高速公路临时设施施工方案.docx
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高速公路临时设施施工方案
广州增城沙庄至花都北兴公路二期工程（荔城至花都北兴段）
SG07合同段（K20+000~K27+300）
临时设施施工方案
施工单位：
中铁五局集团第一工程有限责任公司
编制：
复核：
审批：
二0一五年六月三十日
北三环高速公路SG07合同段项目临建方案
一、编制依据
1.《高速公路施工标准化技术指南》 2012年11月
2.《广东省高速公路建设标准化管理规定》（试行）
3.《北三环高速公路工程建设标准化管理实施细则》2015年4月
4.《北三环高速公路项目SG07合同段项目经理部临建设计图》
二、工程概况
本项目为北三环高速公路项目SG07合同段，位于广州市增城区朱村镇，线路起讫里程为K20+000～K27+300，线路总长7.3km。
主要结构物有：
大桥3座，山角水库大桥（全长431米，上部构造为预应力混凝土小箱梁）、大岗大桥（全长106米，上部构造为预应力混凝土小箱梁）、吊钟大桥（左幅226m，右幅306m，上部构造为预应力混凝土小箱梁）。
中桥6座：
桥长66米，上部构造为预应力混凝土小箱梁，分别为白水1#中桥、白水2#中桥、白水3#中桥、大岗中桥，吊钟中桥（全长26米，上部构造为预应力混凝土小箱梁）。
分离式立交桥1座（全长106米，上部构造为预应力现浇连续箱梁），通道及涵洞19道；挖土石方150.35万m3,填方136.97万m3。
三、项目临建设施方案
项目部的临建设施结合本项目的实际情况与工程特点，严格按照《高速公路施工标准化技术指南》和《北三环高速公路工程建设标准化管理实施细则》进行规划、实施。
本项目从企业形象宣传，办公、生活设施、员工住宿条件等方面高起点定位，严格要求，打造标准化驻地建设。
1.项目经理部驻地标准化建设
1.1场地选址
项目经理部经我司对本标段周围环境沿线的考察，选址设在朱村现代农业园区公路旁，租用当地未开发的建设用地作我司的临建场地，按满足工作、生活要求进行考虑。
我项目所有自建用房的驻地均选在地势较开阔处，避开可能发生塌方、泥石流、水淹等地质灾害区域，避开取土、弃土场地，离集中爆破区500m以外；同时确保有便利的交通条件和通电、通水、通信条件。
试验室设在项目部驻地内，周围无高频、高压电源（与高压线水平距离不小于8m），无工业震源及其他污染。
项目经理部驻地平面图见附图2。
1.2场地建设
项目经理部办公区、生活区及车辆、机具停放区等功能设置科学合理，分区设置。
院内场地及主要道路已作硬化处理，整平，无坑洼和凹凸不平，保证雨季不积水。
项目部占地面积23492m2，共分三个功能区：
①临建区占地面积7875m2（办公区面积1554m2，实验室面积235.8m2,住宿区面积2344m2,生活区面积2406m2），②钢筋棚占地面积3006m2，③搅拌站占地面积8742m2。
公用场坪道路部分占地面积3624m2,项目部门口篮球场、停车场占地面积1335m2。
项目部临建区（办公区、生活区、住宿区）外围设有围墙，墙高2米；项目部办公区域采用豪华板房、生活区、住宿区采用彩钢板房进行搭设，并悬挂宣传标语带有显著的企业文化特点。
办公室等建筑物均为A级不燃材料搭设。
项目部住房使用的引用水，采用市政自来水，符合饮用水标准，可直接饮用。
项目部临建区（办公区、生活区、住宿区）均设有排水设施，污水在沉淀处理后排入相邻水系。
在项目临建区门口设有生活、生产垃圾定点堆放处，每日有专门的环卫人员进行清理，禁止乱扔乱弃。
院内种植各种树木，环境优美整洁。
项目部公共场所都设置功能分区平面示意图、指路导向牌及宣传牌。
1）彩钢板房基础做法
彩钢板房的基础：
最底层采用M10水泥砂浆砌筑MU10机制粉煤灰砖砌筑一皮，其上两层板房基础为300*300混凝土圈梁、基础做完后进行回填，打夯密实，浇注100厚C20砼垫层，水泥砂浆找平，二层地面采用木地板。
2）大门
现场设置一个6米大门，按照北三环工程建设标准化实施及装饰。
3）围挡
围挡采用彩板。
彩钢板围挡，彩钢板上喷涂公司标志。
基础做法为：
立柱基础为400×300×600（出地面300）的C20砼；
4）吊顶
办公区房间采用铝合金做龙骨，上铺小块石膏板，厕所、浴室、操作间采用PVC吊顶。
5）旗台
旗杆三根。
采用直径76mm，不锈钢管套接而成，三根旗杆等高为8米、8.5米高，旗杆下部基座成梯形，用大理石贴面，正面镶贴不锈钢集团徽和“中国中铁五局集团”。
国旗居中，中铁工程旗居右，集团公司旗居左（均为3号旗）。
6）办公区贴砖：
办公用的会议室、工程部等一层房间采用600*600地板砖，厕所、浴室等房间采用300*300地板砖，洗漱池等采用300*330防滑地板砖。
7）洗漱池：
洗漱池均采用砖砌形式，表面镶贴瓷砖；
8）硬化区域
院落区域：
办公区内地面采用200厚现浇C20砼硬化，在项目门口空地涂刷3*5.5米规格停车位。
1.3办公室、生活用房
（一）办公域区项目经理部按单层设计：
