钢结构屋面施工组织设计.docx

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钢结构屋面施工组织设计

一、工程概况

深圳国际园林花卉博览园是一项建筑造型独特，设计理念新颖的建筑群。

整个园区共有三座建筑物采用了铝合金屋面，分别为：

综合展馆、花卉专业展馆及露天表演舞台。

三座建筑物的铝合金屋面造型各异，其中综合展馆为椭圆状锯齿型屋面，花卉专业展馆为扇形屋面，露天表演舞台为球形屋面。

二、铝合金屋面板系统的制作及安装的一般要求

1.铝合金屋面的制作和安装均应满足所列的有关标准和规范的要求。

2.铝合金屋面的制作和安装应根据设计方审核认可的深化设计施工图进行，并按监理工程师审批的工艺方案操作。

3.铝合金屋面在制作前应对建筑、幕墙、钢结构等专业设计施工图进行核对，并应对已建工程相关部分进行复测。

如需调整，须经设计方、监理方同意后，方可进行加工制作。

4．铝合金屋面使用的所有材料均须有出厂合格资料，规格、等级应符合设计要求，进场后应按有关规定抽检复验合格，并经监理工程师认可。

5.铝合金屋面应由具有专业安装经验的工人进行安装，在整个施工其间委派一名具有五年以上的工作经验，并管理过类似的大型工程的工程师作为工程施工主管。

6．安装前各种有关成品均应按施工要求进行中间检验，并经监理工程师认可后方可组装（拼装）。

7．安装过程中每道工序应有各级专职的质量检验人员进行自检，符合要求后，填写检验报告单，并报监理工程师。

三、暗扣铰边铝合金屋面系统的施工流程

本屋面工程工期紧、施工任务重、相关连相交叉工种多，需要与土建工程、钢结构工程、幕墙工程及其它专业工程施工立体交叉进行。

因此在施工过程中需与总包、施工监理、各相关施工单位密切配合，结合施工现场实际，拟订周密施工计划，采用先进施工方法，以确保工程整体质量及计划进度的实施。

施工顺序流程

施工部门

生产部门

实测

原材料筹措

材料发送

生产与发货

进入现场

验收

再发货与材料验收

现场存放

起吊及短距离运输

分类分阶段组装，施工

再施工

验收

清理

竣工

四、暗扣铰边铝合金屋面的制作

A、一般事项：

1、设备及材料的进场

设备及材料应为设计图纸所规定的产品，质量管理部门（监理）检查确认后，进场使用。

2、材料的分类及保管

所有工程材料按照品名、规格、数量等分别存放，避免因外部条件而受污染和损伤。

3、检查及试验

对进场加工安装的材料，按照相关的检查方法、标准、项目、次数、场所，实施时间、内容的检查计划书，以书面形式提请业主、监理检查，得到确认后方可进行下一工序。

作过程中产生的不合格产品，按照不合格管理程序处理，长板合格部分可剪作短板用。

4、合格产品要妥善分放，做好记录，贴好标记，并要捆扎好避免被风刮损。

B、制作者注意事项：

1、制作之前应准确掌握现场的作业条件，机械的运转情况，制作任务及要求，堆放场地及搬运通道的能满足生产要求，以免影响工程进程和工程质量。

2、作业时禁止吸烟，注意防火。

3、作业时不能打瞌睡，闲谈。

4、经常注意观察机械有无异常的声音及板料的跑位、移动情况。

5、搬运产品时不得随意变更包装状态，避免与铁器或硬物的接触损伤涂层。

6、生产完的包装物，不得随意扔掉，要分类分别放好，保持制作现场的整洁和通畅。

7、每天收工前要检查保养机器，清理现场，关闭电源。

C、制作者的责任及交接事项：

1、制作者对自己的制作负责，因作业不当的损失由制作者自己负担。

2、机械设备的运转状况，工作条件等有无异常。

3、制作任务的完成情况，包括生产数量、不良数量、原材料的使用情况（用于生产那些产品、数量规格等）。

4、生产结果，检测产品确定质量情况，填写生产及质量记录表。

5、机器、工具有无异常，避免影响第二天的生产。

D、制作准备及机器调试

1、产场地的准备：

1）生产场地周围应架设围拦，根据机器的布置划分区域分别存放原材料、成品、不良产品、包装物，机械运作通道等。

2）生产场地应保证有足备的水电、照明、消防设备，并有良好的排水性能。

3）生产管理场地应能保证使工程顺利完成的持续使用时间段，不应变动。

2、原材料的进场管理：

1）原材料检验进场后应存放于指定的场所内，由材料管理人员登记管理，记录材料的名称、材质、标签、编号、颜色、重量等，便于按单出货制作。

