第6节混凝土工程.docx

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第6节混凝土工程

第六节混凝土工程

1.混凝土工程施工中的主控点37

1.1提高混凝土耐久性37

1.2碱集料反应的防治37

1.3混凝土裂缝的防治38

1.4混凝土的搅拌站的选择39

2.混凝土施工过程中，必须注意的问题40

2.1混凝土工程中我方提供的文件与资料40

2.2施工材料40

2.2.1水泥40

2.2.2骨料40

2.2.3水41

2.2.4外加剂41

2.3混凝土配合比设计41

2.4混凝土的生产及运输41

2.4.1小方量混凝土41

2.4.2商品混凝土42

2.4.3混凝土运输42

2.5混凝土施工42

2.5.1制定浇筑方案42

2.5.2混凝土布放42

2.5.3混凝土捣实43

2.5.4混凝土成活44

2.5.5混凝土养护44

2.6特殊状况的混凝土施工44

2.6.1酷暑期混凝土施工44

2.6.2寒冷天气混凝土施工46

2.6.3大面积、大方量混凝土施工46

3.施工缝、变形缝47

3.1施工缝47

3.1.1构筑物施工工作缝处理47

3.1.2混凝土凿毛方法47

3.1.3混凝土浇筑过程中防止漏浆措施47

3.2变形缝47

3.2.1概述47

3.2.2具体施工方法48

4.预埋件49

4.1预埋件加工及埋放49

4.2预埋件检验49

5.预制混凝土50

5.1预制构件混凝土50

5.2允许偏差50

5.3预制混凝土结构构件的安装50

6.混凝土试验和质量控制50

6.1骨料的取样和试验50

6.2混凝土的取样和试验51

7.满水试验52

污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，而我国北方地区污水处理厂构筑物内外多为清水混凝土形式，混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修。

而清水混凝土施工与一般混凝土施工相比有着相当大的不同之处。

由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。

为保证AAAA市污水处理厂工程混凝土质量。

混凝土供应采用商品混凝土和现场建立全自动混凝土搅拌站相结合的供应方式。

1.混凝土工程施工中的主控点

1.1提高混凝土耐久性

混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。

为提高本工程混凝土耐久性，我公司承诺做到以下几点：

①采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。

为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。

②在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻控制指标。

为此，我公司在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。

③通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。

1.2碱集料反应的防治

碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。

我公司由于长期从事给排水厂站施工，对混凝土碱骨料反应认识及研究时间较长，并早在1996年本企业内部制定了相应的预防碱集料反应施工技术办法，在公司内部执行，该办法所列碱集料反应控制要点严于《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》的要求。

在AAAA市污水处理厂工程中，我公司对混凝土综合碱量严格按

类工程控制，认真做到以下几点：

①混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。

②检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于AAAA市污水处理厂工程中。

③严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。

1.3混凝土裂缝的防治

污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。

因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。

①所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。

②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。

③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。

使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。

使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。

④混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。

a控制水灰比≤0.42；

b坍落度≤160mm；

⑤工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。

⑥严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。

a控制浇筑温度低于28℃；

b严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：

搅拌机棚＜26℃；

水泥＜65℃；

骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）；

水＜17℃（必要时抛冰降温）。

c运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。

d混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。

1.4混凝土的搅拌站的选择

为保证污水处理厂工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：

选择混凝土搅拌机的搅拌能力满足最大方量及浇筑速度。

本工程根据工期及全厂的混凝土方量，初步拟定采用具有75方/小时搅拌能力的全自动混凝土搅拌机一台。

为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。

混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。

拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。

水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。

保证AAAA市污水处理厂达到

类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。

2.混凝土施工过程中，必须注意的问题

2.1混凝土工程中我方提供的文件与资料

①每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。

②要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。

在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。

③我方现场搅拌站及预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书。

④水泥、骨料、掺合料、接缝材料等在水中和新浇筑及已硬化混凝土中进行的试验结果。

本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。

⑤在混凝土浇筑之前一天，向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。

⑥认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。

⑦混凝土施工方案，包括：

泵送混凝土施工方案；寒冷天气防止低温对混凝土影响的预防措施；混凝土养护方案等。

⑧我方在中标后，开始混凝土浇筑前14天，向监理工程师提交止水带安装方案，包括：

止水带安装位置，交叉做法及方向变化等。

⑨预制混凝土构件生产和安装方法

⑩监理工程师要求提供的其他文件

2.2施工材料

2.2.1水泥

水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。

2.2.2骨料

对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照JGJ52—92和JGJ/T53—96所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。