序号
栋数
用途
数量
面积（m2）
备注
1
第一栋
（共设6个办公室
6个房间）
项目经理室
1间
53.0
2
书记办公室
1间
39.7
3
项目副经理室
2间
79.4
单间39.7
4
总工室
1间
39.7
5
财务部
1间
39.7
6
第二栋
（共设9个办公室）
工程部/测量组
1大间
29.8
7
资料室
1间
19.9
8
档案室
1间
19.9
9
综合部
1间
19.9
10
质检部
1间
19.9
11
安全部
1间
19.9
12
计划经营部
1间
19.9
13
物资部
1间
19.9
14
机电部
1间
19.9
15
第三栋
（共设2个办公室
2个功能室）
业主办公室
1间
26.50
16
监理办公室
1间
26.50
17
医疗室
1间
26.50
18
娱乐室
1大间
53.0
我项目部设有一间132.5m2的会议室，能满足100人开会的要求；该驻地作为项目经理部办公用房和办公用房均能满足双标的要求（相应尺寸见附图2）。
（二）住宿区活动板房按单层和双层设计：
管理员宿舍（445.10m2），根据现场实际情况，拟按三栋单层设置。
每个单间宿舍约19.87m2，共分为22个房间，每个房间3～5个人住宿。
班组宿舍（755.23m2）拟按二栋双层设置，每个单间宿舍约19.87m2，共分为36个房间，每个房间5～6个人住宿。
（三） 生活区活动板房按单层设计：
厨房（178.87m2）拟按二栋单层设置，小餐厅（19.87m2）、餐厅（79.50m2），洗手间（冲凉房）165.62m2。
项目经理部设有专门的职工食堂，可满足100人同时进餐（食堂布局见附图2），住宿区的各个宿舍内设独立卫生间和浴室。
办公区、住宿区和生活区均配置消防安全器具和消防安全标识，建立安全、卫生管理制度，每日专人负责维护和保洁工作。
（四） 试验室活动板房按单层设计：
试验室设在项目部驻地内，项目部工地试验室要求总面积不小于200m2，按功能划分实际用房面积为235.8m2，试验室各室面积见表1.1。
（试验室布局见附图3）
序号
各室名称
面积（m2）
备注
1
土工试验室
25.8
2
集料室
25.0
3
样品室
20.0
4
水泥室
20.0
5
水泥混凝土配比室
25.0
6
力学室
30.0
7
标养室
30.0
8
中心标养室
20.0
9
办公室
40.0
10
留样室
10.0
11
现场检测室
30.0
合计（m2）
278.2
表1.1 试验室各室内面积统计表
（五）办公和生活用房达到以下条件：
1）办公和生活用房位置通风良好，且环境干燥，雨水、污水无法流入。
2）试验室房屋采用阻燃材料，按各试验功能划分为10间活动板房。
3）每栋临建用房满足长度36m、层高2.5m左右的要求。
4）食堂门宽度0.8m，会议室门宽度1.8m。
5）项目经理部办公住宿大楼每层配备4个灭火器并配有消火栓，其余用房每栋配备4个灭火器及消防砂池。
6）宿舍用房空间达到标准化要求，办公宿舍楼居住人数为86人，每间居住人员为3～5人。
室内通道宽度为1.4m。
7）宿舍内设3～5张单人床铺，床铺高于地面40cm，人均床铺面积1.2m*1.9m,床铺间距50cm。
8）宿舍内设有生活用品专柜，可摆放个人用品。
在办公宿舍楼顶层设有晾衣处。
9）宿舍内严禁有易燃、易爆物品，禁止在宿舍生火做饭和使用大功率的电器设备。
10）食堂根据《中华人民共和国食品卫生法》的要求，周围20m附近没有垃圾站、有害场所等污染源。
食堂设置独立的制作间、储藏间，地面铺砌瓷砖，配备空调、消毒柜、纱门、纱窗、纱罩等。
11）厕所设置为通风良好的可冲洗式厕所。
12）淋浴房处地面铺设瓷砖，作防滑处理，使用防水灯具和开关，采用节能太阳能热水器，有充足的冷、热水供给，排水通风良好。
13）项目部房屋的电路设施，进入室内的电线套用PVC管，插座数量满足住宿人员使用。
1.4生活区生活用水系统
项目部门口的乡村道路边有一条Ø110市政给水管，项目部用水在其最近的接口进行接入，给水过路采用镀锌钢管埋地铺设，再根据项目的布局接入各用水点。
2.钢筋加工区标准化建设
2.1本标段建设的标准化钢筋加工场，主要根据构造物分布、运输条件、钢筋加工量等特点进行搭设。
钢筋加工场占地面积约3000平方，场地内应按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰（在地面上涂刷油漆，将各功能区合理分隔）。
2.2工期安排：
根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排详见表7.1（北三环高速公路项目SG07合同段项目经理部临建进度计划表）
2.3场内路面20cm厚的C20混凝土硬化，场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，水流向场外排水沟，四周设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。