2）铝合金板应有完好的包装，堆放场地应为平整的铺碎石或混凝土地面，有便于叉车、吊机的运作的通道，同时场地排水性能应良好的，以免材料被雨水污染、泡浸。

3、成型机器的调试：

1）成型机器、装料架及出料架应摆放调平整，固定。

2）检查连接电源的电压、电流是否一致。

3）检查机器检测仪表是否正常。

4）点动及运转机器，观察检测正常后，做试压板试验。

4、试运行

1）把铝卷插进成型机进料器后，设定预压板的长度，慢慢运转。

2）确定是否按预设长度剪切，测量误差，调整设定数据直到合格。

3）确定宽度是否在允许误差范围内成型。

4）综合各参数，试运转完后，试生产一张板进行综合检查。

E、暗扣铰边铝合金屋面板的制作成型：

1、原材料的搬运及上料：

1）原材料的搬运一般用叉车由存放场地直接运到制作场地，搬运时应合并叉子，并套上橡皮套，以免损伤铝卷。

2）调整上料机与机台的中心线一致，中心轴线与送料机一致，上料至上料机。

2、成型计划

1）成型流程表

原材料入库

成型场地设置

成型机安装

原材料入库

接收检查

试运转

入库堆放

搬运及上料

成型

产品检查

产品堆放

吊运、安装

2）根据图纸和现场的测量情况，工期要求等制订成型计划，确定日常工作量，以满足安装进度的要求。

3）成型示意图

出料口

成品托架上料架

4）成型机规格

项目

描述

备注

外观尺寸

长12.0x宽2.4x高2.6集装箱

组成

成型机、上料架、成品托架

重量

16吨

成型能力

平均10米/分钟

每小时成型能力

平均600米/小时

日成型能力

平均4800米/天（1440平方米/天）

8小时制

工程量及生产日数

6300/1440=5天

理论天数

3、成型、搬运、吊运：

1）成型

转动上料架，从铝卷中拉出2-3米长插入成型机送料机，夹紧，先手动进料，切除端部边料，按设定的转速、长度等参数自动进料成型。

出料口和出料架两侧由生产工人负责扶板，出料完成后由搬运工人搬运至指定位置堆放。

2）搬运

每隔2米一个搬运工人，把板的一边立起来后，运到堆放场地。

搬运时，每个工人的步调要一致，由一名号手指挥进行。

3）堆放

成型板的堆放保管，应使板底有空气充分流通，垫木方，放置的木方要一端比另一端稍高些，以便泻水。

每叠可堆放10层，并要用绳子捆好，防止被风刮落损坏。

4、材料吊运

材料每次可吊运10层20张板。

把专用吊架轻放于板面上，绷带由一侧从板底绕至另一侧，栓结于固定钩上。

绷带每间隔2米一道。

五、铝合金屋面的安装方法

1．屋面系统的安装施工流程图：

安装前的定位

固定座的定位安装

面板现场加工

面板的铺设

咬合成型

屋面收边系统的安装

检验并清理屋面

报检验收

2．暗扣铰边铝合金屋面系统安装顺序

1）安装铝合板支座：

安装前准备→支架安装弹线→依弹线位置安装支座→自检、报验。

2）安装铝合金屋面板

安装面板前检查支座安装位置是否正确、固定是否牢固→将铝合金板搬至安装位置，铺设于支架之上→将安装位置调适合格后用专用机械把收口咬合→将面板两端用专用工具切齐→检查、清理板面杂物→自检、整改、报验。

3）安装铝合金泛水板

安装前准备→安装弹线→依弹线位置安装→检查、清理板面杂物→自检、整改、报验。

3.铝合金屋面的安装要求

1）一般安装要求

1、铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。

2、铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

3、在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。

4、铝板上端需上弯处至少应留出50mm左右的空隙，以便插入上弯工具。

150mm。

5、固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。

6、每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。

若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。

如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm.