试验合格后方可使用。

砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。

粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。

骨料储存处排水通畅。

骨料存放场地干净、平整，排水通畅。

粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。

骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。

2.2.3水

必须符合混凝土搅拌用水标准（JGJ63－89）的要求，做到无污染，无腐蚀性。

2.2.4外加剂

本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS53：

93标准。

外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。

2.3混凝土配合比设计

每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。

混凝土配合比设计符合JGJ55－96标准；坍落度指标按JGJ55－96中所述方法确定。

在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。

2.4混凝土的生产及运输

2.4.1小方量混凝土

对于小方量的混凝土进行现场搅拌。

搅拌机经监理工程师批准后方可使用。

拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。

在得到监理工程师的书面批准后，将一定量的掺合料加入水中，在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。

混凝土材料拌和、颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出；每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。

2.4.2商品混凝土

为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械原因造成的机械故障，我们将选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。

我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。

择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。

在使用预拌混凝土时，项目经理部派出一名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不合格产品。

对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。

2.4.3混凝土运输

尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。

运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。

2.5混凝土施工

2.5.1制定浇筑方案

厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。

基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。

2.5.2混凝土布放

经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式：

各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。

无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。

浇筑前将基面清理干净。

经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。

浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。

使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:

水为1:

1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。

每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。

基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。

墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。

质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。

2.5.3混凝土捣实

混凝土捣实工具分为两种：

混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。

除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。

混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。

采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。

混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。

振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。

基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。

2.5.4混凝土成活

事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。

各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。

2.5.5混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。

养护周期为14天。

在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。

在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。

2.6特殊状况的混凝土施工

2.6.1酷暑期混凝土施工

在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。

酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：

混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。

混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。

酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。

a在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。

b可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。

酷暑期加强混凝土养护：

为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：

基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。

墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。

拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。

混凝土浇筑前做热工计算。

浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。

酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：

混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。

为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。

掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。

砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。

搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。

混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。

在地基上洒水。

如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。

酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。

对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。

混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。

在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。

应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。

2.6.2寒冷天气混凝土施工

根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：

浇筑时的气温在4℃以下；日平均最高气温连续五天以上低于5℃。

在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量：

①骨料加热至40℃以下，拌合用水加热至60℃以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。

②混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。

③浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。

2.6.3大面积、大方量混凝土施工

生物池、二沉池、清水池、滤池等均是本工程中较大的混凝土构筑物，其混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。

混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。

3.施工缝、变形缝

3.1施工缝

3.1.1构筑物施工工作缝处理

由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。

为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。

所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。

侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。

3.1.2混凝土凿毛方法

混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。

凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。

3.1.3混凝土浇筑过程中防止漏浆措施

混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象（俗称“流泪”现象）。

为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。

3.2变形缝

3.2.1概述

如设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。

变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：

①止水带库存与领料制度。

②止水带安装检查与现场保护制度。

③止水带现场接头管理规定：

标明使用部位、粘接人、检查人。

④封缝密封胶施工工法。

3.2.2具体施工方法

变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。

一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。

①橡胶止水带安装要求

变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。

每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。

施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。

②橡胶止水带交叉点做法及就位固定

根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。

橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。

止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。

③变形缝支模和止水带保护

各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。

止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。

基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。

侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。

④变形缝与水接触面处理方法

浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。

浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。

通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。

⑤封填密封膏

构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。

按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。

4.预埋件

构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。

4.1预埋件加工及埋放

工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。

直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。

埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。

预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。

混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。

用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对