2.4龙门吊基础采用30cm×30cm的C30混凝土浇筑，管线布置尽量在地下预埋管道或挂设上墙。
2.5钢筋顶棚的搭设：
钢筋加工场采用全封闭式管理，在场内设置94m长×32m宽×7米高轻型钢骨架（高度以满足加工设备操作空间为主，一般不小于7m），其立柱基础采用不少于C20混凝土浇筑，顶棚采用型钢瓦。
钢筋棚在搭设前应进行结构计算，保证台风期间的结构安全。
工作棚四周采用型钢瓦或板材围蔽，高度不少于2m，棚以防雨水飘入钢筋加工场区内，侧墙开窗，确保采光通风。
钢筋棚由材料设备部到厂家订购，由具备钢结构安装资质厂家进行现场安装，项目部协助施工。
钢筋加工棚安装完成后按要求设置避雷及防风的保护措施。
2.6钢筋加工场拟配备二台起吊能力5T的龙门吊。
龙门吊由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的龙门吊。
操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
3.混凝土搅拌站标准化建设
3.1本合同段设置1处集中砼拌和站，拌合站位于项目部后侧南面。
搅拌站所在区域地势平坦，达到规避崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害的要求。
3.2搅拌站建设面积根据我标段工程规模情况，以满足材料存放和节间备料需要而确定，具体情况见表3.2.1。
砼拌和站设置一览表表3.2.1
序号
名称
位置
搅拌机型号
工作内容
生产能力
1
砼拌和站
占地面积8742m2,
长113.5m*宽77m
JS750型
二台
负责本标段范围内的所有砼生产及运输
35m3／h
1）搅拌站搅拌机组、砂石料仓的平面位置布置合理。
拌合楼的生产区与项目生活区采用彩钢活动板隔离（拌合站平面布局见附图1、2）
2）搅拌站设置避雷针数量达到覆盖整个搅拌站要求；设置安全标语，搅拌主机立柱粘贴安全警示反光纸。
3.3搅拌站四周围墙封闭，场地使用C20标号混凝土全部硬化，厚度20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
搅拌站场地内设有排水系统级污水处理池，严禁场地积水。
1）水泥罐基础采用扩大基础，设有专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统设有独立的接地网。
2）搅拌站每一个罐体绘制“北三环高速”“中铁五局”，两者竖向平行绘制，字体醒目，以便识别。
3）设有信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
4）作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均设置安全防护装置；传动系统裸露的部位均有防护装置和安全检修保证装置。
拌合站与办公区及生活区距离30m以上。
3.4 搅拌站主机均为封闭式强制型，料仓均设8个，设有防雨棚，料仓间挡板具有足够高度，防止串料，配料机应支腿加固。
搅拌控制室安装1台分离式空调，保证各部分电气元件正常工作。
1）拌合机操作房前醒目位置悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色。
标识牌内按要求包括以下内容：
砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
2）搅拌站配置4个罐（3个水泥罐、1个粉煤灰罐），水泥储存罐配备除尘设置。
3.5砂石料场加设防雨棚，高度达到机械设备操作空间的要求；料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度2.5米，保证各个料仓间不串料，设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
4.施工便道标准化建设
4.1结合地形、地物和现有生活、生产设施，项目部经理部和搅拌站进口便道利用既有乡村道路，并与村民签定道路使用养护协议，定期对使用道路进行维护和安排专人清扫道路。
4.2施工便道设置排水沟，确保便道路面排水畅通；在汇水面积较大的低凹处设置涵洞，满足排水泄洪要求。
便道经过水沟地段，埋置钢筋混凝土圆管或设置过水路面，做到排水畅通。
4.3我项目经理部对施工便道从起点起依序统一编号，设便道标识牌于路口处，标识牌按照0.8m*0.6m尺寸制作，蓝框白底蓝字，标明便道序号、方向（通往XX）、陡弯段里程等内容。
4.4派专人分段养护，及时填补路面坑槽，保证便道平顺；及时恢复损坏的标志。
配备洒水车降尘，无扬尘、无投诉。
四、临建设施施工方法
1.活动房搭设施工
1.1施工准备
1）按照总平面图要求清理活动房搭设场地。
2）施工用电：
本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设置三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱中引出。
