行全面的安全技术交底，包括施工方案，操作要点，质量标准，安全经技术措施等内容，并将复核的轴线和标高交予施工班组。
柱模下口在支模前宜抹50mm宽，20mm厚砂浆找平带，嵌入柱内不大于5mm,保证模板水平和下口紧密。
5.3周转料应按照规定进行好质量检查验收，对不符合要求的坚决拒收。
模板配置宜长向错开拼接，且应尽量定型化，通用化，大块化，以增加模板的整体刚度，减少模板种类和块数，与砼接触面应清理干净并涂满水性脱模剂。
5.4安装时，操作人员应仔细检查模板尺寸，是否符合设计图纸要求，模板间拼接应严密，缝隙宜用双面胶条堵塞密实，梁板支撑应按设计间距拉通线搭设，做到纵横通直。
所有梁柱必须拉通线检查。
5.5安装过程中，模板分管人员应根据施工技术方案，图纸，质量检查标准，对模板的轴线、标高平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件位置、预留洞口尺寸、扣件数量及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查验收、应特别注意板内杂物的清除
5.6砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，且应浇水湿润模板，但不得有积水、砼浇筑过程中，应防止振动、冲击模板及钢筋，以免变形和位移，并由模板专项人看护模板及支撑，如有松动，必须及时加固，直到符合设计要求为止。
5.7跨度大于4米以上的模板，跨度应起拱0.3L%，（L为梁跨）
5.8模板拆除，上一层梁模板施工时应保证下一层的模板及支撑未拆除；柱子模板、梁侧模在砼浇筑后12小时即可拆除，但不得损坏砼的表面及棱角；梁底模在砼达到规范规定的强度后方可拆模，悬挑梁板在砼达到100%设计强度后方可拆模。
具体拆模时间由分管人员根据试验结果确定。
六、模板的拆除
6.1模板拆除的技术措施：
6.1.1模板拆除时按模板安装的相反顺序进行。
梁、板底模拆除以同条件养护试块强度为准，必须执行拆模申请制度，未经批准严禁拆模。
特别强调后浇带的梁、板支撑不得随意拆除，梁底板拆模时，由跨中向两侧进行，除梁板底模外，其它部位模板拆除以砼表面和棱角不受损伤为准。
模板拆除不得野蛮作业，拆下的模板分类堆放整齐，并及时刷水质脱模剂。
底模板拆除时的砼强度要求
构件类型
构件强度
到达设计的砼立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
6.2模板拆除的安全措施
6.2.1模板拆除前应对操作人员进行安全技术交底。
6.2.2操作人员严格按照项目的安全技术交底进行作业。
七、质量控制：
1、无涨模，无漏浆，无梁板下沉，无粘模。
2、安装模板时必须依据轴线，标高，拉通线校正，模板安装偏差见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（MM）
检验方法
轴线
5
钢尺检查
模板上表面标高
+5
钢尺检查
截面内部尺寸（柱、墙、梁）
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
6
钢尺检查
大于5米
8
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺检查
3、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
4、板面支模采用竹胶板并缝后，可采用胶带粘贴。
5、模板支撑所使用的架管必须符合规定，立管排列整齐，具体要求按施工方案布置。
模板支撑安装质量检验项目、要求和方法
序号
项目
技术要求
检验方法
备注
1
钢管、扣件的质量证明材料
需有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料
检查
扣件需提供生产许可证
2
专项施工方案
需有审批手续
检查
3
地基基础
承载能力
检查
检查
对支撑基础需有隐蔽工程验收记录
4
排水性能
排水性能良好
观察
5
底座或垫块
无晃动、滑动
观察
6
立杆
垂直度≦3%；底端与垫板或基础面不得有空隙或松动
用经纬仪或垂直线和钢尺，观察检查
7
杆件间距
步高
±50mm
钢卷尺测量
8
纵距
±50mm
钢卷尺测量
9
横距
±50mm
钢卷尺测量
10
水平加强层
按设计规定的间距和要求设置
钢卷尺测量
11
垂直、水平剪刀撑
按设计规定的间距和要求设置
钢卷尺测量
12
扣件拧紧力矩
安装扣件数量
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
抽检数
5
8
13
20
32
50
容许不合格数
0
1
1
2
3
5
力矩扳手
对梁底及双扣件应全数检验
13
钢管壁厚
按30%比例抽检，壁厚小于3.0时为不合格
≦10%
卡尺或超声波测厚仪
不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；不合格比例大于50%的，应100%检验
八、安全事项：
1、吊装材料必须有专人看守，防止高空坠落、碰撞；
2、楼层及洞口操作过程中注意安全，搭设必要的防护措施；
3、模板拆除时配备值班人员，随时观察模板及支撑情况；
4、机械操作时，严格遵守相关操作规程。
九、文明施工：
1、进场材料分类堆码整齐；
2、施工过程中做到工完料尽；
3、浇筑砼前，楼层及下一楼层必须清理干净，交与后序工班；
4、模板拆除后材料按项目部要求指定地点，规范堆放。
技术负责人：
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