二）注意事项

1、搬运:

成捆铝板吊运，须使用吊杆，吊绳需与铝板垂直吊运，并应置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放，不能将铝板拖行，单张铝板搬运，视铝板的长度，需由2~6人抬运，以不使铝板变形为准。

吊装时，应将铝板按安装方向放置安装平台上，避免铝板在安装平台上调头。

搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板，也不要将铝板相互之间拖拉，以免损伤面漆。

2、现场存放:

应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接与地面接触，如放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，遇水后应及时擦干，否则有可能表面变黑。

3、铝板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在铝板上放置重物或脚踏，以免铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。

4、螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。

切割铝板，尽量在地面平台进行，不得在靠近其他铝板的地方切割。

如必须在安装平台进行时，不要在其他铝板上进行此项作业。

切割时，铝板的正面朝下。

切割后铝板上的残余屑末一定要清除干净。

5、每天安装工作完成后，必须所有铁屑，杂物清扫干净。

6、吊上屋顶当天不能安装的铝板，要堆放成捆，加以束捆，以免铝板被大风刮走。

7、铝板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的地方不能刷油漆。

8、铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净。

为保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥、无尘。

三）施工技术与保证措施

铝板材料的垂直运输技术

花卉馆及露天舞台的屋面铝板采用斜拉钢索，滑移提升的方法运输至屋面。

综合展馆的屋面铝板采用塔吊,通过专用吊架吊运铝板，吊架下缘有3个吊点，为避免损伤铝板边缘，采用5t扁平聚脂吊带，外套帆布保护层。

保证措施：

1、为保证垂直运输的安全性，屋面及地面上均要设一名起重指挥，安装平台、地面指挥和吊车司机之间的联络采用无线对讲机，三方事先要统一指挥口令。

2、进行高空起重作业时，风速不得大于六级，不得有大雨、大雾等恶劣天气。

3、吊运铝板材料在正式起吊前，应先进行试吊，试吊时，先将材料吊离地面约0.5m，停止五分钟，同时认真检查吊车的工作情况：

机器转动是否正常，转动系统有无杂音以及各位置吊具是否可靠等。

在确认无异常情况后再正式起吊。

4、正式起吊时，地面人员应拉好转向绳和稳定缆绳。

起吊过程中施工人员应保持冷静，听从指挥，待材料起吊高度超过安装平台高度后，地面人员应将转向绳传给安装平台人员，由安装平台人员控制材料的转向和稳定。

5、吊车转动到指定位置，应待材料完全稳定，再缓慢落钩。

材料落到安装平台上后，不可一次性落到位，吊车应保持受力状态，待安装平台人员检查完毕，再松钩、脱钩。

6、吊运铝板材料应立即进行固定，做好防风措施，然后进行下次起吊。

四）施工方法

A、铝质支座安装：

1、首先在檩条上“放线”以确定第一排支架安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。

2、支架300mm的间距用尺划线定位。

3、支架采用自攻螺钉与檩条连接，所有螺钉固定均使用电动紧固工具以保证紧固力矩。

4、支架安装时底部应带有防腐绝缘垫。

B、铝合金板的安装：

1、铝合金屋面板加工将安排在现场加工，因其生产线占地较多，故应提前进场调试。

2、现场加工铝合金板可根据建筑的需要，生产出相应长度的板材，保证纵向无搭接缝。

3、由于铝合金板板较长，长度可达任意要求，为防止起吊过程中的变形，施工前拟准备搭投马道，通长人工搬运方式运至安装位置，以加快施工进度。

4、安装时应注意铝合金板立壁小卷边朝安装方向一侧以利安装。

5、铝合金板安装后应尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。

6、质量要求铝合金板上整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密且无拉裂等缺陷。

C、铝板安装工艺图表：

暗扣铰边铝板安装工艺图表

放控制线

弹铝合金支座定位线

铝合金支座安装

屋面铝板就位

屋面铝板安装

自动咬边机咬合

自检、报验

六、项目组织机构图

项目经理

总工程师

项目副经理

副总工程师

检验室

工科

合同管理员

工科

生产科

质安科

工科

施工科

工科

安全员

质量员

工科

材料员

工科

质安员

施工员

工科