3）施工技术准备：
积极组织技术人员认真熟悉图纸，向所有作业人员进行搭方案交底。
4）物资准备：
按照施工进度计划安排组织货源，确定供应地点和供应方式，在指定地点按规定进行储存和保管。
5）劳动力准备：
组织精干的施工队伍，安排有施工经验的人员参加施工，合理组织劳动力，在施工前进行安全、防火和文明施工等教育。
1.2活动房基础施工
活动板房的基础采用混凝土条形基础，基础的构造和尺寸除应满足设计要求外，尚应符合下列规定：
1）地基承载力应不小于60KPa；
2）混凝土条形基础，单层活动板房的基础宽度应不小于300mm，厚度应不小于200mm；二层活动板房的基础宽度应不小于300mm，厚度应不小于300mm。
3）单层活动板房的基础埋深不宜小于300mm，二层活动板房的基础埋深不宜小于500mm。
基础顶面应高出周围场地100~200mm。
基础周边应设置排水沟，并保证排水畅通。
4）钢柱与混凝土地梁采用螺栓固定，连接螺栓的直径应不小于12mm，数量应经计算确定。
围护墙板应采用螺栓与槽铝或U型钢连接，螺栓直径不应小于4m，数量应满足每块墙板在宽度方向不少于两个，且均匀布置。
（基础做法详见下图）
1.2现场安装
1）现场堆放彩钢夹芯板和轻钢构件，垫木间距不应大于1.5m，上下垫木应对齐，支点处外挑长度不应大于1.0m，堆放高度不应大于1.5m；
2）单榀排架柱脚与混凝土地圈梁应用金属膨胀螺栓连接，校正垂直位置后，在未成系统前，应先用临时支撑固定；
3）每安装完成1单榀排架，应立即用次钢梁与前1单榀排架的主钢梁进行螺栓连接和逐榀连接，形成单层框架体系；
4）应按排板图安装墙板。
墙板宜先安装受风面积较小的一面，并应逐间安装，逐间封闭。
墙板与地槽铝连接紧密、牢固，板与板之见的接缝应平整、严密，墙面应保持垂直；
5）墙板的吊装索具应采用白棕绳，不宜使用钢丝绳。
如使用钢丝绳，应对板材采取保护措施；
6）墙板安装中不得使用撬棒移动板材；墙板应采用斜支撑临时牢固，支撑杆应稳定可靠，支撑点应有保护措施，不得损坏板材；
7）钻孔、切割等作业过程中，应做到“落手清”，以免磨损、划伤金属面板。
8）屋面板安装不宜搭接，必须搭接时，应按顺坡方向搭接，搭接点应落在檩条或其他支撑件上，搭接长度不应小于250mm；
9）横坡方向2块屋面板接缝，应将相邻两上表面板各向上翻边大于等于25mm，在其上倒扣槽形连接配件，密封胶填缝；
10）所有搭接缝和外露钉头必须用密封胶或防水材料封闭；
11）管道穿越屋面板处，应做好防水技术处理。
12）楼梯和栏杆安装：
要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用角钢楼梯，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏板用75㎜自攻螺丝与楼梯固定。
1.3活动房搭设的加固措施
1）活动房阳台增设40×40方管为抗风柱，柱与柱之间有30×30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125㎜自攻螺丝与角铁固定。
2）为了防止夏天的台风天气，在活动房屋顶设置等距Ø48钢管横梁及缆风绳，以防大雨天气吹垮屋顶。
1.4板房搭设安全措施
1）进场搭设人员应戴好安全帽，系好安全帽带，悬空作业时必须系好保险带，扣好保险扣，必须遵守安全生产六大纪律，做好自身的安全防范工作。
2）作业时员工应穿绝缘鞋、手套、鞋要保持干燥。
3）设置警戒区域，并安排专人监护，禁止无关人员进入。
4）针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
5）经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。
6）高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡事2m以上高处作业人员，需符合高空作业人员身体素质要求。
应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
7）高空作业物料应妥善放置，工具应随手收入工具袋，传递物料严禁抛掷，防止构件坠落伤人。
8）一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
9）严格执行各工种安全技术操作规程，每天上岗前由各班组长进行安全技术交底并作好记录，上班前认真检查电气设备、吊装索具等。
10）电焊作业必须严格执行“十不烧”的规定。
11）施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
12）每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
13）六级以上大风、大雾和大雨等恶劣天气，不得进行临时性建（构）筑物的施工。
2.钢筋加工场搭设施工
2.1钢筋棚搭设施工
1）彩钢板顶棚施工：
在地面浇注支墩,支墩为700*700mm,高500mm,支墩顶面标高与地面标高水平，支墩间距6米,在支墩顶部预埋300*300*10mm的钢板。
在支墩混凝土强度到达75%后，开始安装钢柱。
安装时先立好钢柱，底部与支墩的预埋钢板进行焊接连接。
后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。
整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。
2）结构安装工程：
结构件吊装主要包括钢屋架的吊装。
钢筋加工棚钢结构安装前，首先应复核钢柱的轴线、柱顶面标高以及预埋螺栓的平面位置和标高，钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB50205－2001。
2.2钢屋架的吊装
1）该工程钢梁轻型钢骨架单榀重量约为0.8t左右，现场采用16吨汽车吊进行钢结构安装。
安装顺序为先安装焊管钢柱，然后吊装钢梁，使之与钢柱焊接临时固定。
待安装结束后对钢梁钢柱连接进行加焊，焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。
各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量，以达到钢结构验收规范要求。
2）次构件安装：
待屋架最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。
檩条固定完成后，进行安装水平支撑以及拉条隅撑等。
檩条安装以及拉条隅撑安装采用普通螺栓安装，钢梁与钢柱连接采用现场焊接。
安装螺栓孔的位置偏差按规范进行。
安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与现场施工人员联系，不得随意处理。
2.3屋面板工程
1）钢筋加工棚屋面拟采用YX35-125-750型彩钢板，该板为压型金属板，板厚为0.5mm。
在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，由于屋面跨度约16m左右，椭圆屋面采用整瓦搭接安装。
2）压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置边固定。
每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。
瓦与瓦之间连接缝应尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于500mm。
板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
2.4钢筋棚吊装施工
1）吊装流程：
吊装使用申请（责任工长）→→汽吊进场检查（设备管理员）→→汽吊交底（责任工长）→→汽吊作业安全监督（专职安全员、施工员）
2）吊装准备工作
a责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。
b安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
c汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
d专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。
e吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
3）吊运步骤
a在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场和吊装工作了。
b吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作,检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。
c吊装索具的系接必须牢固;
d试吊:
试吊前检查确认,吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容,起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
e吊运就位:
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。
f构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
4）、汽车吊使用注意事项
a工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；
b严格执
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